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    通風與空調工程施工質量驗收規范 GB 50243-2016

    中華人民共和國國家標準

    通風與空調工程施工質量驗收規范

    Code of acceptance for construction quality of ventilation and air conditioning works

    GB 50243-2016

    主編部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    批準部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    施行日期:2017年7月1日

    中華人民共和國住房和城鄉建設部公告
    第1335號


    住房城鄉建設部關于發布國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》的公告

        現批準《通風與空調工程施工質量驗收規范》為國家標準,編號為GB 50243-2016,自2017年7月1日起實施。其中,第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5條為強制性條文,必須嚴格執行。原《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243-2002同時廢止。
        本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

    中華人民共和國住房和城鄉建設部
    2016年10月25日

    前言

        根據住房城鄉建設部《關于印發<2012年工程建設標準規范制訂修訂計劃>的通知》(建標[2012]5號)的要求,規范編制組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國際標準和國外先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上,修訂本規范。
        本規范共分12章和5個附錄,主要內容包括:總則、術語、基本規定、風管與配件、風管部件、風管系統安裝、風機與空氣處理設備安裝、空調用冷(熱)源與輔助設備安裝、空調水系統管道與設備安裝、防腐與絕熱、系統調試、竣工驗收等。
        本規范修訂的主要技術內容是:
        1.補充和完善了通風與空調工程新技術、新工藝、新材料和新設備的驗收條款。
        2.根據系統可獨立運行與進行功能驗證的原則,對本分部工程的子分部進行了重新劃分。
        3.引入并推薦應用現行國家標準《計數抽樣檢驗程序第11部分:小總體聲稱質量水平的評定程序》GB/T 2828.11的工程質量驗收批的抽樣檢驗評定方法。
        4.取消了有關工程綜合性能的測定與調整的章節內容。
        本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。
        本規范由住房城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由上海市安裝工程集團有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議,請寄送上海市安裝工程集團有限公司(地址:上海市塘沽路390號,郵政編碼:200080)。
        本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:
        主編單位:上海市安裝工程集團有限公司

    1 總 則

    1.0.1 為統一通風與空調工程施工質量的驗收,確保工程安全與質量,制定本規范。

    1.0.2 本規范適用于工業與民用建筑通風與空調工程施工質量的驗收。

    1.0.3 本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300配合使用。

    1.0.4 通風與空調工程中采用的工程技術文件、承包合同等,對工程施工質量的要求不得低于本規范的規定。

    1.0.5 通風與空調工程施工質量的驗收除應符合本規范的規定外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

    2 術 語

    2.0.1 通風工程 ventilation works
        送風、排風、防排煙、除塵和氣力輸送系統工程的總稱。

    2.0.2 空調工程 air conditioning works
        舒適性空調、恒溫恒濕空調和潔凈室空氣凈化及空氣調節系統工程的總稱。

    2.0.3 風管 duct
        采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成,用于空氣流通的管道。

    2.0.4 非金屬風管 nonmetallic duct
        采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風管。

    2.0.5 復合材料風管 foil-insulant composite duct
        采用不燃材料面層,復合難燃級及以上絕熱材料制成的風管。

    2.0.6 防火風管 refractory duct
        采用不燃和耐火絕熱材料組合制成,能滿足一定耐火極限時間的風管。

    2.0.7 風管配件 duct fittings
        風管系統中的彎管、三通、四通、異形管、導流葉片和法蘭等構件。

    2.0.8 風管部件 duct accessory
        風管系統中的各類風口、閥門、風罩、風帽、消聲器、空氣過濾器、檢查門和測定孔等功能件。

    2.0.9 風道 air channel
        采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成,用于空氣流通的通道。

    2.0.10 住宅廚房衛生間排風道 ventilating ducts for kitch-en and bathroom
        用于排除住宅內廚房灶具產生的煙氣、衛生間產生的污濁氣體的通道。

    2.0.11 風管系統工作壓力 design working pressure
        系統總風管處最大的設計工作壓力。

    2.0.12 漏風量 air leakage rate
        風管系統中,在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口,單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。

    2.0.13 系統風管允許漏風量 duct system permissible leak-age rate
        按風管系統類別所規定的平均單位表面積、單位時間內最大允許漏風量。

    2.0.14 漏風率 duct system leakage ratio
        風管系統、空調設備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的百分比。

    2.0.15 防晃支架 jiggle protection support
        防止風管或管道晃動位移的支、吊架或管架。

    2.0.16 強度試驗 strength test
        在規定的壓力和保壓時間內,對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗。

    2.0.17 嚴密性試驗 leakage test
        在規定的壓力和保壓時間內,對管路、容器、閥門等進行抗滲漏性能的測定與檢驗。

    2.0.18 吸收式制冷設備 absorption refrigeration device
        以熱力驅動,氨-水或水-溴化鋰為制冷工質的制冷設備。

    2.0.19 空氣潔凈度等級 air cleanliness class
        以單位體積空氣中,某粒徑粒子的數量來劃分的潔凈程度標準。

    2.0.20 風機過濾器機組 fan filter unit
        由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。

    2.0.21 空態 as-built
        潔凈室的設施已經建成,所有動力接通并運行,但無生產設備、材料及作業人員。

    2.0.22 靜態 at-rest
        潔凈室的設施已經建成,生產設備已經安裝,并按業主及供應商同意的方式運行,但無生產人員。

    2.0.23 動態 operation
        潔凈室的設施以規定的方式運行,有規定的人員數量在場,生產設備按業主及供應商雙方商定的狀態下進行工作。

    2.0.24 聲稱質量水平 declared quality level
        檢驗批總體中不合格品數的上限值。

    3 基本規定

    3.0.1 通風與空調工程施工質量的驗收除應符合本規范的規定外,尚應按批準的設計文件、合同約定的內容執行。

    3.0.2 工程修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定。當施工企業承擔通風與空調工程施工圖深化設計時,應得到工程設計單位的確認。

    3.0.3 通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的材質、規格及性能應符合設計文件和國家現行標準的規定,不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備。主要原材料、成品、半成品和設備的進場驗收應符合下列規定:
        1 進場質量驗收應經監理工程師或建設單位相關責任人確認,并應形成相應的書面記錄。
        2 進口材料與設備應提供有效的商檢合格證明、中文質量證明等文件。

    3.0.4 通風與空調工程采用的新技術、新工藝、新材料與新設備,均應有通過專項技術鑒定驗收合格的證明文件。

    3.0.5 通風與空調工程的施工應按規定的程序進行,并應與土建及其他專業工種相互配合;與通風與空調系統有關的土建工程施工完畢后,應由建設(或總承包)、監理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監理或總承包單位負責。

    3.0.6 通風與空調工程中的隱蔽工程,在隱蔽前應經監理或建設單位驗收及確認,必要時應留下影像資料。

    3.0.7 通風與空調分部工程施工質量的驗收,應根據工程的實際情況按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分項工程分別進行。分部工程合格驗收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗收應全數合格。當通風與空調工程作為單位工程或子單位工程獨立驗收時,其分部工程應上升為單位工程或子單位工程,子分部工程應上升為分部工程,分項工程的劃分仍應按表3.0.7的規定執行。工程質量驗收記錄應符合本規范附錄A的規定。

    表3.0.7 通風與空調分部工程的子分部工程與分項工程劃分



        注:1 風管系統的末端設備包括:風機盤管機組、誘導器、變(定)風量末端、排煙風閥(口)與地板送風單元、中效過濾器、高效過濾器、風機過濾器機組,其他設備包括:消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設備和排風熱回收器等。
            2 水系統末端設備包括:輻射板盤管、風機盤管機組和空調箱內盤管和板式熱交換器等。
            3 設備自控系統包括:各類溫度、壓力與流量等傳感器、執行機構、自控與智能系統設備及軟件等。

    3.0.8 通風與空調工程子分部工程施工質量的驗收應根據工程實際情況按本規范表3.0.7所列的分項工程進行。子分部工程合格驗收應在所屬分項工程的驗收全數合格后進行。

    3.0.9 通風與空調工程分項工程施工質量的驗收應按分項工程對應的本規范具體條文的規定執行。各個分項工程應根據施工工程的實際情況,可采用一次或多次驗收,檢驗驗收批的批次、樣本數量可根據工程的實物數量與分布情況而定,并應覆蓋整個分項工程。當分項工程中包含多種材質、施工工藝的風管或管道時,檢驗驗收批宜按不同材質進行分列。

    3.0.10 檢驗批質量驗收抽樣應符合下列規定:
        1 檢驗批質量驗收應按本規范附錄B的規定執行。產品合格率大于或等于95%的抽樣評定方案,應定為第Ⅰ抽樣方案(以下簡稱Ⅰ方案),主要適用于主控項目;產品合格率大于或等于85%的抽樣評定方案,應定為第Ⅱ抽樣方案(以下簡稱Ⅱ方案),主要適用于一般項目。
        2 當檢索出抽樣檢驗評價方案所需的產品樣本量n超過檢驗批的產品數量N時,應對該檢驗批總體中所有的產品進行檢驗。
        3 強制性條款的檢驗應采用全數檢驗方案。

    3.0.11 分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定:
        1 當受檢方通過自檢,檢驗批的質量已達到合同和本規范的要求,并具有相應的質量合格的施工驗收記錄時,可進行工程施工質量檢驗批質量的驗收。
        2 采用全數檢驗方案檢驗時,主控項目的質量檢驗結果應全數合格;一般項目的質量檢驗結果,計數合格率不應小于85%,且不得有嚴重缺陷。
        3 采用抽樣方案檢驗時,且檢驗批檢驗結果合格時,批質量驗收應予以通過;當抽樣檢驗批檢驗結果不符合合格要求時,受檢方可申請復驗或復檢。
        4 質量驗收中被檢出的不合格品,均應進行修復或更換為合格品。

    3.0.12 通風與空調工程施工質量的保修期限,應自竣工驗收合格日起計算兩個采暖期、供冷期。在保修期內發生施工質量問題的,施工企業應履行保修職責。

    3.0.13 凈化空調系統潔凈室(區)的潔凈度等級應符合設計要求,空氣中懸浮粒子的最大允許濃度限值,應符合本規范表D.4.6-1的規定。潔凈室(區)潔凈度等級的檢測,應按本規范附錄D第D.4節的規定執行。

    4 風管與配件

    4.1 一般規定

    4.1.1 風管質量的驗收應按材料、加工工藝、系統類別的不同分別進行,并應包括風管的材質、規格、強度、嚴密性能與成品觀感質量等項內容。

    4.1.2 風管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應進行驗收,質量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定,并應提供出廠檢驗合格證明。工程中所選用的成品風管,應提供產品合格證書或進行強度和嚴密性的現場復驗。

    4.1.3 金屬風管規格應以外徑或外邊長為準,非金屬風管和風道規格應以內徑或內邊長為準。圓形風管規格宜符合表4.1.3-1的規定,矩形風管規格宜符合表4.1.3-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列,非規則橢圓形風管應參照矩形風管,并應以平面邊長及短徑徑長為準。

    表4.1.3-1 圓形風管規格




    表4.1.3-2 矩形風管規格

    4.1.4 風管系統按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別,并應采用相應類別的風管。風管類別應按表4.1.4的規定進行劃分。

    表4.1.4 風管類別

    4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接,不得采用焊接連接。

    4.1.6 風管的密封應以板材連接的密封為主,也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應符合使用環境的要求,密封面宜設在風管的正壓側。

    4.1.7 凈化空調系統風管的材質應符合下列規定:
        1 應按工程設計要求選用。當設計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板,且鍍鋅層厚度不應小于100g/m2
        2 當生產工藝或環境條件要求采用非金屬風管時,應采用不燃材料或難燃材料,且表面應光滑、平整、不產塵、不易霉變。

    4 風管與配件

    4.1 一般規定

    4.1.1 風管質量的驗收應按材料、加工工藝、系統類別的不同分別進行,并應包括風管的材質、規格、強度、嚴密性能與成品觀感質量等項內容。

    4.1.2 風管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應進行驗收,質量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定,并應提供出廠檢驗合格證明。工程中所選用的成品風管,應提供產品合格證書或進行強度和嚴密性的現場復驗。

    4.1.3 金屬風管規格應以外徑或外邊長為準,非金屬風管和風道規格應以內徑或內邊長為準。圓形風管規格宜符合表4.1.3-1的規定,矩形風管規格宜符合表4.1.3-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列,非規則橢圓形風管應參照矩形風管,并應以平面邊長及短徑徑長為準。

    表4.1.3-1 圓形風管規格




    表4.1.3-2 矩形風管規格

    4.1.4 風管系統按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別,并應采用相應類別的風管。風管類別應按表4.1.4的規定進行劃分。

    表4.1.4 風管類別

    4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接,不得采用焊接連接。

    4.1.6 風管的密封應以板材連接的密封為主,也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應符合使用環境的要求,密封面宜設在風管的正壓側。

    4.1.7 凈化空調系統風管的材質應符合下列規定:
        1 應按工程設計要求選用。當設計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板,且鍍鋅層厚度不應小于100g/m2
        2 當生產工藝或環境條件要求采用非金屬風管時,應采用不燃材料或難燃材料,且表面應光滑、平整、不產塵、不易霉變。

    4.2 主控項目

    4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴密性要求應符合下列規定:
        1 風管在試驗壓力保持5min及以上時,接縫處應無開裂,整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定:
            1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力;
            2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa;
            3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。
        2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗,在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規定。

    表4.2.1 風管允許漏風量

        注:Q1為低壓風管允許漏風量,Qm為中壓風管允許漏風量,Qh為高壓風管允許漏風量,P為系統風管工作壓力(Pa)。

        3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管,以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形金屬風管規定值的50%。
        4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍。
        5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定,N1~N5級凈化空調系統風管的嚴密性應符合高壓風管的規定。
        6 風管系統工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管,在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上,不應進行漏風量的驗證測試。
        7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求。
        8 風管或系統風管強度與漏風量測試應符合本規范附錄C的規定。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:按風管系統的類別和材質分別進行,查閱產品合格證和測試報告,或實測旁站。

    4.2.2 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料,防火風管的耐火極限時間應符合系統防火設計的規定。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。

    4.2.3 金屬風管的制作應符合下列規定:
        1 金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計要求。當風管厚度設計無要求時,應按本規范執行。鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-1的規定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規定,當設計無規定時,不應采用低于80g/m2板材;不銹鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-2的規定;鋁板風管板材厚度應符合表4.2.3-3的規定。

    表4.2.3-1 鋼板風管板材厚度

        注:1 螺旋風管的鋼板厚度可按圓形風管減少10%~15%。
            2 排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。
            3 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

    表4.2.3-2 不銹鋼板風管板材厚度(mm)



    表4.2.3-3 鋁板風管板材厚度(mm)

        2 金屬風管的連接應符合下列規定:
            1)風管板材拼接的接縫應錯開,不得有十字形拼接縫。
            2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規格應符合表4.2.3-4的規定,金屬矩形風管法蘭及螺栓規格應符合表4.2.3-5的規定。微壓、低壓與中壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
            3)用于中壓及以下壓力系統風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度,應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。

    表4.2.3-4金屬圓形風管法蘭及螺栓規格



    表4.2.3-5 金屬矩形風管法蘭及螺栓規格

        3 金屬風管的加固應符合下列規定:
            1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm,且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時,均應采取加固措施。用于高壓系統的螺旋風管,直徑大于2000mm時應采取加固措施。
            2)矩形風管的邊長大于630mm,或矩形保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm;或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2,中、高壓風管大于1.0m2,均應有加固措施。
            3)非規則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規定執行。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    4.2.4 非金屬風管的制作應符合下列規定:
        1 非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求。當設計無厚度規定時,應按本規范執行。高壓系統非金屬風管應按設計要求。
        2 硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規定:
            1)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度應符合表4.2.4-1的規定,硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度應符合表4.2.4-2的規定。
            2)硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格應符合表4.2.4-3的規定,硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規格應符合表4.2.4-4的規定。法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處,應設有螺孔。
            3)當風管的直徑或邊長大于500mm時,風管與法蘭的連接處應設加強板,且間距不得大于450mm。

    表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度(mm)



    表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(mm)



    表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格



    表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規格

        3 玻璃鋼風管的制作應符合下列規定:
            1)微壓、低壓及中壓系統有機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.4-5的規定。無機玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風管板材的厚度應符合表4.2.4-6的規定,風管玻璃纖維布厚度與層數應符合表4.2.4-7的規定,且不得采用高堿玻璃纖維布。風管表面不得出現泛鹵及嚴重泛霜。
            2)玻璃鋼風管法蘭的規格應符合表4.2.4-8的規定,螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔。
            3)當采用套管連接時,套管厚度不得小于風管板材厚度。
            4)玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料,加固件應與風管成為整體。

    表4.2.4-5 微壓、低壓、中壓有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)



    表4.2.4-6 微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)



    表4.2.4-7 微壓、低壓、中壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(mm)



    表4.2.4-8 玻璃鋼風管法蘭規格

        4 磚、混凝土建筑風道的伸縮縫,應符合設計要求,不應有滲水和漏風。
        5 織物布風管在工程中使用時,應具有相應符合國家現行標準的規定,并應符合衛生與消防的要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察檢查、尺量、查驗材料質量證明書、產品合格證。

    4.2.5 復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料,內層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。

    4.2.6 復合材料風管的制作應符合下列規定:
        1 復合風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求。復合板材的內外覆面層粘貼應牢固,表面平整無破損,內部絕熱材料不得外露。
        2 鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規定:
            1)采用直接黏結連接的風管,邊長不應大于500mm;采用專用連接件連接的風管,金屬專用連接件的厚度不應小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm。
            2)風管內的轉角連接縫,應采取密封措施。
            3)鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時,膠帶應粘接在鋁箔面上,接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法。
            4)當采用法蘭連接時,法蘭與風管板材的連接應可靠,絕熱層不應外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于1500mm時,風管法蘭應為金屬材料。
        3 夾芯彩鋼板復合材料風管,應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。當用于排煙系統時,內壁金屬板的厚度應符合表4.2.3-1的規定。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查、查驗材料質量證明書、產品合格證。

    4.2.7 凈化空調系統風管的制作應符合下列規定:
        1 風管內表面應平整、光滑,管內不得設有加固框或加固筋。
        2 風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時,底面不得有拼接縫;大于900mm且小于或等于1800mm時,底面拼接縫不得多于1條;大于1800mm且小于或等于2700mm時,底面拼接縫不得多于2條。
        3 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘的材料應與管材性能相適應,不應產生電化學腐蝕。
        4 當空氣潔凈度等級為N1級~N5級時,風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于80mm;當空氣潔凈度等級為N6級~N9級時,不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。
        5 矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調系統風管,無相應的加固措施,不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。
        6 空氣潔凈度等級為N1級~N5級凈化空調系統的風管,不得采用按扣式咬口連接。
        7 風管制作完畢后,應清洗。清洗劑不應對人體、管材和產品等產生危害。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭。

    4.3 一般項目

    4.3.1 金屬風管的制作應符合下列規定:
        1 金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規定:
            1)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直、圓弧應均勻,且兩端面應平行。風管不應有明顯的扭曲與翹角,表面應平整,凹凸不應大于10mm。
            2)當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時,其允許偏差不應大于2mm;當風管的外徑或外邊長大于300mm時,不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不應大于2mm;矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm,圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm。
            3)焊接風管的焊縫應飽滿、平整,不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管目測應平整,不應有凹凸大于10mm的變形。
            4)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應大于2mm。同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致,并應具有互換性。
            5)風管與法蘭采用鉚接連接時,鉚接應牢固,不應有脫鉚和漏鉚現象;翻邊應平整、緊貼法蘭,寬度應一致,且不應小于6mm;咬縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞。
            6)風管與法蘭采用焊接連接時,焊縫應低于法蘭的端面。除塵系統風管宜采用內側滿焊,外側間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應融合良好,間距不應大于100mm;法蘭與風管應緊貼,不應有穿透的縫隙與孔洞。
            7)鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現象。
            8)當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時,材料規格應符合本規范第4.2.3條的規定,并應根據設計要求進行防腐處理;鉚釘材料應與風管材質相同,不應產生電化學腐蝕。
        2 金屬無法蘭連接風管的制作應符合下列規定:
            1)圓形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1-1的規定。矩形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1-2的規定。

    表4.3.1-1 圓形風管無法蘭連接形式




    表4.3.1-2 矩形風管無法蘭連接形式


            2)矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件,尺寸應準確,形狀應規則,接口應嚴密;風管薄鋼板法蘭的折邊應平直,彎曲度不應大于5‰。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配,彈簧夾的厚度應大于或等于1mm,且不應低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固緊貼,端面應平整,相連處的連續通縫不應大于2mm;角件的厚度不應小于1mm及風管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管,邊長不宜大于1500mm。當對法蘭采取相應的加固措施時,風管邊長不得大于2000mm。
            3)矩形風管采用C型、S型插條連接時,風管長邊尺寸不應大于630mm。插條與風管翻邊的寬度應匹配一致,允許偏差不應大于2mm。連接應平整嚴密,四角端部固定折邊長度不應小于20mm。
            4)矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時,立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭高度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致,折角應傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰。咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm,間隔應均勻;立咬口四角連接處補角連接件的鉚固應緊密,接縫應平整,且不應有孔洞。
            5)圓形風管芯管連接應符合表4.3.1-3的規定。

    表4.3.1-3 圓形風管芯管連接

        注:大口徑圓形風管宜采用內脹式芯管連接。
            6)非規則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式,質量要求應符合相應連接形式的規定。
        3 金屬風管的加固應符合下列規定:
            1)風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內支撐、螺桿內支撐和鋼管內支撐等多種形式(圖4.3.1)。


    圖4.3.1 金屬風管的加固形式

            2)楞筋(線)的排列應規則,間隔應均勻,最大間距應為300mm,板面應平整,凹凸變形(不平度)不應大于10mm。
            3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度,加固排列應整齊均勻。與風管的鉚接應牢固,最大間隔不應大于220mm;各條加箍筋的相交處,或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。
            4)管內支撐與風管的固定應牢固,穿管壁處應采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻,且不應大于950mm。
            5)當中壓、高壓系統風管管段長度大于1250mm時,應采取加固框補強措施。高壓系統風管的單咬口縫,還應采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
        檢驗數量:按Ⅱ方案。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    4.3.2 非金屬風管的制作除應符合本規范第4.3.1條第1款的規定外,尚應符合下列規定:
        1 硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規定:
            1)風管兩端面應平行,不應有扭曲,外徑或外邊長的允許偏差不應大于2mm。表面應平整,圓弧應均勻,凹凸不應大于5mm。
            2)焊縫形式及適用范圍應符合表4.3.2-1的規定。
            3)焊縫應飽滿,排列應整齊,不應有焦黃斷裂現象。
            4)矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接。當采用煨角連接時,縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。
        2 有機玻璃鋼風管的制作應符合下列規定:
            1)風管兩端面應平行,內表面應平整光滑、無氣泡,外表面應整齊,厚度應均勻,且邊緣處不應有毛刺及分層現象。
            2)法蘭與風管的連接應牢固,內角交界處應采用圓弧過渡。管口與風管軸線成直角,平面度的允許偏差不應大于3mm;螺孔的排列應均勻,至管口的距離應一致,允許偏差不應大于2mm。

    表4.3.2-1 硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍

            3)風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應大于3mm,圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm,矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。
            4)矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應采取加固措施。加固筋的分布應均勻整齊。
        3 無機玻璃鋼風管的制作除應符合本條第2款的規定外,尚應符合下列規定:
            1)風管表面應光潔,不應有多處目測到的泛霜和分層現象;
            2)風管的外形尺寸應符合表4.3.2-2的規定;

    表4.3.2-2 無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)

            3)風管法蘭制作應符合本條第2款第2項的規定。
        4 磚、混凝土建筑風道內徑或內邊長的允許偏差不應大于20mm,兩對角線之差不應大于30mm;內表面的水泥砂漿涂抹應平整,且不應有貫穿性的裂縫及孔洞。
        檢驗數量:按Ⅱ方案。
        檢驗方法:查驗測試記錄,觀察和尺量檢查。

    4.3.3 復合材料風管的制作應符合下列規定:
        1 復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表4.3.3-1的規定。

    表4.3.3-1 復合材料風管及法蘭允許偏差(mm)

        2 雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規定:
            1)風管的折角應平直,兩端面應平行,允許偏差應符合本條第1款的規定。
            2)板材的拼接應平整,凹凸不大于5mm,無明顯變形、起泡和鋁箔破損。
            3)風管長邊尺寸大于1600mm時,板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條。
            4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時,四角處應粘貼直角墊片,插接連接件與風管粘接應牢固,插接連接件應互相垂直,插接連接件間隙不應大于2mm。
            5)風管采用法蘭連接時,風管與法蘭的連接應牢固。
            6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時,軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后,應對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。
            7)聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管,內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm,穿管壁處應進行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置應符合表4.3.3-2的規定。
        3 鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規定外,尚應符合下列規定:
            1)風管的離心玻璃纖維板材應干燥平整,板外表面的鋁箔隔氣保護層與內芯玻璃纖維材料應黏合牢固,內表面應有防纖維脫落的保護層,且不得釋放有害物質。

    表4.3.3-2 聚氨酯(酚醛)鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置

            2)風管采用承插階梯接口形式連接時,承口應在風管外側,插口應在風管內側,承、插口均應整齊,插入深度應大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應等同于板材厚度,接縫處的粘接應嚴密牢固。
            3)風管采用外套角鋼法蘭連接時,角鋼法蘭規格可為同尺寸金屬風管的法蘭規格或小一檔規格。槽形連接件應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。
            4)鋁箔玻璃纖維復合風管內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于6mm,穿管壁處應采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于1000mm時,應增設外加固框。外加固框架應與內支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應設在風管的內側,在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內支撐的加固應符合表4.3.3-3的規定。


    圖4.3.3 玻璃纖維復合風管角鋼連接示意
    1-角鋼外法蘭;2-槽形連接件;3-風管;4-M6鍍鋅螺栓

    表4.3.3-3 玻璃纖維復合風管內支撐加固

        4 機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條第1款的規定外,尚應符合下列規定:
            1)矩形彎管的曲率半徑和分節數應符合表4.3.3-4的規定。

    表4.3.3-4 矩形彎管的曲率半徑和分節數

        注:當b與曲率半徑為大值時,彎管的中節數可參照圓形風管彎管的規定,適度增加。

            2)風管板材采用對接粘接時,在對接縫的兩面應分別粘貼3層及以上,寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增強。
            3)粘接劑應與產品相匹配,且不應散發有毒有害氣體。
            4)風管內加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于10mm,穿管壁處應進行密封。風管內支撐橫向加固應符合表4.3.3-5的規定,縱向間距不應大于1250mm。當負壓系統風管的內支撐高度大于800mm時,支撐桿應采用鍍鋅鋼管。

    表4.3.3-5 風管內支撐橫向加固數量

        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:查閱測試資料、尺量、觀察檢查。

    4.3.4 凈化空調系統風管除應符合本規范第4.3.1條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側。
        2 鍍鋅鋼板風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時,應進行防腐處理。
        3 鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現象。
        4 風管清洗達到清潔要求后,應對端部進行密閉封堵,并應存放在清潔的房間。
        5 凈化空調系統的靜壓箱本體、箱內高效過濾器的固定框架及其他固定件應為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節數應符合表4.3.5的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°。

    表4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節數

        檢驗數量:按Ⅱ方案。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    4.3.6 矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長,內外同心弧的形式。當采用其他形式的彎管,且平面邊長大于500mm時,應設彎管導流片。
        檢驗數量:按Ⅱ方案。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    4.3.7 風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°,雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60°。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量及觀察檢查。

    4.3.8 防火風管的制作應符合下列規定:
        1 防火風管的口徑允許偏差應符合本規范第4.3.1條的規定。
        2 采用型鋼框架外敷防火板的防火風管,框架的焊接應牢固,表面應平整,偏差不應大于2mm。防火板敷設形狀應規整,固定應牢固,接縫應用防火材料封堵嚴密,且不應有穿孔。
        3 采用在金屬風管外敷防火絕熱層的防火風管,風管嚴密性要求應按本規范第4.2.1條中有關壓金屬風管的規定執行。防火絕熱層的設置應按本規范第10章的規定執行。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量及觀察檢查。

    5 風管部件

    5.1 一般規定

    5.1.1 外購風管部件應具有產品合格質量證明文件和相應的技術資料。

    5.1.2 風管部件的線性尺寸公差應符合現行國家標準《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804中所規定的C級公差等級。

    5 風管部件

    5.1 一般規定

    5.1.1 外購風管部件應具有產品合格質量證明文件和相應的技術資料。

    5.1.2 風管部件的線性尺寸公差應符合現行國家標準《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804中所規定的C級公差等級。

    5.2 主控項目

    5.2.1 風管部件材料的品種、規格和性能應符合設計要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察、尺量、檢查產品合格證明文件。

    5.2.2 外購風管部件成品的性能參數應符合設計及相關技術文件的要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察檢查、檢查產品技術文件。

    5.2.3 成品風閥的制作應符合下列規定:
        1 風閥應設有開度指示裝置,并應能準確反映閥片開度。
        2 手動風量調節閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。
        3 電動、氣動調節閥的驅動執行裝置,動作應可靠,且在最大工作壓力下工作應正常。
        4 凈化空調系統的風閥,活動件、固定件以及緊固件均應采取防腐措施,風閥葉片主軸與閥體軸套配合應嚴密,且應采取密封措施。
        5 工作壓力大于1000Pa的調節風閥,生產廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。
        6 密閉閥應能嚴密關閉,漏風量應符合設計要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。

    5.2.4 防火閥、排煙閥或排煙口的制作應符合現行國家標準《建筑通風和排煙系統用防火閥門》GB 15930的有關規定,并應具有相應的產品合格證明文件。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、尺量、手動操作,查閱產品質量證明文件。

    5.2.5 防爆系統風閥的制作材料應符合設計要求,不得替換。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質量證明文件。

    5.2.6 消聲器、消聲彎管的制作應符合下列規定:
        1 消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應符合設計要求和產品技術文件的規定。
        2 矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時,應設置吸聲導流片。
        3 消聲器內消聲材料的織物覆面層應平整,不應有破損,并應順氣流方向進行搭接。
        4 消聲器內的織物覆面層應有保護層,保護層應采用不易銹蝕的材料,不得使用普通鐵絲網。當使用穿孔板保護層時,穿孔率應大于20%。
        5 凈化空調系統消聲器內的覆面材料應采用尼龍布等不易產塵的材料。
        6 微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應符合產品設計要求,綜合消聲量應符合產品技術文件要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產品質量合格證。

    5.2.7 防排煙系統的柔性短管必須采用不燃材料。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告。

    5.3 一般項目

    5.3.1 風管部件活動機構的動作應靈活,制動和定位裝置動作應可靠,法蘭規格應與相連風管法蘭相匹配。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

    5.3.2 風閥的制作應符合下列規定:
        1 單葉風閥的結構應牢固,啟閉應靈活,關閉應嚴密,與閥體的間隙應小于2mm。多葉風閥開啟時,不應有明顯的松動現象;關閉時,葉片的搭接應貼合一致。截面積大于1.2m2的多葉風閥應實施分組調節。
        2 止回閥閥片的轉軸、鉸鏈應采用耐銹蝕材料。閥片在最大負荷壓力下不應彎曲變形,啟閉應靈活,關閉應嚴密。水平安裝的止回閥應有平衡調節機構。
        3 三通調節風閥的手柄轉軸或拉桿與風管(閥體)的結合處應嚴密,閥板不得與風管相碰擦,調節應方便,手柄與閥片應處于同一轉角位置,拉桿可在操控范圍內作定位固定。
        4 插板風閥的閥體應嚴密,內壁應做防腐處理。插板應平整,啟閉應靈活,并應有定位固定裝置。斜插板風閥閥體的上、下接管應成直線。
        5 定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產品技術文件要求。
        6 風閥法蘭尺寸允許偏差應符合表5.3.2的規定。

    表5.3.2 風閥法蘭尺寸允許偏差(mm)

        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

    5.3.3 風罩的制作應符合下列規定:
        1 風罩的結構應牢固,形狀應規則,表面應平整光滑,轉角處弧度應均勻,外殼不得有尖銳的邊角。
        2 與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。
        3 廚房排煙罩下部集水槽應嚴密不漏水,并應坡向排放口。罩內安裝的過濾器應便于拆卸和清洗。
        4 槽邊側吸罩、條縫抽風罩的尺寸應正確,吸口應平整。罩口加強板間距應均勻。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

    5.3.4 風帽的制作應符合下列規定:
        1 風帽的結構應牢固,形狀應規則,表面應平整。
        2 與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。
        3 傘形風帽傘蓋的邊緣應采取加固措施,各支撐的高度尺寸應一致。
        4 錐形風帽內外錐體的中心應同心,錐體組合的連接縫應順水,下部排水口應暢通。
        5 筒形風帽外筒體的上下沿口應采取加固措施,不圓度不應大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致,擋風圈的位置應準確。
        6 旋流型屋頂自然通風器的外形應規整,轉動應平穩流暢,且不應有碰擦音。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

    5.3.5 風口的制作應符合下列規定:
        1 風口的結構應牢固,形狀應規則,外表裝飾面應平整。
        2 風口的葉片或擴散環的分布應勻稱。
        3 風口各部位的顏色應一致,不應有明顯的劃傷和壓痕。調節機構應轉動靈活、定位可靠。
        4 風口應以頸部的外徑或外邊長尺寸為準,風口頸部尺寸應符合表5.3.5的規定。

    表5.3.5 風口頸部尺寸允許偏差(mm)

        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

    5.3.6 消聲器和消聲靜壓箱的制作應符合下列規定:
        1 消聲材料的材質應符合工程設計的規定,外殼應牢固嚴密,不得漏風。
        2 阻性消聲器充填的消聲材料,體積密度應符合設計要求,鋪設應均勻,并應采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質、厚度及片距,應符合產品技術文件要求。
        3 現場組裝的消聲室(段),消聲片的結構、數量、片距及固定應符合設計要求。
        4 阻抗復合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結合處應緊貼嚴密;板面應平整、無毛刺,孔徑(縫寬)和穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應符合國家現行標準的有關規定。
        5 消聲器與消聲靜壓箱接口應與相連接的風管相匹配,尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.2的規定。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、尺量檢查、查驗材質證明書。

    5.3.7 柔性短管的制作應符合下列規定:
        1 外徑或外邊長應與風管尺寸相匹配。
        2 應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。
        3 用于凈化空調系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料。
        4 柔性短管的長度宜為150mm~250mm,接縫的縫制或粘接應牢固、可靠,不應有開裂;成型短管應平整,無扭曲等現象。
        5 柔性短管不應為異徑連接管,矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。
        6 柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接,鉚釘間距宜為60mm~80mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、尺量檢查。

    5.3.8 過濾器的過濾材料與框架連接應緊密牢固,安裝方向應正確。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作。

    5.3.9 風管內電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應牢固可靠,絕緣良好,金屬外殼應與PE線可靠連接。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作。

    5.3.10 檢查門應平整,啟閉應靈活,關閉應嚴密,與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施,且不應有滲漏點。凈化空調系統風管檢查門的密封墊料,應采用成型密封膠帶或軟橡膠條。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、手動操作。

    6 風管系統安裝

    6.1 一般規定

    6.1.1 風管系統安裝后應進行嚴密性檢驗,合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢驗應以主、干管為主,并應符合本規范附錄C的規定。

    6.1.2 風管系統支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時,施工應符合該產品技術文件的要求。

    6.1.3 凈化空調系統風管及其部件的安裝,應在該區域的建筑地面工程施工完成,且室內具有防塵措施的條件下進行。

    6 風管系統安裝

    6.1 一般規定

    6.1.1 風管系統安裝后應進行嚴密性檢驗,合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢驗應以主、干管為主,并應符合本規范附錄C的規定。

    6.1.2 風管系統支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時,施工應符合該產品技術文件的要求。

    6.1.3 凈化空調系統風管及其部件的安裝,應在該區域的建筑地面工程施工完成,且室內具有防塵措施的條件下進行。

    6.2 主控項目

    6.2.1 風管系統支、吊架的安裝應符合下列規定:
        1 預埋件位置應正確、牢固可靠,埋入部分應去除油污,且不得涂漆。
        2 風管系統支、吊架的形式和規格應按工程實際情況選用。
        3 風管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風管的支、吊架的安裝要求,應按設計要求執行。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:查看設計圖、尺量、觀察檢查。

    6.2.2 當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管;風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。
        檢查數量:全數。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.2.3 風管安裝必須符合下列規定:
        1 風管內嚴禁其他管線穿越。
        2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。
        3 輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統通過生活區或其他輔助生產房間時不得設置接口。
        4 室外風管系統的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。
        檢查數量:全數。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.2.4 外表溫度高于60℃,且位于人員易接觸部位的風管,應采取防燙傷的措施。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    6.2.5 凈化空調系統風管的安裝應符合下列規定:
        1 在安裝前風管、靜壓箱及其他部件的內表面應擦拭干凈,且應無油污和浮塵。當施工停頓或完畢時,端口應封堵。
        2 法蘭墊料應采用不產塵、不易老化,且具有強度和彈性的材料,厚度應為5mm~8mm,不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接,且不得采用直縫對接連接,不得在墊料表面涂刷涂料。
        3 風管穿過潔凈室(區)吊頂、隔墻等圍護結構時,應采取可靠的密封措施。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。

    6.2.6 集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定:
        1 安裝在潔凈室(區)內真空吸塵系統所采用的材料應與所在潔凈室(區)具有相容性。
        2 真空吸塵系統的接口應牢固裝設在墻或地板上,并應設有蓋帽。
        3 真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑,且不得采用褶皺彎管。
        4 真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°,支管不得采用四通連接。
        5 集中式真空吸塵機組的安裝,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定。
        檢查數量:全數。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.2.7 風管部件的安裝應符合下列規定:
        1 風管部件及操作機構的安裝應便于操作。
        2 斜插板風閥安裝時,閥板應順氣流方向插入;水平安裝時,閥板應向上開啟。
        3 止回閥、定風量閥的安裝方向應正確。
        4 防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時,穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應鉛垂,活門開啟應朝向排氣方向,在設計的超壓下能自動啟閉。關閉后,閥盤與密封圈貼合應嚴密。
        5 防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應正確。位于防火分區隔墻兩側的防火閥,距墻表面不應大于200mm。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。

    6.2.8 風口的安裝位置應符合設計要求,風口或結構風口與風管的連接應嚴密牢固,不應存在可察覺的漏風點或部位,風口與裝飾面貼合應緊密。X射線發射房間的送、排風口應采取防止射線外泄的措施。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    6.2.9 風管系統安裝完畢后,應按系統類別要求進行施工質量外觀檢驗。合格后,應進行風管系統的嚴密性檢驗,漏風量除應符合設計要求和本規范第4.2.1條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 當風管系統嚴密性檢驗出現不合格時,除應修復不合格的系統外,受檢方應申請復驗或復檢。
        2 凈化空調系統進行風管嚴密性檢驗時,N1級~N5級的系統按高壓系統風管的規定執行;N6級~N9級,且工作壓力小于等于1500Pa的,均按中壓系統風管的規定執行。
        檢查數量:微壓系統,按工藝質量要求實行全數觀察檢驗;低壓系統,按Ⅱ方案實行抽樣檢驗;中壓系統,按Ⅰ方案實行抽樣檢驗;高壓系統,全數檢驗。
        檢查方法:除微壓系統外,嚴密性測試按本規范附錄C的規定執行。

    6.2.10 當設計無要求時,人防工程染毒區的風管應采用大于等于3mm鋼板焊接連接;與密閉閥門相連接的風管,應采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈,連接應嚴密。
        檢查數量:全數。
        檢查方法:尺量、觀察、查驗檢測報告。

    6.2.11 住宅廚房、衛生間排風道的結構、尺寸應符合設計要求,內表面應平整;各層支管與風道的連接應嚴密,并應設置防倒灌的裝置。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    6.2.12 病毒實驗室通風與空調系統的風管安裝連接應嚴密,允許滲漏量應符合設計要求。
        檢查數量:全數。
        檢查方法:觀察檢查,查驗現場漏風量檢測報告。

    6.3 一般項目

    6.3.1 風管支、吊架的安裝應符合下列規定:
        1 金屬風管水平安裝,直徑或邊長小于等于400mm時,支、吊架間距不應大于4m;大于400mm時,間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架的間距可為5m與3.75m;薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應大于3m。垂直安裝時,應設置至少2個固定點,支架間距不應大于4m。
        2 支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作,且不應設置在風口、檢查門處,離風口和分支管的距離不宜小于200mm。
        3 懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時,應設置防晃支架或防止擺動的固定點。
        4 矩形風管的抱箍支架,折角應平直,抱箍應緊貼風管。圓形風管的支架應設托座或抱箍,圓弧應均勻,且應與風管外徑一致。
        5 風管或空調設備使用的可調節減振支、吊架,拉伸或壓縮量應符合設計要求。
        6 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處,應采取隔絕或防腐絕緣措施。
        7 邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.2 風管系統的安裝應符合下列規定:
        1 風管應保持清潔,管內不應有雜物和積塵。
        2 風管安裝的位置、標高、走向,應符合設計要求。現場風管接口的配置應合理,不得縮小其有效截面。
        3 法蘭的連接螺栓應均勻擰緊,螺母宜在同一側。
        4 風管接口的連接應嚴密牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,且不宜突出法蘭外;墊片接口交叉長度不應小于30mm。
        5 風管與磚、混凝土風道的連接接口,應順著氣流方向插入,并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設置防雨裝置,且不得滲漏。
        6 外保溫風管必需穿越封閉的墻體時,應加設套管。
        7 風管的連接應平直。明裝風管水平安裝時,水平度的允許偏差應為3‰,總偏差不應大于20mm;明裝風管垂直安裝時,垂直度的允許偏差應為2‰,總偏差不應大于20mm。暗裝風管安裝的位置應正確,不應有侵占其他管線安裝位置的現象。
        8 金屬無法蘭連接風管的安裝應符合下列規定:
            1)風管連接處應完整,表面應平整。
            2)承插式風管的四周縫隙應一致,不應有折疊狀褶皺。內涂的密封膠應完整,外粘的密封膠帶應粘貼牢固。
            3)矩形薄鋼板法蘭風管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應大于150mm,凈化空調系統風管的間隔不應大于100mm,且分布應均勻。當采用彈簧夾連接時,宜采用正反交叉固定方式,且不應松動。
            4)采用平插條連接的矩形風管,連接后板面應平整。
            5)置于室外與屋頂的風管,應采取與支架相固定的措施。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.3 除塵系統風管宜垂直或傾斜敷設。傾斜敷設時,風管與水平夾角宜大于或等于45°;當現場條件限制時,可采用小坡度和水平連接管。含有凝結水或其他液體的風管,坡度應符合設計要求,并應在最低處設排液裝置。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.4 集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定:
        1 吸塵管道的坡度宜大于等于5‰,并應坡向立管、吸塵點或集塵器。
        2 吸塵嘴與管道的連接,應牢固嚴密。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.5 柔性短管的安裝,應松緊適度,目測平順、不應有強制性的扭曲。可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支、吊架的間距不應大于1500mm,承托的座或箍的寬度不應小于25mm,兩支架間風道的最大允許下垂應為100mm,且不應有死彎或塌凹。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.6 非金屬風管的安裝除應符合本規范第6.3.2條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 風管連接應嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。
        2 風管垂直安裝時,支架間距不應大于3m。
        3 硬聚氯乙烯風管的安裝尚應符合下列規定:
            1)采用承插連接的圓形風管,直徑小于或等于200mm時,插口深度宜為40mm~80mm,粘接處應嚴密牢固;
            2)采用套管連接時,套管厚度不應小于風管壁厚,長度宜為150mm~250mm;
            3)采用法蘭連接時,墊片宜采用3mm~5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板;
            4)風管直管連續長度大于20m時,應按設計要求設置伸縮節,支管的重量不得由干管承受;
            5)風管所用的金屬附件和部件,均應進行防腐處理。
        4 織物布風管的安裝應符合下列規定:
            1)懸掛系統的安裝方式、位置、高度和間距應符合設計要求。
            2)水平安裝鋼繩垂吊點的間距不得大于3m。長度大于15m的鋼繩應增設吊架或可調節的花籃螺栓。風管采用雙鋼繩垂吊時,兩繩應平行,間距應與風管的吊點相一致。
            3)滑軌的安裝應平整牢固,目測不應有扭曲;風管安裝后應設置定位固定。
            4)織物布風管與金屬風管的連接處應采取防止銳口劃傷的保護措施。
            5)織物布風管垂吊吊帶的間距不應大于1.5m,風管不應呈現波浪形。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.7 復合材料風管的安裝除應符合本規范第6.3.6條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 復合材料風管的連接處,接縫應牢固,不應有孔洞和開裂。當采用插接連接時,接口應匹配,不應松動,端口縫隙不應大于5mm。
        2 復合材料風管采用金屬法蘭連接時,應采取防冷橋的措施。
        3 酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管的安裝,尚應符合下列規定:
            1)插接連接法蘭的不平整度應小于或等于2mm,插接連接條的長度應與連接法蘭齊平,允許偏差應為—2mm~+0mm;
            2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護角應有密封膠封堵;
            3)中壓風管的插接連接法蘭之間應加密封墊或采取其他密封措施。
        4 玻璃纖維復合板風管的安裝應符合下列規定:
            1)風管的鋁箔復合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞,風管的內角接縫處應采用密封膠勾縫。
            2)榫連接風管的連接應在榫口處涂膠粘劑,連接后在外接縫處應采用扒釘加固,間距不宜大于50mm,并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。
            3)采用槽形插接等連接構件時,風管端切口應采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。
            4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構件連接的風管,風管外壁鋼抱箍與內壁金屬內套,應采用鍍鋅螺栓固定,螺孔間距不應大于120mm,螺母應安裝在風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。
            5)風管垂直安裝宜采用“井”字形支架,連接應牢固。
        5 玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管,應采用黏結連接。直管長度大于30m時,應設置伸縮節。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.8 風閥的安裝應符合下列規定:
        1 風閥應安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后,手動或電動操作裝置應靈活可靠,閥板關閉應嚴密。
        2 直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥,應設獨立支、吊架。
        3 排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括鋼索預埋套管)的位置應符合設計要求。鋼索預埋套管彎管不應大于2個,且不得有死彎及癟陷;安裝完畢后應操控自如,無阻澀等現象。
        4 除塵系統吸入管段的調節閥,宜安裝在垂直管段上。
        5 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門和自動排氣活門安裝時,位置的允許偏差應為10mm,標高的允許偏差應為±5mm,框正、側面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應為5mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.9 排風口、吸風罩(柜)的安裝應排列整齊、牢固可靠,安裝位置和標高允許偏差應為±10mm,水平度的允許偏差應為3‰,且不得大于20mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.10 風帽安裝應牢固,連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.11 消聲器及靜壓箱的安裝應符合下列規定:
        1 消聲器及靜壓箱安裝時,應設置獨立支、吊架,固定應牢固。
        2 當采用回風箱作為靜壓箱時,回風口處應設置過濾網。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    6.3.12 風管內過濾器的安裝應符合下列規定:
        1 過濾器的種類、規格應符合設計要求。
        2 過濾器應便于拆卸和更換。
        3 過濾器與框架及框架與風管或機組殼體之間連接應嚴密。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    6.3.13 風口的安裝應符合下列規定:
        1 風口表面應平整、不變形,調節應靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致,排列應整齊。
        2 明裝無吊頂的風口,安裝位置和標高允許偏差應為10mm。
        3 風口水平安裝,水平度的允許偏差應為3‰。
        4 風口垂直安裝,垂直度的允許偏差應為2‰。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    6.3.14 潔凈室(區)內風口的安裝除應符合本規范第6.3.13的規定外,尚應符合下列規定:
        1 風口安裝前應擦拭干凈,不得有油污、浮塵等。
        2 風口邊框與建筑頂棚或墻壁裝飾面應緊貼,接縫處應采取可靠的密封措施。
        3 帶高效空氣過濾器的送風口,四角應設置可調節高度的吊桿。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:查驗成品質量合格證明文件,觀察檢查。

    7 風機與空氣處理設備安裝

    7.1 一般規定

    7.1.1 風機與空氣處理設備應附帶裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和性能檢測報告等隨機文件,進口設備還應具有商檢合格的證明文件。

    7.1.2 設備安裝前,應進行開箱檢查驗收,并應形成書面的驗收記錄。

    7.1.3 設備就位前應對其基礎進行驗收,合格后再安裝。

    7 風機與空氣處理設備安裝

    7.1 一般規定

    7.1.1 風機與空氣處理設備應附帶裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和性能檢測報告等隨機文件,進口設備還應具有商檢合格的證明文件。

    7.1.2 設備安裝前,應進行開箱檢查驗收,并應形成書面的驗收記錄。

    7.1.3 設備就位前應對其基礎進行驗收,合格后再安裝。

    7.2 主控項目

    7.2.1 風機及風機箱的安裝應符合下列規定:
        1 產品的性能、技術參數應符合設計要求,出口方向應正確。
        2 葉輪旋轉應平穩,每次停轉后不應停留在同一位置上。
        3 固定設備的地腳螺栓應緊固,并應采取防松動措施。
        4 落地安裝時,應按設計要求設置減振裝置,并應采取防止設備水平位移的措施。
        5 懸掛安裝時,吊架及減振裝置應符合設計及產品技術文件的要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:依據設計圖紙核對,盤動,觀察檢查。

    7.2.2 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口,必須裝設防護罩、防護網或采取其他安全防護措施。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:依據設計圖紙核對,觀察檢查。

    7.2.3 單元式與組合式空氣處理設備的安裝應符合下列規定:
        1 產品的性能、技術參數和接口方向應符合設計要求。
        2 現場組裝的組合式空調機組應按現行國家標準《組合式空調機組》GB/T 14294的有關規定進行漏風量的檢測。通用機組在700Pa靜壓下,漏風率不應大于2%;凈化空調系統機組在1000Pa靜壓下,漏風率不應大于1%。
        3 應按設計要求設置減振支座或支、吊架,承重量應符合設計及產品技術文件的要求。
        檢查數量:通用機組按Ⅱ方案,凈化空調系統機組N7級~N9級按Ⅰ方案,N1級~N6級全數檢查。
        檢查方法:依據設計圖紙核對,查閱測試記錄。

    7.2.4 空氣熱回收裝置的安裝應符合下列規定:
        1 產品的性能、技術參數等應符合設計要求。
        2 熱回收裝置接管應正確,連接應可靠、嚴密。
        3 安裝位置應預留設備檢修空間。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:依據設計圖紙核對,觀察檢查。

    7.2.5 空調末端設備的安裝應符合下列規定:
        1 產品的性能、技術參數應符合設計要求。
        2 風機盤管機組、變風量與定風量空調末端裝置及地板送風單元等的安裝,位置應正確,固定應牢固、平整,便于檢修。
        3 風機盤管的性能復驗應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的規定執行。
        4 冷輻射吊頂安裝固定應可靠,接管應正確,吊頂面應平整。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:依據設計圖紙核對,觀察檢查和查閱施工記錄。

    7.2.6 除塵器的安裝應符合下列規定:
        1 產品的性能、技術參數、進出口方向應符合設計要求。
        2 現場組裝的除塵器殼體應進行漏風量檢測,在設計工作壓力下允許漏風量應小于5%,其中離心式除塵器應小于3%。
        3 布袋除塵器、靜電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。
        4 濕式除塵器與淋洗塔外殼不應滲漏,內側的水幕、水膜或泡沫層成形應穩定。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:依據設計圖紙核對,觀察檢查和查閱測試記錄。

    7.2.7 在凈化系統中,高效過濾器應在潔凈室(區)進行清潔,系統中末端過濾器前的所有空氣過濾器應安裝完畢,且系統應連續試運轉12h以上后,應在現場拆開包裝并進行外觀檢查,合格后應立即安裝。高效過濾器安裝方向應正確,密封面應嚴密,并應按本規范附錄D的要求進行現場掃描檢漏,且應合格。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:查閱檢測報告,或實測。

    7.2.8 風機過濾器單元的安裝應符合下列規定:
        1 安裝前,應在清潔環境下進行外觀檢查,且不應有變形、銹蝕、漆膜脫落等現象。
        2 安裝位置、方向應正確,且應方便機組檢修。
        3 安裝框架應平整、光滑。
        4 風機過濾器單元與安裝框架接合處應采取密封措施。
        5 應在風機過濾器單元進風口設置功能等同于高中效過濾器的預過濾裝置后,進行試運行,且應無異常。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查或查閱施工記錄。

    7.2.9 潔凈層流罩的安裝應符合下列規定:
        1 外觀不應有變形、銹蝕、漆膜脫落等現象。
        2 應采用獨立的吊桿或支架,并應采取防止晃動的固定措施,且不得利用生產設備或壁板作為支撐。
        3 直接安裝在吊頂上的層流罩,應采取減振措施,箱體四周與吊頂板之間應密封。
        4 安裝后,應進行不少于1h的連續試運轉,且運行應正常。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:尺量、觀察檢查和查閱施工記錄。

    7.2.10 靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。

    7.2.11 電加熱器的安裝必須符合下列規定:
        1 電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須采用不燃材料,外露的接線柱應加設安全防護罩。
        2 電加熱器的外露可導電部分必須與PE線可靠連接。
        3 連接電加熱器的風管的法蘭墊片,應采用耐熱不燃材料。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:核對材料、觀察檢查,查閱測試記錄。

    7.2.12 過濾吸收器的安裝方向應正確,并應設獨立支架,與室外的連接管段不得有滲漏。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查和查閱施工或檢測記錄。

    7.3 一般項目

    7.3.1 風機及風機箱的安裝應符合下列規定:
        1 通風機安裝允許偏差應符合表7.3.1的規定,葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確。葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度,應符合設備技術文件要求或應為葉輪直徑的1/100。
        2 軸流風機的葉輪與筒體之間的間隙應均勻,安裝水平偏差和垂直度偏差均不應大于1‰。
        3 減振器的安裝位置應正確,各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應均勻一致,偏差應小于2mm。
        4 風機的減振鋼支、吊架,結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的要求。焊接應牢固,焊縫外部質量應符合本規范第9.3.2條第3款的規定。

    表7.3.1 通風機安裝允許偏差

        5 風機的進、出口不得承受外加的重量,相連接的風管、閥件應設置獨立的支、吊架。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察或查閱施工記錄。

    7.3.2 空氣風幕機的安裝應符合下列規定:
        1 安裝位置及方向應正確,固定應牢固可靠。
        2 機組的縱向垂直度和橫向水平度的允許偏差均應為2‰。
        3 成排安裝的機組應整齊,出風口平面允許偏差應為5mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    7.3.3 單元式空調機組的安裝應符合下列規定:
        1 分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝固定應牢固可靠,并應滿足冷卻風自然進入的空間環境要求。
        2 分體式空調機組室內機的安裝位置應正確,并應保持水平,冷凝水排放應順暢。管道穿墻處密封應良好,不應有雨水滲入。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    7.3.4 組合式空調機組、新風機組的安裝應符合下列規定:
        1 組合式空調機組各功能段的組裝應符合設計的順序和要求,各功能段之間的連接應嚴密,整體外觀應平整。
        2 供、回水管與機組的連接應正確,機組下部冷凝水管的水封高度應符合設計或設備技術文件的要求。
        3 機組與風管采用柔性短管連接時,柔性短管的絕熱性能應符合風管系統的要求。
        4 機組應清掃干凈,箱體內不應有雜物、垃圾和積塵。
        5 機組內空氣過濾器(網)和空氣熱交換器翅片應清潔、完好,安裝位置應便于維護和清理。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    7.3.5 空氣過濾器的安裝應符合下列規定:
        1 過濾器框架安裝應平整牢固,方向應正確,框架與圍護結構之間應嚴密。
        2 粗效、中效袋式空氣過濾器的四周與框架應均勻壓緊,不應有可見縫隙,并應便于拆卸和更換濾料。
        3 卷繞式空氣過濾器的框架應平整,上、下筒體應平行,展開的濾料應松緊適度。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    7.3.6 蒸汽加濕器的安裝應符合下列規定:
        1 加濕器應設獨立支架,加濕器噴管與風管間應進行絕熱、密封處理。
        2 干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應朝下。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    7.3.7 紫外線與離子空氣凈化裝置的安裝應符合下列規定:
        1 安裝位置應符合設計或產品技術文件的要求,并應方便檢修。
        2 裝置應緊貼空調箱體的壁板或風管的外表面,固定應牢固,密封應良好。
        3 裝置的金屬外殼應與PE線可靠連接。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄,或實測。

    7.3.8 空氣熱回收器的安裝位置及接管應正確,轉輪式空氣熱回收器的轉輪旋轉方向應正確,運轉應平穩,且不應有異常振動與聲響。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    7.3.9 風機盤管機組的安裝應符合下列規定:
        1 機組安裝前宜進行風機三速試運轉及盤管水壓試驗。試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間應為2min,不滲漏為合格。
        2 機組應設獨立支、吊架,固定應牢固,高度與坡度應正確。
        3 機組與風管、回風箱或風口的連接,應嚴密可靠。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄。

    7.3.10 變風量、定風量末端裝置安裝時,應設獨立的支、吊架,與風管連接前宜做動作試驗,且應符合產品的性能要求。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄。

    7.3.11 除塵器的安裝應符合下列規定:
        1 除塵器的安裝位置應正確,固定應牢固平穩,除塵器安裝允許偏差和檢驗方法應符合表7.3.11的規定。

    表7.3.11 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法

        2 除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠,并應符合設計要求。
        3 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密,并應便于操作與維護修理。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

    7.3.12 現場組裝靜電除塵器除應符合設備技術文件外,尚應符合下列規定:
        1 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差應為5mm,對角線允許偏差應為10mm。
        2 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差應為5mm,對角線允許偏差應為10mm。
        3 陰極大框架的整體平面度允許偏差應為15mm,整體對角線允許偏差應為10mm。
        4 陽極板高度小于或等于7m的電除塵器,陰、陽極間距允許偏差應為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器,陰、陽極間距允許偏差應為10mm。
        5 振打錘裝置的固定應可靠,振打錘的轉動應靈活。錘頭方向應正確,振打錘錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態,接觸長度應大于錘頭厚度的70%。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

    7.3.13 現場組裝布袋除塵器的安裝應符合下列規定:
        1 外殼應嚴密,濾袋接口應牢固。
        2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝應平直。每條濾袋的拉緊力應為30N/m±5N/m,與濾袋連接接觸的短管和袋帽不應有毛刺。
        3 機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂,轉動應靈活可靠;凈氣室上部的頂蓋應密封不漏氣,旋轉應靈活,不應有卡阻現象。
        4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔應對準文氏管的中心,同心度允許偏差應為2mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

    7.3.14 潔凈室空氣凈化設備的安裝應符合下列規定:
        1 機械式余壓閥的安裝時,閥體、閥板的轉軸應水平,允許偏差應為2‰。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側,且不應在工作區高度范圍內。
        2 傳遞窗的安裝應牢固、垂直,與墻體的連接處應密封。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    7.3.15 裝配式潔凈室的安裝應符合下列規定:
        1 潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應采用不燃材料。
        2 潔凈室的地面應干燥平整,平面度允許偏差應為1‰。
        3 壁板的構、配件和輔助材料應在清潔的室內進行開箱,安裝前應嚴格檢查規格和質量。壁板應垂直安裝,底部宜采用圓弧或鈍角交接;安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應平整嚴密,墻板垂直度的允許偏差應為2‰,頂板水平度與每個單間的幾何尺寸的允許偏差應為2‰。
        4 潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直,壓條應全部緊貼。當潔凈室壁板采用上、下槽形板時,接頭應平整嚴密。潔凈室內的所有拼接縫組裝完畢后,應采取密封措施,且密封應良好。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

    7.3.16 空氣吹淋室的安裝應符合下列規定:
        1 空氣吹淋室的安裝應按工程設計要求,定位應正確。
        2 外形尺寸應正確,結構部件應齊全、無變形,噴頭不應有異常或松動等現象。
        3 空氣吹淋室與地面之間應設有減振墊,與圍護結構之間應采取密封措施。
        4 空氣吹淋室的水平度允許偏差應為2‰。
        5 對產品進行不少于1h的連續試運轉,設備連鎖和運行性能應良好。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,查驗產品合格證和進場驗收記錄。

    7.3.17 高效過濾器與層流罩的安裝應符合下列規定:
        1 安裝高效過濾器的框架應平整清潔,每臺過濾器的安裝框架的平整度允許偏差應為1mm。
        2 機械密封時,應采用密封墊料,厚度宜為6mm~8mm,密封墊料應平整。安裝后墊料的壓縮應均勻,壓縮率宜為25%~30%。
        3 采用液槽密封時,槽架應水平安裝,不得有滲漏現象,槽內不應有污物和水分,槽內密封液高度不應超過2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。
        4 潔凈層流罩安裝水平度偏差的應為1‰,高度允許偏差應為1mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    8 空調用冷(熱)源與輔助設備安裝

    8.1 一般規定

    8.1.1 制冷(熱)設備、附屬設備、管道、管件及閥門等產品的性能及技術參數應符合設計要求,設備機組的外表不應有損傷,密封應良好,隨機文件和配件應齊全。

    8.1.2 與制冷(熱)機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統,應符合設計文件和產品技術文件的要求,并應符合國家現行標準的有關規定。

    8.1.3 制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收應符合現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB 50274的有關規定。

    8.1.4 太陽能空調機組的安裝應符合現行國家標準《民用建筑太陽能空調工程技術規范》GB 50787的有關規定。

    8 空調用冷(熱)源與輔助設備安裝

    8.1 一般規定

    8.1.1 制冷(熱)設備、附屬設備、管道、管件及閥門等產品的性能及技術參數應符合設計要求,設備機組的外表不應有損傷,密封應良好,隨機文件和配件應齊全。

    8.1.2 與制冷(熱)機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統,應符合設計文件和產品技術文件的要求,并應符合國家現行標準的有關規定。

    8.1.3 制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收應符合現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB 50274的有關規定。

    8.1.4 太陽能空調機組的安裝應符合現行國家標準《民用建筑太陽能空調工程技術規范》GB 50787的有關規定。

    8.2 主控項目

    8.2.1 制冷機組及附屬設備的安裝應符合下列規定:
        1 制冷(熱)設備、制冷附屬設備產品性能和技術參數應符合設計要求,并應具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。
        2 設備的混凝土基礎應進行質量交接驗收,且應驗收合格。
        3 設備安裝的位置、標高和管口方向應符合設計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設備或附屬設備,墊鐵的放置位置應正確,接觸應緊密,每組墊鐵不應超過3塊;螺栓應緊固,并應采取防松動措施。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、核對設備型號、規格;查閱產品質量合格證書、性能檢驗報告和施工記錄。

    8.2.2 制冷劑管道系統應按設計要求或產品要求進行強度、氣密性及真空試驗,且應試驗合格。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、旁站、查閱試驗記錄。

    8.2.3 直接膨脹蒸發式冷卻器的表面應保持清潔、完整,空氣與制冷劑應呈逆向流動;冷卻器四周的縫隙應堵嚴,冷凝水排放應暢通。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查。

    8.2.4 燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、查閱試驗記錄。

    8.2.5 燃氣管道的安裝必須符合下列規定:
        1 燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。
        2 當燃氣供氣管道壓力大于5kPa時,焊縫無損檢測應按設計要求執行;當設計無規定時,應對全部焊縫進行無損檢測并合格。
        3 燃氣管道吹掃和壓力試驗的介質應采用空氣或氮氣,嚴禁采用水。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、查閱壓力試驗與無損檢測報告。

    8.2.6 組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組,應進行系統管路吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗,技術數據應符合產品技術文件和國家現行標準的有關規定。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:旁站觀察,查閱試驗及試運行記錄。

    8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定:
        1 制冷系統的管道、管件和閥門的類別、材質、管徑、壁厚及工作壓力等應符合設計要求,并應具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。
        2 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應。
        3 制冷循環系統的液管不得向上裝成“Ω”形;除特殊回油管外,氣管不得向下裝成“ ”形;液體支管引出時,必須從干管底部或側面接出;氣體支管引出時,應從干管頂部或側面接出;有兩根以上的支管從干管引出時,連接部位應錯開,間距不應小于2倍支管直徑,且不應小于200mm。
        4 管道與機組連接應在管道吹掃、清潔合格后進行。與機組連接的管路上應按設計要求及產品技術文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等,位置應正確、排列應規整;管道應設獨立的支吊架;壓力表距閥門位置不宜小于200mm。
        5 制冷設備與附屬設備之間制冷劑管道的連接,制冷劑管道坡度、坡向應符合設計及設備技術文件的要求。當設計無要求時,應符合表8.2.7的規定。

    表8.2.7 制冷劑管道坡度、坡向

        6 制冷系統投入運行前,應對安全閥進行調試校核,開啟和回座壓力應符合設備技術文件要求。
        7 系統多余的制冷劑不得向大氣直接排放,應采用回收裝置進行回收。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:核查合格證明文件,觀察、尺量,查閱測量、調試校核記錄。

    8.2.8 氨制冷機應采用密封性能良好、安全性好的整體式冷水機組。除磷青銅材料外,氨制冷劑的管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料,管內不得鍍鋅。氨系統管道的焊縫應進行射線照相檢驗,抽檢率應為10%,以質量不低于Ⅲ級為合格。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

    8.2.9 多聯機空調(熱泵)系統的安裝應符合下列規定:
        1 多聯機空調(熱泵)系統室內機、室外機產品的性能、技術參數等應符合設計要求,并應具有出廠合格證、產品性能檢驗報告。
        2 室內機、室外機的安裝位置、高度應符合設計及產品技術的要求,固定應可靠。室外機的通風條件應良好。
        3 制冷劑應根據工程管路系統的實際情況,通過計算后進行充注。
        4 安裝在戶外的室外機組應可靠接地,并應采取防雷保護措施。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。

    8.2.10 空氣源熱泵機組的安裝應符合下列規定:
        1 空氣源熱泵機組產品的性能、技術參數應符合設計要求,并應具有出廠合格證、產品性能檢驗報告。
        2 機組應有可靠的接地和防雷措施,與基礎間的減振應符合設計要求。
        3 機組的進水側應安裝水力開關,并應與制冷機的啟動開關連鎖。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:旁站,觀察和查閱產品性能檢驗報告。

    8.2.11 吸收式制冷機組的安裝應符合下列規定:
        1 吸收式制冷機組的產品的性能、技術參數應符合設計要求。
        2 吸收式機組安裝后,設備內部應沖洗干凈。
        3 機組的真空試驗應合格。
        4 直燃型吸收式制冷機組排煙管的出口應設置防雨帽、防風罩和避雷針,燃油油箱上不得采用玻璃管式油位計。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:旁站、觀察、查閱產品性能檢驗報告和施工記錄。

    8.3 一般項目

    8.3.1 制冷(熱)機組與附屬設備的安裝應符合下列規定:
        1 設備與附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8.3.1的規定。

    表8.3.1 設備與附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法

        2 整體組合式制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差應為1‰。當采用墊鐵調整機組水平度時,應接觸緊密并相對固定。
        3 附屬設備的安裝應符合設備技術文件的要求,水平度或垂直度允許偏差應為1‰。
        4 制冷設備或制冷附屬設備基(機)座下減振器的安裝位置應與設備重心相匹配,各個減振器的壓縮量應均勻一致,且偏差不應大于2mm。
        5 采用彈性減振器的制冷機組,應設置防止機組運行時水平位移的定位裝置。
        6 冷熱源與輔助設備的安裝位置應滿足設備操作及維修的空間要求,四周應有排水設施。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:水準儀、經緯儀、拉線和尺量檢查,查閱安裝記錄。

    8.3.2 模塊式冷水機組單元多臺并聯組合時,接口應牢固、嚴密不漏,外觀應平整完好,目測無扭曲。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    8.3.3 制冷劑管道、管件的安裝應符合下列規定:
        1 管道、管件的內外壁應清潔干燥,連接制冷機的吸、排氣管道應設獨立支架;管徑小于或等于40mm的銅管道,在與閥門連接處應設置支架。水平管道支架的間距不應大于1.5m,垂直管道不應大于2.0m;管道上、下平行敷設時,吸氣管應在下方。
        2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5倍管道直徑,最大外徑與最小外徑之差不應大于8‰的管道直徑,且不應使用焊接彎管及皺褶彎管。
        3 制冷劑管道的分支管,應按介質流向彎成90°與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。
        4 銅管切口應平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差應為管徑的1%;管擴口應保持同心,不得有開裂及皺褶,并應有良好的密封面。
        5 銅管采用承插釬焊焊接連接時,應符合表8.3.3的規定,承口應迎著介質流動方向。當采用套管釬焊焊接連接時,插接深度不應小于表8.3.3中最小承插連接的規定;當采用對接焊接時,管道內壁應齊平,錯邊量不應大于10‰壁厚,且不大于1mm。

    表8.3.3 銅管承、插口深度(mm)

        6 管道穿越墻體或樓板時,應加裝套管;管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第9章的規定執行。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    8.3.4 制冷劑系統閥門的安裝應符合下列規定:
        1 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍,時間不得少于5min;嚴密性試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍,持續時間30s不漏為合格。
        2 閥體應清潔干燥、不得有銹蝕,安裝位置、方向和高度應符合設計要求。
        3 水平管道上閥門的手柄不應向下,垂直管道上閥門的手柄應便于操作。
        4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上;熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包,感溫包應裝在蒸發器出口處的回氣管上,與管道應接觸良好、綁扎緊密。
        5 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置,排氣管的出口應朝向安全地帶,排液管應裝在泄水管上。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

    8.3.5 制冷系統的吹掃排污應采用壓力為0.5MPa~0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮氣,應以白色(布)標識靶檢查5min,目測無污物為合格。系統吹掃干凈后,系統中閥門的閥芯拆下清洗應干凈。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗記錄。

    8.3.6 多聯機空調系統的安裝應符合下列規定:
        1 室外機的通風應通暢,不應有短路現象,運行時不應有異常噪聲。當多臺機組集中安裝時,不應影響相鄰機組的正常運行。
        2 室外機組應安裝在設計專用平臺上,并應采取減振與防止緊固螺栓松動的措施。
        3 風管式室內機的送、回風口之間,不應形成氣流短路。風口安裝應平整,且應與裝飾線條相一致。
        4 室內外機組間冷媒管道的布置應采用合理的短捷路線,并應排列整齊。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    8.3.7 空氣源熱泵機組除應符合本規范第8.3.1條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 機組安裝的位置應符合設計要求。同規格設備成排就位時,目測排列應整齊,允許偏差不應大于10mm。水力開關的前端宜有4倍管徑及以上的直管段。
        2 機組四周應按設備技術文件要求,留有設備維修空間。設備進風通道的寬度不應小于1.2倍的進風口高度;當兩個及以上機組進風口共用一個通道時,間距寬度不應小于2倍的進風口高度。
        3 當機組設有結構圍擋和隔音屏障時,不得影響機組正常運行的通風要求。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

    8.3.8 燃油系統油泵和蓄冷系統載冷劑泵安裝時,縱、橫向水平度允許偏差應為1‰,聯軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差應為0.2‰,徑向允許位移不應大于0.05mm。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    8.3.9 吸收式制冷機組安裝除應符合本規范第8.3.1的規定外,尚應符合下列規定:
        1 吸收式分體機組運至施工現場后,應及時運入機房進行組裝,并應清洗、抽真空。
        2 機組的真空泵到達指定安裝位置后,應進行找正、找平。抽氣連接管應采用直徑與真空泵進口直徑相同的金屬管,當采用橡膠管時,應采用真空用的膠管,并應對管接頭處采取密封措施。
        3 機組的屏蔽泵到達指定安裝位置后,應進行找正、找平,電線接頭處應采取防水密封措施。
        4 機組的水平度允許偏差應為2‰。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查,查閱泵安裝和真空測試記錄。

    9 空調水系統管道與設備安裝

    9.1 一般規定

    9.1.1 鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接,應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時,可采用卡箍或法蘭連接。

    9.1.2 金屬管道的焊接施工,企業應具有相應的焊接工藝評定,施焊人員應持有相應類別焊接的技能證明。

    9.1.3 空調用蒸汽管道工程施工質量的驗收應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定。溫度高于100℃的熱水系統應按國家有關壓力管道工程施工的規定執行。

    9.1.4 當空調水系統采用塑料管道時,施工質量的驗收應按國家現行標準的規定執行。

    9 空調水系統管道與設備安裝

    9.1 一般規定

    9.1.1 鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接,應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時,可采用卡箍或法蘭連接。

    9.1.2 金屬管道的焊接施工,企業應具有相應的焊接工藝評定,施焊人員應持有相應類別焊接的技能證明。

    9.1.3 空調用蒸汽管道工程施工質量的驗收應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定。溫度高于100℃的熱水系統應按國家有關壓力管道工程施工的規定執行。

    9.1.4 當空調水系統采用塑料管道時,施工質量的驗收應按國家現行標準的規定執行。

    9.2 主控項目

    9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數,管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。

    9.2.2 管道的安裝應符合下列規定:
        1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工。
        2 并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式,夾角不應大于60°。
        3 系統管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管,且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。
        4 判定空調水系統管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近,且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上,水質保持穩定后,方可與設備相貫通。
        5 固定在建筑結構上的管道支、吊架,不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管,管道接口不得置于套管內,鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應高出樓層地面20mm~50mm,且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時,應采用不燃材料進行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

    9.2.3 管道系統安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時,應符合下列規定:
        1 冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統的試驗壓力,當工作壓力小于或等于1.0MPa時,應為1.5倍工作壓力,最低不應小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時,應為工作壓力加0.5MPa。
        2 系統最低點壓力升至試驗壓力后,應穩壓10min,壓力下降不應得大于0.02MPa,然后應將系統壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統,當采用分區、分層試壓時,在該部位的試驗壓力下,應穩壓10min,壓力不得下降,再將系統壓力降至該部位的工作壓力,在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
        3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應為1.5倍工作壓力,且不應小于0.9MPa;嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。
        4 凝結水系統采用通水試驗,應以不滲漏,排水暢通為合格。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。

    9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定:
        1 閥門安裝前應進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門 標志》GB/T 12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥,應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗,且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍,持續時間不應少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍,在試驗持續的時間內應保持壓力不變,閥門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規定。

    表9.2.4 閥門壓力試馬命持續時間與允許泄漏量

        注:壓力試驗的介質為潔凈水。用于不銹鋼閥門的試驗水,氯離子含量不得高于25mg/L。

        2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求,連接應牢固緊密。
        3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。
        4 動態與靜態平衡閥的工作壓力應符合系統設計要求,安裝方向應正確。閥門在系統運行時,應按參數設計要求進行校核、調整。
        5 電動閥門的執行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉。
        檢查數量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數檢查,其他款項按Ⅰ方案。
        檢查方法:按設計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。

    9.2.5 補償器的安裝應符合下列規定:
        1 補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求,并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。
        2 波紋管膨脹節或補償器內套有焊縫的一端,水平管路上應安裝在水流的流入端,垂直管路上應安裝在上端。
        3 填料式補償器應與管道保持同心,不得歪斜。
        4 補償器一端的管道應設置固定支架,結構形式和固定位置應符合設計要求,并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定。
        5 滑動導向支架設置的位置應符合設計與產品技術文件的要求,管道滑動軸心應與補償器軸心相一致。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

    9.2.6 水泵、冷卻塔的技術參數和產品性能應符合設計要求,管道與水泵的連接應采用柔性接管,且應為無應力狀態,不得有強行扭曲、強制拉伸等現象。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:按圖核對,觀察、實測或查閱水泵試運行記錄。

    9.2.7 水箱、集水器、分水器與儲水罐的水壓試驗或滿水試驗應符合設計要求,內外壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度應符合設計或產品技術文件的要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,查閱試驗記錄。

    9.2.8 蓄能系統設備的安裝應符合下列規定:
        1 蓄能設備的技術參數應符合設計要求,并應具有出廠合格證、產品性能檢驗報告。
        2 蓄冷(熱)裝置與熱能塔等設備安裝完畢后應進行水壓和嚴密性試驗,且應試驗合格。
        3 儲槽、儲罐與底座應進行絕熱處理,并應連續均勻地放置在水平平臺上,不得采用局部墊鐵方法校正裝置的水平度。
        4 輸送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用內壁鍍鋅的管材和配件。
        5 封閉容器或管路系統中的安全閥應按設計要求設置,并應在設定壓力情況下開啟靈活,系統中的膨脹罐應工作正常。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱產品與試驗記錄。

    9.2.9 地源熱泵系統熱交換器的施工應符合下列規定:
        1 垂直地埋管應符合下列規定:
            1)鉆孔的位置、孔徑、間距、數量與深度不應小于設計要求,鉆孔垂直度偏差不應大于1.5%。
            2)埋地管的材質、管徑應符合設計要求。埋管的彎管應為定型的管接頭,并應采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接。直管段應采用整管。
            3)下管應采用專用工具,埋管的深度應符合設計要求,且兩管應分離,不得相貼合。
            4)回填材料及配比應符合設計要求,回填應采用注漿管,并應由孔底向上滿填。
            5)水平環路集管埋設的深度距地面不應小于1.5m,或埋設于凍土層以下0.6m;供、回環路集管的間距應大于0.6m。
        2 水平埋管熱交換器的長度、回路數量和埋設深度應符合設計要求。
        3 地表水系統熱交換器的回路數量、組對長度與所在水面下深度應符合設計要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:測斜儀、尺量、目測,查閱材料驗收記錄。

    9.3 一般項目

    9.3.1 采用建筑塑料管道的空調水系統,管道材質及連接方法應符合設計和產品技術的要求,管道安裝尚應符合下列規定:
        1 采用法蘭連接時,兩法蘭面應平行,誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈,不得突入管內或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應采用兩次緊固,緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓。
        2 電熔連接或熱熔連接的工作環境溫度不應低于5℃環境。插口外表面與承口內表面應作小于0.2mm的刮削,連接后同心度的允許誤差應為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應飽滿、勻稱,不應有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應符合設計要求,熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣,不得有裂紋凹陷等缺陷。
        3 采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內,不應有皺折扭曲。插入深度應符合產品要求,插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,驗證產品合格證書和試驗記錄。

    9.3.2 金屬管道與設備的現場焊接應符合下列規定:
        1 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道焊接坡口形式和尺寸應符合表9.3.2-1的規定。對口平直度的允許偏差應為1%,全長不應大于10mm。管道與設備的固定焊口應遠離設備,且不宜與設備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

    表9.3.2-1 管道焊接坡口形式和尺寸

        2 管道現場焊接后,焊縫表面應清理干凈,并應進行外觀質量檢查。焊縫外觀質量應符合下列規定:
            1)管道焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-2的規定。

    表9.3.2-2 管道焊縫外觀質量允許偏差

            2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-3的規定。

    表9.3.2-3 管道焊縫余高和根部凸出允許偏差(mm)

    母材厚度T ≤6 >6,≤13 >13,≤50
    余高和根部凸出 ≤2 ≤4 ≤5

        3 設備現場焊縫外部質量應符合下列規定:
            1)設備焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-4的規定。

    表9.3.2-4 設備焊縫外觀質量允許偏差

            2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規定。

    表9.3.2-5 設備焊縫余高和根部凸出允許偏差(mm)

    母材厚度T ≤6 >6,≤25 >25
    余高和根部凸出 ≤2 ≤4 ≤5

        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。

    9.3.3 螺紋連接管道的螺紋應清潔規整,斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數的10%。管道的連接應牢固,接口處的外露螺紋應為2扣~3扣,不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好,局部破損處應進行防腐處理。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直,且應同心。法蘭對接應平行,偏差不應大于管道外徑的1.5‰,且不得大于2mm。連接螺栓長度應一致,螺母應在同一側,并應均勻擰緊。緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規格與厚度應符合設計要求。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    9.3.5 鋼制管道的安裝應符合下列規定:
        1 管道和管件安裝前,應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應保持管內清潔。
        2 熱彎時,彎制彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑的3.5倍;冷彎時,不應小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應小于管道外徑的1.5倍;沖壓彎管不應小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差,不應大于管道外徑的8%,管壁減薄率不應大于15%。
        3 冷(熱)水管道與支、吊架之間,應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重,且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度,寬度應大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實。
        4 管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.3.5的規定。安裝在吊頂內等暗裝區域的管道,位置應正確,且不應有侵占其他管線安裝位置的現象。

    表9.3.5 管道安裝允許偏差和檢驗方法

        注:L為管道的有效長度(mm)。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    9.3.6 溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應為配套,溝槽及支、吊架的間距應符合表9.3.6的規定。

    表9.3.6 溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

        注:1 連接管端面應平整光滑、無毛刺;溝槽深度在規定范圍。
            2 支、吊架不得支承在連接頭上。
            3 水平管的任兩個連接頭之間應設置支、吊架。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。

    9.3.7 風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接,應采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管,連接應牢固,不應有強扭和癟管。冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。當設計無要求時,管道坡度宜大于或等于8‰,且應坡向出水口。設備與排水管的連接應采用軟接,并應保持暢通。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察、查閱產品合格證明文件。

    9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求。當設計無要求時,應符合下列規定:
        1 支、吊架的安裝應平整牢固,與管道接觸應緊密,管道與設備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時,獨立支架的固定點應為減振基座。
        2 冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架,應采用承重防晃管架,與設備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時,應在系統管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設置承重防晃支、吊架。
        3 無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝,有熱位移的管道吊架的吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應按計算位移量確定。
        4 滑動支架的滑動面應清潔平整,安裝位置應滿足管道要求,支承面中心應向反方向偏移1/2位移量或符合設計文件要求。
        5 豎井內的立管應每兩層或三層設置滑動支架。建筑結構負重允許時,水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合表9.3.8的規定,彎管或近處應設置支、吊架。
        6 管道支、吊架的焊接應符合本規范第9.3.2-3的規定。固定支架與管道焊接時,管道側的咬邊量應小于10%的管壁厚度,且小于1mm。

    表9.3.8 水平安裝管道支、吊架的最大間距

        注:1 適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統。
            2 L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道。
            3 潔凈區(室內)管道支吊架應采用鍍鋅或采取其他的防腐措施。
            4 公稱直徑大于300mm的管道,可參考公稱直徑為300mm的管道執行。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時,管道與金屬支、吊架之間應采取隔絕措施,不宜直接接觸,支、吊架的間距應符合設計要求。當設計無要求時,聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應符合表9.3.9的規定,使用溫度大于或等于60℃熱水管道應加寬支承面積。

    表9.3.9 聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距(mm)

        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    9.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合下列規定:
        1 閥門安裝的位置及進、出口方向應正確且應便于操作。連接應牢固緊密,啟閉應靈活。成排閥門的排列應整齊美觀,在同一平面上的允許偏差不應大于3mm。
        2 電動、氣動等自控閥門安裝前應進行單體調試,啟閉試驗應合格。
        3 冷(熱)水和冷卻水系統的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設備前端的管道上,安裝方向應正確,安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗,與管道連接應牢固嚴密。過濾器濾網的材質、規格應符合設計要求。
        4 閉式管路系統應在系統最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設置排氣閥,在管路最低點應設有排水管及排水閥。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:對照設計文件,尺量、觀察和操作檢查。

    9.3.11 冷卻塔安裝應符合下列規定:
        1 基礎的位置、標高應符合設計要求,允許誤差應為±20mm,進風側距建筑物應大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓,固定應牢固。
        2 冷卻塔安裝應水平,單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應為2‰。多臺冷卻塔安裝時,排列應整齊,各臺開式冷卻塔的水面高度應一致,高度偏差值不應大于30mm。當采用共用集管并聯運行時,冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應符合設計要求。
        3 冷卻塔的集水盤應嚴密、無滲漏,進、出水口的方向和位置應正確。靜止分水器的布水應均勻;轉動布水器噴水出口方向應一致,轉動應靈活、水量應符合設計或產品技術文件的要求。
        4 冷卻塔風機葉片端部與塔身周邊的徑向間隙應均勻。可調整角度的葉片,角度應一致,并應符合產品技術文件要求。
        5 有水凍結危險的地區,冬季使用的冷卻塔及管道應采取防凍與保溫措施。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,積水盤充水試驗或查閱試驗記錄。

    9.3.12 水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定:
        1 水泵的平面位置和標高允許偏差應為±10mm,安裝的地腳螺栓應垂直,且與設備底座應緊密固定。
        2 墊鐵組放置位置應正確、平穩,接觸應緊密,每組不應大于3塊。
        3 整體安裝的泵的縱向水平偏差不應大于0.1‰,橫向水平偏差不應大于0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應大于0.05‰。水泵與電機采用聯軸器連接時,聯軸器兩軸芯的軸向傾斜不應大于0.2‰,徑向位移不應大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應水平,不應有偏斜。
        4 減振器與水泵及水泵基礎的連接,應牢固平穩、接觸緊密。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:扳手試擰、觀察檢查,用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。

    9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設備安裝時,支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。設備與支架或底座接觸應緊密,安裝應平整牢固。平面位置允許偏差應為15mm,標高允許偏差應為±5mm,垂直度允許偏差應為1‰。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

    9.3.14 補償器的安裝應符合下列規定:
        1 波紋補償器、膨脹節應與管道保持同心,不得偏斜和周向扭轉。
        2 填料式補償器應按設計文件要求的安裝長度及溫度變化,留有5mm剩余的收縮量。兩側的導向支座應保證運行時補償器自由伸縮,不得偏離中心,允許偏差應為管道公稱直徑的5‰。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

    9.3.15 地源熱泵系統地埋管熱交換系統的施工應符合下列規定:
        1 單U管鉆孔孔徑不應小于110mm,雙U管鉆孔孔徑不應小于140mm。
        2 埋管施工過程中的壓力試驗,工作壓力小于或等于1.0MPa時應為工作壓力的1.5倍,工作壓力大于1.0MPa時應為工作壓力加0.5MPa,試驗壓力應全數合格。
        3 埋地換熱管應按設計要求分組匯集連接,并應安裝閥門。
        4 建筑基礎底下地埋水平管的埋設深度,應小于或等于設計深度,并應延伸至水平環路集管連接處,且應進行標識。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

    9.3.16 地表水地源熱泵系統換熱器的長度、形式尺寸應符合設計要求,襯墊物的平面定位允許偏差應為200mm,高度允許偏差應為±50mm。綁扎固定應牢固。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

    9.3.17 蓄能系統設備的安裝應符合下列規定:
        1 蓄能設備(儲槽、罐)放置的位置應符合設計要求,基礎表面應平整,傾斜度不應大于5‰。同一系統中多臺蓄能裝置基礎的標高應一致,尺寸允許偏差應符合本規范第8.3.1條的規定。
        2 蓄能系統的接管應滿足設計要求。當多臺蓄能設備支管與總管相接時,應順向插入,兩支管接入點的間距不宜小于5倍總管管徑長度。
        3 溫度和壓力傳感器的安裝位置應符合設計要求,并應預留檢修空間。
        4 蓄能裝置的絕熱材料與厚度應符合設計要求。絕熱層、防潮層和保護層的施工質量應符合本規范第10章的規定。
        5 充灌的乙二醇溶液的濃度應符合設計要求。
        6 現場制作鋼制蓄能儲槽等裝置時,應符合現行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范》GB 50128、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236的有關規定。
        7 采用內壁保溫的水蓄冷儲罐,應符合相關絕熱材料的施工工藝和驗收要求。絕熱層、防水層的強度應滿足水壓的要求;罐內的布水器、溫度傳感器、液位指示器等的技術性能和安裝位置應符合設計要求。
        8 采用隔膜式儲罐的隔膜應滿布,且升降應自如。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查,密度計檢測、旁站或查閱試驗記錄。

    10 防腐與絕熱

    10.1 一般規定

    10.1.1 空調設備、風管及其部件的絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。

    10.1.2 制冷劑管道和空調水系統管道絕熱工程的施工,應在管路系統強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

    10.1.3 防腐工程施工時,應采取防火、防凍、防雨等措施,且不應在潮濕或低于5℃的環境下作業。絕熱工程施工時,應采取防火、防雨等措施。

    10.1.4 風管、管道的支、吊架應進行防腐處理,明裝部分應刷面漆。

    10.1.5 防腐與絕熱工程施工時,應采取相應的環境保護和勞動保護措施。

    10 防腐與絕熱

    10.1 一般規定

    10.1.1 空調設備、風管及其部件的絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。

    10.1.2 制冷劑管道和空調水系統管道絕熱工程的施工,應在管路系統強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

    10.1.3 防腐工程施工時,應采取防火、防凍、防雨等措施,且不應在潮濕或低于5℃的環境下作業。絕熱工程施工時,應采取防火、防雨等措施。

    10.1.4 風管、管道的支、吊架應進行防腐處理,明裝部分應刷面漆。

    10.1.5 防腐與絕熱工程施工時,應采取相應的環境保護和勞動保護措施。

    10.2 主控項目

    10.2.1 風管和管道防腐涂料的品種及涂層層數應符合設計要求,涂料的底漆和面漆應配套。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:按面積抽查,查對施工圖紙和觀察檢查。

    10.2.2 風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層,應采用不燃或難燃材料,材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗。

    10.2.3 風管和管道的絕熱材料進場時,應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的規定進行驗收。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的有關規定執行。

    10.2.4 潔凈室(區)內的風管和管道的絕熱層,不應采用易產塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查。

    10.3 一般項目

    10.3.1 防腐涂料的涂層應均勻,不應有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:按面積或件數抽查,觀察檢查。

    10.3.2 設備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層,不得遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能;經常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結構。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    10.3.3 絕熱層應滿鋪,表面應平整,不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時,允許偏差應為5mm;當采用涂抹或其他方式時,允許偏差應為10mm。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    10.3.4 橡塑絕熱材料的施工應符合下列規定:
        1 黏結材料應與橡塑材料相適用,無溶蝕被黏結材料的現象。
        2 絕熱層的縱、橫向接縫應錯開,縫間不應有孔隙,與管道表面應貼合緊密,不應有氣泡。
        3 矩形風管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。
        4 多重絕熱層施工時,層間的拼接縫應錯開。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    10.3.5 風管絕熱材料采用保溫釘固定時,應符合下列規定:
        1 保溫釘與風管、部件及設備表面的連接,應采用黏結或焊接,結合應牢固,不應脫落;不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風管嚴密性的固定方法。
        2 矩形風管及設備表面的保溫釘應均布,風管保溫釘數量應符合表10.3.5的規定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應小于120mm,保溫釘的固定壓片應松緊適度、均勻壓緊。

    表10.3.5 風管保溫釘數量(個/m2)

    隔熱層材料 風管底面 側面 頂面
    鋁箔巖棉保溫板 ≥20 ≥16 ≥10
    鋁箔玻璃棉保溫板(氈) ≥16 ≥10 ≥8

        3 絕熱材料縱向接縫不宜設在風管底面。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    10.3.6 管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時,管殼規格與管道外徑應相匹配,管殼的縱向接縫應錯開,管殼應采用金屬絲、黏結帶等捆扎,間距應為300mm~350mm,且每節至少應捆扎兩道。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    10.3.7 風管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部)應完整,并應封閉良好。立管的防潮層環向搭接縫口應順水流方向設置;水平管的縱向縫應位于管道的側面,并應順水流方向設置;帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應采用粘膠帶封嚴,縫兩側粘膠帶黏結的寬度不應小于20mm。膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上,不得有脹裂和脫落。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量和觀察檢查。

    10.3.8 絕熱涂抹材料作絕熱層時,應分層涂抹,厚度應均勻,不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應光滑牢固,不應有縫隙。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    10.3.9 金屬保護殼的施工應符合下列規定:
        1 金屬保護殼板材的連接應牢固嚴密,外表應整齊平整。
        2 圓形保護殼應貼緊絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口搭接應順水流方向設置,并應有凸筋加強,搭接尺寸應為20mm~25mm。采用自攻螺釘緊固時,螺釘間距應勻稱,且不得刺破防潮層。
        3 矩形保護殼表面應平整,楞角應規則,圓弧應均勻,底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。
        4 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水流方向設置,縱向接縫應設在側面。保護殼與外墻面或屋頂的交接處應設泛水,且不應滲漏。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量和觀察檢查。

    10.3.10 管道或管道絕熱層的外表面,應按設計要求進行色標。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察檢查。

    11 系統調試

    11.1 一般規定

    11.1.1 通風與空調工程竣工驗收的系統調試,應由施工單位負責,監理單位監督,設計單位與建設單位參與和配合。系統調試可由施工企業或委托具有調試能力的其他單位進行。

    11.1.2 系統調試前應編制調試方案,并應報送專業監理工程師審核批準。系統調試應由專業施工和技術人員實施,調試結束后,應提供完整的調試資料和報告。

    11.1.3 系統調試所使用的測試儀器應在使用合格檢定或校準合格有效期內,精度等級及最小分度值應能滿足工程性能測定的要求。

    11.1.4 通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。系統性能參數的測定應符合本規范附錄E的規定。

    11.1.5 恒溫恒濕空調工程的檢測和調整應在空調系統正常運行24h及以上,達到穩定后進行。

    11.1.6 凈化空調系統運行前,應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時無紡布過濾器。凈化空調系統的檢測和調整應在系統正常運行24h及以上,達到穩定后進行。工程竣工潔凈室(區)潔凈度的檢測應在空態或靜態下進行。檢測時,室內人員不宜多于3人,并應穿著與潔凈室等級相適應的潔凈工作服。

    11 系統調試

    11.1 一般規定

    11.1.1 通風與空調工程竣工驗收的系統調試,應由施工單位負責,監理單位監督,設計單位與建設單位參與和配合。系統調試可由施工企業或委托具有調試能力的其他單位進行。

    11.1.2 系統調試前應編制調試方案,并應報送專業監理工程師審核批準。系統調試應由專業施工和技術人員實施,調試結束后,應提供完整的調試資料和報告。

    11.1.3 系統調試所使用的測試儀器應在使用合格檢定或校準合格有效期內,精度等級及最小分度值應能滿足工程性能測定的要求。

    11.1.4 通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。系統性能參數的測定應符合本規范附錄E的規定。

    11.1.5 恒溫恒濕空調工程的檢測和調整應在空調系統正常運行24h及以上,達到穩定后進行。

    11.1.6 凈化空調系統運行前,應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時無紡布過濾器。凈化空調系統的檢測和調整應在系統正常運行24h及以上,達到穩定后進行。工程竣工潔凈室(區)潔凈度的檢測應在空態或靜態下進行。檢測時,室內人員不宜多于3人,并應穿著與潔凈室等級相適應的潔凈工作服。

    11.2 主控項目

    11.2.1 通風與空調工程安裝完畢后應進行系統調試。系統調試應包括下列內容:
        1 設備單機試運轉及調試。
        2 系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄。

    11.2.2 設備單機試運轉及調試應符合下列規定:
        1 通風機、空氣處理機組中的風機,葉輪旋轉方向應正確、運轉應平穩、應無異常振動與聲響,電機運行功率應符合設備技術文件要求。在額定轉速下連續運轉2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得大于70℃,滾動軸承不得大于80℃。
        2 水泵葉輪旋轉方向應正確,應無異常振動和聲響,緊固連接部位應無松動,電機運行功率應符合設備技術文件要求。水泵連續運轉2h滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過75℃。
        3 冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不應小于2h,運行應無異常。冷卻塔本體應穩固、無異常振動。冷卻塔中風機的試運轉尚應符合本條第1款的規定。
        4 制冷機組的試運轉除應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB 50274的有關規定外,尚應符合下列規定:
            1)機組運轉應平穩、應無異常振動與聲響;
            2)各連接和密封部位不應有松動、漏氣、漏油等現象;
            3)吸、排氣的壓力和溫度應在正常工作范圍內;
            4)能量調節裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應正確、靈敏、可靠;
            5)正常運轉不應少于8h。
        5 多聯式空調(熱泵)機組系統應在充灌定量制冷劑后,進行系統的試運轉,并應符合下列規定:
            1)系統應能正常輸出冷風或熱風,在常溫條件下可進行冷熱的切換與調控;
            2)室外機的試運轉應符合本條第4款的規定;
            3)室內機的試運轉不應有異常振動與聲響,百葉板動作應正常,不應有滲漏水現象,運行噪聲應符合設備技術文件要求;
            4)具有可同時供冷、熱的系統,應在滿足當季工況運行條件下,實現局部內機反向工況的運行。
        6 電動調節閥、電動防火閥、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活可靠,信號輸出應正確。
        7 變風量末端裝置單機試運轉及調試應符合下列規定:
            1)控制單元單體供電測試過程中,信號及反饋應正確,不應有故障顯示;
            2)啟動送風系統,按控制模式進行模擬測試,裝置的一次風閥動作應靈敏可靠;
            3)帶風機的變風量末端裝置,風機應能根據信號要求運轉,葉輪旋轉方向應正確,運轉應平穩,不應有異常振動與聲響;
            4)帶再熱的末端裝置應能根據室內溫度實現自動開啟與關閉。
        8 蓄能設備(能源塔)應按設計要求正常運行。
        檢查數量:第3、4、8款全數,其他按Ⅰ方案。
        檢查方法:調整控制模式,旁站、觀察、查閱調試記錄。

    11.2.3 系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試應符合下列規定:
        1 系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為—5%~+10%,建筑內各區域的壓差應符合設計要求。
        2 變風量空調系統聯合調試應符合下列規定:
            1)系統空氣處理機組應在設計參數范圍內對風機實現變頻調速;
            2)空氣處理機組在設計機外余壓條件下,系統總風量應滿足本條文第1款的要求,新風量的允許偏差應為0~+10%;
            3)變風量末端裝置的最大風量調試結果與設計風量的允許偏差應為0~+15%;
            4)改變各空調區域運行工況或室內溫度設定參數時,該區域變風量末端裝置的風閥(風機)動作(運行)應正確;
            5)改變室內溫度設定參數或關閉部分房間空調末端裝置時,空氣處理機組應自動正確地改變風量;
            6)應正確顯示系統的狀態參數。
        3 空調冷(熱)水系統、冷卻水系統的總流量與設計流量的偏差不應大于10%。
        4 制冷(熱泵)機組進出口處的水溫應符合設計要求。
        5 地源(水源)熱泵換熱器的水溫與流量應符合設計要求。
        6 舒適空調與恒溫、恒濕空調室內的空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合或優于設計要求。
        檢查數量:第1、2款及第4款的舒適性空調,按Ⅰ方案;第3、5、6款及第4款的恒溫、恒濕空調系統,全數檢查。
        檢查方法:調整控制模式,旁站、觀察、查閱調試記錄。

    11.2.4 防排煙系統聯合試運行與調試后的結果,應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄。

    11.2.5 凈化空調系統除應符合本規范第11.2.3條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 單向流潔凈室系統的系統總風量允許偏差應為0~+10%,室內各風口風量的允許偏差應為0~+15%。
        2 單向流潔凈室系統的室內截面平均風速的允許偏差應為0~+10%,且截面風速不均勻度不應大于0.25。
        3 相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa。
        4 室內空氣潔凈度等級應符合設計要求或為商定驗收狀態下的等級要求。
        5 各類通風、化學實驗柜、生物安全柜在符合或優于設計要求的負壓下運行應正常。
        檢查數量:第3款,按Ⅰ方案;第1、2、4、5款,全數檢查。
        檢查方法:檢查、驗證調試記錄,按本規范附錄E進行測試校核。

    11.2.6 蓄能空調系統的聯合試運轉及調試應符合下列規定:
        1 系統中載冷劑的種類及濃度應符合設計要求。
        2 在各種運行模式下系統運行應正常平穩;運行模式轉換時,動作應靈敏正確。
        3 系統各項保護措施反應應靈敏,動作應可靠。
        4 蓄能系統在設計最大負荷工況下運行應正常。
        5 系統正常運轉不應少于一個完整的蓄冷釋冷周期。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄。

    11.2.7 空調制冷系統、空調水系統與空調風系統的非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,正常運轉不應少于8h,除塵系統不應少于2h。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄。

    11.3 一般項目

    11.3.1 設備單機試運轉及調試應符合下列規定:
        1 風機盤管機組的調速、溫控閥的動作應正確,并應與機組運行狀態一一對應,中檔風量的實測值應符合設計要求。
        2 風機、空氣處理機組、風機盤管機組、多聯式空調(熱泵)機組等設備運行時,產生的噪聲不應大于設計及設備技術文件的要求。
        3 水泵運行時殼體密封處不得滲漏,緊固連接部位不應松動,軸封的溫升應正常,普通填料密封的泄漏水量不應大于60mL/h,機械密封的泄漏水量不應大于5mL/h。
        4 冷卻塔運行產生的噪聲不應大于設計及設備技術文件的規定值,水流量應符合設計要求。冷卻塔的自動補水閥應動作靈活,試運轉工作結束后,集水盤應清洗干凈。
        檢查數量:第1、2款按Ⅱ方案;第3、4款全數檢查。
        檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄,按本規范附錄E進行測試校核。

    11.3.2 通風系統非設計滿負荷條件下的聯合試運行及調試應符合下列規定:
        1 系統經過風量平衡調整,各風口及吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。
        2 設備及系統主要部件的聯動應符合設計要求,動作應協調正確,不應有異常現象。
        3 濕式除塵與淋洗設備的供、排水系統運行應正常。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:按本規范附錄E進行測試,校核檢查、查驗調試記錄。

    11.3.3 空調系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試應符合下列規定:
        1 空調水系統應排除管道系統中的空氣,系統連續運行應正常平穩,水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現10%以上的波動。
        2 水系統平衡調整后,定流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求,允許偏差應為15%;變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求,允許偏差應為10%。
        3 冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應符合設計要求;多臺制冷機或冷卻塔并聯運行時,各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于10%。
        4 舒適性空調的室內溫度應優于或等于設計要求,恒溫恒濕和凈化空調的室內溫、濕度應符合設計要求。
        5 室內(包括凈化區域)噪聲應符合設計要求,測定結果可采用Nc或dB(A)的表達方式。
        6 環境噪聲有要求的場所,制冷、空調設備機組應按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定 工程法》GB 9068的有關規定進行測定。
        7 壓差有要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的氣流流向應正確。
        檢查數量:第1、3款全數檢查,第2款及第4款~第7款,按Ⅱ方案。
        檢查方法:觀察、旁站、用儀器測定、查閱調試記錄。

    11.3.4 蓄能空調系統聯合試運轉及調試應符合下列規定:
        1 單體設備及主要部件聯動應符合設計要求,動作應協調正確,不應有異常。
        2 系統運行的充冷時間、蓄冷量、冷水溫度、放冷時間等應滿足相應工況的設計要求。
        3 系統運行過程中管路不應產生凝結水等現象。
        4 自控計量檢測元件及執行機構工作應正常,系統各項參數的反饋及動作應正確、及時。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:旁站觀察、查閱調試。

    11.3.5 通風與空調工程通過系統調試后,監控設備與系統中的檢測元件和執行機構應正常溝通,應正確顯示系統運行的狀態,并應完成設備的連鎖、自動調節和保護等功能。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:旁站觀察,查閱調試記錄。

    12 竣工驗收

    12.0.1 通風與空調工程竣工驗收前,應完成系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,項目內容及質量要求應符合本規范第11章的規定。

    12.0.2 通風與空調工程的竣工驗收應由建設單位組織,施工、設計、監理等單位參加,驗收合格后應辦理竣工驗收手續。

    12.0.3 通風與空調工程竣工驗收時,各設備及系統應完成調試,并可正常運行。

    12.0.4 當空調系統竣工驗收時因季節原因無法進行帶冷或熱負荷的試運轉與調試時,可僅進行不帶冷(熱)源的試運轉,建設、監理、設計、施工等單位應按工程具備竣工驗收的時間給予辦理竣工驗收手續。帶冷(熱)源的試運轉應待條件成熟后,再施行。

    12.0.5 通風與空調工程竣工驗收資料應包括下列內容:
        1 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖。
        2 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗報告。
        3 隱蔽工程驗收記錄。
        4 工程設備、風管系統、管道系統安裝及檢驗記錄。
        5 管道系統壓力試驗記錄。
        6 設備單機試運轉記錄。
        7 系統非設計滿負荷聯合試運轉與調試記錄。
        8 分部(子分部)工程質量驗收記錄。
        9 觀感質量綜合檢查記錄。
        10 安全和功能檢驗資料的核查記錄。
        11 凈化空調的潔凈度測試記錄。
        12 新技術應用論證資料。

    12.0.6 通風與空調工程各系統的觀感質量應符合下列規定:
        1 風管表面應平整、無破損,接管應合理。風管的連接以及風管與設備或調節裝置的連接處不應有接管不到位、強扭連接等缺陷。
        2 各類閥門安裝位置應正確牢固,調節應靈活,操作應方便。
        3 風口表面應平整,顏色應一致,安裝位置應正確,風口的可調節構件動作應正常。
        4 制冷及水管道系統的管道、閥門及儀表安裝位置應正確,系統不應有滲漏。
        5 風管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應符合設計及本規范要求。
        6 除塵器、積塵室安裝應牢固,接口應嚴密。
        7 制冷機、水泵、通風機、風機盤管機組等設備的安裝應正確牢固;組合式空氣調節機組組裝順序應正確,接縫應嚴密;室外表面不應有滲漏。
        8 風管、部件、管道及支架的油漆應均勻,不應有透底返銹現象,油漆顏色與標志應符合設計要求。
        9 絕熱層材質、厚度應符合設計要求,表面應平整,不應有破損和脫落現象;室外防潮層或保護殼應平整、無損壞,且應順水流方向搭接,不應有滲漏。
        10 消聲器安裝方向應正確,外表面應平整、無損壞。
        11 風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求,接管應正確牢固,不應有強扭。
        12 測試孔開孔位置應正確,不應有遺漏。
        13 多聯空調機組系統的室內、室外機組安裝位置應正確,送、回風不應存在短路回流的現象。
        檢查數量:按Ⅱ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    12.0.7 凈化空調系統的觀感質量檢查除應符合本規范第12.0.6條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確,固定應牢固,連接應嚴密,允許偏差應符合本規范有關條的規定。
        2 高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封。
        3 凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔不應有積塵。
        4 裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑平整,色澤應均勻,不應起灰塵。
        5 送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠嚴密。
        檢查數量:按Ⅰ方案。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。

    附錄A 工程質量驗收記錄用表

    A.1 通風與空調工程施工質量驗收記錄用表說明

    A.1.1 通風與空調分部工程施工質量檢驗批驗收記錄,應在施工企業質量自檢的基礎上,由監理工程師(或建設單位項目專業技術負責人)組織會同項目施工員及質量員等對該批次工程質量的驗收過程與結果進行填寫。驗收批驗收的范圍、內容劃分,應由工程項目的專業質量員確定,并應按本規范第A.2.1條~第A.2.8條的要求進行填寫與申報,驗收通過后,應有監理工程師的簽證。工程施工質量檢驗批批次的劃分應與工程的特性相結合,不應漏項。

    A.1.2 通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄,應由工程項目的專職質量員按本規范表A.3.1的要求進行填寫與申報,并應由監理工程師(或建設單位項目專業技術負責人)組織施工員和專業質量員等進行驗收。

    A.1.3 通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收由總監理工程師(或建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業質量員、項目工程師與項目經理等共同進行,子分部工程應按本規范表A.4.1-1~A.4.1-20進行填寫,分部工程應按本規范表A.4.2進行填寫。

    附錄A 工程質量驗收記錄用表

    A.1 通風與空調工程施工質量驗收記錄用表說明

    A.1.1 通風與空調分部工程施工質量檢驗批驗收記錄,應在施工企業質量自檢的基礎上,由監理工程師(或建設單位項目專業技術負責人)組織會同項目施工員及質量員等對該批次工程質量的驗收過程與結果進行填寫。驗收批驗收的范圍、內容劃分,應由工程項目的專業質量員確定,并應按本規范第A.2.1條~第A.2.8條的要求進行填寫與申報,驗收通過后,應有監理工程師的簽證。工程施工質量檢驗批批次的劃分應與工程的特性相結合,不應漏項。

    A.1.2 通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄,應由工程項目的專職質量員按本規范表A.3.1的要求進行填寫與申報,并應由監理工程師(或建設單位項目專業技術負責人)組織施工員和專業質量員等進行驗收。

    A.1.3 通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收由總監理工程師(或建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業質量員、項目工程師與項目經理等共同進行,子分部工程應按本規范表A.4.1-1~A.4.1-20進行填寫,分部工程應按本規范表A.4.2進行填寫。

    A.2 通風與空調工程施工質量檢驗批質量驗收記錄表

    A.2.1 風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.1-1~A.2.1-3的格式進行填寫。

    A.2.2 風管部件與消聲器產成品檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.2的格式進行填寫。

    A.2.3 風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.3-1~A.2.3-9的格式進行填寫。

    A.2.4 風機與空氣處理設備安裝檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.4-1~A.2.4-4的格式進行填寫。

    A.2.5 空調制冷設備及系統安裝檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.5-1~A.2.5-2的格式進行填寫。

    A.2.6 空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.6-1~A.2.6-3的格式進行填寫。

    A.2.7 防腐與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.7-1~A.2.7-2的格式進行填寫。

    A.2.8 工程系統調試檢驗批質量驗收記錄可按表A.2.8-1~A.2.8-2的格式進行填寫。

    表A.2.1-1 風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄





    表A.2.1-2 風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄




    表A.2.1-3 風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄


    表A.2.2 風管部件與消聲器產成品檢驗批驗收質量驗收記錄


    表A.2.3-1 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.3-2 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.3-3 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄




    表A.2.3-4 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄




    表A.2.3-5 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.3-6 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.3-7 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄




    表A.2.3-8 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄




    表A.2.3-9 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄


    表A.2.4-1 風機與空氣處理設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.4-2 風機與空氣處理設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.4-3 風機與空氣處理設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.4-4 風機與空氣處理設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄



    表A.2.5-1 空調制冷機組及系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.5-2 空調制冷機組及系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄


    表A.2.6-1 空調水系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.6-2 空調冷熱(冷卻)水系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.6-3 空調換熱器(凝結)水系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄



    表A.2.7-1 防腐與絕熱施工檢驗批驗收質量驗收記錄




    表A.2.7-2 防腐與絕熱施工檢驗批驗收質量驗收記錄


    表A.2.8-1 工程系統調試檢驗批驗收質量驗收記錄





    表A.2.8-2 工程系統調試檢驗批驗收質量驗收記錄



    A.3 通風與空調子分部分項工程質量驗收記錄表

    A.3.1 通風與空調子分部分項工程質量驗收記錄可按表A.3.1的格式進行填寫,具體的分項應按本規范第3.0.7條的規定執行。

    表A.3.1 通風與空調工程分項工程質量驗收記錄

    A.4 通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收記錄表

    A.4.1 通風與空調子分部工程質量驗收記錄可按表A.4.1-1~A.4.1-20的格式進行填寫,具體的子分部應按本規范第3.0.7條的規定執行。

    A.4.2 通風與空調分部工程的質量驗收記錄可按表A.4.2的格式進行填寫。

    表A.4.1-1 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-2 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-3 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-4 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-5 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-6 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-7 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-8 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-9 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-10 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-11 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-12 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-13 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-14 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-15 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-16 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-17 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-18 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-19 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.1-20 通風與空調子分部工程質量驗收記錄




    表A.4.2 通風與空調分部工程質量驗收記錄




    附錄B 抽樣檢驗

    B.0.1 通風與空調工程施工質量檢驗批檢驗應在施工企業自檢質量合格的條件下進行。

    B.0.2 通風與空調工程施工質量檢驗批的抽樣檢驗應根據表B.0.2-1、表B.0.2-2的規定確定核查總體的樣本量n。

    B.0.3 應按本規范相應條文的規定,確定需核查的工程施工質量技術特性。工程中出現的新產品與質量驗收標準應歸納補充在內。

    B.0.4 樣本應在核查總體中隨機抽取。當使用分層隨機抽樣時,從各層次抽取的樣本數應與該層次所包含產品數占該檢查批產品總量的比例相適應。當在核查總體中抽樣時,可把可識別的批次作為層次使用。

    B.0.5 通風與空調工程施工質量檢驗批檢驗樣本的抽樣和評定規定的各檢驗項目,應按國家現行標準和技術要求規定的檢驗方法,逐一檢驗樣本中的每個樣本單元,并應統計出被檢樣本中的不合格品數或分別統計樣本中不同類別的不合格品數。

    B.0.6 抽樣檢驗中,應完整、準確記錄有關隨機抽取樣本的情況和檢查結果。

    B.0.7 當樣本中發現的不合格品數小于或等于1個時,應判定該檢驗批合格;當樣本中發現的不合格數大于1個時,應判定該檢驗批不合格。

    B.0.8 復驗應對原樣品進行再次測試,復驗結果應作為該樣品質量特性的最終結果。

    B.0.9 復檢應在原檢驗批總體中再次抽取樣本進行檢驗,決定該檢驗批是否合格。復檢樣本不應包括初次檢驗樣本中的產品。復檢抽樣方案應符合現行國家標準《聲稱質量水平復檢與復驗的評定程序》GB/T 16306的規定。復檢結論應為最終結論。

    表B.0.2-1 第Ⅰ抽樣方案表

        注:1 本表適用于產品合格率為95%~98%的抽樣檢驗,不合格品限定數為1。
            2 N為檢驗批的產品數量,DQL為檢驗批總體中的不合格品數的上限值,n為樣本量。

    表B.0.2-2 第Ⅱ抽樣方案表


        注:1 本表適用于產品合格率大于或等于85%且小于95%的抽樣檢驗,不合格品限定數為1。
            2 N為檢驗批的產品數量,DQL為檢驗批總體中的不合格品數的上限值,n為樣本量。

    附錄C 風管強度及嚴密性測試

    C.1 一般規定

    C.1.1 風管應根據設計和本規范的要求,進行風管強度及嚴密性的測試。

    C.1.2 風管強度應滿足微壓和低壓風管在1.5倍的工作壓力,中壓風管在1.2倍的工作壓力且不低于750Pa,高壓風管在1.2倍的工作壓力下,保持5min及以上,接縫處無開裂,整體結構無永久性的變形及損傷為合格。

    C.1.3 風管的嚴密性測試應分為觀感質量檢驗與漏風量檢測。觀感質量檢驗可應用于微壓風管,也可作為其他壓力風管工藝質量的檢驗,結構嚴密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應為合格。漏風量檢測應為在規定工作壓力下,對風管系統漏風量的測定和驗證,漏風量不大于規定值應為合格。系統風管漏風量的檢測,應以總管和干管為主,宜采用分段檢測,匯總綜合分析的方法。檢驗樣本風管宜為3節及以上組成,且總表面積不應少于15m2

    C.1.4 測試的儀器應在檢驗合格的有效期內。測試方法應符合本規范要求。

    C.1.5 凈化空調系統風管漏風量測試時,高壓風管和空氣潔凈度等級為1級~5級的系統應按高壓風管進行檢測,工作壓力不大于1500Pa的6級~9級的系統應按中壓風管進行檢測。

    附錄C 風管強度及嚴密性測試

    C.1 一般規定

    C.1.1 風管應根據設計和本規范的要求,進行風管強度及嚴密性的測試。

    C.1.2 風管強度應滿足微壓和低壓風管在1.5倍的工作壓力,中壓風管在1.2倍的工作壓力且不低于750Pa,高壓風管在1.2倍的工作壓力下,保持5min及以上,接縫處無開裂,整體結構無永久性的變形及損傷為合格。

    C.1.3 風管的嚴密性測試應分為觀感質量檢驗與漏風量檢測。觀感質量檢驗可應用于微壓風管,也可作為其他壓力風管工藝質量的檢驗,結構嚴密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應為合格。漏風量檢測應為在規定工作壓力下,對風管系統漏風量的測定和驗證,漏風量不大于規定值應為合格。系統風管漏風量的檢測,應以總管和干管為主,宜采用分段檢測,匯總綜合分析的方法。檢驗樣本風管宜為3節及以上組成,且總表面積不應少于15m2

    C.1.4 測試的儀器應在檢驗合格的有效期內。測試方法應符合本規范要求。

    C.1.5 凈化空調系統風管漏風量測試時,高壓風管和空氣潔凈度等級為1級~5級的系統應按高壓風管進行檢測,工作壓力不大于1500Pa的6級~9級的系統應按中壓風管進行檢測。

    C.2 測試裝置

    C.2.1 漏風量測試應采用經檢驗合格的專用漏風量測量儀器,或采用符合現行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T 2624中規定的計量元件搭設的測量裝置。

    C.2.2 漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置應采用孔板做計量元件;風室式測試裝置應采用噴嘴做計量元件。

    C.2.3 漏風量測試裝置的風機,風壓和風量宜為被測定系統或設備的規定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍及以上。

    C.2.4 漏風量測試裝置試驗壓力的調節,可采用調整風機轉速的方法,也可采用控制節流裝置開度的方法。漏風量值應在系統達到試驗壓力后,保持穩壓的條件下測得。

    C.2.5 漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計,分辨率應為1.0Pa。

    C.2.6 風管式漏風量測試裝置應符合下列規定:
        1 風管式漏風量測試裝置應由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成(圖C.2.6-1)。


    圖C.2.6-1 正壓風管式漏風量測試裝置

        2 應采用角接取壓的標準孔板。孔板β值范圍應為0.22~0.70,孔板至前、后整流柵的直管段距離應分別大于或等于10倍和5倍風管直徑。
        3 連接風管應均為光滑圓管。孔板至上游2倍風管直徑范圍內,圓度允許偏差應為0.3%,下游應為2%。
        4 孔板應與風管連接,前端與管道軸線垂直度允許偏差應為1°;孔板與風管同心度允許偏差應為1.5%的風管直徑。
        5 在第一整流柵后,所有連接部分應該嚴密不漏。
        6 漏風量應按下式計算:

        式中:Q——漏風量(m3/h);
            ε——空氣流束膨脹系數;
            α——孔板的流量系數;
            An——孔板開口面積(m2);
            ρ——空氣密度(kg/m3);
            △P——孔板差壓(Pa)。
        7 孔板的流量系數與β值的關系應根據圖C.2.6-2確定,并應滿足下列條件:
            1)當1.0×105<Re<2.0×106,0.05<β≤0.49,50mm<D≤1000mm時,不計管道粗糙度對流量系數的影響;
            2)當雷諾數Re小于1.0×105時,應按現行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T 2624中的有關條文求得流量系數α。


    圖C.2.6-2 孔板流量系數圖

        8 孔板的空氣流束膨脹系數ε值可按表C.2.6確定。

    表C.2.6 采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數ε值(k=1.4)

        注:1 本表允許內插,不允許外延。
            2 P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。

        9 負壓條件下的漏風量測試裝置應將風機的吸入口與節流器、孔板流量測量段逐相連接,并使孔板前10D整流柵置于迎風端,組成完整裝置。然后應通過軟接口與需測定風管或設備相連接(圖C.2.6-3)。


    圖C.2.6-3 負壓風管式漏風量測試裝置

    C.2.7 風室式漏風量測試裝置應符合下列規定:
        1 風室式漏風量測試裝置應由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節流器、風室、隔板和噴嘴等組成(圖C.2.7-1)。
        2 為利用噴嘴實施風量的測量,隔板應將風室分割成前后兩孔腔,并應在隔板上開孔安裝測量噴嘴。根據測試風量的需要,可采用不同孔徑和數量的噴嘴。為保證噴嘴入口氣流的穩定性和流量的正確性,兩個噴嘴之間的中心距離不得小于大口徑噴嘴喉部直徑的3倍;且任意一個噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。計量噴嘴入口端均流板安裝位置與隔板的距離不應小于1.5倍大口徑噴嘴,出口端均流板安裝位置與隔板的距離不應小于2.5倍大口徑噴嘴。風機的出風口應與測試裝置相連接(圖C.2.7-1)。當選用標準長徑噴嘴作為計量元件式,口徑確定后,頸長應為0.6倍口徑、噴嘴大口不應小于2倍口徑、擴展部分長度應等于口徑;噴嘴端口應刨邊,并應留三分之一厚和10°傾斜(圖C.2.7-2)。


    圖C.2.7-1 正壓風室式漏風量測試裝置


    圖C.2.7-2 標準長頸噴嘴

        3 風室為一個兩端留有連接口的密封箱體,過風斷面積應按最大測試風量通過時,平均風速度應小于或等于0.75m/s。風機的出風口應與節流器、噴嘴入口方向的接口相連接,另一端通過軟接口與需測定風管或設備相連接(圖C.2.7-1)。
        4 風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。應將多個靜壓接口并聯成靜壓環,再與測壓儀器相接。
        5 采用本裝置測定漏風量時,通過噴嘴喉部的流速應控制在15m/s~35m/s范圍內。
        6 風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應嚴密不漏。
        7 單個噴嘴風量應按下式計算:

        式中:Qn——單個噴嘴漏風量(m3/h);
              Cd——噴嘴的流量系數(直徑127mm及以上取0.99,小于127mm可按表C.2.7或圖C.2.7-3查取);
              Ad——噴嘴的喉部面積(m2);
              △P——噴嘴前后的靜壓差(Pa)。



    表C.2.7 噴嘴流量系數表

        注:不計溫度系數。
        8 多個噴嘴風量應按下式計算:
        9 負壓條件下的漏風量測試裝置應將風機的吸入口與節流器、風室箱體噴嘴入口反方向的接口相連接,另一端應通過軟接口將箱體接口與需測定風管或設備相連接(圖C.2.7-4)。


    圖C.2.7-3 噴嘴流量系數推算圖

        注:先用直徑與溫度標尺在指數標尺(X)上求點,再將指數與壓力標尺點相連,可求取流量系數值。


    圖C.2.7-4 負壓風室式漏風量測試裝置


    C.3 漏風量測試

    C.3.1 系統風管與設備的漏風量測試,應分正壓試驗和負壓試驗兩類。應根據被測試風管的工作狀態決定,也可采用正壓測試來檢驗。

    C.3.2 系統風管漏風量測試可以采用整體或分段進行,測試時被測系統的所有開口均應封閉,不應漏風。

    C.3.3 被測系統風管的漏風量超過設計和本規范的規定時,應查出漏風部位(可用聽、摸、飄帶、水膜或煙檢漏),做好標記;修補完工后,應重新測試,直至合格。

    C.3.4 漏風量測定一般應為系統規定工作壓力(最大運行壓力)下的實測數值。特殊條件下,也可用相近或大于規定壓力下的測試代替,漏風量可按下式計算:

        式中:Q0——規定壓力下的漏風量[m3/(h·m2)];
              Q——測試的漏風量[m3/(h·m2)];
              P0——風管系統測試的規定工作壓力(Pa);
              P——測試的壓力(Pa)。

    附錄D 潔凈室(區)工程測試

    D.1 風量和風速的檢測

    D.1.1 風速檢測儀器宜采用熱風速儀、三維或等效三維超聲風速儀、葉輪風速儀。風量檢測儀器可采用帶流量計的風量罩、文丘里流量計、孔板流量計等。

    D.1.2 單向流潔凈室系統的系統總風量、室內截面平均風速和風口風量的測試應符合下列規定:
        1 單向流潔凈室室內風速的測試,其測試平面應為垂直于送風氣流,距離高效空氣過濾器出風面300mm處,測試平面應分成若干面積相等的柵格,柵格數量不應少于被測試截面面積(m2)10倍的平方根數,測點應取在每個柵格的中心,全部測點不應少于5點。
        直接測量過濾器面風速時,測點距離過濾器出風面應為150mm,測試面應劃分為面積相等邊長不大于600mm×600mm的格柵,測點應取在每個柵格的中心。
        每一風速測點持續測試的有效時間不應少于10s,并應記錄最大值、最小值和平均值。
        單向流潔凈室(區)的總送風量應按下式計算:

        式中:VCP——每個柵格的平均風速(m/s);
              A——每個柵格的面積(m2)。
        2 單向流潔凈室氣流風速分布的測試,應由建設方、測試方共同協商確定,且宜在空態下進行。風速分布測試應取工作面高度為測試平面,平面上劃分的柵格數量不應少于測試截面面積(m2)10倍的平方根數,測點應取在每個柵格的中心。
        風速分布的不均勻度β0應按下式計算,其數值不應大于0.25。

        式中:v——各測點風速的平均值;
              s——標準差。
        當潔凈室內安裝好工藝設備和工作臺后,若還需進行風速分布測試時,其測試的實施要求、合格判斷規定等應根據工程項目的具體情況由建設方、測試方共同協商確定。

    D.1.3 潔凈室系統風口風量的檢測應符合下列規定:
        1 安裝有高效過濾器風口風量的測試,應根據風口形狀采用加接輔助風管的方法。輔助風管應采用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料制成,形狀及內截面應與風口相同,長度不應小于2倍風口長邊長的直管段,并應連接于風口外部。應在輔助風管出口求取的風口截面平均風速和風量,并應按附錄E.2的規定執行。
        2 當風口上風側有2倍風管長邊長度的直管段,且已有預留測孔或可以設置測點時,風量宜采用風管法測試,并應按附錄E.2的規定執行。
        3 常規風口的送風量宜采用帶有流量計的風罩儀進行直接測量,測量時風罩的開口應全部罩住被測風口,不應有泄漏。
        4 風口的上風側已安裝有文丘里或孔板流量裝置時,可利用該流量計直接測量該處的風口風量。

    附錄D 潔凈室(區)工程測試

    D.1 風量和風速的檢測

    D.1.1 風速檢測儀器宜采用熱風速儀、三維或等效三維超聲風速儀、葉輪風速儀。風量檢測儀器可采用帶流量計的風量罩、文丘里流量計、孔板流量計等。

    D.1.2 單向流潔凈室系統的系統總風量、室內截面平均風速和風口風量的測試應符合下列規定:
        1 單向流潔凈室室內風速的測試,其測試平面應為垂直于送風氣流,距離高效空氣過濾器出風面300mm處,測試平面應分成若干面積相等的柵格,柵格數量不應少于被測試截面面積(m2)10倍的平方根數,測點應取在每個柵格的中心,全部測點不應少于5點。
        直接測量過濾器面風速時,測點距離過濾器出風面應為150mm,測試面應劃分為面積相等邊長不大于600mm×600mm的格柵,測點應取在每個柵格的中心。
        每一風速測點持續測試的有效時間不應少于10s,并應記錄最大值、最小值和平均值。
        單向流潔凈室(區)的總送風量應按下式計算:

        式中:VCP——每個柵格的平均風速(m/s);
              A——每個柵格的面積(m2)。
        2 單向流潔凈室氣流風速分布的測試,應由建設方、測試方共同協商確定,且宜在空態下進行。風速分布測試應取工作面高度為測試平面,平面上劃分的柵格數量不應少于測試截面面積(m2)10倍的平方根數,測點應取在每個柵格的中心。
        風速分布的不均勻度β0應按下式計算,其數值不應大于0.25。

        式中:v——各測點風速的平均值;
              s——標準差。
        當潔凈室內安裝好工藝設備和工作臺后,若還需進行風速分布測試時,其測試的實施要求、合格判斷規定等應根據工程項目的具體情況由建設方、測試方共同協商確定。

    D.1.3 潔凈室系統風口風量的檢測應符合下列規定:
        1 安裝有高效過濾器風口風量的測試,應根據風口形狀采用加接輔助風管的方法。輔助風管應采用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料制成,形狀及內截面應與風口相同,長度不應小于2倍風口長邊長的直管段,并應連接于風口外部。應在輔助風管出口求取的風口截面平均風速和風量,并應按附錄E.2的規定執行。
        2 當風口上風側有2倍風管長邊長度的直管段,且已有預留測孔或可以設置測點時,風量宜采用風管法測試,并應按附錄E.2的規定執行。
        3 常規風口的送風量宜采用帶有流量計的風罩儀進行直接測量,測量時風罩的開口應全部罩住被測風口,不應有泄漏。
        4 風口的上風側已安裝有文丘里或孔板流量裝置時,可利用該流量計直接測量該處的風口風量。

    D.2 室內靜壓的檢測

    D.2.1 靜壓差的檢測宜采用電子微壓計、斜管微壓計、機械式壓差計等,分辨率不應低于2.0Pa。

    D.2.2 靜壓差的測定應符合下列規定:
        1 所有的建筑隔斷、門窗均應密閉。
        2 在潔凈室送、回、排風量均應符合設計要求的條件下,由高壓向低壓,由平面布置上距室外最遠的里房間開始,依次向外測定,檢測時應注意使測壓管的管口不受氣流影響。

    D.2.3 不同等級相連潔凈室之間的門洞、洞口處,應測定洞口處的空氣流向和流速。洞口的平均風速大于或等于0.2m/s時,可采用熱風速儀檢測。

    D.3 高效空氣過濾器的泄漏檢測

    D.3.1 高效空氣過濾器安裝后應對空氣送風口的濾芯、過濾器的邊框、過濾器外框和高效箱體的密封處進行泄漏檢測,檢測宜在潔凈室處于“空態”或“靜態”下進行。

    D.3.2 高效過濾器的檢漏,應使用采樣速率大于1L/min的光學(離散)粒子計數器。D類高效過濾器的檢測應采用激光粒子計數器或凝結核粒子計數器。

    D.3.3 采用粒子計數器檢漏高效過濾器,上風側應引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣,上風側濃度宜為20mg/ms~80mg/m3。大于或等于0.5μm塵粒,濃度應大于或等于3.5×105pc/m3;大于或等于0.1μm塵粒,濃度應大于或等于3.5×107pc/m3。檢測D類高效過濾器時,大于或等于0.1μm塵粒,濃度應大于或等于3.5×109pc/m3

    D.3.4 高效過濾器的泄漏檢測,宜采用掃描法。過濾器下風側用粒子計數器的等動力采樣頭應放在距離被檢部位表面20mm~30mm處,以5mm/s~20mm/s的速度,對過濾器的表面、邊框、封頭膠接處進行移動掃描檢查。

    D.3.5 在移動掃描檢測過程中,應對計數突然遞增的部位進行定點檢驗。當檢測濃度大于或等于上游濃度的0.01%時,應判定為存在滲漏。

    D.3.6 無菌藥廠中安裝的高效過濾器宜采用PAO氣溶膠法進行檢漏。

    D.3.7 安裝在風管內與空氣處理機組內的空氣過濾器泄漏的檢測,可按本規范第D.3.1~D.3.6條的規定執行,泄漏率應符合現行國家標準《潔凈室及相關受控環境 第3部分:檢測方法》GB/T 25915.3-2010第C.4節的規定。檢測時,應向遠離潔凈室的過濾器上風側向注入氣溶膠,然后測量風管或空氣處理機組內過濾器后的空氣粒子濃度,計算出過濾器設備的透過率。檢測的所有點的透過率均不應大于過濾器最易透過粒徑額定透過率的5倍。當使用光度計時,透光率不應大于0.01%。

    D.4 室內空氣潔凈度等級的檢測

    D.4.1 室內空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態(空態、靜態、動態)下進行。

    D.4.2 當使用采樣速率大于1L/min的離散粒子計數器,測試粒徑大于等于0.5μm粒子時,宜采用光散射離散粒子計數器。當測試粒徑大于等于0.1μm的粒子時,宜采用大流量激光粒子計數器(采樣量28.3L/min);當測試粒徑小于0.1μm的超微粒子時,宜采用凝聚核粒子計數器。

    D.4.3 采樣點的位置與數量應符合下列規定:
        1 最低限度的采樣點數應符合表D.4.3的規定或按下式計算:

        式中:A——潔凈區面積,水平單向流時A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積(m2);
              NL——最低限度的采樣點數。

    表D.4.3 最低限度的采樣點數

        2 采樣點應均勻分布于整個面積內,并應位于工作區的高度(距地坪0.8m的水平面)或由設計、業主特指的位置。

    D.4.4 最少采樣量的確定應符合下列規定:
        1 每次采樣的最少采樣量應符合表D.4.4的規定。

    表D.4.4 每次采樣的最少采樣量Vs(L)

        2 每個采樣點的最少采樣時間應為1min,采樣量不應小于2L。
        3 每個潔凈室(區)最少采樣次數為3次。當潔凈區僅有一個采樣點時,該點采樣不應小于3次。
        4 預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環境,采樣量可采用國家標準《潔凈室及相關受控環境 第1部分:空氣潔凈度等級》GB/T 25915.1-2010附錄F規定的序貫采樣法。

    D.4.5 檢測采樣應符合下列規定:
        1 采樣時采樣口處的氣流速度,宜接近室內的設計氣流速度。
        2 單向流潔凈室粒子計數器的采樣管口應迎著氣流方向;非單向流潔凈室采樣管口宜向上。
        3 采樣管應潔凈,連接處不得有滲漏,且長度應短。
        4 室內的測定人員數不應多于3名,并應穿著潔凈工作服,且應遠離或位于采樣點的下風側,人應靜止或微動。

    D.4.6 當全室(區)測點為2點~9點時,應計算每個采樣點的平均粒子濃度值、全部采樣點的平均粒子濃度及其標準差,導出95%置信上限值;當采樣點超過9點時,可采用算術平均值NL作為置信上限值,并應符合下列規定:
        1 每個采樣點的平均粒子濃度應小于或等于潔凈度等級規定的限值,并應符合表D.4.6-1的規定;

    表D.4.6-1 潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值

        注:1 本表僅表示了整數值的潔凈度等級懸浮粒子最大濃度的限值。

        2 非整數潔凈度等級對應于粒子粒徑的最大濃度限值,應按下式計算:

        3 潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1μm~5.0μm,用于定級的粒徑數不應大于3個,且粒徑的順序差不應小于1.5倍。
        4 全部采樣點的平均粒子濃度N i的95%置信上限值,應小于或等于潔凈度等級規定的限值,并應符合下式的規定:

        式中:Ni——室內各測點平均粒子濃度;
              n——測點數;
              S——室內各測點平均含塵濃度N的標準差;
              t——置信度上限位為95%時,單側t分布的系數,應符合表D.4.6-2的規定。

    表D.4.6-2 t系數

    側點數n 2 3 4 5 6 7~9
    t 6.3 2.9 2.4 2.1 2.0 1.9

    D.4.7 每次測試應做記錄,并應提交性能測試報告。測試報告應包括下列內容:
        1 測試機構的名稱、地址。
        2 測試日期和測試者簽名。
        3 執行標準的編號及標準實施年份。
        4 被測試的潔凈室或潔凈區的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。
        5 被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被測粒徑(或沉降菌、浮游菌)、被測潔凈室所處的狀態、氣流流型和靜壓差。
        6 測量用的儀器的編號和標定證書,測試方法細則及測試中的特殊情況。
        7 在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度(或沉降菌、浮游菌的菌落數)。
        8 對異常測試值及數據處理的說明。

    D.5 室內浮游菌和沉降菌菌落數的檢測

    D.5.1 室內微生物菌落數的檢測宜采用空氣懸浮微生物法和沉降微生物法,采樣點可均勻布置或取代表性地域布置。采樣后的基片(或平皿)應經過恒溫箱內37℃、48h的培養生成菌落后進行計數。

    D.5.2 懸浮微生物法應采用離心式、狹縫式和針孔式等碰擊式采樣器,采樣時間應根據空氣中微生物濃度來決定,采樣點數可與測定空氣潔凈度的測點數相同。

    D.5.3 沉降微生物法,應采用直徑90mm培養皿,在采樣點上沉降30min,最少培養皿數應符合表D.5.3的規定。

    表D.5.3 最少培養皿數

    空氣潔凈度級別 培養皿數
    <5 44
    5 14
    6 5
    ≥7 2

    D.5.4 制藥廠潔凈室(包括生物潔凈室)室內浮游菌和沉降菌測試,可采用按協議確定的采樣方案。

    D.5.5 用培養皿測定沉降菌、用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定游浮菌,應符合下列規定:
        1 采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理,均應在設有高效空氣過濾器排風的負壓實驗室進行操作,實驗室的溫度應為22℃±2℃,相對濕度應為50%±10%。
        2 采樣儀器應消毒滅菌。
        3 采樣器的精度和效率,應滿足使用要求。
        4 采樣裝置的排氣不應污染潔凈室。
        5 沉降皿個數及采樣點、培養基及培養溫度、培養時間應按有關規范的規定執行。
        6 浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min。
        7 碰撞培養基的空氣速度應小于20m/s。

    D.6 室內空氣溫度和相對濕度的檢測

    D.6.1 潔凈室(區)的溫、濕度測試可分為一般溫、濕度測試和功能溫、濕度測試。

    D.6.2 溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數字式溫度計等;濕度測試可采用通風干濕球溫度計、數字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發式濕度計等。

    D.6.3 溫度和相對濕度測試應在潔凈室(區)凈化空調系統通過調試,氣流均勻性測試完成,并應在系統連續運行24h以上時進行。

    D.6.4 應根據溫度和相對濕度允許波動范圍,采用相應適用精度的儀表進行測定。每次測定時間隔不應大于30min。

    D.6.5 室內測點布置應符合下列原則:
        1 送回風口處。
        2 恒溫工作區具有代表性的地點(如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置)。
        3 沒有恒溫要求的潔凈室中心。
        4 測點應布置在距外墻表面大于0.5m,離地面0.8m的同一高度上,也可以根據恒溫區的大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

    D.6.6 溫、濕度測點數應符合表D.6.6的規定。

    表D.6.6 溫、濕度測點數

    D.6.7 有恒溫恒濕要求的潔凈室(房間),應進行室溫波動范圍的檢測:并應測定并計算室內各測點的記錄溫度與控制點溫度的差值,分別統計小于或等于某一溫差的測點數占測點總數的百分比,整理成溫差累積統計曲線。當90%以上測點偏差值在室溫波動范圍內,應判定為合格。

    D.6.8 區域溫度應以各測點中最低(或最高的)的一次測試溫度為基準,并應計算各測點平均溫度與上述基準的偏差值,分別統計小于等于某一溫差的測點數占測點總數的百分比,整理成偏差累計統計曲線,90%以上測點所達到的偏差值應為區域溫差。

    D.6.9 相對濕度波動范圍及區域相對濕度差的測定,可按室溫波動范圍及區域溫差的測定規定執行。

    D.7 氣流流型的檢測

    D.7.1 氣流流型的檢測宜采用氣流目測和氣流流向的方法。氣流目測宜采用示蹤線法、發煙(霧)法和采用圖像處理技術等方法。氣流流向的測試宜采用示蹤線法、發煙(霧)法和三維法測量氣流速度等方法。

    D.7.2 采用示蹤線法時,可采用棉線、薄膜帶等輕質纖維放置在測試桿的末端,或裝在氣流中細絲格柵上,直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。然后,標在記錄的送風平面的氣流流型圖上。每臺高效空氣過濾器至少應對應一個觀察點。

    D.7.3 采用發煙(霧)法時,可采用去離子水,用固態二氧化碳(干冰)或超聲波霧化器等生成直徑為0.5μm~50μm的水霧;采用四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子時,應確保潔凈室、室內設備以及操作人員不受四氯化鈦產生的酸傷害。

    D.7.4 采用圖像處理技術進行氣流目測時,可根據按本規范第D.7.1條得到的粒子圖像數據,利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。

    D.7.5 采用三維法測量氣流速度、采用熱風速計或3維超聲波風速儀時,檢測點應選擇在關鍵工作區及其工作面高度。根據建設方要求需進行潔凈室(區)的氣流方向的均勻分布測試時,應進行多點測試。

    D.8 室內噪聲檢測

    D.8.1 室內噪聲測試狀態應為空態或與建設方協商確定的狀態,并宜檢測A聲壓級的數據。當工程需要時,可采用噪聲倍頻程的檢測和分析。

    D.8.2 測點布置應按潔凈室面積均分,每50m2應設一點。測點應位于其中心,距地面高度應為1.1m~1.5m或按工藝要求設定。

    D.8.3 噪聲檢測應符合本規范第E.6節的規定。

    D.9 室內自凈時間的檢測

    D.9.1 非單向流潔凈室自凈時間的檢測,應以大氣塵或煙霧發生器等塵源為基準,采用粒子計數器測試。

    D.9.2 應測量潔凈室內靠近回風口處穩定的含塵濃度作為達到自凈狀態的參照量。

    D.9.3 當以大氣塵為基準時,應將潔凈室停止運行相當時間,在室內含塵濃度已接近于大氣濃度時,測取潔凈室內靠近回風口處的含塵濃度。然后開機,定時讀數(通常可設置每間隔6s讀數一次),直到回風口處的含塵濃度回復到原來的穩定狀態,記錄下所需的時間(t)。

    D.9.4 當以人工塵源為基準時,應將煙霧發生器(如巴蘭香煙)放置在地面上1.8m及以上室中心,發煙1min~2min后停止,等待1min測出潔凈室內靠近回風口處的含塵濃度。然后開機,定時讀數(通常可設置每間隔6s讀數一次),直到回風口處的含塵濃度回復到原來的穩定狀態,記錄下所需的時間(t)。

    D.9.5 由初始濃度、室內達到穩定的濃度,實際換氣次數,可得到計算自凈時間。將實測自凈時間與計算自凈時間進行對比,當實測自凈時間不大于1.2倍計算自凈時間時,應判為合格。

    D.9.6 潔凈室的自凈性能還可以采用100:1自凈時間或潔凈度恢復率來表示。

    附錄E 通風空調系統運行基本參數測定

    E.1 風管風量測量

    E.1.1 風管內風量的測量宜采用熱風速儀直接測量風管斷面平均風速,然后求取風量的方法。

    E.1.2 風管風量測量的斷面應選擇在直管段上,且距上游局部阻力部件不應小于5倍管徑(或矩形風管長邊尺寸),距下游局部阻力構件不應小于2倍管徑(或矩形風管長邊尺寸)的管段位置(圖E.1.2)。


    圖E.1.2 測定斷面位置選擇示意
    1-靜壓測點;2-測定斷面;a-矩形風管長邊長;d-圓形風管直徑

    E.1.3 風管風量測量斷面測點布置應符合下列規定:
        1 矩形風管斷面測點數的確定及布置(圖E.1.3-1):應將矩形風管測定斷面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小斷面,且面積不應大于0.05m2,邊長不應大于220mm(虛線分格),測點應位于各個小斷面的中心(十字交點)。
        2 圓形風管斷面測點數的確定及布置(圖E.1.3-2):應將圓形風管斷面劃分為若干個面積相等的同心圓環,測點布置在各圓環面積等分線上,并應在相互垂直的兩直徑上布置兩個或四個測孔,各測點到管壁距離應符合表E.1.3的規定。


    圖E.1.3-1 矩形風管測點布置示意


    圖E.1.3-2 圓形風管三個圓環時的測點布置示意

    表E.1.3 圓形風管測點到測孔距離


    E.1.4 當采用熱風速儀測量風速時,風速探頭測桿應與風管管壁垂直,風速探頭應正對氣流吹來方向。

    E.1.5 斷面平均風速應為各測點風速測量值的平均值,風管實測風量應按下式計算:

        式中:F——風管測定斷面面積(m2);
              V——風管測定斷面平均風速(m/s)。

    附錄E 通風空調系統運行基本參數測定

    E.1 風管風量測量

    E.1.1 風管內風量的測量宜采用熱風速儀直接測量風管斷面平均風速,然后求取風量的方法。

    E.1.2 風管風量測量的斷面應選擇在直管段上,且距上游局部阻力部件不應小于5倍管徑(或矩形風管長邊尺寸),距下游局部阻力構件不應小于2倍管徑(或矩形風管長邊尺寸)的管段位置(圖E.1.2)。


    圖E.1.2 測定斷面位置選擇示意
    1-靜壓測點;2-測定斷面;a-矩形風管長邊長;d-圓形風管直徑

    E.1.3 風管風量測量斷面測點布置應符合下列規定:
        1 矩形風管斷面測點數的確定及布置(圖E.1.3-1):應將矩形風管測定斷面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小斷面,且面積不應大于0.05m2,邊長不應大于220mm(虛線分格),測點應位于各個小斷面的中心(十字交點)。
        2 圓形風管斷面測點數的確定及布置(圖E.1.3-2):應將圓形風管斷面劃分為若干個面積相等的同心圓環,測點布置在各圓環面積等分線上,并應在相互垂直的兩直徑上布置兩個或四個測孔,各測點到管壁距離應符合表E.1.3的規定。


    圖E.1.3-1 矩形風管測點布置示意


    圖E.1.3-2 圓形風管三個圓環時的測點布置示意

    表E.1.3 圓形風管測點到測孔距離


    E.1.4 當采用熱風速儀測量風速時,風速探頭測桿應與風管管壁垂直,風速探頭應正對氣流吹來方向。

    E.1.5 斷面平均風速應為各測點風速測量值的平均值,風管實測風量應按下式計算:

        式中:F——風管測定斷面面積(m2);
              V——風管測定斷面平均風速(m/s)。

    E.2 風口風量測量

    E.2.1 風口風量測量方法選擇宜符合下列規定:
        1 散流器風口風量,宜采用風量罩法測量。
        2 當風口為格柵或網格風口時,宜采用風口風速法測量。
        3 當風口為條縫形風口或風口氣流有偏移時,宜采用輔助風管法測量。
        4 當風口風速法測試有困難時,可采用風管風量法。

    E.2.2 風口風量測量應符合下列規定:
        1 采用風口風速法測量風口風量時,在風口出口平面上,測點不應少于6點,并應均勻布置。
        2 采用輔助風管法測量風口風量時,輔助風管的截面尺寸應與風口內截面尺寸相同,長度不應小于2倍風口邊長。輔助風管應將被測風口完全罩住,出口平面上的測點不應少于6點,且應均勻布置。

    E.2.3 當采用風量罩測量風口風量時,應選擇與風口面積較接近的風量罩罩體,罩口面積不得大于4倍風口面積,且罩體長邊不得大于風口長邊的2倍。風口宜位于罩體的中間位置;罩口與風口所在平面應緊密接觸、不漏風。

    E.2.4 風口風量檢測的數據處理應符合下列規定:
        1 采用風口風速法(或輔助風管法)測量時,風口風量應按下式計算:

        式中:F——風口截面有效面積(或輔助風管的截面積)(m2);
              V——風口處測得的平均風速(m/s)。
        2 采用風管風量法測量時,風口風量應按本規范公式E.1.5計算。

    E.3 空調水流量及水溫檢測

    E.3.1 空調系統水流量檢測應符合下列規定:
        1 水流量測量斷面應設置在距上游局部阻力構件10倍管徑、距下游局部阻力構件5倍管徑的長度的管段上。
        2 當采用轉子或渦輪等整體流量計進行流量的測量時,應根據儀表的操作規程,調整測試儀表到測量狀態,待測試狀態穩定后,開始測量,測量時間宜取10min。
        3 當采用超聲波流量計進行流量的測量時,應按管道口徑及儀器說明書規定選擇傳感器安裝方式。測量時,應清除傳感器安裝處的管道表面污垢,并應在穩態條件下讀取數值。
        4 水流量檢測值應取各次測量值的算術平均值。

    E.3.2 空調水溫檢測應符合下列規定:
        1 水溫測點應布置在靠近被測機組(設備)的進出口處。當被檢測系統有預留安放溫度計位置時,宜利用預留位置進行測試。
        2 水溫檢測應符合下列規定:
            1)膨脹式、壓力式等溫度計的感溫泡,應完全置于水流中;
            2)當采用鉑電阻等傳感元件檢測時,應對顯示溫度進行校正。
        3 水溫檢測值應取各次測量值的算術平均值。

    E.4 室內環境溫度、濕度檢測

    E.4.1 空調房間室內環境溫度、濕度檢測的測點布置,應符合下列規定:
        1 室內面積不足16m2,應測室內中央1點;16m2及以上且不足30m2應測2點(房間對角線三等分點);30m2及以上不足60m2應測3點(房間對角線四等分點);60m2及以上不足100m2應測5點(二對角線四分點,梅花設點);100m2及以上,每增加50m2應增加1個測點(均勻布置)。
        2 測點應布置在距外墻表面或冷熱源大于0.5m,離地面0.8m~1.8m的同一高度上;
        3 測點也可根據工作區的使用要求,分別布置在離地不同高度的數個平面上;
        4 在恒溫工作區,測點應布置在具有代表性的地點。

    E.4.2 舒適性空調系統室內環境溫度、濕度的檢測應測量一次。

    E.4.3 恒溫恒濕空調系統室內溫、濕度的測試,應符合本規范第D.6節的規定。

    E.5 室內環境噪聲檢測

    E.5.1 測噪聲儀器宜采用(帶倍頻程分析的)聲級計,宜檢測A聲壓級的數據。

    E.5.2 室內環境噪聲檢測的測點布置應符合下列規定:
        1 室內噪聲測點應位于室內中心且距地面1.1m~1.5m高度處應按工藝要求設定,距離操作者應為0.5m,距墻面和其他主要反射面不應小于1m;
        2 當室內面積小于50m2,應取1個測點,每增加50m2應增加1個測點。

    E.5.3 室內環境噪聲檢測應符合下列規定:
        1 空調系統應正常運行。
        2 測量時聲級計或傳聲器可采用手持或固定在三腳架上,應使傳聲器指向被測聲源。
        3 噪聲測量結果應以A聲級dB(A)表示。必要時,測量倍頻程噪聲應進行噪聲的評價。
        4 測量背景噪聲時應關掉所有相關的空調設備。

    E.5.4 室內環境噪聲應按下式計算:

        式中:⊿b——噪聲修正值,根據實測噪聲與背景噪聲之差查表E.5.4確定。

    表E.5.4 噪聲修正值[dB(A)]

    ⊿L <3 3 4~5 6~10
    ⊿b 測量無效 3 2 1


    E.6 空調設備機組運行噪聲檢測

    E.6.1 冷卻塔運行噪聲測點的布置應符合下列的規定:
        1 應選擇冷卻塔的進風口方向,離塔壁水平距離應為一倍塔體直徑,離地面高度應為1.5m處測量噪聲(圖E.6.1-1)。
        2 應在冷卻塔進風口處兩個以上不同方向布置測點。
        3 冷卻塔噪聲測試時環境風速不應大于4.5m/s。
        4 測試不應選擇在雨天進行。


    圖E.6.1-1 冷卻塔測點布置圖

    E.6.2 空調設備、空調機組運行噪聲檢測的測點布置應符合下列規定:
        1 坐地安裝立式機組噪聲測試點應選擇機組出風口方向,并應距離機組各立面1.0m(圖E.6.2-1)。


    圖E.6.2-1 坐地安裝機組噪聲測點布置圖

        2 吊頂安裝臥式機組噪聲測試點應選擇機組出風口前方與機組下平面各1.0m(圖E.6.2-2)。


    圖E.6.2-2 吊頂安裝機組噪聲測點布置圖

    E.6.3 空調設備噪聲檢測應符合下列規定:
        1 空調設備應正常運行。
        2 噪聲檢測時,聲級計或傳聲器可手持,也可固定在三腳架上,傳聲器應指向被測聲源。
        3 測量背景噪聲時,應關掉所有相關的空調設備。

    E.6.4 噪聲檢測的數據處理應符合本規范第E.5.4條的規定。

    本規范用詞說明

    1 為便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
        1)表示很嚴格,非這樣做不可的:
        正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;
        2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
        正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;
        3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
        正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;
        4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

    2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

    引用標準名錄

        《建筑設計防火規范》GB 50016
        《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范》GB 50128
        《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205
        《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231
        《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236
        《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242
        《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB 50274
        《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275
        《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300
        《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411
        《民用建筑太陽能空調工程技術規范》GB 50787
        《聲稱質量水平復檢與復驗的評定程序》GB/T 16306
        《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804
        《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T 2624
        《采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定 工程法》GB/T 9068
        《工業閥門 標志》GB 12220
        《組合式空調機組》GB/T 14294
        《建筑通風和排煙系統用防火閥門》GB 15930
        《潔凈室及相關受控環境 第1部分:空氣潔凈度等級》GB/T 25915.1
        《潔凈室及相關受控環境 第3部分:檢測方法》GB/T 25915.3

    中華人民共和國國家標準

    通風與空調工程施工質量驗收規范

     

    GB 50243-2016

     


    條文說明


    修訂說明

        《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243-2016,經住房城鄉建設部2016年10月25日以第1335號公告批準發布。
        本規范是在《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243-2002的基礎上修訂而成。上一版的主編單位是上海市安裝工程有限公司,參編單位是同濟大學、上海建筑設計研究院有限公司、陜西省設備安裝工程公司、四川省工業設備安裝公司、中國電子工程設計院、廣州市機電安裝有限公司、北京市設備安裝工程公司、中國建筑科學研究院空氣調節研究所、福建省建設工程質量監督總站、中國電子系統工程第二建設公司、北京城建九建設安裝工程有限公司。主要起草人是張耀良、劉傳聚、壽煒煒、于正富 、姚守先、秦學禮、陳曉文、何偉斌、劉元光、彭榮、路小閩、秦立洋、傅超凡。
        本規范修訂過程中,編制組進行了大量調查研究,鼓勵“四新”技術的推廣應用,解決通風與空調工程施工質量驗收中的具體問題,豐富和完善了規范的內容。規范修訂時與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300、《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411等標準、規范進行了統一。
        本規范首次采用聲稱質量水平的評定程序,符合數理統計的基本原理,具有可操作性。由于在建筑工程施工質量驗收中首次采用,還需要通過實踐來證明和完善。
        為了便于廣大設計、施工、監理、科研、學校等單位有關人員在使用本規范時能正確理解和執行條文規定,《通風與空調工程施工質量驗收規范》編制組按章、節、條順序編制了本規范的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明,還著重對強制性條文的強制性理由做了解釋。但是,本條文說明不具備與規范正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握規范規定的參考。

    1 總 則

    1.0.4 本條規定了通風與空調工程施工質量驗收依據是本規范,且為最低標準。為保證工程的使用功能和整體質量,滿足建筑工程低耗、節能的要求,強調工程施工合同的主要技術指標不得低于本規范的規定。

    1.0.5 通風與空調工程施工質量的驗收涉及較多的工程技術和設備,本規范不可能包括全部的質量驗收規定。為滿足和完善工程的驗收標準,除應執行本規范的規定外,尚應符合現行國家有關標準、規范的規定。

    3 基本規定

    3.0.1 本條對通風與空調工程施工質量驗收的依據做出了規定:一是合同的約定,二是被批準的設計圖紙。
        當前,建筑通風與空調工程的施工都簽有相應的合同,它是簽約雙方必須遵守的法律文件。其中涉及的技術條款也應是工程質量驗收的依據之一。
        按被批準的設計文件、施工圖紙進行工程的施工,是工程質量驗收最基本的條件。施工單位的職責是通過作業勞動將設計圖轉化成為現實,滿足其相應建筑的功能需求,故施工單位無權任意修改設計。

    3.0.2 隨著我國建筑業市場的進一步發展,通風與空調工程的施工單位常參與到工程施工圖的深化設計,這可以充分利用施工企業的經驗,有利于工程施工中管線綜合等諸多矛盾的合理解決。但是為了保證工程質量,規定該深化設計圖應得到工程設計單位的認可,納入工程施工圖的管理范圍。

    3.0.3 通風與空調工程所使用的主要原材料、產成品、半成品和設備的質量將直接影響到工程的整體質量,所以本規范規定所采購的應為符合國家強制性標準的產品,且在其進入施工現場時應進行實物到貨驗收。驗收一般應由供貨商、監理、施工單位的代表共同參加,驗收應得到監理工程師的認可,并形成文件。至于進口的材料與設備應遵守國家的法規,強調應具有商檢合格的證明文件。

    3.0.4 為了保證工程的施工質量,本規范對在工程中開發應用的新技術、新工藝、新材料、新設備持慎重的態度,強調應具有通過專項技術鑒定或產品合格驗收的證明文件。專項技術鑒定應具有相當的權威性。

    3.0.5 本條規定了通風與空調工程施工應按規定的程序進行,并與土建及其他專業工種的施工相互配合。通過對上道工程的質量交接驗收,共同保證工程質量,以避免質量隱患或不必要的重復勞動。“質量交接會檢”是施工過程中的重要環節,是對上道工序質量認可以及分清責任的有效手段,符合建設工程質量管理的基本原則和我國建設工程的實際情況,應予以加強。本條明確規定了組織會檢的責任者,有利于執行。

    3.0.6 本條是對通風與空調工程中隱蔽工程施工質量驗收的規定,必須遵守。采用影像資料是一個較為直觀的見證資料,對于重要部位,宜強調之。

    3.0.7 通風與空調工程為整個建筑工程中的一個分部工程。本規范根據通風與空調工程中各系統功能特性不同,按其相對專業技術性能和獨立功能劃分為20個子分部工程,以便于工程施工質量的監督和驗收。對于每個建筑工程包含的子分部的內容與數量會有所不同,通風與空調分部工程驗收合格的前提條件,是該工程中所包含的子分部工程應全數合格。
        當通風與空調工程以獨立的單項工程形式進行施工承包時,則本條規定的通風與空調分部工程上升為單位工程,子分部工程上升為分部工程,分項工程驗收的規定不變。

    3.0.8 在本規范表3.0.7中對每個子分部工程已列舉出相應的分項工程,子分部工程的驗收應按此規定執行。本條規定了子分部工程合格驗收的前提條件,是工程所包含的分項工程應全數通過合格驗收。但是需要注意的是,不同建筑的通風與空調各子分部工程所涉及的分項工程,其具體構成和數量會有所不同。每個工程應根據該工程的特性,進行針對性的刪選與增減。

    3.0.9 通風與空調分部工程由多個子分部工程組成,且每個子分部所包含的分項工程的內容及數量也有所不同,因此對工程質量的驗收做出的規定,明確規定按分項工程具體的條文執行。以風管為例,對于各種材料、各個子分部工程中風管質量驗收相類同分項的規定,如風管的耐壓能力、加工及連接質量規定、嚴密性能、清潔要求等,只能列在具體的條文之中,要求執行時斟酌,不能搞錯。分項工程質量驗收時,還應根據工程量的大小、施工工期的長短,以及作業區域、驗收批所涉及子分部工程的不同,可采取一次驗收或多次驗收的方法。同時,還強調檢驗驗收批應包含整個分項工程,不應漏項。例如,通風與空調工程的風管系統安裝是一個分項工程,但是它可以分屬于多個子分部工程,如送風、排風、空調及防排煙系統工程等。同時,它還存在采用不同材料如金屬、非金屬或復合材料的可能,因此在分項工程質量驗收時應按照規范對應分項內容,一一對照執行。

    3.0.10、3.0.11 參照現行國家標準《計數抽樣檢驗程序 第11部分:小總體聲稱質量水平的評定程序》GB/T 2828.11和《計數抽樣檢驗程序 第4部分:聲稱質量水平的評定程序》GB/T 2828.4,對工程施工質量檢驗批的抽樣檢驗,本規范規定,產品合格率大于或等于95%的抽樣方案,定為第Ⅰ抽樣方案(以下簡稱Ⅰ方案);產品合格率大于或等于85%的抽樣方案,定為第Ⅱ抽樣方案(以下簡稱Ⅱ方案)。根據檢驗批總體中不合格品數的上限值和該檢驗批的產品數量,對主控項目與一般項目的驗收,應分別按本規范表B.0.2-1或表B.0.2-2確定抽樣的數量n。
        原規范及以往的質量驗收規范對于工程施工質量項目的驗收,均根據經驗采用全檢或按固定百分比抽檢的方法。此種方法相對缺乏較明確的科學依據,不符合數理統計的原理和規則,在工程實際應用中亦發現不少問題,效果較差。當檢驗批量很大又沒有自動檢驗設備的時候,要求實施100%檢驗是非常困難的。例如,風管漏風量的檢驗,一棟50000m2的建筑,采用全空氣空調系統風管面積至少12000m2,用漏風量測試儀測試大約100m2風管面積需要測一次,整個工程需測120次以上,這在時間、人力、財力上都是很難辦到的。在許多情況下,即使規定了100%檢驗,受上述條件的限制,實際也做不到100%檢驗。另一方面,由于人員長時間從事大量的、重復性的工作,也極易出現差錯,100%檢驗也不是完全有效的。
        按檢驗批產品數的固定比例抽查也存在問題。有時它會使得供方風險、接收方風險得不到保證,或造成過量檢驗。例如,同樣抽查20%,產品數N=40的批,樣品量n=8,相當于抽樣方案(8,1);產品數N=230的批,樣品量n=46,相當于抽樣方案(46,1)。如果抽樣方案(8,1)是合適的、有效的,則有同樣質量水平的第二批也沒有必要檢查46個。如果抽樣方案(46,1)才是合適的、有效的,則有同樣質量水平的第一批只檢驗了8個樣品,檢驗功效就接近于零了,誤判、漏判的風險就會很大。
        本規范此次修訂時采用的抽樣檢驗,屬于驗證性驗收抽樣檢驗,是對施工方自檢的抽樣程序及其聲稱的產品質量的審核。
        由于抽樣的隨機性,以抽樣為基礎的任何評定,判定結果會有內在的不確定性。使用聲稱質量水平的評定程序,僅當有充分證據表明實際質量水平劣于聲稱質量水平時,才判定核查總體不合格;當核查總體的實際質量水平等于或優于聲稱質量水平時,判定核查總體不合格的風險大約控制在5%,當實際質量水平劣于聲稱質量水平,且劣于極限質量(LQ)時,判抽查合格的風險小于10%。當實際質量水平劣于聲稱質量水平而優于LQ時,判定核查通過的風險依賴于實際質量水平的值。
        本規范采用的抽樣檢驗方法,是將計數抽樣檢驗程序的國家標準應用于通風與空調工程施工質量驗收的嘗試和實踐。為了方便工程的應用,本規范對抽樣方案進行了簡化,確定了主控項目采用結果不小于95%,一般項目不小于85%的核查原則。
        執行本規范的計數抽樣檢驗程序的前提條件是施工企業已進行了施工質量的自檢且達到合同和本規范的要求。
        應用示例:
        示例1:某建筑工程中安裝了45個通風系統,受檢方申報風量不滿足設計要求的系統數量不超過3個,已達到主控項目的質量要求。試確定抽樣方案。
        解答:本規范規定系統風量為主控項目,使用本規范表B.0.2-1,由N=45,DQL=3,查表得到抽樣量n=6。從45個通風系統中隨機抽取6個系統進行風量檢查,若其中沒有或只有1個系統的風量小于設計風量,則判核查通過,該檢驗批“合格”;否則,判該檢驗批“不合格”。
        示例2:某檢驗批中有115臺風機盤管機組,申報該批產品的風量合格率在95%以上,已達到主控項目的質量要求。欲采用抽樣方法核查該聲稱質量是否符合實際,求抽樣量。
        解答:計算聲稱的不合格品數DQL=115×(1-0.95)=5(取整)。
        本規范規定風機盤管機組風量為主控項目,使用本規范表B.0.2-1確定抽樣方案。因N=115,介于110與120之間,查表時取N=120,DQL=5,查表得到抽樣量n=10。
        示例3:某建筑物的通風、空調、防排煙系統的中壓風管面積總和為12500m2,申報風管漏風量的質量水平為合格率95%以上,已達到主控項目的質量要求。使用漏風量儀抽查風管的漏風量是否滿足規范的要求,漏風儀的風機風量適用于每次檢查中壓風管100m2,試確定抽樣方案。
        解答:以100m2風管為單位產品,需核查的產品批量N=12500/100=125,對應的不合格品數DQL=125×(1-0.95)=6(取整)。
        本規范規定風管漏風量為主控項目,使用本規范表B.0.2-1確定抽樣方案,因N值介于120與130之間,取N=130,查表得到抽樣量n=8。采用分層隨機抽樣法從中抽取8段100m2的風管進行檢查,若被測風管沒有或只有1段的漏風量大于規范允許值,則判核查通過,該檢驗批“合格”;有2段及以上大于規范允許值,判該檢驗批“不合格”。

    3.0.12 本條根據《建筑工程質量管理條例》,規定通風與空調工程的保修期限為兩個采暖期和供冷期。此段時間內,在工程使用過程中如發現一些問題,應屬于是正常的。問題可能是由于設備、材料、施工等質量原因,也可能是業主或設計原因所造成的。因此需要對產生的問題進行調查分析,找出原因,分清責任,然后進行整改,由責任方承擔經濟損失。規定通風與空調工程施工質量保修期限為兩個采暖期和供冷期,這對設計和施工質量提出了比較高的要求,但有利于本行業技術水平的進步,應予以認真執行。

    3.0.13 本條規定了凈化空調系統潔凈室(區)潔凈度等級的劃分、系統調試和性能測定應符合本規范附錄D的規定。附錄D的主要測試內容與規定與現行國家標準《潔凈室及相關受控環境》GB/T 25915系列標準和《潔凈室及相關受控環境 生物污染控制》GB/T 25916系列標準相一致。

    4 風管與配件

    4.1 一般規定

    4.1.1 本條規定了風管產成品質量驗收的要求,一是要按風管的材料類別,如金屬、非金屬與復合材料;二是按風管類別,如高壓、中壓、低壓,還是微壓;三是要按風管屬于哪個子分部工程的特性要求進行驗收,如舒適空調、凈化室空調、除塵系統等綜合統一評定。
        風管驗收的依據是本規范的規定和被批準的設計圖紙。一般情況下,風管的質量可以直接引用本規范。但當設計根據工程的需要,認為風管施工質量標準需要高于本規范的規定時,可以提出更嚴格的要求。此時,施工單位應按較高的標準進行施工,監理按高標準驗收。
        目前,風管的加工趨向產品化生產,值得提倡。作為產品(成品)風管應提供相應的產品合格證書或強度和嚴密性合格的驗證資料。

    4.1.3 本條規定了風管的規格尺寸以外徑或外邊長為準,建筑風道以內徑或內邊長為準。風管板材的厚度較薄,以外徑或外邊長為準對風管的截面積影響很小,且與風管法蘭以內徑或內邊長為準可相匹配。建筑風道的壁厚較厚,以內徑或內邊長為準可以正確控制風道的內截面面積。
        條文對圓形風管規定了基本和輔助兩個系列。一般送、排風及空調系統應采用基本系列。除塵與氣力輸送系統的風管,管內流速高,管徑對系統的阻力損失影響較大,在優先采用基本系列的前提下,可以采用輔助系列。本規范強調采用基本系列的目的是在滿足工程使用需要的前提下,實行工程的標準化施工。
        對于矩形風管的口徑尺寸,從工程施工的情況來看,規格數量繁多,不便于明確規定。因此本條采用規定邊長規格,按需要組合的表達方法。

    4.1.4 本條文對通風與空調工程中的風管,按系統工作壓力劃分為四個類別,微壓風管是參考國外先進國家標準中低于250Pa風管不需要進行風管漏風量檢驗而制定的。根據國內工程風管施工的實際狀況,我們適當調整了工作壓力范圍。
        風管承壓可分為風管內正壓與負壓兩種狀態,原規范僅以正壓進行劃分。本規范進行了調整和完善,如增加了負壓的規定,對高壓類風管的最高壓力進行了限制。如今的分類規定與國外主要國家的標準相一致。條文表4.1.4中還規定了不同類別風管的密封要求,以供在實際工程中選用。

    4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板,優良的防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法,由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕,而且會造成大于數倍以上焊縫周邊板面保護層的破壞。被破壞了保護層后的復合鋼板,可能由于發生電化學的作用,會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此規定鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板,在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。

    4.1.6 本條強調風管密封的要點是板材連接質量的控制,然后才是應用密封膠封堵。

    4.1.7 本條規定了用于凈化空調的鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度,雙面鍍鋅層不低于100g/m2,需要引起重視。

    4 風管與配件

    4.1 一般規定

    4.1.1 本條規定了風管產成品質量驗收的要求,一是要按風管的材料類別,如金屬、非金屬與復合材料;二是按風管類別,如高壓、中壓、低壓,還是微壓;三是要按風管屬于哪個子分部工程的特性要求進行驗收,如舒適空調、凈化室空調、除塵系統等綜合統一評定。
        風管驗收的依據是本規范的規定和被批準的設計圖紙。一般情況下,風管的質量可以直接引用本規范。但當設計根據工程的需要,認為風管施工質量標準需要高于本規范的規定時,可以提出更嚴格的要求。此時,施工單位應按較高的標準進行施工,監理按高標準驗收。
        目前,風管的加工趨向產品化生產,值得提倡。作為產品(成品)風管應提供相應的產品合格證書或強度和嚴密性合格的驗證資料。

    4.1.3 本條規定了風管的規格尺寸以外徑或外邊長為準,建筑風道以內徑或內邊長為準。風管板材的厚度較薄,以外徑或外邊長為準對風管的截面積影響很小,且與風管法蘭以內徑或內邊長為準可相匹配。建筑風道的壁厚較厚,以內徑或內邊長為準可以正確控制風道的內截面面積。
        條文對圓形風管規定了基本和輔助兩個系列。一般送、排風及空調系統應采用基本系列。除塵與氣力輸送系統的風管,管內流速高,管徑對系統的阻力損失影響較大,在優先采用基本系列的前提下,可以采用輔助系列。本規范強調采用基本系列的目的是在滿足工程使用需要的前提下,實行工程的標準化施工。
        對于矩形風管的口徑尺寸,從工程施工的情況來看,規格數量繁多,不便于明確規定。因此本條采用規定邊長規格,按需要組合的表達方法。

    4.1.4 本條文對通風與空調工程中的風管,按系統工作壓力劃分為四個類別,微壓風管是參考國外先進國家標準中低于250Pa風管不需要進行風管漏風量檢驗而制定的。根據國內工程風管施工的實際狀況,我們適當調整了工作壓力范圍。
        風管承壓可分為風管內正壓與負壓兩種狀態,原規范僅以正壓進行劃分。本規范進行了調整和完善,如增加了負壓的規定,對高壓類風管的最高壓力進行了限制。如今的分類規定與國外主要國家的標準相一致。條文表4.1.4中還規定了不同類別風管的密封要求,以供在實際工程中選用。

    4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板,優良的防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法,由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕,而且會造成大于數倍以上焊縫周邊板面保護層的破壞。被破壞了保護層后的復合鋼板,可能由于發生電化學的作用,會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此規定鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板,在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。

    4.1.6 本條強調風管密封的要點是板材連接質量的控制,然后才是應用密封膠封堵。

    4.1.7 本條規定了用于凈化空調的鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度,雙面鍍鋅層不低于100g/m2,需要引起重視。

    4.2 主控項目

    4.2.1 本條對各類別風管的強度試驗和允許漏風量做了規定。風管的強度和嚴密性能是風管加工和產成品質量的重要指標之一,理應達到。
        風管強度的檢測主要是檢驗風管的耐壓能力,以保證系統風管的安全運行。本條依據國內工程風管的施工檢驗,結合國外標準的規定,提出了各類風管強度驗收合格的具體規定。即低壓風管在1.5倍工作壓力,中壓為1.2倍工作壓力且不低于750Pa的壓力,高壓風管為1.2倍工作壓力下,至少保持5min及以上時間,風管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等永久性的損傷為合格。采用正壓,還是采用負壓進行強度試驗,應根據系統風管的運行工況來決定。在實際工程施工中,經商議也可以采用正壓代替負壓試驗的方法。
        風管系統由于結構的原因,少量漏風是正常的,也可以說是不可避免的。但是過量的漏風,則會影響整個系統功能的實現和能源的大量浪費。因此本條根據風管的類別,與不同性能系統及風道的允許漏風量做了明確的規定。根據原規范多年實施的經驗,對原低壓風管采用漏光法判定漏風量指標的規定進行了修改,即不再允許以漏光來決定漏風量的達標與否。本條將原條文的低壓風管劃分為兩個等級,即125Pa及以下的微壓風管,以目測檢驗工藝質量為主,不進行嚴密性能的測試;125Pa以上的風管按規定進行嚴密性的測試,其漏風量不應大于該類別風管的規定。做這樣規定的理由如下:一是漏風量測試儀器已經得到解決,采用測試方法有可能;二是漏光法的判定方法與實際漏風量很難做出較為正確的結論;三是隨著國家加強環境保護,大力推行節能、減排的方針深入,通風與空調設備工程作為建筑能耗的大戶,嚴格控制風管的漏風,提高能源的利用率具有較大的實際意義。從工程量的角度來分析,低壓風管可占整個風管數量的50%左右,因此提高對低壓風管漏風量的控制是一個較好的舉措。
        允許漏風量是指在系統工作壓力條件下,系統風管的單位表面積、在單位時間內允許空氣泄漏的最大數量。這個規定對于風管嚴密性能的檢驗是比較科學的,它與國際上的通用標準相一致。條文還根據不同材料風管的連接特征,規定了相應的指標值,更有利于質量的監督和應用。這也與相應的國外標準相似。

    4.2.2 防火風管主要應用與建筑中的安全救生系統,是指建筑物局部起火后,仍能維持一定時間正常功能的風管。它們主要應用于火災時的排煙和正壓送風的救生保障系統,一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。我們把應用于防止排煙系統高溫引發電氣線纜及其他易燃物二次火災的風管稱為排煙防火風管,把用于避難空間與安全通道送風系統,能滿足設計與消防耐火極限時間的風管稱為正壓送風防火風管。為了保證工程的質量和防火功能的正常發揮,本規范規定了防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料,而且防火風管的耐火極限時間還要滿足系統防火設計的規定。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    4.2.3 本條文是對金屬風管制作的用材,連接和加固等基本要求做出的規定。與原規范條文相比,對高壓和除塵風管的厚度做出了合理的調整。通過耐壓強度的試驗,證明規范規定的厚度可以滿足工程使用的需要。
        通風與空調工程中使用鍍鋅鋼板風管有相當的數量,但是原規范對其鍍鋅層的厚度沒有做過規定,為此本條規定,當設計無規定時,宜采用雙面鍍鋅層不低于80g/m2的板材。
        本條規定薄鋼板法蘭風管的法蘭高度應大于或等于金屬法蘭風管的法蘭高度,主要是強調它的適用范圍,以保證工程質量。

    4.2.4 本條是對非金屬風管制作的用材、連接方法、法蘭規格和加固等基本要求做出的規定。同時也對非金屬風管產成品的驗收做出規定。
        風管板材的厚度以滿足功能的需要為前提,過厚或過薄都不利于工程的使用。本條從保證工程風管質量的角度出發,對常用非金屬風管的最低厚度進行了規定;而對無機玻璃鋼風管考慮手工操作,則是規定了一個厚度范圍。
        國內的無機玻璃鋼風管主要是指以中堿或無堿玻璃布為增強材料,改性氯氧鎂水泥為無機膠凝材料制成的通風管道。無機玻璃鋼風管質量控制的要點是本體的材料質量(包括強度和耐腐蝕性)與加工的外觀質量,以膠結材料和玻璃纖維的性能、層數和兩者的結合質量為關鍵。在實際的工程中,我們應注意防止使用玻纖布層數不足,涂層過厚的風管。那樣的風管既加重了風管的重量,又不能提高風管的強度和質量。故條文規定無機玻璃鋼風管的厚度,為一個合理的區間范圍。另外,無機玻璃鋼風管大多為玻璃纖維增強氯氧鎂水泥材料風道,如發生泛鹵或嚴重泛霜,則表明膠結材料不符合風管使用性能的要求,不得應用于工程之中。
        硬聚氯乙烯風管與原規范相比,是適度提高了中壓風管的板材厚度。

    4.2.5
        復合材料風管的板材,一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成。它具有重量輕、導熱系數小、施工操作方便等特點,具有較大推廣應用的前景。復合材料風管中的絕熱材料可以為多種性能的材料,為了保障在工程中的使用安全,規范規定其內部的絕熱材料必須為不燃或難燃級,且是對人體無害的材料。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    4.2.6 本條規定了復合材料風管制作的基本要求。
        常用的夾芯彩鋼板鋼板厚度一般較薄,不適用于排煙系統風管的要求,故條文特做了規定,其內壁的厚度應符合排煙風管的要求。

    4.2.7 空氣凈化空調系統與一般通風、空調系統風管之間的區別,主要是體現在對風管的清潔度和嚴密性能要求上的差異。本條就是針對這個特點,對其在加工制作時應做到的具體內容做出了規定。如本系統風管連接不得使用S形插條等;邊長大于1000mm的風管,不得使用薄鋼板法蘭連接;N1級~N5級的凈化空調系統風管,不得采用按扣式咬口;風管及部件的連接不得采用抽芯鉚釘等。條文還對風管的法蘭連接與清洗作業的清洗劑做了明確的規定,均應予以執行。

    4.3 一般項目

    4.3.1 本條是對金屬風管制作質量驗收的基本規定,包括金屬法蘭連接風管和金屬無法蘭連接風管兩種形式,應予以分別遵照執行,并對金屬風管的加固形式和要求做了規定。
        根據多年來采用彈簧夾連接的矩形薄鋼板法蘭風管在工程中使用的實際情況,做出了較明確的規定,即風管邊長不宜大于1500mm,彈簧夾的厚度不應低于1.0mm且不低于風管板材厚度。當采取相應的加固措施后,如在薄矩形薄鋼板法蘭翻邊的近處加支撐與風管法蘭四角部位采取斜45°內支撐加固等方法提高法蘭部位的強度后,風管使用邊長可延伸在2000mm。薄鋼板法蘭風管不得用于高壓風管。
        風管及板材的連接,隨著自動綴縫焊接設備技術的進步,可以代替常規的焊接與鉚接工藝。
        大口徑螺旋風管由于在重力作用下,會產生較大的形變,使用一般的芯管連接方法比較困難,故建議采用內脹芯管連接。內脹芯管的初始口徑小于螺旋風管,容易置于風管內,然后將芯管及頂推螺桿調整至與兩端風管平行,成一直線,然后脹緊并固定。由于鍍鋅鋼板制作的內脹芯管焊接固定耳和襯板后,可再次鍍鋅或做深度防銹處理。因此可與鍍鋅鋼板和不銹鋼螺旋風管配套使用。
        風管加固的主要目的是提高它的相對強度和控制其表面的平整度。在工程實際應用中,應根據需加固的規格、形狀和風管類別選取有效的方法。在加固的方法中除楞筋的強度較低外,其他可以通用或結合應用。對于中、高壓風管,為防止四角咬縫的安全,特規定長度大于1250mm時要有加固框進行補償。

    4.3.2 本條是對非金屬風管制作質量的基本規定,其中包括有機玻璃鋼、無機玻璃鋼、硬聚氯乙烯風管和建筑風道,應分別遵照執行。

    4.3.3 復合材料風管大都是以產品供應的形式應用于工程。為便于工程施工質量的控制,本條分別對雙面鋁箔復合絕熱材料板風管、鋁箔復合玻璃纖維絕熱板風管與玻璃纖維氯氧鎂水泥板復合絕熱材料板風管的質量做了規定。在實際工程應用中,除應符合本條的規定外,還應符合相應產品標準的規定,如遇兩者有差異時,取其標準高者執行。

    4.3.4 本條對凈化空調系統風管的材質、咬縫連接和風管清洗等內容做了規定。

    4.3.5 本條對圓形風管的彎管和變徑管的加工做了具體的規定。

    4.3.6 為了降低風管系統的局部阻力,本條對不采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管,其平面邊長大于500mm的,做了必須加設彎管導流片的規定。它主要依據“全國通用通風管道配件圖表”矩形彎管局部阻力系數的結論數據。

    4.3.7 本條對矩形風管變徑管的加工做了具體的規定。

    4.3.8 防火風管一般分為三種結構形式:一是產品形式的防火風管,二是型鋼結構外敷防火板的防火風管,三是金屬風管外包裹不燃絕熱材料的防火風管。在吊頂中施工的以第三類為多,在施工質量控制中以風管的嚴密性能和絕熱材料的施工質量為主。

    5 風管部件

    5.1 一般規定

    5.1.1 本條強調外購部件驗收應具有的資料和質量文件。

    5.1.2 本條對風管部件的線性尺寸公差驗收做了規定,即符合現行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804的c級公差等級。一般公差是指在車間通常加工條件下可保證的公差。一般公差的尺寸,在該尺寸后不需注出其極限偏差數值。有關線性尺寸的極限偏差數值的粗糙c級公差,具體允許值見表1;角度尺寸的極限偏差數值的粗糙c級公差具體允許值見表2。
        對于通風與空調工程常用部件的線性與角度的質量檢查,采用現行國家標準《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804已經能滿足工程質量驗收的需要。

    表1 線性尺寸的極限偏差數值(mm)



    表2 角度尺寸的極限偏差數值(mm)

    5 風管部件

    5.1 一般規定

    5.1.1 本條強調外購部件驗收應具有的資料和質量文件。

    5.1.2 本條對風管部件的線性尺寸公差驗收做了規定,即符合現行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804的c級公差等級。一般公差是指在車間通常加工條件下可保證的公差。一般公差的尺寸,在該尺寸后不需注出其極限偏差數值。有關線性尺寸的極限偏差數值的粗糙c級公差,具體允許值見表1;角度尺寸的極限偏差數值的粗糙c級公差具體允許值見表2。
        對于通風與空調工程常用部件的線性與角度的質量檢查,采用現行國家標準《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804已經能滿足工程質量驗收的需要。

    表1 線性尺寸的極限偏差數值(mm)



    表2 角度尺寸的極限偏差數值(mm)

    5.2 主控項目

    5.2.1、5.2.2 本條是對采購進入工程風管部件質量和性能驗收的一般規定。

    5.2.3 本條是對所有風閥的通用規定,包括手動調節閥、電動調節閥、防火閥、排煙閥(口)、定風量風閥等。
        風閥的開度指示是風閥流開度調節的依據,必須具有;為使操作者了解到風閥動作的正確狀態,要求開度指示器與閥片實際開度應一致。對于風閥安裝后有絕熱層等包裹的還應有相應的措施,使開度指示裝置仍能明示。
        對于風閥的質量驗收應按不同功能類別風閥的特性進行,如主要用于系統風量平衡、分配調節的三通調節閥、系統支管的調節閥等,應符合本條文第1款和第2款的規定,不必強求其閥門的嚴密性。對于高壓條件下使用的風閥應能確保在高壓狀態下,風閥結構應牢固、動作可靠,且嚴密性能也應達標。

    5.2.4 防火閥與排煙閥是使用于建筑工程中的救生系統,直接涉及人民生命財產安全,其質量必須符合消防產品的規定。當前,根據工程施工的實際狀況,更需重視其強度與密閉性能的質量驗收,以保證防、排煙系統的正常運行。本條所要求的閥門動作試驗,是指制作完成后或外購產成品入場后安裝前所進行的模擬動作檢查。防火閥或排煙閥(排煙口)能按照產品說明書的要求進行相應動作即可。對易熔片等一旦動作即須更換的零件,不要求進行破壞性試驗。

    5.2.5 防爆系統風閥主要使用于易燃、易爆的系統和場所,其材料使用不當,會造成嚴重的后果,故在驗收時應嚴格執行。

    5.2.6 本條是對消聲器的主要性能做出要求,當消聲彎管的平面邊長大于800mm時,相對消聲效果下降,而阻力反呈上升。因此條文做出規定,應加設吸聲導流片,以改善氣流組織,提高消聲性能。阻性消聲彎管和消聲器內表面的覆面材料,大都為玻璃纖維織布,在管內氣流長時間的沖擊下,易使織物覆面松動、纖維斷裂而造成布面破損、吸聲材料飛散。因此本條規定消聲器內的布質覆面層應有保護措施。保護層本身應是不易銹蝕的材料或具有良好的防腐措施。
        凈化空調系統對風管內的潔凈要求很高,連接在系統中的消聲器不應該是個發塵源,但吸聲材料多是玻璃棉等疏松多孔的纖維材料,有可能產塵。故本條規定其消聲器內的覆面材料應為不產塵或不易產塵的(如薄尼龍布)材料,除本身不產塵外,也要能防止吸聲材料產塵逸入凈化空調系統內。
        微穿孔消聲器穿孔板的厚度、孔徑、穿孔率及孔腔尺寸綜合構成其消聲的特性與效能。工程中采購應用的消聲器,在工地現場不可能進行消聲效果的驗證測試。因此條文規定以檢查消聲器的結構件特征與產品性能測試報告等技術文件為準。
        消聲器的消聲性能應根據設計要求選用,生產者應提供消聲器的消聲性能的檢測報告。

    5.2.7 防排煙系統作為獨立系統時,風機與風管應采用直接連接,不應加設柔性短管。只有在排煙與排風共用風管系統,或其他特殊情況時應加設柔性短管。該柔性短管應滿足排煙系統運行的要求,即在當高溫280℃下持續安全運行30min及以上的不燃材料。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    5.3 一般項目

    5.3.1 由于風管系統或設備所應用的系統和采用的材質不同,法蘭的規格會有所差異,主要表現在法蘭寬度和法蘭孔的布置上。為了連接可靠和外觀質量,需要對風管部件的法蘭進行配套。

    5.3.2 本條按不同種類的風閥,對其制作質量進行了規定,以便于驗收。

    5.3.3 通風與空調工程系統中風罩種類很多,本條僅對通風系統中常用吸風罩的外形尺寸、使用功能等基本質量要求進行了概括,以便于驗收。

    5.3.4 本條按風帽的種類不同,分別規定了制作質量的驗收要求。

    5.3.5 本條對各類風口產成品的質量要求進行了規定,以便于驗收。

    5.3.6 本條規定了一般阻性、抗性與阻抗復合式等消聲器產成品質量驗收的規定。消聲器如有與外界直接相通的穿孔,將影響其消聲的效果。條文強調外殼應牢固,嚴密,也不提倡采用拉鉚釘進行外殼的連接固定,其允許漏風量要求應等同于風管系統的要求。
        條文按阻性、抗性、復合阻抗與微穿孔消聲器的消聲原理特性,分別強調進行質量驗收的重點要求,便于操作。

    5.3.7 柔性短管的主要作用是減振,常應用于與風機或帶有動力的空調設備的進出口處,為風管系統中的連接管;有時也用于建筑物的沉降縫處,作為伸縮管使用。因此,條文對其的材質、連接質量和相應的長度進行了規定。柔性短管過短不能起到減振作用,過長導致柔性短管變形較大,當處于負壓段時將影響過風面積,故規定包括法蘭組合后的成品總長度宜為150mm~250mm。
        柔性短管與法蘭組合應盡量采用壓板鉚接連接,其鉚釘間距限定為60mm~80mm。

    5.3.8 本條適用于風管與空調處理機組內的粗、中效過濾器。

    5.3.9 本條主要對風管內用的組裝與產品電加熱器的絕緣、固定和安全用電做出強調。根據電氣工程的通用規定,保護接地(PE)線,是為防止發生電擊危險的一種連接導體,它與埋入地下的接地裝置相連接。

    5.3.10 檢查門一般安裝在風管或空調設備上,用于對系統設備的檢查和維修,它的嚴密性能直接影響到系統的運行。因此本條主要強調了對檢查門開啟的靈活性和關閉時密封性的驗收要求。

    6 風管系統安裝

    6.1 一般規定

    6.1.1 本條對工程施工中風管系統嚴密性檢驗做出了規定,一是應進行嚴密性檢驗,二是明確主要對象是主、干管。風管系統進行嚴密性的檢驗除了微壓風管采用目測工藝質量方法外,其他類別的風管多需要通過實測漏風量進行檢驗。對于系統風管的漏風量檢測是一樁比較困難的工作,檢測時需要將所有的接管支管與風口進行封堵,且保證不漏。我們還需要配置與系統工程量相適用的測試裝置或設備。這將對檢測施工帶來很多的困難,不利于實施。因此條文明確規定風管系統的嚴密性檢驗以主、干管為主,且可分段進行,也就為風管系統嚴密性的檢測創造了條件。在工程實際中系統支管的風口是很難進行封堵的。另外,從風管系統漏風的機理來分析,系統末端的靜壓小,相對的漏風量亦小,只要按工藝要求對支管的安裝質量進行嚴格的監督管理,就能比較有效地控制它的漏風量。

    6.1.2 風管支、吊架采用膨脹螺栓錨固固定是工程施工過程中的常用方法,理應遵守膨脹螺栓使用技術條件的固定。否則會造成意外的安全事故,故強調之。

    6.1.3 這是一條有關規定凈化空調工程施工環境條件的條文,目的是規范施工管理,有益于工程質量。

    6 風管系統安裝

    6.1 一般規定

    6.1.1 本條對工程施工中風管系統嚴密性檢驗做出了規定,一是應進行嚴密性檢驗,二是明確主要對象是主、干管。風管系統進行嚴密性的檢驗除了微壓風管采用目測工藝質量方法外,其他類別的風管多需要通過實測漏風量進行檢驗。對于系統風管的漏風量檢測是一樁比較困難的工作,檢測時需要將所有的接管支管與風口進行封堵,且保證不漏。我們還需要配置與系統工程量相適用的測試裝置或設備。這將對檢測施工帶來很多的困難,不利于實施。因此條文明確規定風管系統的嚴密性檢驗以主、干管為主,且可分段進行,也就為風管系統嚴密性的檢測創造了條件。在工程實際中系統支管的風口是很難進行封堵的。另外,從風管系統漏風的機理來分析,系統末端的靜壓小,相對的漏風量亦小,只要按工藝要求對支管的安裝質量進行嚴格的監督管理,就能比較有效地控制它的漏風量。

    6.1.2 風管支、吊架采用膨脹螺栓錨固固定是工程施工過程中的常用方法,理應遵守膨脹螺栓使用技術條件的固定。否則會造成意外的安全事故,故強調之。

    6.1.3 這是一條有關規定凈化空調工程施工環境條件的條文,目的是規范施工管理,有益于工程質量。

    6.2 主控項目

    6.2.1 風管系統支、吊架的形式和規格應按工程實際情況和國家現行有關標準圖集選用。對于大口徑風管的支、吊架規定應按設計要求,是強調工程的安全施工。

    6.2.2 防火、防爆的墻體或樓板是建筑物防止火災擴散的安全防護結構,當風管穿越時不得破壞其相應的性能。本條規定當風管穿越時,墻體或樓板上必須設置鋼制防護套管,并規定其鋼板厚度不應小于1.6mm,風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密,不燃柔性材料宜為礦棉或巖棉,以保證其相應的結構強度和可靠阻火功能。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    6.2.3 本條主要規定了風管系統安裝涉及安全的內容,如不按規定施工都會有可能帶來嚴重后果,因此必須遵守。
        風管內嚴禁其他管線穿越是為保證風管系統的安全使用而規定的。無論是電、水或氣體管線,均應遵守。
        對于輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統,為了防止靜電引起意外事故的發生,必須設置可靠的防靜電接地裝置。當此類風管系統通過生活區或其他輔助生產房間時,為了避免易燃、易爆氣體的擴散,故規定不得設置接口。該規定同樣適用于排風系統風管。
        風管系統的室外管道,當無其他可依靠結構固定時,宜采用拉索等金屬固定件進行固定,但不得固定在防雷電的避雷針或避雷網上。拉索等金屬固定件與避雷針或避雷網相連接,當雷電來臨時,可能使風管系統成為帶電體和導電體,危及整個設備系統的安全使用。為了保證風管系統的安全使用,故條文做出如此規定。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    6.2.4 本條強調了輸送高溫氣體的風管應有相應的技術措施以保護人生的安全。

    6.2.5 本條規定了凈化空調風管系統安裝應驗收的主控項目內容。

    6.2.6 真空吸塵風管系統常設置在潔凈室(區域)和高檔住宅建筑。本條根據真空吸塵風管系統的特點,對系統管道的彎管曲率半徑、三通的夾角和管路安裝做了明確規定,按規定進行驗收,可保證工程施工的質量。

    6.2.7 本條主要規定了以風閥為主體風管系統部件安裝應驗收的主控項目內容。各類風閥特性不同,故應按條款規定的內容分別進行質量界定。如防爆波活門和防爆超壓排氣活門的安裝,為了便于排氣和防止高壓沖擊波對人體的造成傷害,活門開啟必須朝向排氣方向,其方向必須正確不得有誤;超壓下不但能自動關閉,且關閉時閥盤與密封圈貼合還應嚴密。

    6.2.8 本條對位于X射線發射房間的送排風口防止射線外泄做了明確的規定。

    6.2.9 本條規定了風管系統安裝后必須進行嚴密性的檢測。風管系統的嚴密性測試是根據通風與空調工程發展需要而決定的,它與國際上技術先進國家的標準要求基本相一致。同時,風管系統的漏風量測試又是一件在操作上具有一定難度的工作。測試需要一些專業的檢測儀器、儀表和設備;還需要對系統中的開口進行封堵,并要與工程的施工進度及其他工種施工相協調。因此本規范根據我國通風與空調工程施工的實際情況,將工程的風管系統嚴密性的檢驗分為四個等級,分別規定了抽檢數量和方法。
        高壓風管系統的泄漏對系統的正常運行會產生較大的影響,應進行全數檢測,將漏風量控制在微量的范圍之內。
        中壓風管系統大都為低級別的除塵系統、凈化空調系統、恒溫恒濕與排煙系統等,對風管的質量有較高的要求,按Ⅰ方案進行系統的抽查檢測,以保證系統的正常運行。
        低壓風管系統在通風與空調工程中占有最大的數量,大都為送、排風和舒適性空調系統。它們對系統的嚴密性要求相對較低,可以容忍一定量的漏風。但是從節省能源的角度考慮,漏風就是浪費,限制其漏風的數量意義重大。因此條文規定對低壓風管系統按Ⅱ方案進行風管系統的漏風量測定,以控制風管的質量。
        微壓風管主要適用于建筑內的全面送、排風系統,風管的漏風一般不會嚴重影響系統的使用性能。故規范規定以嚴格施工工藝的監督的方法,來控制風管的嚴密性能。
        潔凈度為N1級~N5級風管系統工作壓力低于1500Pa的凈化空調系統,風管的過量泄漏會嚴重影響潔凈度目標的實現,故規定以高壓系統的嚴密性要求進行驗收。

    6.2.10 安裝在人防工程染毒區的風管,必須嚴密,否則會造成系統失效。

    6.2.11 住宅廚房與衛生間排風主要控制的是支管接入的角度與嚴密,否則會造成排氣不暢。另外,支管設有防倒灌裝置,可以避免煙氣反向侵入。

    6.2.12 病毒實驗室是一個特殊的空間,其防護級別和要求有所不同,系統風管的嚴密性能規定為滿足設計要求,相對妥當。

    6.3 一般項目

    6.3.1 本條對風管系統支、吊架安裝質量的驗收要求作了規定。風管安裝后,還應立即對其進行調整,以避免出現支、吊架受力不勻或風管局部變形。

    6.3.2 本條對系統風管安裝的位置、水平度、垂直度等的驗收要求做了規定。對于暗裝風管的水平度、垂直度,條文沒有做出量的規定,只要求位置應正確,無明顯偏差。這不是降低標準,而是從施工實際出發,如果暗裝風管也要求其橫平豎直,實際意義不大,況且在狹窄的空間內,各種管道縱橫交叉,客觀上也很難做到。
        本條按類別對無法蘭連接風管安裝中基本的質量驗收要求做了規定。

    6.3.3 本條強調除塵系統風管安裝的特殊規定,水平管應盡量地少。同時,條文對含有凝結水或其他液體的風管安裝規定了坡度應符合設計,并在最低處設置排液裝置的要求。

    6.3.4 本條對集中式真空吸塵風管系統安裝中基本質量的驗收要求做了規定。

    6.3.5 本條對風管系統中的柔性短管安裝的要求比原規范有所增加,既限制了長度,又需要設置承托的座、箍或吊帶,其寬度還不應小于25mm,支架的間距不得大于1500mm等基本質量的驗收要求。柔性短管使用長度與口徑有關,直徑小于或等于300mm的應遵守條文的規定。對于大口徑的柔性短管的使用,在系統阻力允許的前提下可適當放寬。

    6.3.6 本條對非金屬風管系統的安裝,按材質分別作了規定,驗收時應逐一對照執行。織物布風管是比較新的均勻送風口或風管,由于重量輕,且為柔性材料,采用支、吊架的組成與金屬風管有較大的不同,應引起重視,尤其是鋼絲繩與滑軌的安裝是布風管的基礎,應做到牢固、位置準確,風管安裝后不呈現出波浪形或扭曲。

    6.3.7 本條對復合材料風管系統的安裝,按材質分別做了規定,驗收時應逐一對照執行。有關玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管的安裝,條文中特強調了30m及以上要求設置伸縮節,至于其他的要求應與其他硬質復合材料風管相同。

    6.3.8 本條對風管系統中各類風閥安裝質量的驗收要求做了規定。

    6.3.9 本條對風管系統中吸、排風罩安裝的基本質量要求做了規定。

    6.3.10 本條對風管系統中風帽安裝的最基本的質量要求(牢固和不滲漏)做了規定。

    6.3.11 本條對風管系統中消聲器及消聲靜壓箱相對于風管,重量大,不宜由風管來承受,故強調獨立設置支、吊架。

    6.3.12 本條規定了在風管內安裝空氣過濾器的要求。

    6.3.13 本條對風口安裝的基本質量要求做了規定。風口安裝質量應以連接的嚴密性和觀感的舒適、美觀為主。

    6.3.14 凈化空調系統風口安裝有較高的要求,故本條做了附加規定。

    7 風機與空氣處理設備安裝

    7.1 一般規定

    7.1.1 設備的開箱驗收是工程施工的一個重要環節,應有書面記錄。

    7.1.2 大型風機與空調設備需要安裝在混凝土基礎上,安裝前的驗收可以保證設備安裝的質量。

    7 風機與空氣處理設備安裝

    7.1 一般規定

    7.1.1 設備的開箱驗收是工程施工的一個重要環節,應有書面記錄。

    7.1.2 大型風機與空調設備需要安裝在混凝土基礎上,安裝前的驗收可以保證設備安裝的質量。

    7.2 主控項目

    7.2.1 本條規定了風機及風機箱安裝驗收的主控項目內容。工程現場對風機葉輪安裝的質量和平衡性的檢查,最有效、粗略的方法就是盤動葉輪,觀察它的轉動情況,如不停留在同一個位置,則說明相對平衡。風機設有減振臺座落地安裝時,由于運行振動會造成位移,因此條文規定應采取防止設備水平位移的措施。
        懸掛安裝的風機,在運行的時候會產生持續的振動,處理不當會由于金屬疲勞而斷裂,可能造成事故,因此規定應符合設計要求。

    7.2.2 為防止風機對人的意外傷害,本條是對通風機傳動裝置的外露部分及敞開的孔口應采取保護性措施的規定。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    7.2.3 本條規定了單元式與組合式空氣處理機組安裝驗收主控項目的內容。一般大型空氣處理機組由于體積大,不便于整體運輸,常采用散裝或組裝功能段運至現場進行整體拼裝的施工方法。由于加工質量和組裝水平的不同,組裝后機組的密封性能存在著較大的差異,嚴重的漏風將影響系統的使用功能。同時,空氣處理機組整機的漏風量測試也是工程設備驗收的必要步驟之一。因此現場組裝的機組在安裝完畢后,應進行漏風量的測試。條文中的漏風量指標是指該機組在最大工作壓力下的允許泄漏量。
        凈化空調系統的空調機組對嚴密性的要求更高,故按現行國家標準《組合式空調機組》GB/T 14294的規定執行。

    7.2.4 除個別大型的空氣熱回收裝置需要在現場進行拼裝外,其他的都是以整體機組進行安裝,因此本條主要規定了接管應正確,連接應可靠和嚴密。

    7.2.5 本條對多種空調末端設備安裝的主控項目的驗收質量做了規定,并規定風機盤管應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的要求執行。

    7.2.6 本條規定了除塵器安裝驗收主控項目的內容。現場組裝的除塵器在安裝完畢后,應進行機組的漏風量測試,本條對設計工作壓力下除塵器的允許漏風率做了規定。

    7.2.7 本條規定了高效過濾器安裝驗收主控項目的內容。高效過濾器主要運用于潔凈室凈化空調系統之中,其安裝質量的好壞將直接影響到室內空氣潔凈度等級的實現,故應認真執行。高效過濾器安裝后的檢漏應按本規范附錄B進行。

    7.2.8 本條就風機過濾器單元(FFU)安裝的主控項目做了規定,還強調在系統試運行時,應加裝高中效過濾器作為保護。

    7.2.9 本條規定對潔凈層流罩的安裝,必須采用能防止搖晃的獨立支、吊架,并就支、吊架的固定不得利用生產設備、板壁支撐或吊頂龍骨做了明確規定。

    7.2.10 靜電式空氣凈化裝置是利用高壓靜電電場對空氣中的微小浮塵進行有效清除的空氣處理裝置(設備)。當設備運行時,設備帶有高壓電,為了防止意外事故的發生,其金屬外殼必須與電氣工程的專用接地線PE線進行可靠連接。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    7.2.11 電加熱器運行時,存在可能對人體產生傷害的高壓電,還存在可能引發著火的高溫。對于高壓交流電傷害的防止,本規范規定電加熱器外露的接線柱應加設防護罩,電加熱器的外露可導電部分必須與PE線可靠連接。對于高溫著火的防止,本條規定電加熱器與鋼構架間的絕熱層和連接電加熱器的風管的法蘭墊片,均必須采用耐熱不燃的材料。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    7.2.12 本條規定了過濾吸收器安裝驗收主控項目的內容。過濾吸收器是人防工程中一個重要的空氣處理裝置,具有過濾、吸附有毒有害氣體,保障人身安全的作用。如果安裝發生差錯,將會使過濾吸收器的功能失效,無法保證系統的安全使用。

    7.3 一般項目

    7.3.1 本條對風機及風機箱安裝的允許偏差項目和減振支架安裝的質量驗收做了規定。
        風機的鋼支、吊架和減振器,應按其荷載重量、轉速和使用場合進行選用,并應符合設計和設備技術文件的規定,以防止兩者不匹配而造成減振失效。
        風機機殼承受額外的負擔,易產生變形而危及其正常的運行,故條文規定與之相連的風管與閥件應設獨立支、吊架。

    7.3.2 本條對空氣風幕機安裝的驗收質量做了規定。
        風幕機可分為整裝的產品空氣風幕機和分裝的系統風幕裝置兩類。風幕機常為明露安裝,故對其垂直度、水平度的允許偏差做了規定。為充分發揮空氣風幕機的功效,對機組安裝后噴射氣流的角度,需要依據室內外氣流的流向、室外風的風向和強弱進行調整。

    7.3.3 本條對各類單元式空調機組的安裝做了規定。對于分體式空調室外機組的安裝,要保證其冷卻風的通暢,并不得影響他人。

    7.3.4 本條對組合式空調機組、新風機組安裝的驗收質量作出了規定。
        組合式空調機的組裝、功能段的排序應符合設計要求,機組應清潔、外觀整體平直、連接嚴密。對于負壓運行的空調機組,其凝結水管水封的高度應大于機組運行時的最大負壓值,以保證冷凝水順利排走。

    7.3.5 本條對空氣過濾器安裝的驗收質量做了規定。
        空氣過濾器與框架、框架與圍護結構之間封堵的不嚴,會影響過濾器的濾塵效果,所以要求安裝時連接嚴密,無穿透的縫隙。
        卷繞式過濾器的安裝,框架應平整,上下筒體應平行,以達到濾料的松緊一致,使用時不應發生偏離和跑料。

    7.3.6 本條對蒸汽加濕器安裝、驗收的主控項目內容做了規定。
        為防止蒸汽加濕器使用過程中產生不必要的振動,應設置獨立支架,并固定牢固。如果采用電加熱形式的蒸汽加濕器,應有保護接地。
        干蒸汽加濕器的蒸汽噴管如果向下安裝,會使產生干蒸汽的工作環境遭到破壞,故不允許。

    7.3.7 本條對紫外線、離子空氣凈化裝置的安裝的驗收質量做了規定。
        紫外線、離子空氣凈化裝置是為了滿足空調系統內的空氣清潔度,提高空氣品質而加設的,主要是濾塵與殺菌。因為它們都有帶電和發熱的特性,故要求安裝固定牢固,金屬外殼與(PE)線連接良好,一般應小于或等于1Ω。

    7.3.8 本條對轉輪式換熱器安裝的驗收質量做了規定。條文強調了風管連接不能搞錯,以防止功能失效和系統空氣的污染。

    7.3.9 本條對風機盤管空調器安裝的驗收質量做了規定。
        風機盤管機組安裝前宜對產品的質量進行抽檢,這樣可使工程質量得到有效的控制,避免安裝后發現問題再返工。風機盤管機組的安裝還應注意水平坡度的控制,坡度不當會影響凝結水的正常排放。
        風機盤管機組與風管、回風箱或風口的連接,在工程施工中常有在大位差時直接斜管連接,或接管與風口錯位,中間空縫等不良現象,故條文對此進行了強調。

    7.3.10 本條對變風量末端裝置安裝的驗收質量做了規定。
        末端裝置應設置單獨支、吊架,以便于調整和檢修;與風管連接前宜做動作試驗,確認運行正常后再封口,可以保證安裝后設備的正常運行。

    7.3.11 本條對各類除塵器安裝通用的驗收質量做了規定。
        除塵器安裝位置正確,可保證風管鑲接的順利進行。除塵器的組裝質量與除塵效率有著密切關系,因此條文對除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法做了具體規定。
        除塵器的活動或轉動部位為清灰的主要部件,故強調其動作應靈活、可靠。
        除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥等是系統的重要部件,安裝應嚴密,否則易產生粉塵泄漏,污染環境和影響除塵效率。

    7.3.12 對現場組裝的靜電除塵器,本條強調的是陰、陽電極極板的安裝質量。

    7.3.13 對現場組裝的布袋除塵器的驗收,主要應控制其外殼、布袋與機械落灰裝置的安裝質量。

    7.3.14 本條對凈化空調系統潔凈設備安裝的驗收質量做出了規定。
        條文對機械式余壓閥、傳遞窗安裝質量的驗收,強調的是水平度和密封性。

    7.3.15 本條對裝配式潔凈室安裝的驗收質量做了規定。
        為保障裝配式潔凈室的安全使用,故規定其頂板和壁板為不燃材料。
        潔凈室干燥、平整的地面才能滿足其表面涂料與鋪貼材料施工質量的需要。為控制潔凈室的拼裝質量,條文還對壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個單間幾何尺寸的允許偏差做了規定。
        對裝配式潔凈室的吊頂、壁板的接口等,強調接縫整齊、嚴密,并在承重后保持平整。裝配式潔凈室接縫的密封措施和操作質量,將直接影響潔凈室的潔凈等級和壓差控制目標的實現,故需特別引起重視。

    7.3.16 帶有通風機的氣閘室、吹淋室的振動會對潔凈室的環境帶來不利影響,因此要求設減振墊。

    7.3.17 本條對凈化空調系統高效過濾器和潔凈層流罩安裝的驗收質量做了規定。
        高效過濾器采用機械密封時,密封墊料的厚度及安裝的接縫處理非常重要,厚度應按條文的規定執行,接縫不應為直線連接。
        當高效過濾器采用液槽密封時,密封液深度以2/3槽深為宜,過少會使插入端口處不易密封,過多會造成密封液外溢。

    8 空調用冷(熱)源與輔助設備安裝

    8.1 一般規定

    8.1.1 本條規定了制冷及附屬設備進場驗收的基本要求。

    8.1.2 空調制冷系統制冷機組的動力源,已經發展成為多種能源的新格局。空調制冷設備新能源,如燃油、燃氣與蒸汽的安裝,都具有較大的特殊性。為此,本條強調該類系統應按設計要求、有關的消防規范和產品技術文件的規定執行。

    8.1.3 空調制冷系統分部工程中制冷機組的本體安裝,本規范采用直接引用現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB 50274的辦法。

    8.1.4 太陽能空調屬于建筑工程空調分部工程的一個子分部工程,在現行國家標準《民用建筑太陽能空調工程技術規范》GB 50787有具體的規定,故引用之。

    8 空調用冷(熱)源與輔助設備安裝

    8.1 一般規定

    8.1.1 本條規定了制冷及附屬設備進場驗收的基本要求。

    8.1.2 空調制冷系統制冷機組的動力源,已經發展成為多種能源的新格局。空調制冷設備新能源,如燃油、燃氣與蒸汽的安裝,都具有較大的特殊性。為此,本條強調該類系統應按設計要求、有關的消防規范和產品技術文件的規定執行。

    8.1.3 空調制冷系統分部工程中制冷機組的本體安裝,本規范采用直接引用現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB 50274的辦法。

    8.1.4 太陽能空調屬于建筑工程空調分部工程的一個子分部工程,在現行國家標準《民用建筑太陽能空調工程技術規范》GB 50787有具體的規定,故引用之。

    8.2 主控項目

    8.2.1 本條規定了制冷機組及附屬設備和采用混凝土基礎安裝質量的驗收應符合的主控項目內容。

    8.2.2 本條規定的制冷管路系統,主要是指現場安裝的制冷劑管路,包括氣管、液管及配件。它們的強度、氣密性與真空試驗必須合格。這屬于制冷管路系統施工驗收中一個最基本的主控項目,合格后才能投入使用。試驗壓力應符合不同制冷劑的壓力要求。

    8.2.3 直接膨脹表面式換熱器的換熱效果,與換熱器內、外兩側的傳熱狀態條件有關。因此強調設備安裝時應保持換熱器外表面的清潔,被冷卻空氣與蒸發換熱器制冷劑呈逆向流動的狀態,以提高換熱效果。

    8.2.4 燃油管道系統的靜電火花,可能會造成很大的危害,必須杜絕。本條就是針對這個問題而做出規定的。本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    8.2.5
        燃氣管道與設備的連接,從使用安全的角度出發,規定不得采用非金屬軟管。這主要是由非金屬軟性材料的強度、抗利器損害和較易老化等綜合因素決定的。這樣做可以防范意外隱患事故的發生。
        城市燃氣管道向用戶供氣可分為低壓和中壓兩個類別,供氣壓力小于或等于5kPa的為低壓管道,大于5kPa且小于或等于400kPa的為中壓管道。規定中壓燃氣管道的施工不得應用螺紋連接,而應為焊接連接,其焊縫還應進行無損檢測。通常空調用的燃氣制冷設備,由于制冷量大而大多采用中壓供氣。當接入管道屬于中壓燃氣管道時,為了保障使用的安全,其管道焊縫的焊接質量應按設計的規定進行無損檢測。當設計無規定時,應對全部焊縫進行無損檢測并合格。
        在壓力不大于400kPa的燃氣管道工程中,鋼管道的吹掃與壓力試驗的介質應采用干燥的空氣或氮氣,嚴禁采用水。這是為了保證管道氣密性試驗的真實和清潔。
        本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    8.2.6 制冷設備各項嚴密性試驗和試運行的過程,是對設備本體質量與安裝質量驗收的依據,必須引起重視。故本條文把它作為驗收的主控項目。
        對于組裝式的制冷設備,試驗的項目應符合條文中所列舉項目的全部,并均應符合相應技術標準規定的指標。

    8.2.7 本條對蒸汽壓縮式制冷系統管路安裝的質量驗收主控項目做了明確的規定。制冷劑管道的連接、坡向都會影響系統的正常運行,故條文規定了驗收的具體要求。從環境保護的角度出發,本條增加了對系統多余制冷劑不得直接排放于大氣,應采用回收裝置予以回收的新規定。

    8.2.8 氨屬于天然、性能良好的制冷劑,但又是會散發臭味、刺激呼吸道,高濃度時有毒的氣體。為了保障使用的安全,本條對氨制冷系統管道及其部件的安裝做了嚴格的規定。包括管道焊接應進行無損檢測、管件不得采用銅與鍍鋅件等要求,必須遵守。

    8.2.9 本條規定了對多聯機空調(熱泵)系統安裝質量的驗收,應包括管路吹掃、壓力和真空氣密性試驗及制冷劑的充注量必須準確等主控項目內容。

    8.2.10 本條對空氣源熱泵機組安裝的主控項目驗收質量做了規定。水力開關與制冷機的開啟進行連鎖是保護主機安全運行的基本要求,故強調之。

    8.2.11 本條對吸收式制冷機組安裝的主控項目驗收質量做了規定。

    8.3 一般項目

    8.3.1 本條對制冷機組與制冷附屬設備安裝的一般項目驗收質量做了規定。
        不論是容積式制冷機組,還是吸收式制冷設備,它們對機體的水平度、垂直度等安裝質量都有嚴格的要求,否則會給機組的運行帶來不良影響。另外,條文還對減振器的安裝位置、壓縮量和防止水平位移做了規定。當采用SD等減振墊片時,與基座的連接處應有鋼板襯墊。

    8.3.2 模塊式制冷機組是按一定結構尺寸和形式,將制冷機、蒸發器、冷凝器、水泵及控制機構組成一個完整的制冷系統單元(即模塊)。它既可以單獨使用,又可以多個并聯組成大容量冷水機組組合使用。模塊與模塊之間的管道,常采用V形夾固定連接。本條對冷水管道、管道部件和閥門安裝驗收的質量要求做出了規定。

    8.3.3 本條對制冷劑系統管道安裝質量的一般項目內容做了規定。銅管采用釬焊承插連接是一種常用的焊接方法,其承插口的加固質量為關鍵。

    8.3.4 制冷系統中應用的閥門,在安裝前均應進行嚴格的檢查和驗收。凡具有產品合格證明文件,進出口封閉良好,且在技術文件規定期限內的閥門,可不做解體清洗。如不符合上述條件的閥門應做全面拆卸檢查,除污、除銹、清洗、更換墊料,然后重新組裝,進行強度和密封性試驗。同時根據閥門的特性要求,條文對一些閥門的安裝方向也做了規定。

    8.3.5 本條規定管路系統吹掃排污,應采用壓力為0.5MPa~0.6MPa干燥的壓縮空氣或氮氣,為的是控制管內的流速不致過大,又能滿足管路清潔、安全施工的目的。管路吹掃的合格標準為將靶標置于出口,5min目測無污物。

    8.3.6 本條對多聯機空調系統安裝質量的一般項目內容做了規定。
        多聯機空調系統由于其安裝簡易,操控靈活、方便,可小范圍獨立使用等優點,故應用廣泛。但是安裝質量將直接影響系統的使用性能,故條文規定之。如機組送、回風口的氣流短路,排風被阻擋、不暢通等都可能嚴重影響系統的效能。

    8.3.7 本條對空氣源熱泵機組安裝質量的一般項目內容做了規定。根據以往的工程施工經驗,條文對機組安裝應留有檢修的空間,滿足設備冷卻風正常運行空氣通道的間距做了明確的規定。

    8.3.8 本條對燃油泵與載冷劑泵安裝質量的一般項目內容做了規定。

    8.3.9 本條對吸收式制冷機組安裝質量的一般項目內容做了規定。

    9 空調水系統管道與設備安裝

    9.1 一般規定

    9.1.1 鍍鋅鋼管表面的鍍鋅層是管道防腐的主要保護層,為不破壞鍍鋅層,故提倡采用螺紋連接。根據國內工程施工的情況,當管徑大于或等于DN100mm時,螺紋的加工與連接質量不太穩定,不如采用法蘭、溝槽式或其他連接方法更為合適。

    9.1.2 空調工程水系統金屬管道的焊接是該工程施工作業中必須具備的一個基本技術條件。企業具有相應焊接管道材料與焊接條件合格的工藝評定,焊工應具有相應類別焊接考核合格且在有效期內的資格證書。這是保證管道焊接施工質量的前提條件,應予以遵守。

    9.1.3 空調工程的蒸汽管道或蒸汽加濕管道,其施工要求與采暖工程的規定相同,故本條文采用直接引用現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的方法。

    9.1.4 空調水系統采用塑料管道時,其施工質量的驗收還應結合國家現行管道技術規范、標準的規定。

    9 空調水系統管道與設備安裝

    9.1 一般規定

    9.1.1 鍍鋅鋼管表面的鍍鋅層是管道防腐的主要保護層,為不破壞鍍鋅層,故提倡采用螺紋連接。根據國內工程施工的情況,當管徑大于或等于DN100mm時,螺紋的加工與連接質量不太穩定,不如采用法蘭、溝槽式或其他連接方法更為合適。

    9.1.2 空調工程水系統金屬管道的焊接是該工程施工作業中必須具備的一個基本技術條件。企業具有相應焊接管道材料與焊接條件合格的工藝評定,焊工應具有相應類別焊接考核合格且在有效期內的資格證書。這是保證管道焊接施工質量的前提條件,應予以遵守。

    9.1.3 空調工程的蒸汽管道或蒸汽加濕管道,其施工要求與采暖工程的規定相同,故本條文采用直接引用現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的方法。

    9.1.4 空調水系統采用塑料管道時,其施工質量的驗收還應結合國家現行管道技術規范、標準的規定。

    9.2 主控項目

    9.2.1 本條規定了空調水系統的設備與附屬設備、管道、管道部件和閥門的材質、型號和規格,必須符合設計的基本規定。

    9.2.2 本條主要規定了空調水系統管道、管道部件和閥門的施工必須執行的主控項目內容和質量要求。
        在工程施工中,空調水系統的管道存在有局部埋地或隱蔽鋪設時,在為其實施覆土、澆搗混凝土或其他隱蔽施工之前,必須對被隱蔽的管段進行水壓試驗,并合格;如有防腐與絕熱施工的,則應該完成該全部的施工,并經現場監理責任人的認可和簽字;辦妥手續后,方可進行下道工程的施工。隱蔽工程施工的驗收是強制性的規定,必須遵守。
        對于并聯連接水泵的出口,進入總管不應采用T形的連接方法,是在工程實踐中總結出來的經驗,應予以執行。管道與空調設備的連接,應在設備定位和管道沖洗合格后進行。一是可以保證接管的質量,二是可以防止管路內的垃圾堵塞空調設備。

    9.2.3 空調工程管道水系統安裝后必須進行水壓試驗(凝結水系統除外),試驗壓力根據工程系統的設計工作壓力分為兩種。冷(熱)水、冷卻水系統的試驗壓力,當工作壓力小于或等于1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,最低不小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa。
        一般建筑的空調工程,絕大部分建筑高度不會很高,空調水系統的工作壓力大多不會大于1.0MPa。符合常規的壓力試驗條件,即試驗壓力為1.5倍的工作壓力,并不得小于0.6MPa,穩壓10min,壓降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力做外觀檢查。因此完全可以按該方法進行驗收。
        對于大型或高層建筑的空調水系統,其系統下部受建筑高度水壓力的影響,工作壓力往往很高,采用常規1.5倍工作壓力的試驗方法極易造成設備和零部件損壞。因此對于工作壓力大于1.0MPa的空調水系統,條文規定試驗壓力為工作壓力加上0.5MPa。這是因為現在空調水系統絕大多數為閉式循環系統,水泵的增壓主要是克服水系統運行阻力。根據一些典型系統的設計復合計算和工程實例,最大值都不大于0.5MPa,故條文規定之。這種試壓方法多年來在國內高層建筑工程中試用,效果良好,符合工程實際情況。
        試壓壓力是以系統最高處還是最低處的壓力為準,這個問題以前一直沒有明確過,本條明確了應以最低處的壓力為準。這是因為,如果以系統最高處壓力試壓,則系統最低處的試驗壓力等于1.5倍的工作壓力再加上高度差引起的靜壓差值。這在高層建筑中最低處壓力甚至會再增大幾個兆帕,將遠遠超出了管配件的承壓能力。所以取點為最高處是不合適的。此外,在系統設計時,計算系統最高壓力也是在系統最低處,隨著管道位置的提高,內部的壓力也逐步降低。在系統實際運行時,高度壓力變化關系同樣是這樣;因此一個系統只要最低處的試驗壓力比工作壓力高出一個△P,那么系統管道的任意處的試驗壓力也比該處的工作壓力同樣高出一個△P,也就是說系統管道的任意處都是有安全保證的。所以條文明確了這一點。
        系統強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍或為工作壓力加0.5MPa,這個試驗壓力應用在高層建筑系統管道進行壓力試驗時,還應注意不能超過管道和組成部件的承受壓力。
        對于各類耐壓非金屬(塑料)管道系統的試驗壓力規定為1.5倍的工作壓力,(試驗)工作壓力為1.15倍的設計工作壓力,這是考慮非金屬管道的強度隨著溫度的上升而下降,故適當提高了(試驗)工作壓力的壓力值。

    9.2.4 本條規定了空調水系統管道閥門安裝必須遵守的主控項目的內容。
        空調水系統中的閥門質量是系統工程質量驗收的一個重要項目。但是從國家整體質量管理的角度來說,閥門的本體質量應歸屬于產品的范疇,不能因為產品質量的問題而要求在工程施工中負責產品的檢驗工作。本規范從職責范圍和工程施工的要求出發,對閥門的檢驗規定為閥門安裝前必須進行外觀檢查,其外表應無損傷、閥體無銹蝕,閥體的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門 標志》GB/T 12220的規定。管道閥門的強度與嚴密性試驗,不應在施工過程中占用大量的人力和物力。為此,條文將根據各種閥門的不同要求予以區別對待:
        (1)對于工作壓力高于1.0MPa的閥門規定按Ⅰ方案抽檢。
        (2)對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門,條文規定按全數檢查。
        (3)其他閥門的強度檢驗工作可結合管道的強度試驗工作一起進行。條文規定的閥門強度試驗壓力(1.5倍的工作壓力)和壓力持續時間(5min)均符合現行國家標準《閥門的檢驗和試驗》GB/T 26480的規定。
        這樣,不但減少了閥門檢驗的工作量,而且也提高了檢驗的要求。既保證了工程質量,又易于實施。

    9.2.5 本條規定了管道補償器安裝質量驗收的主控項目內容。安裝后管道補償器的補償(預拉伸或預壓縮)量、方向和固定支架的設置應滿足設計要求。這個規定執行與否,涉及管道系統的安全運行。

    9.2.6 本條規定了空調水系統中水泵、冷卻塔的安裝必須遵守的主控項目內容。條文強調了水泵連接應為柔性和無應力狀態,將有利于系統與設備的正常運行。另外,當水泵安裝在減振臺座時,應留有泵運行時減振臺座下沉的余量。

    9.2.7 本條規定了空調水系統其他附屬設備安裝必須遵守的主控項目內容。

    9.2.8 蓄能系統的儲罐都具有較大的容量,且與環境有較大的溫差。為了能充分發揮其蓄能的作用,絕熱施工的質量將是關鍵之一。另外,如果蓄能系統采用乙稀乙二醇溶液,則不得使用內鍍鋅的管道與部件。

    9.2.9 地埋管地源熱泵系統的埋地熱交換器是該系統的關鍵設備,同時又是一個復雜的系統工程。對其施工質量的檢驗與控制需要進行跟蹤和現場監控,尤其是埋管的深度和回填質量都必須做好。
        本條還強調了有關水平環路集管的埋設深度,送、回管之間的距離必須引起重視,否則會影響使用效果。

    9.3 一般項目

    9.3.1 根據當前有機類化學新型材料管道的發展,為了適應工程新材料施工質量的監督和檢驗,本條對非金屬管道和管道部件安裝的基本質量要求做了規定。

    9.3.2 金屬管道與現場設備的焊接質量,直接影響空調水系統工程的正常運行和安全使用,故本條對空調水系統金屬管道安裝焊接質量檢驗標準做了規定。即管道焊接焊口的組對和坡口應符合本條第1、2款的規定,設備焊接焊口的組對和坡口應符合本條文第1、3款的規定。這與國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB 50683-2011中第8.1.2條中的管道焊縫外觀質量第Ⅴ級和第8.1.1條中設備焊縫外觀質量第Ⅲ級的要求相一致。

    9.3.3 本條對采用螺紋連接管道施工質量驗收的一般要求做了規定。

    9.3.4 本條對采用法蘭連接的管道施工質量驗收的一般要求做了規定。

    9.3.5 本條對空調水系統鋼制管道、管道部件等施工質量驗收的一般要求做了規定。對于管道安裝的允許偏差和支、吊架襯墊的檢查方法等也做了說明。

    9.3.6 空調水系統中應用溝槽式連接,管道的配件也應為無縫鋼管管件。溝槽式連接管道的溝槽與連接使用的橡膠密封圈和卡箍套也必須為配套合格產品。這點應該引起重視,否則不易保證施工質量。
        管道的溝槽式連接為彈性連接,不具有剛性管道的特性,故規定支、吊架不得支承在連接卡箍上,其間距應符合本規范表9.3.6的規定。水平管的任意兩個連接卡箍之間應設有支、吊架。

    9.3.7 本條對風機盤管施工質量驗收的一般要求做了規定。

    9.3.8 本條對空調水系統金屬管道支、吊架安裝的基本質量要求做了規定。這個規定已經通過了多年的工程應用,證明可行有效。本條規定的金屬管道的支、吊架的最大跨距,是以工作壓力不大于2.0MPa,現在工程常用的絕熱材料和管道的口徑為條件的。支、吊架條文表9.3.8中規定的最大口徑為DN300mm,保溫管道的間距為9.5m。對于大于DN300mm的管道口徑也按這個間距執行。這是因為空調水系統的管道,絕大多數為室內管道,更長的支、吊架距離不符合施工現場的條件。
        溝槽式連接管道的支、吊架距離不宜執行本條的規定,宜根據本規范第9.3.6條的規定固定。

    9.3.9 本條對空調水系統的聚丙烯(PP-R)管道支、吊架安裝的基本質量要求做了規定。熱水系統的聚丙烯(PP-R)管道,其強度與溫度成反比,故要求增加其支、吊架支承面的面積,一般宜加倍。

    9.3.10 本條對空調水管道閥門及部件安裝的基本質量要求做了規定。

    9.3.11 本條主要對空調系統應用的冷卻塔及附屬設備安裝的基本質量要求做了規定。冷卻塔安裝的位置大都在建筑物的頂部,一般需要設置專用的基礎或支座。冷卻塔屬于大型的輕型結構設備,運行時既有水的循環,又有風的循環。因此在設備安裝驗收時,應強調安裝的固定質量和連接質量。多臺冷卻塔安裝的高度應一致,其允許誤差為30mm。對于在冬季使用,有凍結可能的應增加相應的保暖和防凍措施。

    9.3.12 本條對水泵安裝施工質量驗收的一般要求做了規定。

    9.3.13 本條對空調水系統附屬設備安裝的基本質量要求做了規定。

    9.3.14 管路中補償器的安裝,保持與管道的同心尤為重要,允許偏差應為5‰。

    9.3.15 地源熱泵換熱管的施工,包括轉孔、換熱管組裝成U形管并檢漏試壓、支架固定及下管、多級匯集管的連接固定和檢漏試壓,都需要質量監督人員進行認真監控管理。本條做了規定,以便執行。

    9.3.16 本條提及的地表水換熱管,主要是適用于將換熱盤管置于江、湖、河、海進行間接換熱形式的工程,不適用直接取地表水的形式。

    9.3.17 本條包含了多種蓄冷(冰、水)施工的技術要求,執行時應進行針對性的選項。

    10 防腐與絕熱

    10.1 一般規定

    10.1.1 本條規定了風管與部件及空調設備絕熱工程施工的前提條件,是在風管系統嚴密性檢驗合格后才能進行。風管系統的嚴密性檢驗,是指對風管系統所進行的外觀質量與漏風量的檢驗。

    10.1.2 本條是對空調制冷劑管道和空調水系統管道的絕熱施工條件的規定。管道的絕熱施工是管道安裝工程的后道工序,只有當前道工序完成,并在系統強度與嚴密性試驗合格后才能進行。

    10.1.3 為了提高防腐涂料的使用安全,保障工程質量,故作此規定。油漆施工時,應采用防火、防凍、防雨等措施,這是一般油漆工程施工必須做到的基本要求。但是有些操作人員并不重視這方面的工作,不但會影響油漆質量,還可能引發火災事故。另外,大部分的油漆在低溫時(通常指5℃以下)黏度增大,噴涂不易進行,造成厚薄不勻,不易干燥等缺陷,影響防腐效果。如果在潮濕的環境下(一般指相對濕度大于85%)進行防腐施工,由于金屬表面聚集了一定量的水汽,易使涂膜附著能力降低和產生氣孔等。

    10.1.4 油漆可分為底漆和面漆。底漆以附著和防銹蝕的性能為主,面漆以保護底漆、增加抗老化性能和調節表面色澤為主。非隱蔽明裝部分的支、吊架,如不刷面漆會使防腐底漆很快老化失效,且不美觀。

    10 防腐與絕熱

    10.1 一般規定

    10.1.1 本條規定了風管與部件及空調設備絕熱工程施工的前提條件,是在風管系統嚴密性檢驗合格后才能進行。風管系統的嚴密性檢驗,是指對風管系統所進行的外觀質量與漏風量的檢驗。

    10.1.2 本條是對空調制冷劑管道和空調水系統管道的絕熱施工條件的規定。管道的絕熱施工是管道安裝工程的后道工序,只有當前道工序完成,并在系統強度與嚴密性試驗合格后才能進行。

    10.1.3 為了提高防腐涂料的使用安全,保障工程質量,故作此規定。油漆施工時,應采用防火、防凍、防雨等措施,這是一般油漆工程施工必須做到的基本要求。但是有些操作人員并不重視這方面的工作,不但會影響油漆質量,還可能引發火災事故。另外,大部分的油漆在低溫時(通常指5℃以下)黏度增大,噴涂不易進行,造成厚薄不勻,不易干燥等缺陷,影響防腐效果。如果在潮濕的環境下(一般指相對濕度大于85%)進行防腐施工,由于金屬表面聚集了一定量的水汽,易使涂膜附著能力降低和產生氣孔等。

    10.1.4 油漆可分為底漆和面漆。底漆以附著和防銹蝕的性能為主,面漆以保護底漆、增加抗老化性能和調節表面色澤為主。非隱蔽明裝部分的支、吊架,如不刷面漆會使防腐底漆很快老化失效,且不美觀。

    10.2 主控項目

    10.2.1 本條除規定防腐涂料的品種與涂層層數必須符合設計要求外,還規定涂料的底漆和面漆應能相互兼容,涂料底漆和面漆盡量采用同一廠家的產品,以保證防腐工程的質量。

    10.2.2 本條規定了除絕熱材料本身必須是不燃或難燃材料外,其外包的防潮層和保護層也必須是不燃或難燃材料,不得采用牛皮紙鋁膜等可燃材料。

    10.2.3 絕熱材料的現場驗收按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411規定執行。

    10.2.4 潔凈室控制的主要對象就是空氣中的浮塵數量,室內風管與管道的絕熱材料如采用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等),顯然對潔凈室內的潔凈度達標不利。故本條規定不應采用易產塵的材料。

    10.3 一般項目

    10.3.1 本條對空調工程中防腐涂料、油漆涂層施工的基本質量要求做了規定。

    10.3.2 空調工程施工中,一些空調設備或風管與管道的部件,需要進行油漆修補或重新涂刷。在此類操作中應注意對設備標志的保護與對風口等的轉動軸、葉片活動面的防護,以免造成標志無法辨認或葉片粘連影響正常使用等問題。本條還提議對管道系統中的法蘭、閥門及Y形水過濾器等部位的絕熱施工,應采用單獨可拆卸的結構。

    10.3.3 本條對風管部件絕熱施工的基本質量要求做了規定。絕熱層應滿鋪無遺漏,其厚度應保證在允許公差范圍之內。

    10.3.4 本條對空調工程中采用橡塑絕熱材料施工的基本質量要求做了規定。
        當前,通風與空調工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多,它們的物理、化學性能各不相同。因此,我們規定粘接劑的選擇,必須符合環境衛生的要求,并與絕熱材料相匹配,不應發生溶蝕和產生有毒氣體等不良現象。

    10.3.5 本條對空調風管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質量要求做了規定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法,其釘的固定極為關鍵,將直接影響施工質量。在工程中保溫釘脫落的現象時有發生,究其主要原因有粘接劑選擇不當、粘接處不清潔(有油污、灰塵或水汽等)、粘接劑過期失效,或粘接后未完全固化就敷設絕熱層等。同時,條文還對首行保溫釘的位置和數量作了合理規定。

    10.3.6 本條對空調水系統管道采用玻璃棉或巖棉管殼絕熱材料施工的基本質量要求做了規定。

    10.3.7 本條對絕熱防潮層和帶有防潮層絕熱材料施工的基本質量要求做了規定。

    10.3.8 絕熱涂料是一種新型的不燃絕熱材料,施工時直接涂抹在風管、管道或設備的表面,經干燥固化后即形成絕熱層。該材料的施工,主要是涂抹性的濕作業,故規定要涂層均勻,不應有氣泡和漏涂等缺陷。當涂層較厚時,應分層施工。
        對于采用直接噴涂聚氨脂發泡材料的絕熱施工時,其涂層均勻是關鍵。

    10.3.9 本條對絕熱層金屬保護殼安裝的基本質量要求做了規定。金屬保護殼一是起到保護絕熱層的作用,二是起到提高絕熱管道感觀和清潔的作用。前者強調接口的連接嚴密、順水不滲漏,后者強調的是外表應平整、美觀。

    10.3.10 對于空調各管路系統,應根據設計要求,進行色標的標識,以方便工程的運行和維修管理。

    11 系統調試

    11.1 一般規定

    11.1.1 本條明確規定通風與空調工程完工后竣工驗收的系統調試,應以施工企業為主,監理單位監督,設計單位、建設單位參與配合。這個規定符合建筑工程項目管理的基本準則,施工企業應將通過調試,符合設計使用功能的系統交付給業主或業主委托的管理單位。通風與空調工程竣工驗收的系統調試,必須要有設計單位的參與,因為工程系統調試是實現設計功能的必要過程和手段,除應提供工程設計的性能參數外,還應對調試過程中出現的問題提供明確的修改意見。至于監理、建設單位參加調試是職責所在,既可起到工程的協調作用,又有助于工程的管理和質量的驗收。
        有的施工企業本身不具備工程系統調試的能力,則可以采用委托給具有相應調試能力的其他單位或施工企業。

    11.1.2 本條對通風與空調工程的調試,做了應編制調試方案的規定。通風與空調工程的系統調試是一項技術性很強的工作,調試的質量會直接影響到工程系統功能的實現。因此本條規定調試前應編制調試方案,并經監理審核通過后施行。方案可指導調試人員按規定的程序、正確方法與進度實施調試,同時也利于監理對調試過程的監督。
        調試方案一般應包括編制依據、系統概況、進度計劃、調試準備與資源配置計劃、采用調試方法及工藝流程、調試施工安排、其他專業配合要求、安全操作和環境保護措施等基本內容。

    11.1.3 本條對應用于通風與空調工程調試的儀器、儀表性能和精度要求做了規定。調試用儀器儀表的性能要求可參考本規范附錄D和附錄E的相關條文。

    11.1.4 本條對通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,其無故障正常運轉的時間要求做了規定。設計滿負荷工況條件是指在建筑室內設備與人和室外自然環境都處于最大負荷的條件,在現實工程建設交工驗收階段很難實現。即使在工程已經投入使用,還需要有室外氣象條件的配合,故條文做了規定。空調工程涉及的系統較多且復雜,規定的正常的聯合試運轉的時間為8h。通風工程相對較單一,定為2h。

    11.1.5 恒溫恒濕空調工程系統的調試需要有一個逐步進入穩定狀態的過程,故本條做了的規定。

    11.1.6 本條對凈化空調工程系統調試應采取的保護性措施和調試的前提條做出規定,并對于潔凈度等級的測定工況限定為空態、靜態或按合約要求。

    11 系統調試

    11.1 一般規定

    11.1.1 本條明確規定通風與空調工程完工后竣工驗收的系統調試,應以施工企業為主,監理單位監督,設計單位、建設單位參與配合。這個規定符合建筑工程項目管理的基本準則,施工企業應將通過調試,符合設計使用功能的系統交付給業主或業主委托的管理單位。通風與空調工程竣工驗收的系統調試,必須要有設計單位的參與,因為工程系統調試是實現設計功能的必要過程和手段,除應提供工程設計的性能參數外,還應對調試過程中出現的問題提供明確的修改意見。至于監理、建設單位參加調試是職責所在,既可起到工程的協調作用,又有助于工程的管理和質量的驗收。
        有的施工企業本身不具備工程系統調試的能力,則可以采用委托給具有相應調試能力的其他單位或施工企業。

    11.1.2 本條對通風與空調工程的調試,做了應編制調試方案的規定。通風與空調工程的系統調試是一項技術性很強的工作,調試的質量會直接影響到工程系統功能的實現。因此本條規定調試前應編制調試方案,并經監理審核通過后施行。方案可指導調試人員按規定的程序、正確方法與進度實施調試,同時也利于監理對調試過程的監督。
        調試方案一般應包括編制依據、系統概況、進度計劃、調試準備與資源配置計劃、采用調試方法及工藝流程、調試施工安排、其他專業配合要求、安全操作和環境保護措施等基本內容。

    11.1.3 本條對應用于通風與空調工程調試的儀器、儀表性能和精度要求做了規定。調試用儀器儀表的性能要求可參考本規范附錄D和附錄E的相關條文。

    11.1.4 本條對通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,其無故障正常運轉的時間要求做了規定。設計滿負荷工況條件是指在建筑室內設備與人和室外自然環境都處于最大負荷的條件,在現實工程建設交工驗收階段很難實現。即使在工程已經投入使用,還需要有室外氣象條件的配合,故條文做了規定。空調工程涉及的系統較多且復雜,規定的正常的聯合試運轉的時間為8h。通風工程相對較單一,定為2h。

    11.1.5 恒溫恒濕空調工程系統的調試需要有一個逐步進入穩定狀態的過程,故本條做了的規定。

    11.1.6 本條對凈化空調工程系統調試應采取的保護性措施和調試的前提條做出規定,并對于潔凈度等級的測定工況限定為空態、靜態或按合約要求。

    11.2 主控項目

    11.2.1 通風與空調工程完工后,為了使工程達到預期的目標,規定應進行系統的測定和調整(簡稱調試)。它包括設備的單機試運轉和調試及非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試兩大內容。這是必須進行的工藝過程,其中,系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,還可分為單個或多個子分部工程系統的聯合試運轉與調試,及整個分部工程系統的聯合試運轉與平衡調整。

    11.2.2 本條列舉了通風與空調工程系統八類典型設備的單機試運轉應達到的主控項目及要求。

    11.2.3 本條規定了通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試,應達到的主要控制項目及要求。
        本條第1款強調系統總風量調試結果與設計風量的偏差范圍控制在—5%~10%。調試前應與設計溝通,明確各個風系統的設計風量值。對于空調系統來說,都有一個空氣過濾器在使用后由于積塵會增加系統的阻力的特性,因此系統調試的初始風量應大于或等于設計風量,為正偏差。

    11.2.4 通風與空調工程中的防排煙系統是建筑內的安全保障救生設備系統,施工企業調試的最終結果應符合設計和消防的驗收規定。

    11.2.5 本條規定了潔凈空調工程系統無生產負荷的聯動試運轉及調試應達到的主控項目及要求。潔凈室潔凈度的測定,一般應以空態或靜態為主,并應符合設計的規定等級。另外,工程也可以采用與業主商定驗收狀態條件下,進行室內的潔凈度的測定和驗證。

    11.2.6 本條規定了蓄能空調系統聯動試運轉及調試應達到的主控項目及要求。
        1 載冷劑的性能參數是保證冰蓄冷系統正常運行的重要環節,要嚴格地按照設計文件及廠家技術文件的要求進行載冷劑的配制及充注。
        2 蓄冷空調系統運行包括制冷機蓄冷模式、制冷機蓄冷同時供冷模式、制冷機單獨供冷模式、蓄冷裝置單獨供冷模式、制冷機與蓄冷裝置聯合供冷模式。
        按設計文件要求對各運行模式單獨進行調試,系統運行應正常、平穩;
        3 各運行模式轉換時,系統控制方式符合設計要求,系統各設備(制冷機、蓄冷裝置、泵、閥門等)轉換動作應正確,運行應無異常。系統正常運行的合格條件是在最大負荷條件下運行不少于一個蓄冷(熱)釋冷(熱)的周期過程。

    11.2.7 本條規定了空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉的時間規定。

    11.3 一般項目

    11.3.1 本條對通風、空調系統設備單機試運轉的基本質量要求做了規定。

    11.3.2 本條對通風工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試的基本質量要求做了規定。

    11.3.3 本條對空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試的基本質量要求做了規定。對于制冷機和冷卻塔系統運行在非設計滿負荷的條件下,系統對設備要求的供冷量和釋熱量多低于設計的最大需求量,因此制冷機的供、回水的溫度和冷卻塔的出水溫度應完全能滿足設計要求,并應有富裕。

    11.3.4 本條對蓄能空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試的基本質量要求做了規定。

    11.3.5 本條對通風、空調工程的控制和監測設備,與系統的檢測元件和執行機構的溝通,以及整個自控系統正常運行的基本質量要求做了規定。通風與空調設備監控系統調試包括設備單機性能測試和聯合調試,具體要求如下:
        (1)通風與空調設備監控系統設備單機性能測試要求:
        系統各種傳感器(溫濕度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、水流量傳感器、水流開關、壓力傳感器、壓差傳感器等)的測定參數范圍及精度應滿足設計要求;
        系統各種執行器(風閥、水閥)動作靈活可靠,行程與控制指令一致;
        監控設備(包括溫控器)應能與系統相關的傳感器、執行器正常通信,對設備的各單項控制功能應能滿足系統的控制要求正常工作。
        (2)通風與空調設備監控系統聯合調試要求:
        通風與空調工程的控制和監測設備,應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通,系統的狀態參數應能正確顯示,設備連鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。系統聯調應達到以下要求:
            1)控制中心服務器、工作站、打印機、網絡控制器、通信接口(包括與其他子系統)、不間斷電源等設備之間的連接、傳輸線型號規格應正確無誤;
            2)監控設備通訊接口的通訊協議、數據傳輸格式、速率等應符合設計要求,并能正常通信;
            3)建筑設備監控系統服務器、工作站管理軟件及數據庫軟件并配置正常,軟件功能符合設計要求;
            4)冷熱源系統的群控調試,空氣處理機組,送、排風機,末端裝置監控設備的系統調試還應符合現行國家標準《智能建筑工程施工規范》GB 50606規定。

    12 竣工驗收

    12.0.1 本條將通風與空調工程的竣工驗收強調為在工程施工質量得到有效監控的前提下,按本規范的要求將質量合格的本分部工程移交建設單位的驗收過程。

    12.0.2 本條規定通風與空調工程的竣工驗收應由建設單位負責,組織施工、監理單位項目負責人和設計單位專業負責人,以及施工單位的技術、質量部門人員、監理工程師共同參加對本分部工程進行的竣工驗收,合格后即應辦理驗收手續。

    12.0.3 本條強調設備及系統應完成調試,設備處于能開啟運行狀態,以隨時接受工程的驗收。

    12.0.4 本條規定了通風與空調工程施工竣工驗收因為季節原因無法進行帶冷或熱負荷運行時,可按竣工時間給予辦理竣工驗收手續。但是本條又強調施工企業應履行在條件成熟時,再進行帶冷或熱負荷的試運行及調試。

    12.0.5 本條規定了通風與空調工程施工竣工驗收應提供的文件和資料。
        通風與空調分部工程有時按獨立單位工程的形式進行工程的驗收,甚至,僅以本規范所劃分的一個子分部作為一個獨立的單位工程驗收時,本規范規定可以將通風與空調工程分部或子分部工程作為一個獨立單位工程進行驗收,相應工程內容的竣工驗收文件和資料要求應相同。

    12.0.6 本條規定了通風與空調工程感觀質量檢查項目和合格標準,不同工程應進行針對性的舍取。

    12.0.7 本條規定了凈化空調工程對應空調工程,還需增加的感觀質量的檢查項目和質量標準。

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    用戶評論

    游客  2018-10-23

    若能下載就好了。

    leon  2017-09-01

    這是我看到了最好用的一個建筑施工竣工驗收統一用表網站,不光讓提供企業級資料的統一監管,而且提供大量的免費資料,已經購買了此公司的模板,使用還可以,只是操作培訓方面需要加強,不然有很多功能都不知怎么使用?

    goooogle  2017-08-28

    范例不錯,但有些范例的填寫數據太少了些,希望可以改進。

    曾工  2017-08-11

    如果有培訓視頻就好了,每個省出的統表都不一樣,都不知什么使用,關鍵還是培訓要跟上。

    游客  2017-08-01

    如果購買了,在工程中使用不知是否方便,真的能在手機上,在工地上方便的編制表格嗎?

    鄧為墉  2017-07-08

    感覺還可以,但有些表格是要購買才可以查看的,并沒有全部免費啊。

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