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    建筑地基基礎工程施工規范 GB 51004-2015

    中華人民共和國國家標準

    建筑地基基礎工程施工規范

    Code for construction of building foundation engineering

    GB 51004-2015

    主編部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    批準部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    施行日期:2015年11月1日

    中華人民共和國住房和城鄉建設部公告
    第782號


    住房城鄉建設部關于發布國家標準《建筑地基基礎工程施工規范》的公告

        現批準《建筑地基基礎工程施工規范》為國家標準,編號為GB 51004-2015,自2015年11月1日起實施。其中,第5.5.8、5.11.4、6.1.3、6.9.8條為強制性條文,必須嚴格執行。
        本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

    中華人民共和國住房和城鄉建設部
    2015年3月8日

    前言

        根據住房城鄉建設部《關于印發<2009年工程建設標準規范制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2009]88號)的要求,規范編制組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國際標準和國外先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上,編制了本規范。
        本規范共分10章,主要技術內容是:總則、術語、基本規定、地基施工、基礎施工、基坑支護施工、地下水控制、土方施工、邊坡施工、安全與綠色施工。
        本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。
        本規范由住房城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由上海建工集團股份有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議,請寄送上海建工集團股份有限公司(地址:上海市東大名路666號,郵政編碼:200080),以供今后修訂時參考。
        本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:
        主編單位:上海建工集團股份有限公司
                  上海市基礎工程集團有限公司
        參編單位:中國建筑科學研究院
                  上海建工一建集團有限公司
                  上海建工四建集團有限公司
                  上海市機械施工集團有限公司
                  廣東省基礎工程公司
                  上海現代建筑設計(集團)有限公司
                  上海巖土工程勘察設計研究院有限公司
                  同濟大學
                  云南建工集團總公司
                  陜西建工集團總公司
                  遼寧建工集團有限公司
                  新疆北新路橋建設股份有限公司
                  新疆兵團建設工程(集團)有限責任公司
        主要起草人:范慶國 李耀良 袁芬 葛兆源 高文生 鐘顯奇 朱毅敏 邱錫宏 朱駿 高承勇 顧國榮 葉觀寶 朱建明 王衛東 劉鴻鳴 甘永輝 徐安軍 薛永武 劉加峰 朱建國 王理想 江遐齡 梁志榮 徐楓 劉陜南 梁發云 李存良 邵孟新 滕鑫 羅鑫 顧楊 黃秋亮 張剛 陳輝 平玉柱 王志民 陳衡 王建疆 張志建 范吉明 華燕 陳剛 熊保恒 邢利 陳榮凱 韓征平
        主要審查人:葉可明 張雁 鐘冬波 鄭祥斌 顧倩燕 吳厚信 徐國民 任澍華 葛文志

    1 總 則

    1.0.1 為在建筑地基基礎工程的施工中做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量、保護環境,制定本規范。

    1.0.2 本規范適用于建筑地基基礎的施工。

    1.0.3 建筑地基基礎工程的施工應保證安全與質量,且應做到因地制宜、節約資源。

    1.0.4 建筑地基基礎工程的施工除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

    2 術 語

    2.0.1 地基 subsoil
        支承基礎的土體或巖體。

    2.0.2 基礎 foundation
        將上部結構所承受的外來荷載及上部結構自重傳遞到地基上的結構組成部分。

    2.0.3 復合地基 composite foundation
        部分土體被增強或被置換形成增強體,由增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基。

    2.0.4 樁基礎 pile foundation
        由置入地基中的樁和連接于樁頂的承臺共同組成的基礎。

    2.0.5 強夯法 dynamic consolidation
        反復將重錘提到高處使其自由落下,給地基以沖擊和振動能量,將地基土夯實的地基處理方法。

    2.0.6 強夯置換法 dynamic replacement
        將重錘提到高處使其自由落下,在地面形成夯坑,反復交替夯擊填入夯坑內的砂石、鋼渣等粒料,使其形成密實墩體的地基處理方法。

    2.0.7 注漿法 grouting
        利用液壓、氣壓或電化學原理,把能固化的漿液注入巖土體空隙中,將松散的土粒或裂隙膠結成一個整體的處理方法。

    2.0.8 預壓法 preloading
        對地基進行堆載或真空預壓,加速地基土固結的地基處理方法。

    2.0.9 振沖法 vibroflotation
        在振沖器水平振動和高壓水的共同作用下使砂土層振密或在軟弱土層中成孔后回填碎石形成樁柱,與原地基土組成復合地基的地基處理方法。

    2.0.10 樁端后注漿灌注樁 post base-grouting bored-pile
        通過預設在樁身內的注漿管和樁端注漿器對成樁后的樁端進行高壓注漿的灌注樁。

    2.0.11 基坑工程 excavation engineering
        為建造地下結構而采取的圍護、支撐、降水、隔水防滲、加固、土(石)方開挖和回填等工程的總稱。

    2.0.12 基坑支護結構 retaining structure of foundation pit
        由圍護墻、圍檁、支撐(錨桿)、立柱(立柱樁)等系統組成的結構體系。

    2.0.13 咬合樁 secant pile
        后施工的灌注樁與先施工的灌注樁相互搭接、相互切割形成的連續排樁墻。

    2.0.14 型鋼水泥土攪拌墻 steel and soil-cement mixed wall
        在連續套接的三軸水泥土攪拌樁內插入型鋼形成的復合擋土截水結構。

    2.0.15 地下連續墻 diaphragm wall
        經機械成槽后放入鋼筋籠、澆灌混凝土或放入預制鋼筋混凝土板墻形成的地下墻體。

    2.0.16 銑接頭 cutter joint
        利用銑槽機切削先行槽段混凝土而形成的地下連續墻接頭。

    2.0.17 接頭管(箱) joint pipe(box)
        使單元槽段間形成地下連續墻接頭而采用的臨時鋼管(箱)。

    2.0.18 水泥土重力式擋墻 soil-cement gravity retaining wall
        由水泥土攪拌樁相互搭接形成的重力式支護結構。

    2.0.19 土釘墻 soil-nailed wall
        采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的支護結構。

    2.0.20 逆作法 top-down method
        利用主體地下結構的全部或一部分作為支護結構,自上而下施工地下結構并與基坑開挖交替實施的施工工法。

    2.0.21 沉井 open caisson
        地面上制作井筒,通過井內取土使之下沉至地下預定深度的地下結構。

    2.0.22 氣壓沉箱 pneumatic caisson
        地面上制作具有水平封板的井筒,在封板下形成氣壓工作室,向工作室內加氣平衡水土壓力進行挖土作業,下沉至地下預定深度的地下結構。

    2.0.23 地下水控制 groundwater control
        在基坑工程中,為了確保基坑工程順利實施,減少施工對周邊環境的影響而采取的排水、降水、隔水和回灌等措施。

    2.0.24 截水帷幕 curtain for cutting off water
        用于阻隔或減少地下水通過基坑側壁與坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墻狀豎向截水體。

    2.0.25 無筋擴展基礎 non-reinforced spread foundation
        由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的,且不需配置鋼筋的墻下條形基礎或柱下獨立基礎。

    2.0.26 鋼筋混凝土擴展基礎 reinforced concrete spread foundation
        指柱下現澆鋼筋混凝土獨立基礎和墻下鋼筋混凝土條形基礎。

    2.0.27 筏形與箱形基礎 raft and box foundation
        筏形基礎為柱下或墻下連續的平板式或梁板式鋼筋混凝土基礎。箱型基礎為鋼筋混凝土底板、頂板及內外縱橫墻體構成的整體澆注的單層或多層鋼筋混凝土基礎。

    2.0.28 盆式開挖 bermed excavation
        在坑內周邊留土,先挖除基坑中部的土方,形成類似盆形土體,在基坑中部地下結構和支撐形成后再挖除基坑周邊土方的開挖方法。

    2.0.29 島式開挖 island excavation
        在有圍護結構的基坑工程中,先挖除基坑內周邊的土方,形成類似島狀土體,然后再挖除基坑中部土方的開挖方法。

    2.0.30 錨桿(索) anchor arm(rope)
        在土(巖)體中鉆孔,插入鋼筋或鋼絞線等受拉筋,并在錨固段灌注水泥漿錨入穩定土(巖)層內,另一端與結構體相連形成的受拉桿體。

    2.0.31 復合土釘墻支護 composite soil nailing wall
        由攪拌樁、土釘以及噴射混凝土面層組成的圍護體。

    3 基本規定

    3.0.1 建筑地基、基礎、基坑及邊坡工程施工所使用的材料、制品等的質量檢驗要求,應符合國家現行標準和設計的規定。

    3.0.2 建筑地基、基礎、基坑及邊坡工程施工前,應具備下列資料:
        1 巖土工程勘察報告;
        2 建筑地基、基礎、基坑及邊坡工程施工所需的設計文件;
        3 擬建工程施工影響范圍內的建(構)筑物、地下管線和障礙物等資料;
        4 施工組織設計和專項施工、監測方案。

    3.0.3 建筑地基、基礎、基坑及邊坡工程施工的軸線定位點和高程水準基點,經復核后應妥善保護,并定期復測。

    3.0.4 基坑工程施工前應做好準備工作,分析工程現場的工程水文地質條件、鄰近地下管線、周圍建(構)筑物及地下障礙物等情況。對鄰近的地下管線及建(構)筑物應采取相應的保護措施。

    3.0.5 建筑地基、基礎、基坑及邊坡工程施工過程中應控制地下水、地表水和潮汛的影響。

    3.0.6 建筑地基基礎工程冬、雨季施工應采取防凍、排水措施。

    3.0.7 嚴禁在基坑(槽)及建(構)筑物周邊影響范圍內堆放土方。

    3.0.8 基坑(槽)開挖應符合下列規定:
        1 基坑(槽)周邊、放坡平臺的施工荷載應按設計要求進行控制;
        2 基坑(槽)開挖過程中分層厚度及臨時邊坡坡度應根據土質情況計算確定;
        3 基坑(槽)開挖施工工況應符合設計要求。

    3.0.9 施工中出現險情時,應及時啟動應急措施控制險情。

    3.0.10 施工中遇有文物、古跡遺址等,應立即停止施工,并上報有關部門。

    3.0.11 建筑地基、基礎、基坑及邊坡工程施工過程中,應做好施工記錄。

    4 地基施工

    4.1 一般規定

    4.1.1 施工前應測量和復核地基的平面位置與標高。

    4.1.2 地基施工時應及時排除積水,不得在浸水條件下施工。

    4.1.3 基底標高不同時,宜按先深后淺的順序進行施工。

    4.1.4 施工過程中應采取減少基底土體擾動的保護措施,機械挖土時,基底以上200mm~300mm厚土層應采用人工挖除。

    4.1.5 地基施工時,應分析挖方、填方、振動、擠壓等對邊坡穩定及周邊環境的影響。

    4.1.6 地基驗槽時,發現地質情況與勘察報告不相符,應進行補勘。

    4.1.7 地基施工完成后,應對地基進行保護,并應及時進行基礎施工。

    4 地基施工

    4.1 一般規定

    4.1.1 施工前應測量和復核地基的平面位置與標高。

    4.1.2 地基施工時應及時排除積水,不得在浸水條件下施工。

    4.1.3 基底標高不同時,宜按先深后淺的順序進行施工。

    4.1.4 施工過程中應采取減少基底土體擾動的保護措施,機械挖土時,基底以上200mm~300mm厚土層應采用人工挖除。

    4.1.5 地基施工時,應分析挖方、填方、振動、擠壓等對邊坡穩定及周邊環境的影響。

    4.1.6 地基驗槽時,發現地質情況與勘察報告不相符,應進行補勘。

    4.1.7 地基施工完成后,應對地基進行保護,并應及時進行基礎施工。

    4.2 素土、灰土地基

    4.2.1 素土、灰土地基土料應符合下列規定:
        1 素土地基土料可采用黏土或粉質黏土,有機質含量不應大于5%,并應過篩,不應含有凍土或膨脹土,嚴禁采用地表耕植土、淤泥及淤泥質土、雜填土等土料;
        2 灰土地基的土料可采用黏土或粉質黏土,有機質含量不應大于5%,并應過篩,其顆粒不得大于15mm,石灰宜采用新鮮的消石灰,其顆粒不得大于5mm,且不應含有未熟化的生石灰塊粒,灰土的體積配合比宜為2:8或3:7,灰土應攪拌均勻。

    4.2.2 素土、灰土地基土料的施工含水量宜控制在最優含水量±2%的范圍內,最優含水量可通過擊實試驗確定,也可按當地經驗取用。

    4.2.3 素土、灰土地基的施工方法,分層鋪填厚度,每層壓實遍數等宜通過試驗確定,分層鋪填厚度宜取200mm~300mm,應隨鋪填隨夯壓密實。基底為軟弱土層時,地基底部宜加強。

    4.2.4 素土、灰土換填地基宜分段施工,分段的接縫不應在柱基、墻角及承重窗間墻下位置,上下相鄰兩層的接縫距離不應小于500mm,接縫處宜增加壓實遍數。

    4.2.5 基底存在洞穴、暗浜(塘)等軟硬不均的部位時,應按設計要求進行局部處理。

    4.2.6 素土、灰土地基的施工檢驗應符合下列規定:
        1 應每層進行檢驗,在每層壓實系數符合設計要求后方可鋪填上層土。
        2 可采用環刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗等方法,其檢測標準應符合設計要求。
        3 采用環刀法檢驗施工質量時,取樣點應位于每層厚度的2/3深度處。筏形與箱形基礎的地基檢驗點數量每50m2~100m2不應少于1個點;條形基礎的地基檢驗點數量每10m~20m不應少于1個點;每個獨立基礎不應少于1個點。
        4 采用貫入儀或輕型動力觸探檢驗施工質量時,每分層檢驗點的間距應小于4m。

    4.3 砂和砂石地基

    4.3.1 砂和砂石地基的材料應符合下列規定:
        1 宜采用顆粒級配良好的砂石,砂石的最大粒徑不宜大于50mm,含泥量不應大于5%;
        2 采用細砂時應摻入碎石或卵石,摻量應符合設計要求;
        3 砂石材料應去除草根、垃圾等有機物,有機物含量不應大于5%。

    4.3.2 砂和砂石地基的施工應符合下列規定:
        1 施工前應通過現場試驗性施工確定分層厚度、施工方法、振搗遍數、振搗器功率等技術參數;
        2 分段施工時應采用斜坡搭接,每層搭接位置應錯開0.5m~1.0m,搭接處應振壓密實;
        3 基底存在軟弱土層時應在與土面接觸處先鋪一層150mm~300mm厚的細砂層或鋪一層土工織物;
        4 分層施工時,下層經壓實系數檢驗合格后方可進行上一層施工。

    4.3.3 砂石地基的施工質量宜采用環刀法、貫入法、載荷法、現場直接剪切試驗等方法檢測,并應符合本規范第4.2.6條的有關規定。

    4.4 粉煤灰地基

    4.4.1 粉煤灰填筑材料應選用Ⅲ級以上粉煤灰,顆粒粒徑宜為0.001mm~2.0mm,嚴禁混入生活垃圾及其他有機雜質,并應符合建筑材料有關放射性安全標準的要求。

    4.4.2 粉煤灰地基施工應符合下列規定:
        1 施工時應分層攤鋪,逐層夯實,鋪設厚度宜為200mm~300mm,用壓路機時鋪設厚度宜為300mm~400mm,四周宜設置具有防沖刷功能的隔離措施;
        2 施工含水量宜控制在最優含水量±4%的范圍內,底層粉煤灰宜選用較粗的灰,含水量宜稍低于最優含水量;
        3 小面積基坑、基槽的墊層可用人工分層攤鋪,用平板振動器或蛙式打夯機進行振(夯)實,每次振(夯)板應重疊1/2板~1/3板,往復壓實,由兩側或四側向中間進行,夯實不少于3遍,大面積墊層應采用推土機攤鋪,先用推土機預壓2遍,然后用壓路機碾壓,施工時壓輪重疊1/2輪寬~1/3輪寬,往復碾壓4遍~6遍;
        4 粉煤灰宜當天即鋪即壓完成,施工最低氣溫不宜低于0℃;
        5 每層鋪完檢測合格后,應及時鋪筑上層,并嚴禁車輛在其上行駛,鋪筑完成應及時澆筑混凝土墊層或上覆300mm~500mm土進行封層。

    4.4.3 粉煤灰地基不得采用水沉法施工,在地下水位以下施工時,應采取降排水措施,不得在飽和或浸水狀態下施工。基底為軟土時,宜先鋪填200mm左右厚的粗砂或高爐干渣。

    4.4.4 粉煤灰地基施工過程中應檢驗鋪筑厚度、碾壓遍數、施工含水量、搭接區碾壓程度、壓實系數等,并應符合本規范第4.2.6條的有關規定。

    4.5 強夯地基

    4.5.1 施工前應在現場選取有代表性的場地進行試夯。試夯區在不同工程地質單元不應少于1處,試夯區不應小于20m×20m。

    4.5.2 周邊存在對振動敏感或有特殊要求的建(構)筑物和地下管線時,不宜采用強夯法。

    4.5.3 強夯施工主要機具設備的選擇應符合下列規定:
        1 起重機:根據設計要求的強夯能級,選用帶有自動脫鉤裝置、與夯錘質量和落距相匹配的履帶式起重機或其他專用設備,高能級強夯時應采取防機架傾覆措施;
        2 夯錘:夯錘底面宜為圓形,錘底宜均勻設置4個~6個孔徑250mm~500mm的排氣孔,強夯置換夯錘宜在周邊設置排氣槽,強夯錘錘底靜接地壓力宜為20kPa~80kPa,強夯置換錘錘底靜接地壓力宜為100kPa~300kPa;
        3 自動脫鉤裝置:應具有足夠的強度和耐久性,且施工靈活、易于操作。

    4.5.4 強夯施工應符合下列規定:
        1 夯擊前應將各夯點位置及夯位輪廓線標出,夯擊前后應測量地面高程,計算每點逐擊夯沉量;
        2 每遍夯擊后應及時將夯坑填平或推平,并測量場地高程,計算本遍場地夯沉量;
        3 完成全部夯擊遍數后,應按夯印搭接1/5錘徑~1/3錘徑的夯擊原則,用低能量滿夯將場地表層松土夯實并碾壓,測量強夯后場地高程;
        4 強夯應分區進行,宜先邊區后中部,或由臨近建(構)筑物一側向遠離一側方向進行。

    4.5.5 強夯置換施工應符合下列規定:
        1 強夯置換墩材料宜采用級配良好的塊石、碎石、礦渣等質地堅硬、性能穩定的粗顆粒材料,粒徑大于300mm的顆粒含量不宜大于全重的30%;
        2 夯點施打原則宜為由內而外、隔行跳打;
        3 每遍夯擊后測量場地高程,計算本遍場地抬升量,抬升量超設計標高部分宜及時推除。

    4.5.6 軟土地區及地下水位埋深較淺地區,采用降水聯合低能級強夯施工時應符合下列規定:
        1 強夯施工前應先設置降排水系統,降水系統宜采用真空井點系統,在加固區以外3m~4m處宜設置外圍封閉井點;
        2 夯擊區降水設備的拆除應待地下水位降至設計水位并穩定不少于2d后進行;
        3 低能級強夯應采用少擊多遍、先輕后重的原則;
        4 每遍強夯間歇時間宜根據超孔隙水壓力消散不低于80%確定;
        5 地下水位埋深較淺地區施工場地宜設縱橫向排水溝網,溝網最大間距不宜大于15m。

    4.5.7 雨季施工時夯坑內或場地積水應及時排除。

    4.5.8 冬期施工應采取下列措施:
        1 應先將凍土清除后再進行強夯施工;
        2 最低氣溫高于—15℃、凍深在800mm以內時可進行點夯施工,且點夯的能級與擊數應適當增加,滿夯應在解凍后進行,滿夯能級應適當增加;
        3 強夯施工完成的地基在冬期來臨前,應設覆蓋層保護。

    4.5.9 對強夯置換應檢查置換墩底部深度,對降水聯合低能級強夯應動態監測地下水位變化。強夯施工質量允許偏差應符合表4.5.9的規定。

    表4.5.9 強夯施工質量允許偏差

    4.5.10 強夯施工結束后質量檢測的間隔時間:砂土地基不宜少于7d,粉性土地基不宜少于14d,黏性土地基不宜少于28d,強夯置換和降水聯合低能級強夯地基質量檢測的間隔時間不宜少于28d。

    4.6 注漿加固地基

    4.6.1 注漿施工前應進行室內漿液配比試驗和現場注漿試驗。

    4.6.2 注漿施工應記錄注漿壓力和漿液流量,并應采用自動壓力流量記錄儀。

    4.6.3 注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行,并宜采用先外圍后內部的注漿施工方法。

    4.6.4 注漿孔的孔徑宜為70mm~110mm,孔位偏差不應大于50mm,鉆孔垂直度偏差應小于1/100。注漿孔的鉆桿角度與設計角度之間的傾角偏差不應大于2°。

    4.6.5 漿液宜采用普通硅酸鹽水泥,注漿水灰比宜取0.5~0.6。漿液應攪拌均勻,注漿過程中應連續攪拌,攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在壓注前應經篩網過濾。

    4.6.6 注漿管上拔時宜使用拔管機。塑料閥管注漿時,注漿芯管每次上拔高度應為330mm。花管注漿時,花管每次上拔或下鉆高度宜為300mm~500mm。采用低坍落度的砂漿壓密注漿時,每次上拔高度宜為400mm~600mm。

    4.6.7 注漿壓力的選用應根據土層的性質及其埋深確定。劈裂注漿時,砂土中宜取0.2MPa~0.5MPa,黏性土宜取0.2MPa~0.3MPa。采用水泥-水玻璃雙液快凝漿液的注漿時壓力應小于1MPa,注漿時漿液流量宜取10L/min~20L/min。采用坍落度為25mm~75mm的水泥砂漿壓密注漿時,注漿壓力宜為1MPa~7MPa,注漿的流量宜為10L/min~20L/min。

    4.6.8 在漿液拌制時加入的摻合料、外加劑的量應通過試驗確定,或按照下列指標選用:
        1 磨細粉煤灰摻入量宜為水泥用量的20%~50%;
        2 水玻璃的模數應為3.0~3.3,摻入量宜為水泥用量的0.5%~3.0%;
        3 表面活性劑(或減水劑)的摻入量宜為水泥用量的0.3%~0.5%;
        4 膨潤土的摻入量宜為水泥用量的1%~5%。

    4.6.9 冬期施工時,在日平均氣溫低于5℃或最低溫度低于—3℃的條件下注漿時應采取防漿體凍結措施。夏季施工時,用水溫度不得高于35℃且對漿液及注漿管路應采取防曬措施。

    4.6.10 注漿過程中可采取調整漿液配合比、間歇式注漿、調整漿液的凝結時間、上口封閉等措施防止地面冒漿。

    4.6.11 注漿施工中應做好原材料檢驗、注漿體強度、注漿孔位孔深、注漿施工順序、注漿壓力、注漿流量等項目的記錄與質量控制。

    4.7 預壓地基

    4.7.1 施工前應在現場進行預壓試驗,并根據試驗情況確定施工參數。

    4.7.2 水平排水砂墊層施工應符合下列規定:
        1 墊層材料宜用中、粗砂,含泥量應小于5%;
        2 墊層材料的干密度應大于1.5g/cm3
        3 在預壓區內宜設置與砂墊層相連的排水盲溝或排水管。

    4.7.3 豎向排水體施工應符合下列規定:
        1 砂井的砂料宜用中砂或粗砂,含泥量應小于3%,砂井的實際灌砂量不得小于計算值的95%;
        2 砂袋或塑料排水帶埋入砂墊層中的長度不應少于500mm,平面井距偏差不應大于井徑,垂直度偏差宜小于1.5%,拔管后帶上砂袋或塑料排水帶的長度不應大于500mm,回帶根數不應大于總根數的5%;
        3 塑料排水帶接長時,應采用濾膜內芯板平搭接的連接方式,搭接長度應大于200mm。

    4.7.4 堆載預壓法施工時應根據設計要求分級逐漸加載。在加載過程中應每天進行豎向變形量、水平位移及孔隙水壓力等項目的監測,且應根據監測資料控制加載速率。

    4.7.5 真空預壓法施工應符合下列規定:
        1 應根據場地大小、形狀及施工能力進行分塊分區,每個加固區應用整塊密封薄膜覆蓋;
        2 真空預壓的抽氣設備宜采用射流真空泵,空抽時應達到95kPa以上的真空吸力,其數量應根據加固面積和土層性能等確定;
        3 真空管路的連接點應密封,在真空管路中應設置止回閥和閘閥,濾水管應設在排水砂墊層中,其上覆蓋厚度100mm~200mm的砂層;
        4 密封膜熱合粘結時宜用雙熱合縫的平搭接,搭接寬度應大于15mm,應鋪設兩層以上,覆蓋膜周邊采用挖溝折鋪、平鋪用黏土壓邊、圍埝溝內覆水以及膜上全面覆水等方法進行密封;
        5 當處理區有充足水源補給的透水層或有明顯露頭的透氣層時,應采用封閉式截水墻形成防水帷幕等方法以隔斷透水層或透氣層;
        6 施工現場應連續供電,當連續5d實測沉降速率小于或等于2mm/d,或滿足設計要求時,可停止抽真空。

    4.7.6 真空堆載聯合預壓法施工時,應先進行抽真空,真空壓力達到設計要求并穩定后進行分級堆載,并根據位移和孔隙水壓力的變化控制堆載速率。

    4.7.7 堆載預壓法的施工檢測應符合下列規定:
        1 豎向排水體施工質量檢測包括排水體的材料質量、沉降速率、位置、插入深度、高出砂墊層的距離以及插入塑料排水帶的回帶長度和根數等,砂井或袋裝砂井的砂料必須取樣進行顆粒分析和滲透性試驗;
        2 水平排水體砂料按施工分區進行檢測單元劃分,或以每10000m2的加固面積為一檢測單元,每一檢測單元的砂料檢測數量不應少于3組;
        3 堆載分級荷載的高度偏差不應大于本級荷載折算高度的5%,最終堆載高度不應小于設計總荷載的折算高度;
        4 堆載分級堆高結束后應在現場進行堆料的重度檢測,檢測數量宜為每1000m2一組,每組3個點;
        5 堆載高度按每25m2一個點進行檢測。

    4.7.8 真空預壓法的施工檢測應符合下列規定:
        1 豎向排水體、水平排水砂墊層及處理效果檢測應符合本規范第4.7.7條的規定;
        2 真空度觀測可分為真空管內真空度和膜下真空度,每個膜下真空度測頭監控面積宜為1000m2~2000m2
        3 抽真空期間真空管內真空度應大于90kPa,膜下真空度宜大于80kPa。

    4.8 振沖地基

    4.8.1 施工前應在現場進行振沖試驗,以確定水壓、振密電流和留振時間等各種施工參數。

    4.8.2 振沖置換施工應符合下列規定:
        1 水壓可用200kPa~600kPa,水量可用200L/min~600L/min,造孔速度宜為0.5m/min~2.0m/min;
        2 當穩定電流達到密實電流值后宜留振30s,并將振沖器提升300mm~500mm,每次填料厚度不宜大于500mm;
        3 施工順序宜從中間向外圍或間隔跳打進行,當加固區附近存在既有建(構)筑物或管線時,應從鄰近建筑物一邊開始,逐步向外施工;
        4 施工現場應設置排泥水溝及集中排泥的沉淀池。

    4.8.3 振沖加密施工應符合下列規定:
        1 振沖加密宜采用大功率振沖器,下沉宜快速,造孔速度宜為8m/min~10m/min,每段提升高度宜為500mm,每米振密時間宜為1min;
        2 對于粉細砂地基,振沖加密可采用雙點共振法進行施工,留振時間宜為10s~20s,下沉和上提速度宜為1.0m/min~1.5m/min,水壓宜為100kPa~200kPa,每段提升高度宜為500mm;
        3 施工順序宜從外圍或兩側向中間進行。

    4.8.4 振沖法的質量檢測應符合下列規定:
        1 振沖孔平面位置的容許偏差不應大于樁徑的0.2倍,垂直度偏差不應大于1/100;
        2 施工后應間隔一定時間方可進行質量檢驗,對黏性土地基,間隔時間不少于21d,對粉性土地基,間隔時間不少于14d,對砂土地基,間隔時間不少于7d;
        3 對樁體應采用動力觸探試驗檢測,對樁間土宜采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測,檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心,檢測數量不應少于樁孔總數的2%,且不少于5點。

    4.9 高壓噴射注漿地基

    4.9.1 高壓噴射注漿施工前應根據設計要求進行工藝性試驗,數量不應少于2根。

    4.9.2 高壓噴射注漿的施工技術參數應符合下列規定:
        1 單管法和二重管法的高壓水泥漿漿液流壓力宜為20MPa~30MPa,二重管法的氣流壓力宜為0.6MPa~0.8MPa;
        2 三重管法的高壓水射流壓力宜為20MPa~40MPa,低壓水泥漿漿液流壓力宜為0.2MPa~1.0MPa,氣流壓力宜為0.6MPa~0.8MPa;
        3 雙高壓旋噴樁注漿的高壓水壓力宜為35MPa±2MPa,流量宜為70L/min~80L/min,高壓漿液的壓力宜為20MPa±2MPa,流量宜為70L/min~80L/min,壓縮空氣的壓力宜為0.5MPa~0.8MPa,流量宜為1.0m3/min~3.0m3/min;
        4 提升速度宜為0.05m/min~0.25m/min,并應根據試樁確定施工參數。

    4.9.3 高壓噴射注漿材料宜采用普通硅酸鹽水泥。所用外加劑及摻合料的數量,應通過試驗確定。水泥漿液的水灰比宜取0.8~1.5。

    4.9.4 鉆機成孔直徑宜為90mm~150mm,鉆機定位偏差應小于20mm,鉆機安放應水平,鉆桿垂直度偏差應小于1/100。

    4.9.5 鉆機與高壓泵的距離不宜大于50m,鉆孔定位偏差不得大于50mm。噴射注漿應由下向上進行,注漿管分段提升的搭接長度應大于100mm。

    4.9.6 對需要擴大加固范圍或提高強度的工程,宜采用復噴措施。

    4.9.7 周邊環境有保護要求時可采取速凝漿液、隔孔噴射、冒漿回灌、放慢施工速度或具有排泥裝置的全方位高壓旋噴技術等措施。

    4.9.8 高壓噴射注漿施工時,鄰近施工影響區域不應進行抽水作業。

    4.10 水泥土攪拌樁地基

    4.10.1 施工前應進行工藝性試樁,數量不應少于2根。

    4.10.2 單軸與雙軸水泥土攪拌法施工應符合下列規定:
        1 施工深度不宜大于18m,攪拌樁機架安裝就位應水平,導向架垂直度偏差應小于1/150,樁位偏差不得大于50mm,樁徑和樁長不得小于設計值;
        2 單軸和雙軸水泥土攪拌樁漿液水灰比宜為0.55~0.65,制備好的漿液不得離析,泵送應連續,且應采用自動壓力流量記錄儀;
        3 雙軸水泥土攪拌樁成樁應采用兩噴三攪工藝,處理粗砂、礫砂時,宜增加攪拌次數,鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5m/min,鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1.0m/min,鉆頭每轉一圈的提升(或下沉)量宜為10mm~15mm,單機24h內的攪拌量不應大于100m3
        4 施工時宜用流量泵控制輸漿速度,注漿泵出口壓力應保持在0.40MPa~0.60MPa,輸漿速度應保持常量;
        5 鉆頭攪拌下沉至預定標高后,應噴漿攪拌30s后再開始提升鉆桿。

    4.10.3 三軸水泥土攪拌法施工應符合下列規定:
        1 施工深度大于30m的攪拌樁宜采用接桿工藝,大于30m的機架應有穩定性措施,導向架垂直度偏差不應大于1/250;
        2 三軸水泥土攪拌樁樁水泥漿液的水灰比宜為1.5~2.0,制備好的漿液不得離析,泵送應連續,且應采用自動壓力流量記錄儀;
        3 攪拌下沉速度宜為0.5m/min~1.0m/min,提升速度宜為1m/min~2m/min,并應保持勻速下沉或提升;
        4 可采用跳打方式、單側擠壓方式和先行鉆孔套打方式施工,對于硬質土層,當成樁有困難時,可采用預先松動土層的先行鉆孔套打方式施工;
        5 攪拌樁在加固區以上的土層擾動區宜采用低摻量加固;
        6 環境保護要求高的工程應采用三軸攪拌樁,并應通過試成樁及其監測結果調整施工參數,鄰近保護對象時,攪拌下沉速度宜為0.5m/min~0.8m/min,提升速度宜為1.0m/min內,噴漿壓力不宜大于0.8MPa;
        7 施工時宜用流量泵控制輸漿速度,注漿泵出口壓力宜保持在0.4MPa~0.6MPa,并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。

    4.10.4 水泥土攪拌樁基施工時,停漿面應高于樁頂設計標高300mm~500mm。開挖基坑時,應將攪拌樁頂端浮漿樁段用人工挖除。

    4.10.5 施工中因故停漿時,應將鉆頭下沉至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時再噴漿攪拌提升,或將鉆頭抬高至停漿點以上0.5m處,待恢復供漿時再噴漿攪拌下沉。

    4.11 土和灰土擠密樁復合地基

    4.11.1 土和灰土擠密樁的成孔應按設計要求、現場土質和周圍環境等情況,選用沉管法、沖擊法或鉆孔法。

    4.11.2 土和灰土擠密樁的施工應按下列順序進行:
        1 施工前應平整場地,定出樁孔位置并編號;
        2 整片處理時宜從里向外,局部處理時宜從外向里,施工時應間隔1個~2個孔依次進行;
        3 成孔達到要求深度后應及時回填夯實。

    4.11.3 土和灰土擠密樁的土填料宜采用就地或就近基槽中挖出的粉質黏土。所用石灰應為Ⅲ級以上新鮮塊灰,石灰使用前應消解并篩分,其粒徑不應大于5mm。土和灰土的質量及體積配合比應符合第4.2.1條的規定。

    4.11.4 樁孔夯填時填料的含水量宜控制在最優含水量±3%的范圍內,夯實后的干密度不應低于其最大干密度與設計要求壓實系數的乘積。填料的最優含水量及最大干密度可通過擊實試驗確定。

    4.11.5 向孔內填料前,孔底應夯實,應抽樣檢查樁孔的直徑、深度、垂直度和樁位偏差,并應符合下列規定:
        1 樁孔直徑的偏差不應大于樁徑的5%;
        2 樁孔深度的偏差應為±500mm;
        3 樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%;
        4 樁位偏差不宜大于樁徑的5%。

    4.11.6 樁孔經檢驗合格后,應按設計要求向孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料,并應分層夯實至設計標高。

    4.11.7 土和灰土擠密樁的施工質量檢測應符合下列規定:
        1 成樁后應及時抽檢施工質量,抽檢數量不應少于樁總數的1%;
        2 成樁后應檢查施工記錄、檢驗全部處理深度內樁體和樁間土的干密度,并將其分別換算為平均壓實系數和平均擠密系數。

    4.12 水泥粉煤灰碎石樁復合地基

    4.12.1 施工前應按設計要求進行室內配合比試驗。長螺旋鉆孔灌注成樁所用混合料坍落度宜為160mm~200mm,振動沉管灌注成樁所用混合料坍落度宜為30mm~50mm。

    4.12.2 水泥粉煤灰碎石樁施工應符合下列規定:
        1 用振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔灌注成樁施工時,樁體配比中采用的粉煤灰可選用電廠收集的粗灰,采用長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁時,宜選用細度(0.045mm方孔篩篩余百分比)不大于45%的Ⅲ級或Ⅲ級以上等級的粉煤灰;
        2 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工時每方混合料粉煤灰摻量宜為70kg~90kg;
        3 成孔時宜先慢后快,并應及時檢查、糾正鉆桿偏差,成樁過程應連續進行;
        4 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工時,當鉆至設計深度后,應掌握提拔鉆桿時間,混合料泵送量應與拔管速度相配合,壓灌應一次連續灌注完成,壓灌成樁時,鉆具底端出料口不得高于鉆孔內樁料的液面;
        5 沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制,并控制在1.2m/min~1.5m/min,遇淤泥或淤泥質土層,拔管速度應適當放慢,沉管拔出地面確認成樁樁頂標高后,用粒狀材料或濕黏性土封頂;
        6 振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜大于200mm;
        7 拔管應在鉆桿芯管充滿混合料后開始,嚴禁先拔管后泵料;
        8 樁頂標高宜高于設計樁頂標高0.5m以上。

    4.12.3 樁的垂直度偏差不應大于1/100。滿堂布樁基礎的樁位偏差不應大于樁徑的0.4倍;條形基礎的樁位偏差不應大于樁徑的0.25倍;單排布樁的樁位偏差不應大于60mm。

    4.12.4 褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法。基底樁間土含水量較小時,也可采用動力夯實法。夯填度不應大于0.9。

    4.12.5 冬期施工時,混合料入孔溫度不得低于5℃。

    4.12.6 施工質量檢驗應符合下列規定:
        1 成樁過程應抽樣做混合料試塊,每臺機械一天應做一組(3塊)試塊(邊長為150mm的立方體),標準養護,測定其立方體抗壓強度;
        2 施工質量應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等;
        3 地基承載力檢驗應采用單樁復合地基載荷試驗或單樁載荷試驗,單體工程試驗數量應為總樁數的1%且不應少于3點,對樁體檢測應抽取不少于總樁數的10%進行低應變動力試驗,檢測樁身完整性。

    4.13 夯實水泥土樁復合地基

    4.13.1 夯實水泥土樁施工前應進行工藝性試樁,試樁數量不應少于2根。

    4.13.2 夯實水泥土樁的施工,應按設計要求選用成孔工藝。擠土成孔宜選用沉管、沖擊等方法,非擠土成孔宜選用洛陽鏟、螺旋鉆等方法。

    4.13.3 夯填樁孔時,應選用機械夯實,夯錘應與樁徑相適應。分段夯填時,夯錘的落距和填料厚度應根據現場試驗確定,落距宜大于2m,填料厚度宜取250mm~400mm。混合填料密實度不應小于0.93。

    4.13.4 土料中的有機質含量不得大于5%,不得含有垃圾雜質、凍土或膨脹土等,使用時應過篩。混合料的含水量宜控制在最優含水量±2%的范圍內。土料與水泥應拌和均勻,混合料攪拌時間不宜少于2min,混合料坍落度宜為30mm~50mm。

    4.13.5 施工應隔排隔樁跳打。向孔內填料前孔底應夯實,宜采用二夯一填的連續成樁工藝。每根樁的成樁過程應連續進行。樁頂夯填高度應大于設計樁頂標高200mm~300mm,墊層施工時應將多余樁體鑿除,樁頂面應水平。墊層鋪設時應壓(夯)密實,夯填度不應大于0.9。

    4.13.6 沉管法拔管速度宜控制為1.2m/min~1.5m/min,每提升1.5m~2.0m留振20s。樁管拔出地面后應用粒狀材料或黏土封頂。

    4.13.7 夯實水泥土樁復合地基施工質量檢測應符合下列規定:
        1 施工過程中,對夯實水泥土樁的成樁質量,應及時進行抽樣檢驗,抽樣檢驗的數量不應少于總樁數的2%;
        2 承載力檢驗應采用單樁復合地基載荷試驗,對重要或大型工程,尚應進行多樁復合地基載荷試驗,單體工程試驗數量應為總樁數的0.5%~1.0%,且不應少于3點。

    4.14 砂石樁復合地基

    4.14.1 施工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗,工藝性試樁的數量不應少于2根。

    4.14.2 砂石樁施工可采用振動沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。當用于消除粉細砂及粉土液化時,宜用振動沉管成樁法。

    4.14.3 振動沉管成樁法施工應根據沉管和擠密情況,控制填砂量、提升高度和速度、擠壓次數和時間、電機的工作電流等。振動沉管法施工宜采用單打法或反插法。錘擊法擠密應根據錘擊的能量,控制分段的填砂量和成樁的長度,錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。

    4.14.4 砂石樁的施工順序應符合下列規定:
        1 對砂土地基宜從外圍或兩側向中間進行;
        2 對黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工;
        3 在鄰近既有建(構)筑物施工時,應背離建(構)筑物方向進行。

    4.14.5 采用活瓣樁靴施工時應符合下列規定:
        1 對砂土和粉土地基宜選用尖錐型;
        2 對黏性土地基宜選用平底型;
        3 一次性樁尖可采用混凝土錐形樁尖。

    4.14.6 砂石樁填料宜用天然級配的中砂、粗砂。拔管宜在管內灌入砂料高度大于1/3管長后開始。拔管速度應均勻,不宜過快。

    4.14.7 施工時樁位水平偏差不應大于套管外徑的0.3倍。套管垂直度偏差不應大于1/100。

    4.14.8 砂石樁施工后,應將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實,隨后鋪設并壓實砂墊層。

    4.14.9 砂石樁復合地基施工質量檢測應符合下列規定:
        1 施工期間及施工結束后應檢查砂石樁的施工記錄,沉管法施工尚應檢查套管往復擠壓振動次數與時間、套管升降幅度和速度、每次填砂石量等項目施工記錄;
        2 施工完成后應間隔一定時間方可進行質量檢驗,對飽和黏性土地基應待孔隙水壓力消散后進行,間隔時間不宜少于28d,對粉土、砂土和雜填土地基,不宜少于7d;
        3 砂石樁的施工質量檢驗可采用單樁載荷試驗,對樁體可采用動力觸探試驗檢測,對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測,樁間土質量的檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心,檢測數量不應少于樁孔總數的2%;
        4 砂石樁地基承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗,檢測數量不應少于總樁數的0.5%,且每個單體建筑不應少于3點。

    4.15 濕陷性黃土地基

    4.15.1 在濕陷性黃土上進行基礎施工時應采取阻止施工用水和場地雨水流入地基土的措施。

    4.15.2 采用強夯法處理濕陷性黃土地基,消除濕陷性黃土層的有效深度,應根據試夯確定。在有效深度內,土的濕陷系數除應小于0.015,尚應符合下列規定:
        1 夯點的夯擊次數和最后2擊的平均夯沉量,應按試夯結果或試夯記錄繪制的夯擊次數和夯沉量的關系曲線確定。
        2 夯錘宜選用圓形,不小于20t的錘宜用鑄鋼錘,在置換強夯中應采用鑄鋼錘,錘重常為10t、20t、40t、60t。
        3 施工場地土層處理厚度以內土的含水量小于10%時,宜按1m×1m的方格網點,并在方格中心加一點的布孔方式鉆孔,向孔中定量注水潤濕土體;當土含水量大于塑限3%以上時,應采取降低含水量的措施;當需要加水潤濕的土層限于上層,且厚度小于1.0m時,可采用地表水畦澆水潤濕。
        4 強夯施工過程中或施工結束后,應檢查每個夯點的累計夯沉量不得小于試夯時各夯點平均夯沉量的95%。
        5 強夯處理濕陷性黃土地基檢測抽樣點數應按表4.15.2確定,每點檢測抽樣深度及數量應為從終止夯面向下每隔0.5m~1.0m取樣一件,取樣深度不應小于設計的夯實厚度以下1.0m處。

    表4.15.2 強夯處理濕陷性黃土地基檢測抽樣點數

        注:“強夯施工面積”指在同一工程地質條件(包括含水量類別)的施工場地、用同一強夯參數及同一夯沉量控制指標施工的強夯面積。
        6 強夯施工完畢檢測的最短時間應符合下列規定:
            1)含水量小于16%的濕陷性黃土應為14d;
            2)含水量為16%~18%的濕陷性黃土應為21d;
            3)含水量大于18%的濕陷性黃土應為28d。

    4.15.3 采用擠密樁法施工除應符合本規范第4.11節的規定外,尚應符合下列規定:
        1 擠密樁法適用于處理地下水位以上的濕陷性黃土地基,處理厚度宜為3m~15m。
        2 濕陷性黃土地基土含水量低于12%時,可對處理范圍內的土層進行預浸水增濕;當預浸水土層深度在2.0m以內時,可采用地表水畦的浸水方法,地表水畦的高宜為300mm~500mm,每畦范圍不宜大于50m2;浸水土層深度大于2.0m時,應采用地表水畦與深層浸水孔結合的方法。
        3 孔底在填料前應夯實,孔內填料宜用素土、灰土或水泥土,填料宜分層回填夯實,其壓實系數不宜小于0.97。
        4 濕陷性黃土地基擠密樁可采取沉管擠密成孔、沖擊法夯擴擠密成孔或鉆孔夯擴法擠密成孔。
        5 采用擠密樁法施工應按下列要求進行地基質量檢測:
            1)孔內填料的夯實質量應及時抽樣檢查,也可通過現場試驗測定,檢測數量不得少于總孔數的2%,每臺班不應少于1孔,在全部孔深內,宜每1m取土樣測定干密度,檢測點的位置應在距孔心2/3孔半徑處;
            2)對重大工程,應在處理深度內分層取樣測定擠密土及孔內填料的濕陷性及壓縮性,且應在現場進行靜載荷試驗或其他原味測試。

    4.15.4 預浸水法的施工應符合下列規定:
        1 預浸水法宜用于處理濕陷性黃土厚度大于10m,自重濕陷的計算值大于500mm的場地,浸水前宜通過現場試坑浸水試驗確定浸水時間、耗水量和濕陷量等。
        2 采用預浸水法處理地基,應符合下列規定:
            1)浸水坑邊緣至既有建筑物的距離不宜小于50m,并應防止由于浸水影響附近建筑物和場地邊坡的穩定性;
            2)浸水坑的邊長不得小于濕陷性黃土層的厚度,當浸水坑的面積較大時,可分段進行浸水;
            3)浸水坑內的水頭高度不宜小于300mm,連續浸水時間應以濕陷變形穩定為準,其穩定標準應為最后5d的平均濕陷量小于1mm/d。
        3 地基預浸水結束后,在基礎施工前應進行補充勘察工作,重新評定地基土的濕陷性,并應采用墊層或其他方法處理上部濕陷性黃土。

    4.16 凍土地基

    4.16.1 基礎梁下有凍脹土時,應在基礎梁下填以爐渣等松散材料,并根據土的凍脹性預留凍脹變形的空隙。

    4.16.2 為了防止施工和使用期間的雨水、地表水、生產廢水和生活污水等浸入地基,應做好排水設施。山區應做好截水溝或在建筑物下設置暗溝,以排走地表水和潛水,避免因基礎堵水而造成凍結。

    4.16.3 按采暖設計的建筑物,當年不能竣工或入冬前不能交付正常使用,或使用中可能出現冬期不能正常采暖時,應對地基采取相應的越冬保溫措施。對非采暖建筑物的跨年度工程,入冬前應及時回填,并采取保溫措施。

    4.17 膨脹土地基

    4.17.1 膨脹土基礎施工前應完成場地平整、擋土墻、護坡、防洪溝及排水溝等工程,使排水通暢,邊坡穩定。

    4.17.2 施工場地應做好排水措施,禁止施工用水流入基坑(槽),施工用水管網嚴禁滲漏。

    4.17.3 臨時生活設施、水池、淋灰池、洗料場、混凝土預制構件場、攪拌站及防洪溝等應有防滲措施,至建筑物外墻的距離不應小于10m。

    4.17.4 膨脹土地基基礎工程宜避開雨季施工。開挖基坑(槽)發現地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時,應及時處理后方能繼續施工。

    4.17.5 膨脹土地基基礎施工宜采用分段快速作業法,施工過程中不得使基坑(槽)曝曬或泡水。雨季施工應采取防水措施。

    4.17.6 驗槽后,應及時澆筑混凝土墊層或采取封閉坑底措施。

    4.17.7 灌注樁施工時,應采用干法成孔。成孔后,應清除孔底虛土,并應及時澆筑混凝土。

    4.17.8 基坑(槽)應及時分層回填,嚴禁灌水。回填料宜選用非膨脹土、弱膨脹土或摻6%石灰的膨脹土。

    5 基礎施工

    5.1 一般規定

    5.1.1 基礎施工前應進行地基驗槽,并應清除表層浮土和積水,驗槽后應立即澆筑墊層。

    5.1.2 基礎施工完成后應設置沉降觀測點,沉降觀測點的設置與觀測應符合現行行業標準《建筑變形測量規范》JGJ 8的規定。

    5.1.3 墊層混凝土應在基礎驗槽后立即澆筑,混凝土強度達到設計強度70%后,方可進行后續施工。

    5.1.4 基礎施工完畢后應及時回填,回填前應及時清理基槽內的雜物和積水,回填質量應符合設計要求。

    5 基礎施工

    5.1 一般規定

    5.1.1 基礎施工前應進行地基驗槽,并應清除表層浮土和積水,驗槽后應立即澆筑墊層。

    5.1.2 基礎施工完成后應設置沉降觀測點,沉降觀測點的設置與觀測應符合現行行業標準《建筑變形測量規范》JGJ 8的規定。

    5.1.3 墊層混凝土應在基礎驗槽后立即澆筑,混凝土強度達到設計強度70%后,方可進行后續施工。

    5.1.4 基礎施工完畢后應及時回填,回填前應及時清理基槽內的雜物和積水,回填質量應符合設計要求。

    5.2 無筋擴展基礎

    5.2.1 磚砌體基礎的施工應符合下列規定:
        1 磚及砂漿的強度應符合設計要求,砂漿的稠度宜為70mm~100mm,磚的規格應一致,磚應提前澆水濕潤;
        2 砌筑應上下錯縫,內外搭砌,豎縫錯開不應小于1/4磚長,磚基礎水平縫的砂漿飽滿度不應低于80%,內外墻基礎應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌筑成斜槎,斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3;
        3 深淺不一致的基礎,應從低處開始砌筑,并應由高處向低處搭砌,當設計無要求時,搭接長度不應小于基礎底的高差,搭接長度范圍內下層基礎應擴大砌筑,砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,不能同時砌筑時應留槎、接槎;
        4 寬度大于300mm的洞口,上方應設置過梁。

    5.2.2 毛石砌體基礎的施工應符合下列規定:
        1 毛石的強度、規格尺寸、表面處理和毛石基礎的寬度、階寬、階高等應符合設計要求;
        2 粗料毛石砌筑灰縫不宜大于20mm,各層均應鋪灰坐漿砌筑,砌好后的內外側石縫應用砂漿勾嵌;
        3 基礎的第一皮及轉角處、交接處和洞口處,應采用較大的平毛石,并采取大面朝下的方式坐漿砌筑,轉角、陰陽角等部位應選用方正平整的毛石互相拉結砌筑,最上面一皮毛石應選用較大的毛石砌筑;
        4 毛石基礎應結合牢靠,砌筑應內外搭砌,上下錯縫,拉結石、丁砌石交錯設置,不應在轉角或縱橫墻交接處留設接槎,接槎應采用階梯式,不應留設直槎或斜槎。

    5.2.3 混凝土基礎施工應符合下列規定:
        1 混凝土基礎臺階應支模澆筑,模板支撐應牢固可靠,模板接縫不應漏漿;
        2 臺階式基礎宜一次澆筑完成,每層宜先澆邊角,后澆中間,坡度較陡的錐形基礎可采取支模澆筑的方法;
        3 不同底標高的基礎應開挖成階梯狀,混凝土應由低到高澆筑;
        4 混凝土澆筑和振搗應滿足均勻性和密實性的要求,澆筑完成后應采取養護措施。

    5.3 鋼筋混凝土擴展基礎

    5.3.1 柱下鋼筋混凝土獨立基礎施工應符合下列規定:
        1 混凝土宜按臺階分層連續澆筑完成,對于階梯形基礎,每一臺階作為一個澆搗層,每澆筑完一臺階宜稍停0.5h~1.0h,待其初步獲得沉實后,再澆筑上層,基礎上有插筋埋件時,應固定其位置;
        2 杯形基礎的支模宜采用封底式杯口模板,施工時應將杯口模板壓緊,在杯底應預留觀測孔或振搗孔,混凝土澆筑應對稱均勻下料,杯底混凝土振搗應密實;
        3 錐形基礎模板應隨混凝土澆搗分段支設并固定牢靠,基礎邊角處的混凝土應搗實密實。

    5.3.2 鋼筋混凝土條形基礎施工應符合下列規定:
        1 綁扎鋼筋時,底部鋼筋應綁扎牢固,采用HPB300鋼筋時,端部彎鉤應朝上,柱的錨固鋼筋下端應用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固,按軸線位置校核后上端應固定牢靠;
        2 混凝土宜分段分層連續澆筑,每層厚度宜為300mm~500mm,各段各層間應互相銜接,混凝土澆搗應密實。

    5.3.3 基礎混凝土澆筑完后,外露表面應在12h內覆蓋并保濕養護。

    5.4 筏形與箱形基礎

    5.4.1 基礎混凝土可采用一次連續澆筑,也可留設施工縫分塊連續澆筑,施工縫宜留設在結構受力較小且便于施工的位置。

    5.4.2 采用分塊澆筑的基礎混凝土,應根據現場場地條件、基坑開挖流程、基坑施工監測數據等合理確定澆筑的先后順序。

    5.4.3 在澆筑基礎混凝土前,應清除模板和鋼筋上的雜物,表面干燥的墊層、木模板應澆水濕潤。

    5.4.4 筏形與箱形基礎混凝土澆筑應符合下列規定:
        1 混凝土運輸和輸送設備作業區域應有足夠的承載力;
        2 混凝土澆筑方向宜平行于次梁長度方向,對于平板式筏形基礎宜平行于基礎長邊方向;
        3 根據結構形狀尺寸、混凝土供應能力、混凝土澆筑設備、場內外條件等劃分泵送混凝土澆筑區域及澆筑順序,采用硬管輸送混凝土時,宜由遠而近澆筑,多根輸送管同時澆筑時,其澆筑速度宜保持一致;
        4 混凝土應連續澆筑,且應均勻、密實;
        5 混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置,應采取減緩混凝土下料沖擊的措施,混凝土自高處傾落的自由高度應根據混凝土的粗骨料粒徑確定,粗骨料粒徑大于25mm時不應大于3m,粗骨料粒徑不大于25mm時不應大于6m;
        6 基礎混凝土應采取減少表面收縮裂縫的二次抹面技術措施。

    5.4.5 筏形與箱形基礎混凝土養護宜采用澆水、蓄熱、噴涂養護劑等方式。

    5.4.6 筏形與箱形基礎大體積混凝土澆筑應符合下列規定:
        1 混凝土宜采用低水化熱水泥,合理選擇外摻料、外加劑,優化混凝土配合比;
        2 混凝土澆筑應選擇合適的布料方案,宜由遠而近澆筑,各布料點澆筑速度應均衡;
        3 混凝土宜采用斜面分層澆筑方法,混凝土應連續澆筑,分層厚度不應大于500mm,層間間隔時間不應大于混凝土的初凝時間;
        4 混凝土裸露表面應采用覆蓋養護方式,當混凝土表面以內40mm~80mm位置的溫度與環境溫度的差值小于25℃時,可結束覆蓋養護,覆蓋養護結束但尚未達到養護時間要求時,可采用灑水養護方式直至養護結束。

    5.4.7 筏形與箱形基礎后澆帶和施工縫的施工應符合下列規定:
        1 地下室柱、墻、反梁的水平施工縫應留設在基礎頂面;
        2 基礎垂直施工縫應留設在平行于平板式基礎短邊的任何位置且不應留設在柱角范圍,梁板式基礎垂直施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內;
        3 后澆帶和施工縫處的鋼筋應貫通,側模應固定牢靠;
        4 箱形基礎的后澆帶兩側應限制施工荷載,梁、板應有臨時支撐措施;
        5 后澆帶和施工縫處澆筑混凝土前,應清除浮漿、疏松石子和軟弱混凝土層,澆水濕潤;
        6 后澆帶混凝土強度等級宜比兩側混凝土提高一級,施工縫處后澆混凝土應待先澆混凝土強度達到1.2MPa后方可進行。

    5.5 鋼筋混凝土預制樁

    5.5.1 預制場地應平整、堅實、無積水。

    5.5.2 預制樁應符合國家現行標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476和《預制鋼筋混凝土方樁》JC 934等的規定。

    5.5.3 混凝土預制樁的混凝土強度達到70%后方可起吊,達到100%后方可運輸。

    5.5.4 重疊法制作預制鋼筋混凝土方樁時,應符合下列規定:
        1 樁與鄰樁及底模之間的接觸面應采取隔離措施;
        2 上層樁或鄰樁的澆筑,應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以上時,方可進行;
        3 根據地基承載力確定疊制的層數;
        4 混凝土應由樁頂向樁尖連續澆筑,樁的表面應平整、密實。

    5.5.5 混凝土預制樁制作允許偏差應符合表5.5.5的規定。

    表5.5.5 混凝土預制樁制作允許偏差

        注:L為樁長。

    5.5.6 單節樁采用兩支點法起吊時,兩吊點位置距離樁端宜為0.2L1(L1為樁段長度),吊索與樁段水平夾角不應小于45°。

    5.5.7 預應力混凝土空心管樁的疊層堆放應符合下列規定:
        1 外徑為500mm~600mm的樁不宜大于5層,外徑為300mm~400mm的樁不宜大于8層,堆疊的層數還應滿足地基承載力的要求;
        2 最下層應設兩支點,支點墊木應選用木枋;
        3 墊木與吊點應保持在同一橫斷面上。

    5.5.8 預制樁在施工現場運輸、吊裝過程中,嚴禁采用拖拉取樁方法。

    5.5.9 接樁時,接頭宜高出地面0.5m~1.0m,不宜在樁端進入硬土層時停頓或接樁。單根樁沉樁宜連續進行。

    5.5.10 焊接接樁應符合下列規定:
        1 上下節樁接頭端板表面應清潔干凈。
        2 下節樁的樁頭處宜設置導向箍,接樁時上下節樁身應對中,錯位不宜大于2mm,上下節樁段應保持順直。
        3 預應力樁應在坡口內多層滿焊,每層焊縫接頭應錯開,并應采取減少焊接變形的措施。
        4 焊接宜沿樁四周對稱進行,坡口、厚度應符合設計要求,不應有夾渣、氣孔等缺陷。
        5 樁接頭焊好后應進行外觀檢查,檢查合格后必須經自然冷卻,方可繼續沉樁,自然冷卻時間宜符合表5.5.10的規定,嚴禁澆水冷卻,或不冷卻就開始沉樁。

    表5.5.10 自然冷卻時間(min)

    錘擊樁 靜壓樁 采用二氧化碳氣體保護焊
    8 6 3

        6 雨天焊接時,應采取防雨措施。

    5.5.11 采用螺紋接頭接樁應符合下列規定:
        1 接樁前應檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件,無受損后方可起吊施工;
        2 接樁時,卸下上下節樁兩端的保護裝置后,應清理接頭殘物,涂上潤滑脂;
        3 應采用專用錐度接頭對中,對準上下節樁進行旋緊連接;
        4 可采用專用鏈條式扳手進行旋緊,鎖緊后兩端板尚應有1mm~2mm的間隙。

    5.5.12 采用機械嚙合接頭接樁應符合下列規定:
        1 上節樁下端的連接銷對準下節樁頂端的連接槽口,加壓使上節樁的連接銷插入下節樁的連接槽內;
        2 當地基土或地下水對管樁有中等以上腐蝕作用時,端板應涂厚度為3mm的防腐涂料。

    5.5.13 樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定。

    5.5.14 樁帽及打樁墊的設置應符合下列規定:
        1 樁帽下部套樁頭用的套筒應與樁的外形相匹配,套筒中心應與錘墊中心重合,筒體深度應為350mm~400mm,樁帽與樁頂周圍應留有5mm~10mm的空隙;
        2 打樁時樁帽套筒底面與樁頭之間應設置彈性樁墊,樁墊經錘擊壓實后的厚度應為120mm~150mm,且應在打樁期間經常檢查,及時更換;
        3 樁帽上部直接接觸打樁錘的部位應設置錘墊,其厚度應為150mm~200mm,打樁前應進行檢查、校正或更換。

    5.5.15 錘擊樁送樁器及襯墊設置應符合下列規定:
        1 送樁器應與樁的外形相匹配,并應有足夠的強度、剛度和耐沖擊性,送樁器長度應滿足送樁深度的要求,彎曲度不得大于1‰;
        2 送樁器上下兩端面應平整,且與送樁器中心軸線相垂直;
        3 送樁器下端面應開孔,使空心樁內腔與外界連通;
        4 套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250mm~350mm,套筒內壁與樁壁的間隙宜為10mm~15mm;
        5 送樁作業時,送樁器與樁頭之間應設置1層~2層襯墊,襯墊經錘擊壓實后的厚度不宜小于60mm。

    5.5.16 錘擊沉樁時應符合下列規定:
        1 地表以下有厚度為10m以上的流塑性淤泥土層時,第一節樁下沉后宜設置防滑箍進行接樁作業;
        2 樁錘、樁帽及送樁器應和樁身在同一中心線上,樁插入時的垂直度偏差不得大于1/200;
        3 沉樁順序應按先深后淺、先大后小、先長后短、先密后疏的次序進行;
        4 密集樁群應控制沉樁速率,宜自中間向兩個方向或四周對稱施打,一側毗鄰建(構)筑物或設施時,應由該側向遠離該側的方向施打。

    5.5.17 壓樁機的型號和配重的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定。設計壓樁力不應大于機架和配重重量的0.9倍。邊樁凈空不能滿足中置式壓樁機施壓時,宜選用前置式液壓壓樁機進行施工。

    5.5.18 抱壓式液壓壓樁機壓樁應符合下列規定:
        1 壓樁機應保持水平;
        2 樁機上的吊機在進行吊樁、喂樁的過程中,壓樁機嚴禁行走和調整;
        3 喂樁時,應避開夾具與空心樁樁身兩側合縫位置的接觸;
        4 第一節樁插入地面0.5m~1.0m時,應調整樁的垂直度偏差不得大于1/300;
        5 壓樁過程中應控制樁身的垂直度偏差不大于1/200;
        6 壓樁過程中嚴禁浮機。

    5.5.19 靜壓樁沉樁順序應符合本規范第5.5.16條的規定,沉樁路線不宜交叉或重疊。

    5.5.20 施壓大面積密集樁群時,可按本規范第10.0.9條的規定執行,并應采取輔助措施。

    5.5.21 靜壓樁應配備專用送樁器,送樁器的橫截面外輪廓形狀應與所壓樁相一致,器身的彎曲度不應大于1‰。

    5.5.22 靜壓樁施工過程中的樁位允許偏差應為150mm,斜樁傾斜度的偏差不應大于傾斜角正切值的15%。

    5.5.23 對于擠土沉樁的密集樁群,應對樁的豎向和水平位移進行監測。

    5.5.24 錘擊樁終止沉樁的控制標準應符合下列規定:
        1 終止沉樁應以樁端標高控制為主,貫入度控制為輔,當樁端達到堅硬、硬塑的黏性土,中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時,可以貫入度控制為主,樁端標高控制為輔;
        2 貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時,應繼續錘擊3陣,按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值予以確認,必要時施工控制貫入度應通過試驗與設計協商確定。

    5.5.25 靜壓樁終壓的控制標準應符合下列規定:
        1 靜壓樁應以標高為主,壓力為輔;
        2 靜壓樁終壓標準可結合現場試驗結果確定;
        3 終壓連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定,對于入土深度大于或等于8m的樁,復壓次數可為2次~3次,對于入土深度小于8m的樁,復壓次數可為3次~5次;
        4 穩壓壓樁力不應小于終壓力,穩定壓樁的時間宜為5s~10s。

    5.6 泥漿護壁成孔灌注樁

    5.6.1 泥漿護壁成孔灌注樁應進行工藝性試成孔,數量不應少于2根。

    5.6.2 護壁泥漿應符合下列規定:
        1 泥漿可采用原土造漿,不適于采用原土造漿的土層應制備泥漿,制備泥漿的性能指標應符合表5.6.2-1的規定。

    表5.6.2-1 制備泥漿的性能指標

        2 施工時應維持鉆孔內泥漿液面高于地下水位0.5m,受水位漲落影響時,應高于最高水位1.5m。
        3 成孔時應根據土層情況調整泥漿指標,排出孔口的循環泥漿的性能指標應符合表5.6.2-2的規定。

    表5.6.2-2 循環泥漿的性能指標

        4 廢棄的泥漿、廢渣應另行處理,不應污染環境。

    5.6.3 成孔時宜在孔位埋設護筒,護筒設置應符合下列規定:
        1 護筒應采用鋼板制作,應有足夠剛度及強度;上部應設置溢流孔,下端外側應采用黏土填實,護筒高度應滿足孔內泥漿面高度要求,護筒埋設應進入穩定土層;
        2 護筒上應標出樁位,護筒中心與孔位中心偏差不應大于50mm;
        3 護筒內徑應比鉆頭外徑大100mm,沖擊成孔和旋挖成孔的護筒內徑應比鉆頭外徑大200mm,垂直度偏差不宜大于1/100。

    5.6.4 正、反循環成孔鉆進應符合下列規定:
        1 成孔直徑不應小于設計樁徑,鉆頭宜設置保徑裝置;
        2 成孔機具應根據樁型、地質情況及成孔工藝選擇,砂土層中成孔宜采用反循環成孔;
        3 在軟土層中鉆進,應根據泥漿補給及排渣情況控制鉆進速度;
        4 鉆機轉速應根據鉆頭形式、土層情況、扭矩及鉆頭切削具磨損情況進行調整,硬質合金鉆頭的轉速宜為40r/min~80r/min,鋼粒鉆頭的轉速宜為50r/min~120r/min,牙輪鉆頭的轉速宜為60r/min~180r/min。

    5.6.5 沖擊成孔鉆進應符合下列規定:
        1 在成孔前以及過程中應定期檢查鋼絲繩、卡扣及轉向裝置,沖擊時應控制鋼絲繩放松量;
        2 開孔時,應低錘密擊,成孔至護筒下3m~4m后可正常沖擊;
        3 巖層表面不平或遇孤石時,應向孔內投入黏土、塊石,將孔底表面填平后低錘快擊,形成緊密平臺,再進行正常沖擊,孔位出現偏差時,應回填片石至偏孔上方300mm~500mm處后再成孔;
        4 成孔過程中應及時排除廢渣,排渣可采用泥漿循環或淘渣筒,淘渣筒直徑宜為孔徑的50%~70%,每鉆進0.5m~1.0m應淘渣一次,淘渣后應及時補充孔內泥漿,孔內泥漿液面應符合本規范第5.6.2條的規定;
        5 成孔施工過程中應按每鉆進4m~5m更換鉆頭驗孔;
        6 在巖層中成孔,樁端持力層應按每100mm~300mm清孔取樣,非樁端持力層應按每300mm~500mm清孔取樣。

    5.6.6 旋挖成孔鉆進應符合下列規定:
        1 成孔前及提出鉆斗時均應檢查鉆頭保護裝置、鉆頭直徑及鉆頭磨損情況,并應清除鉆斗上的渣土;
        2 成孔鉆進過程中應檢查鉆桿垂直度;
        3 砂層中鉆進時,宜降低鉆進速度及轉速,并提高泥漿比重和黏度;
        4 應控制鉆斗的升降速度,并保持液面平穩;
        5 成孔時樁距應控制在4倍樁徑內,排出的渣土距樁孔口距離應大于6m,并應及時清除;
        6 在較厚的砂層成孔宜更換砂層鉆斗,并減少旋挖進尺;
        7 旋挖成孔達到設計深度時,應清除孔內虛土。

    5.6.7 多支盤灌注樁成孔施工應符合下列規定:
        1 多支盤灌注樁成孔可采用泥漿護壁成孔、干作業成孔、水泥注漿護壁成孔、重錘搗擴成孔方法。成孔采用泥漿護壁時,應符合本規范第5.6.2條的規定,排出孔口的泥漿黏度應控制在15s~25s,含砂率小于6%,膠體率不小于95%。成孔完成后,應立即進行清孔,沉渣厚度應符合本規范第5.6.13條的規定。
        2 分支機進入孔口前,應對機械設備進行檢查。支盤形成宜自上而下,擠擴前后應對孔深、孔徑進行檢測,符合質量要求后方可進行下道工序。
        3 成盤時應控制油壓,黏性土應控制在6MPa~7MPa,密實粉土、砂土應為15MPa~17MPa,堅硬密實砂土為20MPa~25MPa,成盤過程中應觀測壓力變化。
        4 擠擴盤過程中及支盤成型器提升過程中,應及時補充泥漿,保持液面穩定。分支、成盤完成后,應將支盤成型器吊出,并應進行泥漿置換,置換后的泥漿比重應為1.10~1.15。
        5 每一承力盤擠擴完后應將成型器轉動2周掃平渣土。當支盤時間較長,孔壁縮頸或塌孔時,應重新掃孔。
        6 支盤形成后,應立即放置鋼筋籠、二次清孔并灌注混凝土,導管底端位于盤位附近時,應上下抽拉導管,搗密盤位附近混凝土。

    5.6.8 擴底用機械式鉆具應符合下列規定:
        1 鉆具應在豎直力的作用下能自由收放;
        2 鉆具伸擴臂的長度、角度與其連桿行程應根據設計擴底段外形尺寸確定;
        3 擴孔施工前應對擴孔鉆具進行檢查。

    5.6.9 擴底灌注樁成孔鉆進應符合下列規定:
        1 擴底成孔施工前,應在泥漿循環下保持鉆機空轉3min~5min;
        2 擴底成孔中應根據鉆機運轉狀況及時調整鉆進參數;
        3 擴底成孔后應保持鉆頭空轉3min~5min,待清孔完畢后方可收攏擴刀提取鉆具;
        4 擴底成孔施工在清孔后進行,擴孔完成后應再進行一次清孔。

    5.6.10 正循環清孔應符合下列規定:
        1 第一次清孔可利用成孔鉆具直接進行,清孔時應先將鉆頭提離孔底0.2m~0.3m,輸入泥漿循環清孔,輸入的泥漿指標應符合本規范表5.6.2-2的規定;
        2 孔深小于60m的樁,清孔時間宜為15min~30min,孔深大于60m的樁,清孔時間宜為30min~45min;
        3 第二次清孔利用導管輸入泥漿循環清孔,輸入的泥漿應符合本規范表5.6.2-2的規定。

    5.6.11 泵吸反循環清孔應符合下列規定:
        1 泵吸反循環清孔時,應將鉆頭提離孔底0.5m~0.8m輸入泥漿進行清孔,輸入的泥漿指標應符合本規范表5.6.2-2的規定;
        2 清孔時,輸入孔內的泥漿量不應小于砂石泵的排量,應合理控制泵量,保持補量充足。

    5.6.12 氣舉反循環清孔應符合下列規定:
        1 排漿管底下放至距沉渣面30mm~40mm,氣水混合器至液面距離宜為孔深的0.55倍~0.65倍;
        2 開始送氣時,應向孔內供漿,停止清孔時應先關氣后斷漿;
        3 送氣量應由小到大,氣壓應稍大于孔底水頭壓力,孔底沉渣較厚、塊體較大或沉渣板結,可加大氣量;
        4 清孔時應維持孔內泥漿液面的穩定。

    5.6.13 灌注樁在澆筑混凝土前,清孔后泥漿應符合本規范表5.6.2-2的規定,清孔后孔底沉渣厚度應符合表5.6.13的規定。

    表5.6.13 清孔后孔底沉渣厚度(mm)

    項目 允許值
    端承型樁 ≤50
    摩擦型樁 ≤100
    抗拔、抗水平荷載樁 ≤200

    5.6.14 鋼筋籠制作應符合下列規定:
        1 鋼筋籠宜分段制作,分段長度應根據鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜采用焊接或機械式接頭,接頭應相互錯開。
        2 鋼筋籠應采用環形胎模制作,鋼筋籠主筋凈距應符合設計要求。
        3 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求,鋼筋籠制作允許偏差應符合表5.6.14的規定。

    表5.6.14 鋼筋籠制作允許偏差(mm)

    項目 允許偏差 檢查方法
    主筋間距 ±10 用鋼尺量
    長度 ±100 用鋼尺量
    箍筋間距 ±20 用鋼尺量
    直徑 ±10 用鋼尺量

        4 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差應為±20mm,鋼筋籠上應設置保護層墊塊,每節鋼筋籠不應少于2組,每組不應少于3塊,且應均勻分布于同一截面上。

    5.6.15 鋼筋籠安裝入孔時,應保持垂直,對準孔位輕放,避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝應符合下列規定:
        1 下節鋼筋籠宜露出操作平臺1m;
        2 上下節鋼筋籠主筋連接時,應保證主筋部位對正,且保持上下節鋼筋籠垂直,焊接時應對稱進行;
        3 鋼筋籠全部安裝入孔后應固定于孔口,安裝標高應符合設計要求,允許偏差應為±100mm。

    5.6.16 水下混凝土應符合下列規定:
        1 混凝土配合比設計應符合現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55的規定;
        2 混凝土強度應按比設計強度提高等級配置;
        3 混凝土應具有良好的和易性,坍落度宜為180mm~ 220mm,坍落度損失應滿足灌注要求。

    5.6.17 水下混凝土灌注應采用導管法,導管配置應符合下列規定:
        1 導管直徑宜為200mm~250mm,壁厚不宜小于3mm,導管的分節長度應根據工藝要求確定,底管長度不宜小于4m,標準節宜為2.5m~3.0m,并可設置短導管;
        2 導管使用前應試拼裝和試壓,使用完畢后應及時進行清洗;
        3 導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣,應保證導管連接可靠且具有良好的水密性。

    5.6.18 混凝土初灌量應滿足導管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求。

    5.6.19 混凝土灌注用隔水栓應有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作的混凝土塊。

    5.6.20 水下混凝土灌注應符合下列規定:
        1 導管底部至孔底距離宜為300mm~500mm;
        2 導管安裝完畢后,應進行二次清孔,二次清孔宜選用正循環或反循環清孔,清孔結束后孔底0.5m內的泥漿指標及沉渣厚度應符合本規范表5.6.2-2及表5.6.13的規定,符合要求后應立即澆筑混凝土;
        3 混凝土灌注過程中導管應始終埋入混凝土內,宜為2m~6m,導管應勤提勤拆;
        4 應連續灌注水下混凝土,并應經常檢測混凝土面上升情況,灌注時間應確保混凝土不初凝;
        5 混凝土灌注應控制最后一次灌注量,超灌高度應高于設計樁頂標高1.0m以上,充盈系數不應小于1.0。

    5.6.21 每澆注50m3應有1組試件,小于50m3的樁,每個臺班應有1組試件。對單柱單樁的樁應有1組試件,每組試件應有3個試塊,同組試件應取自同車混凝土。

    5.6.22 灌注樁后注漿注漿參數、方式、工藝及承載力設計參數應經試驗確定。

    5.6.23 后注漿的注漿管應符合下列規定:
        1 樁端注漿導管應采用鋼管,單根樁注漿管數量不應少于2根,大直徑樁應根據地層情況以及承載力增幅要求增加注漿管數量;
        2 樁端注漿管與鋼筋籠應采用綁扎固定或焊接且均勻布置,注漿管頂端應高出地面200mm,管口應封閉,下端宜伸至灌注樁孔底300mm~500mm,樁端持力層為碎石、基巖時,注漿管下端宜做成T形并與樁底齊平;
        3 樁側后注漿管數量、注漿斷面位置應根據地層、樁長等要求確定,注漿孔應均勻分布;
        4 注漿管間應可靠連接并有良好的水密性,注漿器應布置梅花狀注漿孔,注漿器應采用單向裝置。

    5.6.24 后注漿施工應符合下列規定:
        1 漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定:飽和土水灰比宜為0.45~0.65;非飽和土水灰比宜為0.7~0.9;松散碎石土、砂礫水灰比宜為0.5~0.6。配制的漿液應過濾,濾網網眼應小于40μm。
        2 樁端注漿終止注漿壓力應根據土層性質及注漿點深度確定:非飽和黏性土及粉土,注漿壓力宜為3MPa~10MPa;飽和土層注漿壓力宜為1.2MPa~4.0MPa。軟土宜取低值,密實黏性土宜取高值。注漿流量不宜大于75L/min。
        3 樁端與樁側聯合注漿時,飽和土中宜先樁側后樁端;非飽和土中宜先樁端后樁側。多斷面樁側注漿應先上后下,樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h,群樁注漿宜先周邊后中間。
        4 后注漿應在成樁后7h~8h采用清水開塞,開塞壓力宜為0.8MPa~1.0MPa。注漿宜于成樁2d后施工,注漿位置與相鄰樁成孔位置不宜小于8m~10m。
        5 注漿終止條件應控制注漿量與注漿壓力兩個因素,以前者為主,滿足下列條件之一即可終止注漿:
            1)注漿總量達到設計要求;
            2)注漿量不低于80%,且壓力大于設計值。

    5.7 長螺旋鉆孔壓灌樁

    5.7.1 長螺旋鉆孔壓灌樁應進行試鉆孔,數量不應少于2根。

    5.7.2 長螺旋鉆孔壓灌樁鉆進過程中應符合下列規定:
        1 鉆機定位后,應進行復檢,鉆頭與樁位偏差不應大于20mm,開孔時下鉆速度應緩慢,鉆進過程中,不宜反轉或提升鉆桿;
        2 螺旋鉆桿與出土裝置導向輪間隙不得大于鉆桿外徑的4%,出土裝置的出土斗離地面高度不應小于1.2m。

    5.7.3 樁身混凝土的設計強度等級,應通過試驗確定混凝土配合比。混凝土坍落度宜為180mm~220mm。粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑不宜大于30mm。細骨料應選用中粗砂,砂率宜為40%~50%,可摻加粉煤灰或外加劑。

    5.7.4 長螺旋鉆孔壓灌樁泵送混凝土應符合下列規定:
        1 混凝土泵應根據樁徑選型,混凝土泵與鉆機的距離不宜大于60m;
        2 鉆進至設計深度后,應先泵入混凝土并停頓10s~20s,提鉆速度應根據土層情況確定,且應與混凝土泵送量相匹配;
        3 樁身混凝土的壓灌應連續進行,鉆機移位時,混凝土泵料斗內的混凝土應連續攪拌,斗內混凝土面應高于料斗底面以上不少于400mm;
        4 氣溫高于30℃時,宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料,每隔一段時間應灑水降溫。

    5.7.5 壓灌樁的充盈系數宜為1.0~1.2,樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3m。

    5.7.6 成樁后應及時清除鉆桿及泵(軟)管內殘留的混凝土。

    5.7.7 鋼筋籠宜整節安放,采用分段安放時接頭可采用焊接或機械連接。

    5.7.8 混凝土壓灌結束后,應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠的插設應采用專用插筋器。

    5.8 沉管灌注樁

    5.8.1 沉管灌注樁的施工,應根據土質情況和荷載要求,選用單打法、復打法或反插法。單打法可用于含水量較小的土層,且宜采用預制樁尖,復打法及反插法可用于飽和土層。

    5.8.2 錘擊沉管灌注樁的施工應符合下列規定:
        1 群樁基礎的基樁施工,應根據土質、布樁情況,采取消減擠土效應不利影響的技術措施,確保成樁質量;
        2 樁管、混凝土預制樁尖或鋼樁尖的加工質量和埋設位置應符合設計要求,樁管與樁尖的接觸面應平整且具有良好的密封性;
        3 錘擊開始前,應使樁管與樁錘、樁架在同一垂線上;
        4 樁管沉到設計標高并停止振動后應立即澆筑混凝土,灌注混凝土之前,應檢查樁管內有無吞樁尖或進土、水及雜物;
        5 樁身配鋼筋籠時,第一次混凝土應先灌至籠底標高,然后放置鋼筋籠,再灌混凝土至樁頂標高;
        6 拔管速度要均勻,一般土層宜為1.0m/min,軟弱土層和較硬土層交界處宜為0.3m/min~0.8m/min,淤泥質軟土不宜大于0.8m/min;
        7 拔管高度應與混凝土灌入量相匹配,最后一次拔管應高于設計標高,在拔管過程中應檢測混凝土面的下降量。

    5.8.3 振動、振動沖擊沉管灌注樁單打法的施工應符合下列規定:
        1 施工中應按設計要求控制最后30s的電流、電壓值;
        2 沉管到位后,應立即灌注混凝土,樁管內灌滿混凝土后,應先振動再拔管,拔管時,應邊拔邊振,每拔出0.5m~1.0m停拔,振動5s~10s,直至全部拔出;
        3 拔管速度宜為1.2m/min~1.5m/min,在軟弱土層中,拔管速度宜為0.6m/min~0.8m/min。

    5.8.4 振動、振動沖擊沉管灌注樁反插法的施工應符合下列規定:
        1 拔管時,先振動再拔管,每次拔管高度為0.5m~1.0m,反插深度為0.3m~0.5m,直至全部拔出;
        2 拔管過程中,應分段添加混凝土,保持管內混凝土面不低于地表面或高于地下水位1.0m~1.5m,拔管速度應小于0.5m/min;
        3 距樁尖處1.5m范圍內,宜多次反插以擴大樁端部斷面;
        4 穿過淤泥夾層時,應減慢拔管速度,并減少拔管高度和反插深度,流動性淤泥土層、堅硬土層中不宜使用反插法。

    5.8.5 沉管灌注樁的混凝土充盈系數不應小于1.0。

    5.8.6 沉管灌注樁全長復打樁施工時,第一次灌注混凝土應達到自然地面,然后一邊拔管一邊清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土或殘土。復打施工應在第一次灌注的混凝土初凝之前完成,初打與復打的樁軸線應重合。

    5.8.7 沉管灌注樁樁身配有鋼筋時,混凝土的坍落度宜為80mm~100mm。素混凝土樁宜為70mm~80mm。

    5.9 干作業成孔灌注樁

    5.9.1 開挖前,樁位外應設置定位基準樁,安裝護筒或護壁模板應用樁中心點校正其位置。

    5.9.2 采用螺旋鉆孔機鉆孔施工應符合下列規定:
        1 鉆孔前應縱橫調平鉆機,安裝護筒,采用短螺旋鉆孔機鉆進,每次鉆進深度應與螺旋長度相同;
        2 鉆進過程中應及時清除孔口積土和地面散落土;
        3 砂土層中鉆進遇到地下水時,鉆深不應大于初見水位;
        4 鉆孔完畢,應用蓋板封閉孔口,不應在蓋板上行車。

    5.9.3 采用混凝土護壁時,第一節護壁應符合下列規定:
        1 孔圈中心線與設計軸線的偏差不應大于20mm;
        2 井圈頂面應高于場地地面150mm~200mm;
        3 壁厚應較下面井壁增厚100mm~150mm。

    5.9.4 人工挖孔樁的樁凈距小于2.5m時,應采用間隔開挖和間隔灌注,且相鄰排樁最小施工凈距不應小于5.0m。

    5.9.5 混凝土護壁立切面宜為倒梯形,平均厚度不應小于100mm,每節高度應根據巖土層條件確定,且不宜大于1000mm。混凝土強度等級不應低于C20,并應振搗密實。護壁應根據巖土條件進行配筋,配置的構造鋼筋直徑不應小于8mm,豎向筋應上下搭接或拉接。

    5.9.6 挖孔應從上而下進行,挖土次序宜先中間后周邊。擴底部分應先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上而下進行。

    5.9.7 挖至設計標高終孔后,應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水,驗收合格后,應立即封底和灌注樁身混凝土。

    5.10 鋼 樁

    5.10.1 鋼樁制作應符合下列規定:
        1 制作鋼樁的材料應符合設計要求,并有出廠合格證明和試驗報告,現場制作鋼樁應有平整的場地及擋風防雨設施;
        2 鋼樁可采用成品鋼樁或自制鋼樁,焊接鋼樁的制作工藝應符合設計要求及有關規定;
        3 鋼樁的分段長度應與沉樁工藝及沉樁設備相適應,同時應考慮制作條件、運輸和裝卸能力,長度不宜大于15m;
        4 用于地下水有侵蝕性的地區或腐蝕性土層的鋼樁,應按設計要求作防腐處理。

    5.10.2 鋼管樁制作外形尺寸允許偏差應符合表5.10.2的規定。

    表5.10.2 鋼管樁制作外形尺寸允許偏差(mm)

        注:D為管外徑,L為樁長。

    5.10.3 H型樁及其他異型鋼樁制作外形允許偏差應符合表5.10.3的規定。

    表5.10.3 H型樁及其他異型鋼樁制作外形允許偏差(mm)

        注:l為樁的邊長,L為樁長。

    5.10.4 鋼管樁對接接口允許偏差應符合下列規定:
        1 管節對口拼裝時,相鄰管節的焊縫應錯開1/8周長以上。相鄰管節的管徑允許偏差應符合表5.10.4-1的規定。

    表5.10.4-1 相鄰管節的管徑允許偏差

    管徑(mm) 允許偏差(mm)
    ≤700 ≤2
    >700 ≤3

        2 管節對口拼接時,相鄰管節對口板邊高差的允許偏差應符合表5.10.4-2的規定。

    表5.10.4-2 相鄰管節對口板邊高差的允許偏差

    板厚δ(mm) 允許偏差(mm)
    δ≤10 ≤1
    10<δ≤20 ≤2
    δ>20 <δ/10,且≤3

    5.10.5 鋼樁的焊接應符合下列規定:
        1 端部的浮銹、油污等臟物應清除,保持干燥,下節樁頂經錘擊后變形的部分應割除;
        2 上下節樁焊接時應校正垂直度,對口的間隙應為2mm~3mm;
        3 焊絲(自動焊)或焊條應烘干;
        4 焊接應對稱進行;
        5 焊接應用多層焊,鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開,焊渣應清除;
        6 氣溫低于0℃或雨雪天,無可靠措施確保焊接質量時,不得焊接;
        7 鋼樁拼接所用的輔助工具(如夾具等)不應妨礙管節焊接時的自由伸縮;
        8 H型鋼樁或其他異型薄壁鋼樁,接頭處應加連接板(筋),其型式可按等強度設置。

    5.10.6 鋼樁的每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后方可錘擊,每個接頭除應按表5.10.6進行外觀檢查外,尚應按接頭總數的5%做超聲波檢查,同一工程中,探傷檢查不應少于3個接頭。

    表5.10.6 接樁焊縫外觀允許偏差(mm)

    5.10.7 鋼樁的運輸與堆存應符合下列規定:
        1 堆存場地應平整、堅實、排水暢通;
        2 鋼樁的兩端應有保護措施,鋼管樁應設保護圈;
        3 鋼樁應按規格、材質分別堆放,堆放層數不宜過高,鋼管樁Φ900mm宜放置三層,Φ600mm宜放置四層,Φ400mm宜放置五層,H型鋼樁不宜超過六層,支點設置應合理,鋼管樁的兩側應用木(鋼)楔塞住,防止滾動;
        4 鋼樁在起吊、運輸和堆放過程中,應避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂層破損、樁身變形和損傷,搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。

    5.10.8 鋼樁沉樁應符合下列規定:
        1 樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5mm~10mm,錘與樁帽,樁帽與樁間應加設襯墊;
        2 鋼管樁在錘擊沉樁有困難時,可在管內取土以助沉;
        3 H型鋼樁選用的錘重應與其斷面相適應,且在錘擊過程中樁架前應有橫向約束裝置,防止橫向失穩;
        4 持力層較硬時,H型鋼樁不宜送樁;
        5 雜填土層有石塊、混凝土塊等障礙物時,應在插入H型鋼樁前進行觸探并清除樁位上的障礙物。

    5.10.9 樁的連接應符合下列規定:
        1 電焊連接時的焊后停歇時間應符合本規范表5.5.10的規定;
        2 在一個墩、臺樁基中,同一水平面內的樁接頭數不得大于基樁總數的1/4;
        3 樁的連接應符合設計要求。

    5.10.10 錘擊沉樁的施工應符合下列規定:
        1 在1.5倍沉樁深度的水平距離范圍內有新澆筑的混凝土,28d內不應進行沉樁施工;
        2 溫度在—10℃以下時,不應進行鋼管樁的錘擊沉樁;
        3 沉樁終止時,應以控制樁端設計標高為主,控制貫入度為輔;
        4 鋼樁沉樁尚應符合本規范第5.5節的規定。

    5.10.11 在砂土地基中錘擊沉樁困難時,可采用水沖錘擊沉樁,水沖錘擊沉樁應符合下列規定:
        1 水沖錘擊沉樁應根據土質情況隨時調節沖水壓力,控制沉樁速度;
        2 樁端沉至距設計標高為下列距離時應停止沖水,并應改用錘擊:
            1)樁徑或邊長小于或等于600mm時,為1.5倍樁徑或邊長;
            2)樁徑或邊長大于600mm時,為1.0倍樁徑或邊長。
        3 用水沖錘擊沉樁后,應與鄰樁或固定結構夾緊,防止傾斜位移。

    5.10.12 鋼樁施工過程中的樁位允許偏差應為50mm。直樁垂直度偏差應小于1/100,斜樁傾斜度的偏差應為傾斜角正切值的15%。

    5.11 錨桿靜壓樁

    5.11.1 錨桿的錨固力應根據壓樁反力和已有建(構)筑物的荷載及結構的具體條件確定,錨桿設置不宜少于4根,直徑根據錨固力計算確定。錨桿材料為精制螺紋鋼筋或螺栓。

    5.11.2 錨固螺栓的安設可采取鉆孔埋設和預先埋設的方式,錨固深度宜為10倍~12倍的螺栓直徑。

    5.11.3 錨桿與壓樁孔的間距、錨桿與周圍結構的最小間距以及錨桿或壓樁孔邊緣至基礎承臺邊緣的最小間距宜符合下列規定(圖5.11.3):


    圖5.11.3 錨桿與壓樁孔布置構造要求
    1-錨桿;2-壓樁孔;3-高出基礎承臺表面的結構;4-基礎承臺邊緣

        1 錨桿與壓樁孔的間距不宜小于150mm;
        2 錨桿與周圍結構的最小間距不宜小于100mm;
        3 錨桿或壓樁孔邊緣與基礎承臺邊緣的最小間距不宜小于200mm。

    5.11.4 錨桿靜壓樁利用錨固在基礎底板或承臺上的錨桿提供壓樁力時,施工期間最大壓樁力不應大于基礎底板或承臺設計允許拉力的80%。

    5.11.5 壓樁施工應符合下列規定:
        1 壓樁架應保持豎直;
        2 樁段就位應垂直于水平面,千斤頂與樁段軸線應在同一垂直線上,樁頂應墊30mm~40mm厚的木板或多層麻袋;
        3 壓樁施工應連續進行;
        4 接樁宜采用焊接,接樁時應清除樁帽表面鐵銹和雜物,焊縫飽滿,質量應符合本規范第5.5節的規定。

    5.11.6 壓樁孔與設計位置的平面偏差應為±20mm,壓樁時樁段的垂直度偏差不應大于1.5%。

    5.11.7 壓樁施工的控制標準應以設計最終壓樁力為主,樁入土深度為輔。

    5.11.8 反力架構件的設計制作應考慮拆裝方便,反力架的承載力應大于壓樁力的2倍。

    5.12 巖石錨桿基礎

    5.12.1 基礎開挖達到設計要求標高后應清理基底,表面為土層、易風化的巖層宜澆筑混凝土墊層,厚度宜為60mm~100mm。

    5.12.2 成孔宜采用風動鉆或潛孔鉆,清孔宜采用高壓空氣或高壓水,鉆孔完成后應及時封堵錨孔。

    5.12.3 破碎地層和松散表層中宜采用跟管鉆進方式鉆進,錨桿放入后,應邊注漿邊拔套管。

    5.12.4 巖石錨桿成孔允許偏差應符合表5.12.4的規定。

    表5.12.4 巖石錨桿成孔允許偏差

    5.12.5 清孔完成后應進行錨桿的插入和砂漿的灌注。

    5.12.6 錨桿安放前應清除油漬、銹漬,錨筋、接頭或焊接接頭應抽樣進行抗拉試驗。

    5.12.7 錨桿安放應符合下列規定:
        1 應使用對中支架,順直下放,不應損壞防腐層及應力量測元件;
        2 錨桿底部應懸空100mm;
        3 下放錨桿后應向孔底投入碎石,厚度為100mm~200mm。

    5.12.8 砂漿或細石混凝土應符合下列規定:
        1 水泥砂漿宜采用中細砂,粒徑不應大于2.5mm,使用前應過篩,配合比宜為1:1~1:2,水灰比宜為0.38~0.45;
        2 細石混凝土的強度等級不應低于C30。

    5.12.9 錨桿灌注質量應符合下列規定:
        1 砂漿灌注時,應自下而上連續澆筑,砂漿應在初凝前用完;
        2 混凝土灌注時,應分層灌注和振搗均勻,并應注意保護量測元件和防腐層;
        3 一次灌漿體強度達到5MPa后方可進行二次高壓注漿,注漿應采用純水泥漿,水灰比宜為0.4~0.5,注漿后應加護蓋養護,漿體達到70%設計強度時方可進行后續結構施工;
        4 錨桿應留置漿體強度檢驗用的試塊,每根1組,每組不應少于3個試塊。

    5.12.10 超高部分砂漿在基坑開挖后應鑿除,承臺、底板結構鋼筋綁扎前,應采用螺帽將墊板固定于錨桿上。

    5.12.11 采用預應力錨桿時,應在底板上預留錨桿張拉孔,張拉孔的直徑應大于300mm,深度大于200mm,底部應安裝張拉墊板。混凝土底板澆筑后達到設計強度的90%時方可進行錨桿張拉。錨桿張拉鎖定后,張拉孔應清理干凈,澆筑高一個強度等級的二期混凝土。

    5.12.12 預應力錨桿基礎的制作、張拉、鎖定等施工應符合本規范第6.10節的規定。

    5.13 沉井與沉箱

    5.13.1 沉井(箱)制作前,應制作砂墊層和混凝土墊層,砂墊層厚度和混凝土墊層厚度應根據計算確定,沉井(箱)下沉前應分區對稱鑿除混凝土墊層。

    5.13.2 沉井(箱)分節制作時,應進行接高穩定性驗算。分節水平縫宜做成凸形,并應清理干凈,混凝土澆筑前施工縫應充分濕潤。

    5.13.3 沉井(箱)下沉時的第一節混凝土強度應達到設計強度的100%,其他各節混凝土強度應達到設計強度的70%。

    5.13.4 大于兩次下沉的沉井,應有沉井接高穩定性的措施,并應對穩定性進行計算復核。

    5.13.5 沉井(箱)挖土下沉應均勻、對稱進行,應根據現場施工情況采取止沉或助沉措施,控制沉井(箱)平穩下沉。

    5.13.6 沉井(箱)下沉應及時測量及時糾偏,每8h應至少測量2次。

    5.13.7 在開挖好的基坑(槽)內,應做好排水工作,在清除浮土后,方可進行砂墊層的鋪填工作。設置的集水井的深度,可較砂墊層的底面深300mm~500mm。

    5.13.8 沉井(箱)的一次制作高度宜控制在6m~8m,刃腳的斜面不應使用模板。

    5.13.9 同一連接區段內豎向受力鋼筋搭接接頭面積百分率和鋼筋的保護層厚度應符合設計要求。

    5.13.10 水平施工縫應留置在底板凹槽、凸榫或溝、洞底面以下200mm~300mm。

    5.13.11 鑿除混凝土墊板時,應先內后外,分區域對稱按順序鑿除,鑿斷線應與刃腳底邊平齊,鑿斷的板應立即清除,空穴處應立即用砂或砂夾碎石回填。混凝土的定位支點處應最后鑿除,不得漏鑿。

    5.13.12 沉井下沉時,應隨時糾偏。在軟土層中,下沉鄰近設計標高時,應放慢下沉速度。

    5.13.13 不排水下沉時,井的內水位不得低于井外水位。

    5.13.14 觸變泥漿隔離層的厚度宜為150mm~200mm,其物理力學指標宜根據沉井下沉時所通過的不同土層選用。

    5.13.15 沉箱下沉前應具備下列條件:
        1 所有設備已經安裝、調試完成,相應配套設備已配備完全;
        2 所有通過底板管路均已連接或密封;
        3 臨時支撐系統已安裝完畢,且井壁混凝土已達到強度;
        4 基坑外圍填土已結束;
        5 工作室內建筑垃圾已清理干凈。

    5.13.16 沉箱下沉過程中的工作室氣壓應根據現場實測水頭壓力的大小調節。沉箱在穿越砂土等滲透性較高的土層時,應維持氣壓平衡地下水位的壓力,且現場應有備用供氣設備。

    5.13.17 沉井(箱)下沉至設計標高時應連續進行8h沉降觀測,當下沉量小于10mm時方可進行封底混凝土澆筑。

    5.13.18 沉井穿越的土層透水性低、井底涌水量小且無流砂現象時,可進行干封底。沉井于封底前須排出井內積水,超挖部分應回填砂石,刃腳上的污泥應清洗干凈,新老混凝土的接縫處應鑿毛。

    5.13.19 沉井采用于封底應在井內設置集水井,并應不間斷排水。軟弱土中宜采用對稱分格取土和封底。集水井封閉應在底板混凝土達到設計強度及滿足抗浮要求后進行。

    5.13.20 當采用水下封底時,導管的平面布置應在各澆筑范圍的中心,當澆筑面積較大時,應采用多根導管同時澆筑,各根導管的有效擴散半徑,應確保混凝土能互相搭接并能達到井底所有范圍。

    5.13.21 沉箱封底混凝土應采用自密實混凝土,應保證混凝土澆筑的連續性,封底結束后應壓注水泥漿,填充封底混凝土與工作室預板之間的空隙。

    6 基坑支護施工

    6.1 一般規定

    6.1.1 基坑工程施工前應根據設計文件,結合現場條件和周邊環境保護要求、氣候等情況,編制專項施工方案。

    6.1.2 基坑支護結構施工以及降水、開挖的工況和工序應符合設計要求。

    6.1.3 在基坑支護結構施工與拆除時,應采取對周邊環境的保護措施,不得影晌周圍建(構)筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能。

    6.1.4 基坑工程施工中,應對支護結構、已施工的主體結構和鄰近道路、市政管線與地下設施、周圍建(構)筑物等進行監測,根據監測信息動態調整施工方案,產生突發情況時應及時采取有效措施。基坑監測應符合現行國家標準《建筑基坑工程監測技術規范》GB 50497的規定。基坑工程施工中應加強對監測測點的保護。

    6.1.5 施工現場道路布置、材料堆放、車輛行走路線等應符合設計荷載控制的要求,并應減少對主體結構、支護結構、周邊環境等的影響。根據實際情況可設置施工棧橋,并應進行專項設計。

    6.1.6 基坑工程施工中,當鄰近工程進行樁基施工、基坑開挖、邊坡工程、盾構頂進、爆破等施工作業時,應根據實際情況確定施工順序和方法,并應采取措施減少相互影響。

    6 基坑支護施工

    6.1 一般規定

    6.1.1 基坑工程施工前應根據設計文件,結合現場條件和周邊環境保護要求、氣候等情況,編制專項施工方案。

    6.1.2 基坑支護結構施工以及降水、開挖的工況和工序應符合設計要求。

    6.1.3 在基坑支護結構施工與拆除時,應采取對周邊環境的保護措施,不得影晌周圍建(構)筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能。

    6.1.4 基坑工程施工中,應對支護結構、已施工的主體結構和鄰近道路、市政管線與地下設施、周圍建(構)筑物等進行監測,根據監測信息動態調整施工方案,產生突發情況時應及時采取有效措施。基坑監測應符合現行國家標準《建筑基坑工程監測技術規范》GB 50497的規定。基坑工程施工中應加強對監測測點的保護。

    6.1.5 施工現場道路布置、材料堆放、車輛行走路線等應符合設計荷載控制的要求,并應減少對主體結構、支護結構、周邊環境等的影響。根據實際情況可設置施工棧橋,并應進行專項設計。

    6.1.6 基坑工程施工中,當鄰近工程進行樁基施工、基坑開挖、邊坡工程、盾構頂進、爆破等施工作業時,應根據實際情況確定施工順序和方法,并應采取措施減少相互影響。

    6.2 灌注樁排樁圍護墻

    6.2.1 灌注樁排樁圍護墻施工應符合本規范第5.6節~第5.9節的規定。

    6.2.2 灌注樁在施工前應進行試成孔,試成孔數量應根據工程規模及施工場地地質情況確定,且不宜少于2根。

    6.2.3 灌注樁排樁應采用間隔成樁的施工順序,已完成澆筑混凝土的樁與鄰樁間距應大于4倍樁徑,或間隔施工時間應大于36h。

    6.2.4 灌注樁頂應充分泛漿,泛漿高度不應小于500mm,設計樁頂標高接近地面時樁頂混凝土泛漿應充分,鑿去浮漿后樁頂混凝土強度等級應滿足設計要求。水下灌注混凝土時混凝土強度應比設計樁身強度提高一個強度等級進行配制。

    6.2.5 灌注樁排樁外側截水帷幕應符合下列規定:
        1 截水帷幕宜采用單軸水泥土攪拌樁、雙軸水泥土攪拌樁和三軸水泥土攪拌樁,其施工應符合本規范第4.10節的規定;
        2 截水帷幕與灌注樁排樁間的凈距宜小于200mm,雙軸攪拌樁搭接長度不應小于200mm,三軸攪拌樁宜采用套接一孔法施工;
        3 遇明(暗)浜時,宜將截水帷幕水泥摻量提高3%~5%。

    6.2.6 高壓旋噴樁作為局部截水帷幕時,應符合下列規定:
        1 應先施工灌注樁,再施工高壓旋噴樁截水帷幕,高壓旋噴樁施工應符合本規范第4.9節的規定;
        2 高壓旋噴樁應采用復噴工藝,每立方米水泥摻入量不應小于450kg,高壓旋噴樁噴漿下沉及提升速度宜為50mm/min~150mm/min;
        3 高壓旋噴樁之間搭接不應少于300mm,垂直度偏差不應大于1/100。

    6.2.7 灌注樁樁身范圍內存在較厚的粉性土、砂土層時,灌注樁施工應符合下列規定:
        1 宜適當提高泥漿比重與黏度,或采用膨潤土泥漿護壁;
        2 在粉土、砂土層中宜先施工攪拌樁截水帷幕,再在截水帷幕中進行排樁施工,或在截水帷幕與樁間進行注漿填充。

    6.2.8 非均勻配筋的鋼筋籠吊放安裝時,應符合本規范第5.6.14條的規定,嚴禁旋轉或倒置,鋼筋籠扭轉角度應小于5°。

    6.2.9 灌注樁排樁施工質量控制應符合下列規定:
        1 樁位偏差,軸線及垂直軸線方向均不宜大于50mm;
        2 孔深偏差應為300mm,孔底沉渣不應大于200mm;
        3 樁身垂直度偏差不應大于1/150,樁徑允許偏差應為30mm。

    6.3 板樁圍護墻

    6.3.1 板樁打設前宜沿板樁兩側設置導架。導架應有一定的強度及剛性,不應隨板樁打設而下沉或變形,施工時應經常觀測導架的位置及標高。

    6.3.2 混凝土板樁轉角處應設置轉角樁,鋼板樁在轉角處應設置異形板樁。初始樁和轉角樁應較其他樁加長2m~3m。初始樁和轉角樁的樁尖應制成對稱形。

    6.3.3 板樁打設宜采用振動錘,采用錘擊式時應在樁錘與板樁之間設置樁帽,打設時應重錘低擊。

    6.3.4 板樁圍護墻基坑鄰近建(構)筑物及地下管線時,應采用靜力壓樁法施工,并應采用導孔法或根據環境狀況控制壓樁施工速率。

    6.3.5 板樁宜采用屏風法打設,半封閉和全封閉的板樁應根據板樁規格和封閉段的長度計算根數。

    6.3.6 鋼板樁施工應符合下列規定:
        1 鋼板樁的規格、材質及排列方式應符合設計或施工工藝要求,鋼板樁堆放場地應平整堅實,組合鋼板樁堆高不宜大于3層;
        2 鋼板樁打入前應進行驗收,樁體不應彎曲,鎖口不應有缺損和變形,鋼板樁鎖口應通過套鎖檢查后再施工;
        3 樁身接頭在同一標高處不應大于50%,接頭焊縫質量不應低于Ⅱ級焊縫要求;
        4 鋼板樁施工時,應采用減少沉樁時的擠土與振動影響的工藝與方法,并應采用注漿等措施控制鋼板樁拔出時由于土體流失造成的鄰近設施下沉。

    6.3.7 混凝土板樁構件的拆模應在強度達到設計強度30%后進行,吊運應達到設計強度的70%,沉樁應達到設計強度的100%。

    6.3.8 混凝土板樁沉樁施工中,凹凸榫應楔緊。

    6.3.9 板樁回收應在地下結構與板樁墻之間回填施工完成后進行。鋼板樁在拔除前應先用振動錘夾緊并振動,拔除后的樁孔應及時注漿填充。

    6.3.10 鋼板樁擋墻允許偏差應符合表6.3.10-1的規定,混凝土板樁擋墻允許偏差應符合表6.3.10-2的規定。

    表6.3.10-1 鋼板樁擋墻允許偏差


    表6.3.10-2 混凝土板樁擋墻允許偏差

    6.4 咬合樁圍護墻

    6.4.1 咬合樁分Ⅰ、Ⅱ兩序跳孔施工,Ⅱ序樁施工時利用成孔機械切割Ⅰ序樁身,形成連續的咬合樁墻。

    6.4.2 咬合切割分為軟切割和硬切割。軟切割應采用全套管鉆孔咬合樁機、旋挖樁機施工,硬切割應采用全回轉全套管鉆機施工。

    6.4.3 咬合樁施工前,應沿咬合樁兩側設置導墻,導墻上的定位孔直徑應大于套管或鉆頭直徑30mm~50mm,導墻厚度宜為200mm~500mm。導墻結構應建于堅實的地基上,并能承受施工機械設備等附加荷載。套管的垂直度偏差不應大于2‰。

    6.4.4 樁垂直度偏差不應大于3‰,樁位偏差值應小于10mm,樁孔口中心允許偏差應為±10mm。

    6.4.5 采用全套管鉆孔時,應保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m。

    6.4.6 全套管法施工時,應保證套管的垂直度,鉆至設計標高后,應先灌入2m3~3m3混凝土,再將套管搓動(或回轉)提升200mm~300mm。邊灌注混凝土邊拔套管,混凝土應高出套管底端不小于2.5m。地下水位較高的砂土層中,應采取水下混凝土澆筑工藝。

    6.4.7 采用回轉鉆頭和旋挖鉆機施工時,應使用泥漿護壁成孔,并應符合本規范第5.6節的規定。

    6.4.8 采用軟切割工藝的樁,Ⅰ序樁終凝前應完成Ⅱ序樁的施工,Ⅰ序樁應采用超緩凝混凝土,緩凝時間不應小于60h;干孔灌注時,坍落度不宜大于140mm,水下灌注時,坍落度宜為140mm~180mm;混凝土3d強度不宜大于3MPa。軟切割的Ⅱ序樁及硬切割的Ⅰ序、Ⅱ序樁應采用普通商品混凝土。

    6.4.9 分段施工時,應在施工段的端頭設置一個用砂灌注的Ⅱ序樁用于圍護樁的閉合處理。

    6.4.10 防止鋼筋籠上浮宜采取下列措施:
        1 混凝土配制宜選用5mm~20mm粒徑碎石,并可調整配比確保其和易性;
        2 鋼筋籠底部宜設置配重;
        3 鋼筋籠可設置導正定位器;
        4 采用導管法澆筑時不宜使用法蘭式接頭的導管,導管埋深不宜大于6m。

    6.5 型鋼水泥土攪拌墻

    6.5.1 型鋼水泥土攪拌墻宜采用三軸攪拌樁機施工,施工前應通過成樁試驗確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數及成樁工藝,成樁試驗不宜少于2根。

    6.5.2 水泥土攪拌樁成樁施工應符合本規范第4.10節的規定。

    6.5.3 三軸水泥土攪拌墻可采用跳打方式、單側擠壓方式、先行鉆孔套打方式的施工順序。硬質土層中成樁困難時,宜采用預先松動土層的先行鉆孔套打方式施工。樁與樁的搭接時間間隔不宜大于24h。

    6.5.4 攪拌機頭在正常情況下為上下各1次對土體進行噴漿攪拌,對含砂量大的土層,宜在攪拌樁底部2m~3m范圍內上下重復噴漿攪拌1次。

    6.5.5 擬拔出回收的型鋼,插入前應先在干燥條件下除銹,再在其表面涂刷減摩材料。完成涂刷后的型鋼,搬運過程中應防止碰撞和強力擦擠。減摩材料脫落、開裂時應及時修補。

    6.5.6 環境保護要求高的基坑應采用三軸攪拌樁,并應通過監測結果調整施工參數。鄰近保護對象時,攪拌下沉速度宜控制為0.5m/min~0.8m/min,提升速度宜小于1.0m/min。噴漿壓力不宜大于0.8MPa。

    6.5.7 型鋼宜在水泥土攪拌墻施工結束后30min內插入,相鄰型鋼焊接接頭位置應相互錯開,豎向錯開距離不宜小于1m。

    6.5.8 需回收型鋼的工程,型鋼拔出后留下的空隙應及時注漿填充,并應編制含有漿液配比、注漿工藝、拔除順序等內容的專項方案。

    6.5.9 水泥土攪拌樁的成樁質量檢測標準應符合表6.5.9的規定。

    表6.5.9 水泥土攪拌樁的成樁質量檢測標準

    6.5.10 插入型鋼的質量檢測標準應符合表6.5.10的規定。

    表6.5.10 插入型鋼的質量檢測標準

    6.5.11 采用型鋼水泥土攪拌墻作為基坑支護結構時,基坑開挖前應檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度,強度指標應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度宜采用漿液試塊強度試驗的方法確定,也可以采用鉆取樁芯強度試驗的方法確定,并應符合下列規定:
        1 漿液試塊強度試驗應提取剛攪拌完成且尚未凝固的水泥土攪拌樁漿液,試驗數量及方法:每臺班抽查1根樁,每根樁設不少于2個取樣點,應在基坑坑底以上1m范圍內和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內設置取樣點,每個取樣點制作3件水泥土試塊;
        2 鉆取樁芯強度試驗應采用地質鉆機并選擇可靠的取芯鉆具,鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣,鉆取的芯樣應立即密封并及時進行無側限抗壓強度試驗,取芯數量及方法:抽取總樁數的2%,并不應少于3根,每根樁取芯數量為在連續鉆取的全樁長范圍內的樁芯上取不少于5組,每組3件試塊,取樣點應取沿樁長不同深度和不同土層處的5點,在基坑坑底附近應設取樣點,鉆取樁芯得到的試塊強度,宜根據鉆取樁芯過程中芯樣的損傷情況,乘以1.2~1.3的系數,鉆孔取芯完成后的空隙應注漿填充;
        3 當能建立靜力觸探、標準貫入或動力觸探等原位測試結果與漿液試塊強度試驗或鉆取樁芯強度試驗結果的對應關系時,也可采用試塊或芯樣強度試驗結合原位試驗的方法綜合檢驗樁身強度。

    6.5.12 型鋼水泥土攪拌墻成墻期監控、成墻驗收中除樁體強度檢驗項目外,基坑開挖期質量檢查尚應符合現行行業標準《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》JGJ/T 199的規定。

    6.6 地下連續墻

    6.6.1 地下連續墻施工前應通過試成槽確定合適的成槽機械、護壁泥漿配比、施工工藝、槽壁穩定等技術參數。

    6.6.2 地下連續墻施工應設置鋼筋混凝土導墻,導墻施工應符合下列規定:
        1 導墻應采用現澆混凝土結構,混凝土強度等級不應低于C20,厚度不應小于200mm;
        2 導墻頂面應高于地面100mm,高于地下水位0.5m以上,導墻底部應進入原狀土200mm以上,且導墻高度不應小于1.2m;
        3 導墻外側應用黏性土填實,導墻內側墻面應垂直,其凈距應比地下連續墻設計厚度加寬40mm;
        4 導墻混凝土應對稱澆筑,達到設計強度的70%后方可拆模,拆模后的導墻應加設對撐;
        5 遇暗浜、雜填土等不良地質時,宜進行土體加固或采用深導墻。

    6.6.3 導墻允許偏差應符合表6.6.3的規定。

    表6.6.3 導墻允許偏差

    6.6.4 泥漿制備應符合下列規定:
        1 新拌制泥漿應經充分水化,貯放時間不應少于24h;
        2 泥漿的儲備量宜為每日計劃最大成槽方量的2倍以上;
        3 泥漿配合比應按土層情況試配確定,一般泥漿的配合比可根據表6.6.4選用。遇土層極松散、顆粒粒徑較大、含鹽或受化學污染時,應配制專用泥漿。

    表6.6.4 泥漿配合比

    圖層類型 膨潤土(%) 增粘劑CMC(%) 純堿Na2CO3(%)
    黏性土 8~10 0~0.02 0~0.50
    砂土 10~12 0~0.05 0~0.50

    6.6.5 泥漿性能指標應符合下列規定:
        1 新拌制泥漿的性能指標應符合表6.6.5-1的規定。

    表6.6.5-1 新拌制泥漿的性能指標

        2 循環泥漿的性能指標應符合表6.6.5-2的規定。

    表6.6.5-2 循環泥漿的性能指標

    6.6.6 成槽施工應符合下列規定:
        1 單元槽段長度宜為4m~6m;
        2 槽內泥漿面不應低于導墻面0.3m,同時槽內泥漿面應高于地下水位0.5m以上;
        3 成槽機應具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置,成槽過程中應及時糾偏;
        4 單元槽段成槽過程中抽檢泥漿指標不應少于2處,且每處不應少于3次;
        5 地下連續墻成槽允許偏差應符合表6.6.6的規定。

    表6.6.6 地下連續墻成槽允許偏差

    6.6.7 成槽后的刷壁與清基應符合下列規定:
        1 成槽后,應及時清刷相鄰段混凝土的端面,刷壁宜到底部,刷壁次數不得少于10次,且刷壁器上無泥;
        2 刷壁完成后應進行清基和泥漿置換,宜采用泵吸法清基;
        3 清基后應對槽段泥漿進行檢測,每幅槽段檢測2處,取樣點距離槽底0.5m~1.0m,清基后的泥漿指標應符合表6.6.7的規定。

    表6.6.7 清基后的泥漿指標

    6.6.8 槽段接頭施工應符合下列規定:
        1 接頭管(箱)及連接件應具有足夠的強度和剛度。
        2 十字鋼板接頭與工字鋼接頭在施工中應配置接頭管(箱),下端應插入槽底,上端宜高出地下連續墻泛漿高度,同時應制定有效的防混凝土繞流措施。
        3 鋼筋混凝土預制接頭應達到設計強度的100%后方可運輸及吊放,吊裝的吊點位置及數量應根據計算確定。
        4 銑接頭施工應符合下列規定:
            1)套銑部分不宜小于200mm,后續槽段開挖時,應將套銑部分混凝土銑削干凈,形成新鮮的混凝土接觸面;
            2)導向插板宜選用長5m~6m的鋼板,應在混凝土澆筑前,放置于預定位置;
            3)套銑一期槽段鋼筋籠應設置限位塊,限位塊設置在鋼筋籠兩側,可以采用PVC管等材料,限位塊長度宜為300mm~500mm,間距為3m~5m。

    6.6.9 槽段鋼筋籠應進行整體吊放安全驗算,并設置縱橫向桁架、剪刀撐等加強鋼筋籠整體剛度的措施。

    6.6.10 鋼筋籠制作和吊裝應符合下列規定:
        1 鋼筋籠加工場地與制作平臺應平整,平面尺寸應滿足制作和拼裝要求;
        2 分節制作鋼筋籠同胎制作應試拼裝,應采用焊接或機械連接;
        3 鋼筋籠制作時應預留導管位置,并應上下貫通;
        4 鋼筋籠應設保護層墊板,縱向間距為3m~5m,橫向宜設置2塊~3塊;
        5 吊車的選用應滿足吊裝高度及起重量的要求;
        6 鋼筋籠應在清基后及時吊放;
        7 異形槽段鋼筋籠起吊前應對轉角處進行加強處理,并應隨入槽過程逐漸割除。

    6.6.11 鋼筋籠制作允許偏差及安裝誤差應符合下列規定:
        1 鋼筋籠制作允許偏差應符合表6.6.11的規定。

    表6.6.11 鋼筋籠制作允許偏差

        2 鋼筋籠安裝誤差應小于20mm。

    6.6.12 水下混凝土應采用導管法連續澆筑,并應符合下列規定:
        1 導管管節連接應密封、牢固,施工前應試拼并進行水密性試驗;
        2 導管水平布置距離不應大于3m,距槽段兩側端部不應大于1.5m,導管下端距離槽底宜為300mm~500mm,導管內應放置隔水栓;
        3 鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土,間隔不宜大于4h;
        4 水下混凝土初凝時間應滿足澆筑要求,現場混凝土坍落度宜為200mm±20mm,混凝土強度等級應比設計強度提高一級進行配制;
        5 槽內混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同時不宜大于5m/h,導管埋入混凝土深度應為2m~4m,相鄰兩導管內混凝土高差應小于0.5m;
        6 混凝土澆筑面宜高出設計標高300mm~500mm。

    6.6.13 混凝土達到設計強度后方可進行墻底注漿,注漿應符合下列規定:
        1 注漿管應采用鋼管,單幅槽段注漿管數量不應少于2根,槽段長度大于6m宜增設注漿管,注漿管下端應伸至槽底200mm~500mm,槽底持力層為碎石、基巖時,注漿管下端宜做成T形并與槽底齊平;
        2 注漿器應采用單向閥,應能承受大于2MPa的靜水壓力;
        3 注漿量應符合設計要求,注漿壓力控制在2MPa以內或以上覆土不抬起為度;
        4 注漿管應在混凝土初凝后終凝前用高壓水劈通壓漿管路;
        5 注漿總量達到設計要求或注漿量達到80%以上,壓力達到2MPa時可終止注漿。

    6.6.14 地下連續墻混凝土質量檢測應符合下列規定:
        1 混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應少于3次,抗壓強度試件每一槽段不應少于一組,且每100m3混凝土不應少于一組,永久地下連續墻每5個槽段應做抗滲試件一組;
        2 永久地下連續墻混凝土的密實度宜采用超聲波檢查,總抽取比例為20%,必要時采用鉆孔抽芯檢查強度。

    6.6.15 預制地下連續墻墻段應達到設計強度值后方可運輸及吊放,并應進行整體起吊安全驗算。

    6.6.16 預制地下連續墻施工應符合下列規定:
        1 預制地下連續墻應根據運輸及起吊設備能力、施工現場道路和堆放場地條件,合理確定分幅和預制件長度,墻體分幅寬度應滿足成槽穩定要求;
        2 預制地下連續墻宜采用連續成槽法進行成槽施工,預制地下連續墻成槽施工時應先施工轉角幅后直線幅,成槽深度應比墻段埋置深度深100mm~200mm;
        3 預制墻段墻縫宜采用現澆鋼筋混凝土接頭,預制地下連續墻的厚度應比成槽厚度小20mm,預制墻段與槽壁間的前后縫隙宜采用壓密注漿填充;
        4 墻段吊放時,應在導墻上安裝導向架;
        5 清基后應對槽段泥漿進行檢測,每幅槽段應檢測2處,取樣點應距離槽底0.5m~1.0m,清基后的泥漿指標應符合表6.6.16的規定。

    表6.6.16 清基后的泥漿指標

    6.6.17 預制墻段安放允許偏差應符合表6.6.17的規定。

    表6.6.17 預制墻段安放允許偏差

    項目 允許偏差(mm) 檢查數量 檢驗方法
    范圍 點數
    預制墻頂標高 ±10 每幅槽段 2 水準儀
    預制墻中心位移 ≤10 2 用鋼尺量

    6.7 水泥土重力式圍護墻

    6.7.1 水泥土重力式圍護墻施工可采用單軸、雙軸或三軸攪拌機施工。

    6.7.2 水泥土重力式圍護墻施工時遇有明浜、洼地,應抽水和清淤,并應回填素土壓實,不應回填雜填土,遇有暗浜時應增加水泥摻量。

    6.7.3 圍護墻體應采用連續搭接的施工方法,應控制樁位偏差和樁身垂直度,應有足夠的搭接長度并形成連續的墻體。施工工藝應符合本規范第4.10節的規定。

    6.7.4 水泥土重力式圍護墻頂部應設置鋼筋混凝土壓頂板,壓頂板與水泥土加固體間應設置連接鋼筋。

    6.7.5 鋼管、鋼筋或毛竹插入時應采取可靠的定位措施,并應在成樁后16h內施工完畢。

    6.7.6 水泥土重力式圍護墻應按成樁施工期、基坑開挖前和基坑開挖期三個階段進行質量檢測。采用雙軸水泥土攪拌樁的質量檢測應符合下列規定:
        1 成樁施工期質量檢測應包括原材料檢查、摻合比試驗、攪拌和噴漿起止時間等,成樁施工期允許偏差應符合表6.7.6的規定。

    表6.7.6 成樁施工期允許偏差

        2 基坑開挖前,應對圍護結構進行質量檢測,宜采用鉆取樁芯的方法檢測樁長和樁身強度,對開挖深度大于5m的基坑應采用制作水泥土試塊的方法檢測樁身強度,質量檢測應符合下列規定:
            1)應采用邊長為70.7mm的立方體試塊,宜每個機械臺班抽查2根樁,每根樁制作水泥土試塊三組,取樣點應低于有效樁頂下3m,試塊應在水下養護并測定齡期28d的無側限抗壓強度;
            2)鉆取樁芯宜采用110鉆頭,在開挖前或攪拌樁齡期達到28d后連續鉆取全樁長范圍內的樁芯,樁芯應呈硬塑狀態并無明顯的夾泥、夾砂斷層,芯樣應立即封存并及時進行強度試驗,取樣數量不少于總樁數的1%且不應少于5根,單根取芯數量不應少于3組,每組3件試塊,第一次取芯不合格應加倍取芯,取芯應隨機進行。
        3 基坑開挖期應對開挖面樁體外觀質量以及樁體滲漏水等情況進行質量檢查。

    6.8 土 釘 墻

    6.8.1 土釘墻或復合土釘墻支護的土釘不應超出建設用地紅線范圍,同時不應嵌入鄰近建(構)筑物基礎或基礎下方。

    6.8.2 土釘墻支護施工應配合挖土和降水等作業進行,并應符合下列規定:
        1 挖土分層厚度應與土釘豎向間距協調同步,逐層開挖并施工土釘,禁止超挖;
        2 每層土釘施工結束后,應按要求抽查土釘的抗拔力;
        3 開挖后應及時封閉臨空面,應在24h內完成土釘安設和噴射混凝土面層,在淤泥質土層開挖時,應在12h內完成土釘安設和噴射混凝土面層;
        4 上一層土釘完成注漿后,間隔48h方可開挖下一層土方;
        5 施工期間坡頂應嚴格按照設計要求控制施工荷載;
        6 土釘支護應設置排水溝、集水坑。

    6.8.3 成孔注漿型鋼筋土釘施工應符合下列規定:
        1 采用人工鑿孔(孔深小于6m)或機械鉆孔(孔深不小于6m)時,孔徑和傾角應符合設計要求,孔位誤差應小于50mm,孔徑誤差應為±15mm,傾角誤差應為±2°,孔深可為土釘長度加300mm。
        2 鋼筋土釘應沿周邊焊接居中支架,居中支架宜采用6~8的Ⅰ級鋼筋或厚度3mm~5mm扁鐵彎成,間距2.0m~3.0m,注漿管與鋼筋土釘虛扎,并應同時插入鉆孔,邊注漿邊拔出。
        3 應采用兩次注漿工藝,第一次灌注宜為水泥砂漿,灌漿量不應小于鉆孔體積的1.2倍,第一次注漿初凝后,方可進行二次注漿,第二次壓注純水泥漿,注漿量為第一次注漿量的30%~40%,注漿壓力宜為0.4MPa~0.6MPa,注漿后應維持壓力2min,土釘墻漿液配比和注漿參數應符合表6.8.3的規定。

    表6.8.3 土釘墻漿液配比和注漿參數

        4 注漿完成后孔口應及時封閉。

    6.8.4 擊入式鋼管土釘施工應符合下列規定:
        1 鋼管擊入前,應按設計要求鉆設注漿孔和焊接倒刺,并將鋼管頭部加工成尖錐狀并封閉;
        2 鋼管擊入時,土釘定位誤差應小于20mm,擊入深度誤差應小于100mm,擊入角度誤差應為±1.5°;
        3 從鋼管空腔內向土層壓注水泥漿液,漿液水灰比與鋼筋土釘二次注漿相同,注漿壓力不應小于0.6MPa,注漿量應滿足設計要求,注漿順序宜從管底向外分段進行,最后封孔。

    6.8.5 鋼筋網的鋪設應符合下列規定:
        1 鋼筋網宜在噴射一層混凝土后鋪設,鋼筋與坡面的間隙不宜小于20mm;
        2 采用雙層鋼筋網時,第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設;
        3 鋼筋網宜焊接或綁扎,鋼筋網格允許誤差應為±10mm,鋼筋網搭接長度不應小于300mm,焊接長度不應小于鋼筋直徑的10倍;
        4 網片與加強聯系鋼筋交接部位應綁扎或焊接。

    6.8.6 噴射混凝土施工應符合下列規定:
        1 噴射混凝土骨料的最大粒徑不應大于15mm;
        2 噴射混凝土作業應分段分片依次進行,同一分段內噴射順序應自下而上,一次噴射厚度不宜大于120mm;
        3 噴射時,噴頭與受噴面應垂直,距離宜為0.8m~1.0m;
        4 噴射混凝土終凝2h后,應噴水養護。

    6.8.7 復合土釘墻支護施工應符合下列規定:
        1 截水帷幕水泥土攪拌樁的搭接長度不應小于200mm,樁位偏差應小于30mm,垂直度偏差應小于1/100,施工參數及施工要點應符合本規范第4.10節的規定;
        2 需采用預鉆孔埋設鋼管時,預鉆孔徑宜比鋼管直徑大50mm~100mm,鋼管底部一定范圍內設注漿孔并灌注水泥漿。

    6.8.8 土釘支護質量控制應符合下列規定:
        1 土釘成孔的允許偏差應符合表6.8.8的規定。

    表6.8.8 土釘成孔的允許偏差

        2 土釘筋體保護層厚度不應小于25mm。
        3 成孔過程中遇到障礙需調整孔位時,不應降低原有支護設計的安全度。

    6.9 內 支 撐

    6.9.1 支撐系統的施工與拆除順序應與支護結構的設計工況一致,應嚴格執行先撐后挖的原則。立柱穿過主體結構底板以及支撐穿越地下室外墻的部位應有止水構造措施。

    6.9.2 腰梁施工前應去除腰梁處圍護墻體表面浮泥和突出墻面的混凝土。

    6.9.3 混凝土支撐施工應符合下列規定:
        1 冠梁施工前應清除圍護墻體頂部泛漿;
        2 支撐底模應具有一定的強度、剛度和穩定性,宜用模板隔離,采用土底模挖土時應清除吸附在支撐底部的砂漿塊體;
        3 冠梁、腰梁與支撐宜整體澆筑,超長支撐桿件宜分段澆筑養護;
        4 頂層支承端應與冠梁或腰梁連接牢固;
        5 混凝土支撐應達到設計要求的強度后方可進行支撐下土方開挖。

    6.9.4 鋼支撐的施工應符合下列規定:
        1 支撐端頭應設置封頭端板,端板與支撐桿件應滿焊;
        2 支撐與冠梁、腰梁的連接應牢固,鋼腰梁與圍護墻體之間的空隙應填充密實,采用無腰梁的鋼支撐系統時,鋼支撐與圍護墻體的連接應滿足受力要求;
        3 支撐安裝完畢后,應及時檢查各節點的連接狀況,經確認符合要求后方可施加預應力,預應力應均勻、對稱、分級施加;
        4 預應力施加過程中應檢查支撐連接節點,預應力施加完畢后應在額定壓力穩定后予以鎖定;
        5 主撐端部的八字撐可在主撐預應力施加完畢后安裝;
        6 鋼支撐使用過程應定期進行預應力監測,預應力損失對基坑變形有影響時應對預應力損失進行補償。

    6.9.5 立柱樁采用鉆孔灌注樁應符合本規范第6.2節的規定。

    6.9.6 立柱施工應符合下列規定:
        1 立柱的制作、運輸、堆放應控制平直度;
        2 立柱應控制定位、垂直度和轉向偏差;
        3 立柱樁采用鉆孔灌注樁時,宜先安裝立柱,再澆筑樁身混凝土;
        4 基坑開挖前,立柱周邊的樁孔應均勻回填密實。

    6.9.7 支撐拆除應在形成可靠換撐并達到設計要求后進行,支撐拆除應符合下列規定:
        1 鋼筋混凝土支撐拆除可采用機械拆除、爆破拆除;
        2 鋼筋混凝土支撐的拆除,應根據支撐結構特點、永久結構施工順序、現場平面布置等確定拆除順序;
        3 采用爆破拆除鋼筋混凝土支撐,爆破孔宜在鋼筋混凝土支撐施工時預留,爆破前應先切斷支撐與圍檁或主體結構連接的部位。

    6.9.8 支撐結構爆破拆除前,應對永久結構及周邊環境采取隔離防護措施。

    6.10 錨 桿(索)

    6.10.1 錨桿(索)施工應符合下列規定:
        1 施工前宜通過試成錨驗證設計有關指標并確定錨桿施工工藝參數;
        2 錨桿不宜超出建筑紅線且不應進入已有建(構)筑物基礎下方;
        3 錨固段強度大于15MPa并達到設計強度的75%后方可進行張拉。

    6.10.2 錨桿(索)成孔應符合下列規定:
        1 鉆孔記錄應詳細、完整,對巖石錨桿應有對巖屑鑒定或進尺軟硬判斷巖層的記錄,以確定入巖的長度,鉆孔深度應大于錨桿長度300mm~500mm;
        2 向鉆孔中安放錨桿前,應將孔內巖粉和土屑清洗干凈;
        3 在不穩定地層或地層受擾動易導致水土流失時,應采用套管跟進成孔;
        4 錨桿施工允許偏差應符合表6.10.2的規定。

    表6.10.2 錨桿施工允許偏差

    項目 允許偏差
    錨孔水平及垂直方向孔距 ±50mm
    錨桿鉆孔角度 ±3°

    6.10.3 鋼筋錨桿桿體制作應符合下列規定:
        1 鋼筋應平直、除油和除銹;
        2 鋼筋連接可采用機械連接和焊接,并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的要求;
        3 沿桿體軸線方向每隔2.0m~3.0m應設置1個對中支架,注漿管、排氣管應與錨桿桿體綁扎牢固。

    6.10.4 鋼絞線或高強鋼絲錨桿桿體制作應符合下列規定:
        1 鋼絞線或高強鋼絲應清除油污、銹斑,每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于50mm;
        2 鋼絞線或高強鋼絲應平直排列,沿桿體軸線方向每隔1.5m~2.0m設置1個隔離架。

    6.10.5 錨桿(索)注漿應符合下列規定:
        1 軟弱、復雜地層錨固段注漿宜采用二次注漿工藝,注漿材料應根據設計要求確定,第一次灌注宜為水泥砂漿,第二次壓注純水泥漿應在第一次灌注的水泥砂漿初凝后進行,錨桿注漿參數應符合表6.10.5的規定。

    表6.10.5 錨桿注漿參數

        2 注漿漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,并應在初凝前用完。
        3 孔口溢出漿液或排氣管不再排氣時可停止注漿。

    6.10.6 錨桿張拉和鎖定應符合下列規定:
        1 錨頭臺座的承壓面應平整,并應與錨桿軸線方向垂直;
        2 錨桿張拉前應對張拉設備進行標定;
        3 錨桿正式張拉前,應取0.1倍~0.2倍軸向拉力設計值(Nt)對錨桿預張拉1次~2次,使桿體完全平直,各部位接觸緊密;
        4 錨桿張拉至1.05Nt~1.10Nt時,巖層、砂土層應保持10min,黏性土層應保持15min,然后卸荷至設計鎖定值。

    6.11 與主體結構相結合的基坑支護

    6.11.1 兩墻合一圍護結構宜采用地下連續墻。地下連續墻施工除應符合本規范第6.6節的規定外,尚應符合下列規定:
        1 嚴格控制地下連續墻的垂直度,應優先采用具有自動糾偏功能的成槽設備,地下連續墻的垂直度不應大于1/300;
        2 在與地下室梁連接部位應設置預留鋼盒,在與板連接部位應設置預留鋼筋或螺紋套筒接頭,預埋件的高程允許誤差應為±30mm,水平允許誤差應為±100mm,每個槽段都應測量導墻頂標高;
        3 地下連續墻的預埋鋼筋或預埋件應避免影響混凝土導管的安裝和使用,并應避免混凝土出現夾泥現象;
        4 兩墻合一的地下連續墻,宜對墻底進行注漿,采取墻底注漿時應有防止堵管的措施;
        5 與結構連接部位應充分鑿毛,清除泥皮和松散混凝土,并鑿除混凝土突出物;
        6 襯墻的厚度不應小于200mm,襯墻與連續墻之間宜設置防水砂漿層,厚度不宜小于20mm;
        7 襯墻應分段澆筑,分段長度宜小于30m;
        8 地下連續墻放線時宜外放100mm~150mm。

    6.11.2 地下室水平構件與支撐相結合時的施工應符合下列規定:
        1 結構水平構件宜采用木模或鋼模施工,地基應滿足承載力和變形的要求;
        2 在樓板結構水平構件上留設的臨時施工洞口位置宜上下對齊,應滿足結構受力、施工及自然通風等要求,預留筋應采用圓鋼代替,或采用套筒連接器等預埋件,預埋件的埋設允許偏差應為±20mm;
        3 結構水平構件與豎向結構連接部位應留設下層柱混凝土澆筑孔,澆筑孔的布置應滿足柱、墻混凝土澆筑下料和振搗的要求。

    6.11.3 地下室永久結構的豎向構件與支撐立柱相結合時,立柱樁和立柱的施工除應符合本規范第6.9.5條和第6.9.6條的規定外,尚應符合下列規定:
        1 立柱在施工過程中應采用專用裝置進行定位,控制垂直度和轉向偏差;
        2 鋼管立柱內的混凝土應與立柱樁的混凝土連續澆筑完成,鋼管立柱內的混凝土與立柱樁的混凝土采用不同強度等級時,施工應控制其交界面處于低強度等級混凝土一側,鋼管立柱外部混凝土的上升高度應滿足立柱樁混凝土泛漿高度要求;
        3 立柱樁采用樁端后注漿時,應符合本規范第5.6.23條的規定;
        4 立柱外包混凝土結構澆筑前,應對立柱表面進行處理,澆筑時應采取確保柱頂梁底混凝土澆筑密實的措施。

    6.11.4 立柱和立柱樁的施工質量檢測應符合下列規定:
        1 立柱樁成孔垂直度不應大于1/150,立柱的成孔垂直度不應大于1/200,立柱樁成孔垂直度應全數檢查;
        2 立柱和立柱樁的定位偏差不應大于10mm;
        3 立柱的垂直度應滿足設計要求,且不應大于1/300。

    6.11.5 逆作法施工應符合下列規定:
        1 施工前應根據設計文件編制施工組織設計;
        2 應按柱距和層高合理選擇土石方作業機械;
        3 預留洞口的位置和數量的設置應滿足土方和材料垂直運輸和流水作業的要求;
        4 逆作地下水平結構構件施工宜采用鋼模板、木模板等支模方式進行施工,支承模板的地基應滿足承載力和變形的要求;
        5 應根據環境及施工方案要求,制訂安全及作業環境控制措施,設置通風、排氣、照明及電力等設施;
        6 地下室施工時應采用鼓風法從地面向地下送風到工作面,鼓風功率應滿足送風的要求;
        7 宜采用專用的自動提土設備垂直運輸土石方,運輸軌道宜設置在永久結構上的,應對結構承載力進行驗算,并應經設計同意;
        8 采用逆作法施工的梁板混凝土強度達到設計強度的90%并經設計同意后方能進行下層土方的開挖,也可采取加入早強劑或提高混凝土的配制強度等級等措施提高早期強度;
        9 應根據監測信息對設計與施工進行動態的全過程信息化管理,宜利用反饋信息進行再分析,校核設計與施工參數,指導后續的設計與施工;
        10 應采取地下水控制措施,制訂針對性應急預案,并應實行全過程的降水運行信息化管理;

    6.11.6 臨時結構拆除時應確保主體結構的質量不受影響。

    7 地下水控制

    7.1 一般規定

    7.1.1 地下水控制應包括基礎開挖影響范圍內的潛水、上層滯水與承壓水控制,采用的方法應包括集水明排、降水、截水以及地下水回灌。

    7.1.2 應依據擬建場地的工程地質、水文地質、周邊環境條件,以及基坑支護設計和降水設計等文件,結合類似工程經驗,編制降水施工方案。

    7.1.3 基坑降水應進行環境影響分析,根據環境要求采用截水帷幕、坑外回灌井等減小對環境造成影響的措施。

    7.1.4 依據場地的水文地質條件、基礎規模、開挖深度、各土層的滲透性能等,可選擇集水明排、降水以及回灌等方法單獨或組合使用。常用地下水控制方法及適用條件宜符合表7.1.4的規定。

    表7.1.4 常用地下水控制方法及適用條件

    7.1.5 降水井施工完成后應試運轉,檢驗其降水效果。

    7.1.6 降水過程中,應對地下水位變化和周邊地表及建(構)筑物變形進行動態監測,根據監測數據進行信息化施工。

    7.1.7 基礎施工過程中應加強地下水的保護。不得隨意、過量抽取地下水,排放時應符合環保要求。

    7 地下水控制

    7.1 一般規定

    7.1.1 地下水控制應包括基礎開挖影響范圍內的潛水、上層滯水與承壓水控制,采用的方法應包括集水明排、降水、截水以及地下水回灌。

    7.1.2 應依據擬建場地的工程地質、水文地質、周邊環境條件,以及基坑支護設計和降水設計等文件,結合類似工程經驗,編制降水施工方案。

    7.1.3 基坑降水應進行環境影響分析,根據環境要求采用截水帷幕、坑外回灌井等減小對環境造成影響的措施。

    7.1.4 依據場地的水文地質條件、基礎規模、開挖深度、各土層的滲透性能等,可選擇集水明排、降水以及回灌等方法單獨或組合使用。常用地下水控制方法及適用條件宜符合表7.1.4的規定。

    表7.1.4 常用地下水控制方法及適用條件

    7.1.5 降水井施工完成后應試運轉,檢驗其降水效果。

    7.1.6 降水過程中,應對地下水位變化和周邊地表及建(構)筑物變形進行動態監測,根據監測數據進行信息化施工。

    7.1.7 基礎施工過程中應加強地下水的保護。不得隨意、過量抽取地下水,排放時應符合環保要求。

    7.2 集水明排

    7.2.1 應在基坑外側設置由集水井和排水溝組成的地表排水系統,集水井、排水溝與坑邊的距離不宜小于0.5m。基坑外側地面集水井、排水溝應有可靠的防滲措施。

    7.2.2 多級放坡開挖時,宜在分級平臺上設置排水溝。

    7.2.3 基坑內宜設集水井和排水明溝(或盲溝)。

    7.2.4 排水溝、集水井尺寸應根據排水量確定,抽水設備應根據排水量大小及基坑深度確定,可設置多級抽水系統。集水井宜設置在基坑陰角附近。

    7.2.5 排水系統應滿足明水、地下水排放要求,應保持暢通,并應及時排除積水。施工過程中應隨時對排水系統進行檢查和維護。

    7.3 降 水

    7.3.1 應根據基坑開挖深度、擬建場地的水文地質條件、設計要求等,在現場進行抽水試驗確定降水參數,并制定合理的降水方案,各類降水井的布置要求宜符合表7.3.1的規定。

    表7.3.1 各類降水井的布置要求

    7.3.2 群井按大井簡化時,均質含水層潛水完整井的基坑降水總涌水量可按下式計算(圖7.3.2):


    圖7.3.2 均質含水層潛水完整井的基坑涌水量計算

        式中:Q——基坑涌水量(m3/d);
              k——滲透系數;
              H——潛水含水層厚度(m);
              s——基坑水位降深(m);
              R——降水影響半徑(m);
              r0——基坑等效半徑(m),可按[A為基坑面積(m2)]計算。

    7.3.3 群井按大井簡化時,均質含水層承壓水完整井的基坑降水總涌水量可按下式計算(圖7.3.3):


    圖7.3.3 均質備水層承壓水完整井的基坑涌水量計算

        式中:Q——基坑涌水量(m3/d);
              k——滲透系數;
              M——承壓含水層厚度(m);
              s——基坑水位降深(m);
              R——降水影響半徑(m);
              r0——基坑等效半徑(m),可按[A為基坑面積(m2)]計算。

    7.3.4 承壓含水層頂埋深小于基坑開挖深度,應采取有效的降水措施,將承壓水水頭降低至基坑開挖面和坑底以下。當驗算基坑承壓水穩定性不滿足下式要求時,應通過有效的減壓降水措施,將承壓水水頭降低至安全水頭埋深以下。
        基坑抗承壓水穩定性應按下式進行驗算(圖7.3.4):

        式中:k——基坑抗承壓水穩定性系數;
              γ——土的重度(kN/m3);
              H——基坑底距承壓含水層頂板的距離(m);
              γw——水的重度(kN/m3);
              H——承壓水頭高于承壓含水層頂板的高度(m)。


    圖7.3.4 承壓含水層示意圖
    W-承壓含水層

    7.3.5 減壓降水運行應符合下列規定:
        1 應符合按需減壓的原則,制定詳細的減壓降水運行方案,當基坑開挖工況發生變化或周邊環境有較大影響時,應及時調整或修改降水運行方案;
        2 現場排水能力應滿足所有減壓井(包括備用井)全部啟用時的排水量,所有減壓井抽出的水體應排到基坑影響范圍以外;
        3 減壓井全部施工完成、現場排水系統安裝完畢后,應進行一次群井抽水試驗或減壓降水試運行;
        4 降水運行正式開始前一周內應測定環境背景值,監測內容應包括基坑內、外的初始承壓水位、基坑周邊相鄰地面沉降初值、被保護對象及基坑圍護體的變形等,降水運行過程中,應及時整理監測資料,繪制曲線,預測可能發生的問題并及時處理。

    7.3.6 不同含水層中的地下水位觀測井應單獨分別設置,坑外同一含水層中觀測井的之間的水平間距宜為50m,坑內水位觀測井的數量宜為同類型降水井總數的1/10~1/5。

    7.3.7 輕型井點施工應符合下列規定:
        1 井點管直徑宜為38mm~55mm,井點管水平間距宜為0.8m~1.6m(可根據不同土質和預降水時間確定)。
        2 成孔孔徑不宜小于300mm,成孔深度應大于濾管底端埋深0.5m。
        3 濾料應回填密實,濾料回填頂面與地面高差不宜小于1.0m,濾料頂面至地面之間,應采用黏土封填密實。
        4 填礫過濾器周圍的濾料應為磨圓度好、粒徑均勻(不均勻系數Cu<3)、含泥量小于3%的石英砂,其粒徑應按下式確定:

        式中:D50——濾料的平均粒徑(mm);
              d50——含水層土的平均粒徑(mm)。
        5 井點呈環圈狀布置時,總管應在抽汲設備對面處斷開,采用多套井點設備時,各套總管之間宜裝設閥門隔開。
        6 一臺機組攜帶的總管最大長度,真空泵不宜大于100m,射流泵不宜大于80m,隔膜泵不宜大于60m,每根井管長度宜為6m~9m。
        7 每套井點設置完畢后,應進行試抽水,檢查管路連接處以及每根井點管周圍的密封質量。

    7.3.8 噴射井點施工應符合下列規定:
        1 井點管直徑宜為75mm~100mm,井點管水平間距宜為2.0m~4.0m(可根據不同土質和預降水時間確定);
        2 成孔孔徑不應小于400mm,成孔深度應大于濾管底端埋深1.0m;
        3 濾料回填應符合本規范第7.3.7條第4款的規定;
        4 每套噴射井點的井點數不宜大于30根,總管直徑不宜小于150mm,總長不宜大于60m,多套井點呈環圈布置時各套進水總管之間宜用閥門隔開,每套井點應自成系統;
        5 每根噴射井點沉設完畢后,應及時進行單井試抽,排出的渾濁水不得回入循環管路系統,試抽時間持續到水由濁變清為止;
        6 噴射井點系統安裝完畢應進行試抽,不應有漏氣或翻砂冒水現象,工作水應保持潔凈,在降水過程中應視水質渾濁程度及時更換。

    7.3.9 電滲井點施工應符合下列規定:
        1 陰、陽極的數量宜相等,陽極數量也可多于陰極數量,陽極設置深度宜比陰極設置深度大500mm,陽極露出地面的長度宜為200mm~400mm,陰極利用輕型井點管或噴射井點管設置;
        2 電壓梯度可采用50V/m,工作電壓不宜大于60V,土中通電時的電流密度宜為0.5A/m2~1.0A/m2
        3 采用輕型井點時,陰、陽極的距離宜為0.8m~1.0m,采用噴射井點時,宜為1.2m~1.5m,陰極井點采用環圈布置時,陽極應布置在圈內側,與陰極并列或交錯;
        4 電滲降水宜采用間歇通電方式。

    7.3.10 管井施工應符合下列規定:
        1 井管外徑不宜小于200mm,且應大于抽水泵體最大外徑50mm以上,成孔孔徑不應小于650mm;
        2 濾料回填應符合本規范第7.3.7條第4款的規定;
        3 成孔施工可采用泥漿護壁鉆進成孔,鉆進中保持泥漿比重為1.10~1.15,宜采用地層自然造漿,鉆孔孔斜不應大于1%,終孔后應清孔,直到返回泥漿內不含泥塊為止;
        4 井管安裝應準確到位,不得損壞過濾結構,井管連接應確保完整無隙,避免井管脫落或滲漏,應保證井管周圍填礫厚度基本一致,應在濾水管上下部各加1組扶正器,過濾器應刷洗干凈,過濾器縫隙應均勻;
        5 井管安裝結束后沉入鉆桿,將泥漿緩慢稀釋至比重不大于1.05后,將濾料徐徐填入,并隨填隨測填礫頂面高度,在稀釋泥漿時井管管口應密封;
        6 宜采用活塞和空氣壓縮機交替洗井,洗井結束后應按設計要求的驗收指標予以驗收;
        7 抽水泵應安裝穩固,泵軸應垂直,連續抽水時,水泵吸口應低于井內擾動水位2.0m。

    7.3.11 真空管井井點施工除應滿足本規范第7.3.10條的各項要求外,尚應符合下列規定:
        1 宜采用真空泵抽氣集水,深井泵或潛水泵排水,井管應嚴密封閉,并與真空泵吸氣管相連;
        2 單井出水口與排水總管的連接管路中應設置單向閥;
        3 分段設置濾管的真空降水管井,應對基坑開挖后暴露的井管、濾管、填礫層等采取有效封閉措施;
        4 井管內真空度不應小于65kPa,宜在井管與真空泵吸氣管的連接位置處安裝高靈敏度的真空壓力表監測真空度。

    7.3.12 停止降水后,應對降水管井采取封井措施。

    7.4 截 水

    7.4.1 基坑工程截水措施可采用水泥土攪拌樁、高壓噴射注漿、地下連續墻、小齒口鋼板樁等。對于特種工程,可采用地層凍結技術(凍結法)阻隔地下水。

    7.4.2 截水帷幕應連續,強度和抗滲性能應滿足設計要求。

    7.4.3 截水帷幕的插入深度應根據坑內潛水降水要求、地基土抗滲流(或抗管涌)穩定性要求確定。

    7.4.4 基坑預降水期間可根據坑內、外水位觀測結果判斷截水帷幕的可靠性。

    7.4.5 承壓水影響基坑穩定性且其含水層頂板埋深較淺時,截水帷幕宜隔斷承壓含水層。

    7.4.6 地質條件、環境條件復雜或基坑工程等級較高時,宜采用多種截水措施聯合使用的方式,增強截水可靠性。

    7.4.7 基坑截水帷幕出現滲水時,宜設置導水管、導水溝等構成明排系統,并應及時封堵。

    7.5 回 灌

    7.5.1 當基坑外地下水位降幅較大、基坑周圍存在需要保護的建(構)筑物或地下管線時,宜采用地下水人工回灌措施。

    7.5.2 坑外回灌井的深度不宜大于承壓含水層中基坑截水帷幕的深度,回灌井與減壓井的間距應通過設計計算確定。

    7.5.3 回灌井可分為自然回灌井與加壓回灌井。自然回灌井的回灌壓力與回灌水源的壓力相同,宜為0.1MPa~0.2MPa。加壓回灌井的回灌壓力宜為0.2MPa~0.5MPa。回灌壓力不宜大于過濾器頂端以上的覆土重量。

    7.5.4 回灌井施工結束至開始回灌,應至少有2周~3周的時間間隔,以保證井管周圍止水封閉層充分密實,防止或避免回灌水沿井管周圍向上反滲、地面泥漿水噴溢等。井管外側止水封閉層頂至地面之間,宜用素混凝土充填密實。

    7.5.5 為保證回灌暢通,回灌井過濾器部位宜擴大孔徑或采用雙層過濾結構。回灌過程中,每天應進行1次~2次回揚,至出水由渾濁變清后,恢復回灌。

    7.5.6 回灌用水不得污染含水層中的地下水。

    7.5.7 在回灌影響范圍內,應設置水位觀測井,并應根據水位動態變化調節回灌水量。

    8 土方施工

    8.1 一般規定

    8.1.1 土方工程施工前應考慮土方量、土方運距、土方施工順序、地質條件等因素,進行土方平衡和合理調配,確定土方機械的作業線路、運輸車輛的行走路線、棄土地點。

    8.1.2 平整場地的表面坡度應符合設計要求,排水溝方向的坡度不應小于2‰。平整后的場地表面應進行逐點檢查,檢查點的間距不宜大于20m。

    8.1.3 挖土機械、土方運輸車輛等通過坡道進入作業點時,應采取保證坡道穩定的措施。

    8.1.4 基坑開挖期間若周邊影響范圍內存在樁基、基坑支護、土方開挖、爆破等施工作業時,應根據實際情況合理確定相互之間的施工順序和方法,必要時應采取可靠的技術措施。

    8.1.5 機械挖土時應避免超挖,場地邊角土方、邊坡修整等應采用人工方式挖除。基坑開挖至坑底標高應在驗槽后及時進行墊層施工,墊層宜澆筑至基坑圍護墻邊或坡腳。

    8.1.6 永久性挖方邊坡坡度應符合設計要求。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度,應根據工程地質和水文地質、邊坡高度等,結合當地同類土體的穩定坡度值或通過穩定性計算確定。過程中形成的臨時邊坡應按現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202的規定控制坡度。

    8.1.7 土方工程施工應采取保護周邊環境、支護結構、工程樁及降水井點等設施的技術措施。

    8.1.8 土方開挖、土方回填過程中應設置完善的排水系統。

    8.1.9 機械挖土時,坑底以上200mm~300mm范圍內的土方應采用人工修底的方式挖除。放坡開挖的基坑邊坡應采用人工修坡的方式。

    8.1.10 基坑開挖應進行全過程監測,應采用信息化施工法,根據基坑支護體系和周邊環境的監測數據,適時調整基坑開挖的施工順序和施工方法。

    8.1.11 土方工程冬期施工時,應采取防凍、防滑的技術措施。

    8 土方施工

    8.1 一般規定

    8.1.1 土方工程施工前應考慮土方量、土方運距、土方施工順序、地質條件等因素,進行土方平衡和合理調配,確定土方機械的作業線路、運輸車輛的行走路線、棄土地點。

    8.1.2 平整場地的表面坡度應符合設計要求,排水溝方向的坡度不應小于2‰。平整后的場地表面應進行逐點檢查,檢查點的間距不宜大于20m。

    8.1.3 挖土機械、土方運輸車輛等通過坡道進入作業點時,應采取保證坡道穩定的措施。

    8.1.4 基坑開挖期間若周邊影響范圍內存在樁基、基坑支護、土方開挖、爆破等施工作業時,應根據實際情況合理確定相互之間的施工順序和方法,必要時應采取可靠的技術措施。

    8.1.5 機械挖土時應避免超挖,場地邊角土方、邊坡修整等應采用人工方式挖除。基坑開挖至坑底標高應在驗槽后及時進行墊層施工,墊層宜澆筑至基坑圍護墻邊或坡腳。

    8.1.6 永久性挖方邊坡坡度應符合設計要求。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度,應根據工程地質和水文地質、邊坡高度等,結合當地同類土體的穩定坡度值或通過穩定性計算確定。過程中形成的臨時邊坡應按現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202的規定控制坡度。

    8.1.7 土方工程施工應采取保護周邊環境、支護結構、工程樁及降水井點等設施的技術措施。

    8.1.8 土方開挖、土方回填過程中應設置完善的排水系統。

    8.1.9 機械挖土時,坑底以上200mm~300mm范圍內的土方應采用人工修底的方式挖除。放坡開挖的基坑邊坡應采用人工修坡的方式。

    8.1.10 基坑開挖應進行全過程監測,應采用信息化施工法,根據基坑支護體系和周邊環境的監測數據,適時調整基坑開挖的施工順序和施工方法。

    8.1.11 土方工程冬期施工時,應采取防凍、防滑的技術措施。

    8.2 基坑開挖

    8.2.1 土方工程施工前,應采取有效的地下水控制措施。基坑內地下水位應降至擬開挖下層土方的底面以下不小于0.5m。

    8.2.2 基坑開挖的分層厚度宜控制在3m以內,并應配合支護結構的設置和施工的要求,臨近基坑邊的局部深坑宜在大面積墊層完成后開挖。

    8.2.3 基坑放坡開挖應符合下列規定:
        1 當場地條件允許,并經驗算能保證邊坡穩定性時,可采用放坡開挖,多級放坡時應同時驗算各級邊坡和多級邊坡的整體穩定性,坡腳附近有局部坑內深坑時,應按深坑深度驗算邊坡穩定性;
        2 應根據土層性質、開挖深度、荷載等通過計算確定坡體坡度、放坡平臺寬度,多級放坡開挖的基坑,坡間放坡平臺寬度不宜小于3.0m;
        3 無截水帷幕放坡開挖基坑采取降水措施的,降水系統宜設置在單級放坡基坑的坡頂,或多級放坡基坑的放坡平臺、坡頂;
        4 坡體表面可根據基坑開挖深度、基坑暴露時間、土質條件等情況采取護坡措施,護坡可采取水泥砂漿、掛網砂漿、混凝土、鋼筋混凝土等方式,也可采用壓坡法;
        5 邊坡位于浜填土區域,應采用土體加固等措施后方可進行放坡開挖;
        6 放坡開挖基坑的坡頂及放坡平臺的施工荷載應符合設計要求。

    8.2.4 采用土釘支護、土層錨桿支護的基坑開挖應符合下列規定:
        1 應在截水帷幕或排樁墻的強度和齡期滿足設計要求后方可進行基坑開挖;
        2 基坑開挖應和支護施工相協調,應提供土釘、土層錨桿成孔施工的工作面寬度,土方開挖和支護施工應形成循環作業;
        3 基坑開挖應分層分段進行,每層開挖深度應根據土釘、土層錨桿施工作業面確定,并滿足設計工況要求,每層分段長度不宜大于30m;
        4 每層每段開挖后應及時進行土釘、土層錨桿施工,縮短無支護暴露時間,上一層土釘支護、土層錨桿支護完成后的養護時間或強度滿足設計要求后,方可開挖下一層土方。

    8.2.5 設有內支撐的基坑開挖應遵循“先撐后挖、限時支撐”的原則,減小基坑無支撐暴露的時間和空間。

    8.2.6 下層土方的開挖應在支撐達到設計要求后方可進行。挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走或作業,嚴禁在底部已經挖空的支撐上行走或作業。

    8.2.7 面積較大的基坑可根據周邊環境保護要求、支撐布置形式等因素,采用盆式開挖、島式開挖等方式施工,并結合開挖方式及時形成支撐或基礎底板。

    8.2.8 采用盆式開挖的基坑應符合下列規定:
        1 盆式開挖形成的盆狀土體的平面位置和大小應根據支撐形式、圍護墻變形控制要求、邊坡穩定性、坑內加固與降水情況等因素確定,中部有支撐時宜先完成中部支撐,再開挖盆邊土體;
        2 盆式開挖形成的邊坡應符合本規范第8.2.3條的規定,且坡頂與圍護墻的距離應滿足設計要求;
        3 盆邊土方應分段、對稱開挖,分段長度宜按照支撐布置形式確定,并限時設置支撐。

    8.2.9 采用島式開挖的基坑應符合下列規定:
        1 島式開挖形成的中部島狀土體的平面位置和大小應根據支撐布置形式、圍護墻變形控制要求、邊坡穩定性、坑內降水等因素確定;
        2 島式開挖的邊坡應符合本規范第8.2.3條的規定;
        3 基坑周邊土方應分段、對稱開挖。

    8.2.10 狹長形基坑開挖應符合下列規定:
        1 基坑土方應分層分區開挖,各區開挖至坑底后應及時施工墊層和基礎底板;
        2 采用鋼支撐時可采用縱向斜面分層分段開挖方法,斜面應設置多級邊坡,其分層厚度、總坡度、各級邊坡坡度、邊坡平臺寬度等應通過穩定性驗算確定;
        3 每層每段開挖和支撐形成的時間應符合設計要求。

    8.2.11 采用逆作法、蓋挖法等暗挖施工的基坑應符合下列規定:
        1 基坑開挖方法的確定應與主體結構設計、支護結構設計相協調,主體結構在施工期間的受力變形和不均勻沉降均應滿足設計要求;
        2 應根據基坑設計工況、平面形狀、結構特點、支護結構、土體加固、周邊環境等情況設置取土口;
        3 主體結構兼作為取土平臺和施工棧橋時,應根據施工荷載要求對主體結構進行復核計算和加固設計,施工設備荷載不應大于設計規定限值;
        4 面積較大的基坑,宜采用盆式開挖,先形成中部結構,再分塊、對稱、限時開挖周邊土方和施工主體結構;
        5 施工機械及車輛尺寸應滿足取土平臺、作業及行駛區域的結構平面尺寸和凈空高度要求;
        6 暗挖作業區域應采取通風照明的措施。

    8.2.12 飽和軟土場地的基坑開挖應符合下列規定:
        1 擠土成樁的場地應在成樁休止一個月后待超孔隙水壓消散后方可進行基坑開挖;
        2 基坑開挖應分層均衡開挖,分層厚度不應大于1m。

    8.3 巖石基坑開挖

    8.3.1 巖石基坑可根據工程地質與水文地質條件、周邊環境保護要求、支護形式等情況,選擇合理的開挖順序和開挖方式。

    8.3.2 巖石基坑應采取分層分段的開挖方法,遇不良地質、不穩定或欠穩定的基坑,應采取分層分段間隔開挖的方法,并限時完成支護。

    8.3.3 巖石的開挖宜采用爆破法,強風化的硬質巖石和中風化的軟質巖石,在現場試驗滿足的條件下,也可采用機械開挖方式。

    8.3.4 爆破開挖宜先在基坑中間開槽爆破,再向基坑周邊進行臺階式爆破開挖。在接近支護結構或坡腳附近的爆破開挖,應采取減小對基坑邊坡巖體和支護結構影響的措施。爆破后的巖石坡面或基底,應采用機械修整。

    8.3.5 周邊環境保護要求較高的基坑,基坑爆破開挖應采取靜力爆破等控制振動、沖擊波、飛石的爆破方式。

    8.3.6 巖石基坑爆破參數可根據現場條件和當地經驗確定,地質復雜或重要的基坑工程,宜通過試驗確定爆破參數。單位體積耗藥量宜取0.3kg/m3~0.8kg/m3,炮孔直徑宜取36mm~42mm。應根據巖體條件和爆破效果及時調整和優化爆破參數。

    8.3.7 巖石基坑的爆破施工應符合現行國家標準《爆破安全規程》GB 6722的規定。

    8.4 土方堆放與運輸

    8.4.1 土方工程施工應進行土方平衡計算,應按土方運距最短、運程合理和各個工程項目的施工順序做好調配,減少重復搬運,合理確定土方機械的作業線路、運輸車輛的行走路線、棄土地點等。

    8.4.2 土方調配應與當地市、鎮規劃和農田水利相結合。

    8.4.3 運輸土方的車輛應用加蓋車輛或采取覆蓋措施。

    8.4.4 臨時堆土的坡角至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。

    8.4.5 場地內臨時堆土應經設計單位同意,并應采取相應的技術措施,合理確定堆土平面范圍和高度。

    8.5 基坑回填

    8.5.1 永久性土方回填的邊坡坡度應符合設計要求。使用時間較長的臨時性土方回填的邊坡坡度,應根據當地經驗或通過穩定性計算確定。

    8.5.2 回填土料應符合設計要求,土料不得采用淤泥和淤泥質土,有機質含量不大于5%,土料含水量應滿足壓實要求。

    8.5.3 碎石類土或爆破石碴用作回填土料時,其最大粒徑不應大于每層鋪填厚度的2/3,鋪填時大塊料不應集中,且不得回填在分段接頭處。

    8.5.4 土方回填前,應根據工程特點、土料性質、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具,并確定回填土料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數等施工參數。重要土方回填工程或采用新型壓實機具的,應通過填土壓實試驗確定施工參數。

    8.5.5 黏土或排水不良的砂土作為回填土料的,其最優含水量與相應的最大干容重,宜通過擊實試驗測定或通過計算確定。黏土的施工含水量與最優含水量之差可控制為4—%~+2%,使用振動輾時,可控制為—6%~+2%。

    8.5.6 回填壓實施工應符合下列規定:
        1 輪(夯)跡應相互搭接,機械壓實應控制行駛速度。
        2 在建筑物轉角、空間狹小等機械壓實不能作業的區域,可采用人工壓實的方法。
        3 回填面積較大的區域,應采取分層、分塊(段)回填壓實的方法,各塊(段)交界面應設置成斜坡形,輾跡應重疊0.5m~1.0m,填土施工時的分層厚度及壓實遍數應符合表8.5.6的規定,上、下層交界面應錯開,錯開距離不應小于1m。

    表8.5.6 填土施工時的分層厚度及壓實遍數

    8.5.7 土方回填應按設計要求預留沉降量或根據工程性質、回填高度、土料種類、壓實系數、地基情況等確定。

    8.5.8 基坑土方回填應符合下列規定:
        1 基礎外墻有防水要求的,應在外墻防水施工完畢且驗收合格后方可回填,防水層外側宜設置保護層;
        2 基坑邊坡或圍護墻與基礎外墻之間的土方回填,應與基礎結構及基坑換撐施工工況保持一致,以回填作為基坑換撐的,應根據地下結構層數、設計工況分階段進行土方回填,基坑設置混凝土或鋼換撐帶的,換撐帶底部應采取保證回填密實的措施;
        3 宜對稱、均衡地進行土方回填;
        4 回填較深的基坑,土方回填應控制降落高度。

    8.5.9 土方回填的施工檢驗應符合下列規定:
        1 土方回填的施工質量檢測應分層進行,應在每層壓實系數符合設計要求后方可鋪填上層土;
        2 應通過土料控制干密度和最大干密度的比值確定壓實系數,土料的最大干密度應通過擊實試驗確定,土料的控制干密度可采用環刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗;
        3 采用輕型擊實試驗時,壓實系數宜取高值,采用重型擊實試驗時,壓實系數可取低值;
        4 基坑和室內土方回填,每層按100m2~500m2取樣1組,且不應少于1組,柱基回填,每層抽樣柱基總數的10%,且不應少于5組,基槽和管溝回填,每層按20m~50m取1組,且不應少于1組,場地平整填方,每層按400m2~900m2取樣1組,且不應少于1組。

    9 邊坡施工

    9.1 一般規定

    9.1.1 邊坡工程應根據其安全等級、邊坡環境、工程地質、水文地質及設計資料等條件編制施工方案。

    9.1.2 土石方開挖應根據邊坡的地質特性,采取自上而下、分段開挖的施工方法。

    9.1.3 邊坡開挖后應按設計要求實施支護結構或采取封閉措施。

    9.1.4 邊坡工程的臨時性排水措施應滿足地下水、雨水和施工用水等的排放要求,有條件時宜結合邊坡工程的永久性排水措施進行。

    9.1.5 邊坡工程應根據設計要求進行監測,并根據監測數據進行信息化施工。

    9 邊坡施工

    9.1 一般規定

    9.1.1 邊坡工程應根據其安全等級、邊坡環境、工程地質、水文地質及設計資料等條件編制施工方案。

    9.1.2 土石方開挖應根據邊坡的地質特性,采取自上而下、分段開挖的施工方法。

    9.1.3 邊坡開挖后應按設計要求實施支護結構或采取封閉措施。

    9.1.4 邊坡工程的臨時性排水措施應滿足地下水、雨水和施工用水等的排放要求,有條件時宜結合邊坡工程的永久性排水措施進行。

    9.1.5 邊坡工程應根據設計要求進行監測,并根據監測數據進行信息化施工。

    9.2 噴錨支護

    9.2.1 錨桿施工應符合本規范第6.10節的規定。

    9.2.2 噴射混凝土施工應符合本規范第6.8節的規定,并應設置具有砂石反濾層的泄水管,泄水管直徑不宜小于100mm,間距不宜大于3.0m。

    9.2.3 預應力錨桿的張拉和鎖定應符合本規范第6.10節的規定,錨桿張拉與鎖定作業均應有詳細、完整的記錄。

    9.2.4 錨桿張拉和鎖定驗收合格后,應對永久錨的錨頭進行密封和防護處理。

    9.2.5 巖質邊坡采用噴錨支護后,對局部不穩定塊體尚應采取加強支護的措施。

    9.2.6 Ⅲ類巖質邊坡應采用逆作法施工,Ⅱ類巖質邊坡可采用部分逆作法。

    9.3 擋 土 墻

    9.3.1 擋墻應按設計要求分段施工,墻面應平順整齊。

    9.3.2 擋墻排水孔孔徑尺寸、排水坡度應符合設計要求,并應排水通暢,排水孔處墻后應設置反濾層。擋墻兼有防汛功能時,排水孔設置應有防止墻外水體倒灌的措施。

    9.3.3 擋墻墊層應分層施工,每層振搗密實后方可進行下一道工序施工。

    9.3.4 漿砌石材擋墻的砂漿應按照配合比使用機械拌制,運輸及臨時堆放過程中應減少水分散失,保持良好的和易性與粘結力。石材表面應清潔,上下面應平整,厚度不應小于200mm。

    9.3.5 漿砌石材擋墻應采用坐漿法施工,除應符合現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203的規定外,尚應符合下列規定:
        1 砌筑前石材應灑水潤濕,且不應留有積水;
        2 砂漿灰縫應飽滿,嚴禁干砌,外露面應用砂漿勾縫,勾縫砂漿強度等級不應低于砌筑砂漿強度等級;
        3 應分層錯縫砌筑;
        4 基底和墻趾臺階轉折處不應有垂直通縫;
        5 相鄰工作段間砌筑高差應小于1.2m;
        6 墻體砌筑到頂后,砌體頂面應及時用砂漿抹平;
        7 已砌筑完成的擋墻結構應定期澆水養護,養護期不應少于7d。

    9.3.6 漿砌石材擋墻施工質量標準應符合表9.3.6的規定。

    表9.3.6 漿砌石材擋墻施工質量標準

    9.3.7 混凝土擋墻施工除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定外,尚應符合下列規定:
        1 混凝土擋墻基礎應按擋土墻分段,整段進行一次性澆灌;
        2 混凝土擋墻基礎施工時,應預留墻身豎向鋼筋,基礎混凝土強度達到2.5MPa后安裝墻身鋼筋;
        3 墻身混凝土一次澆筑高度不宜大于4m;
        4 混凝土擋墻與基礎的結合面應進行施工縫處理,澆灌墻身混凝土前,應在結合面上刷一層20mm~30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿;
        5 混凝土澆灌完成后,應及時灑水養護,養護時間不應少于7d。

    9.3.8 混凝土擋墻施工質量標準應符合表9.3.8的規定。

    表9.3.8 混凝土擋墻施工質量標準

        注:h——擋墻高度(m)。

    9.3.9 回填土施工應符合下列規定:
        1 回填施工時,混凝土擋墻強度應達到設計強度的70%,漿砌石材擋墻墻體的砂漿強度應達到設計強度的75%;
        2 應清除回填土中的雜物,回填土的選料及密實度應滿足設計要求;
        3 回填時應先在墻前填土,然后在墻后填土;
        4 擋墻墻后地面的橫坡坡度大于1:6時,應進行處理后再填土;
        5 回填土應分層夯實,并應做好排水;
        6 扶壁式擋墻回填土宜對稱施工,并應控制填土產生的不利影響。

    9.4 邊坡開挖

    9.4.1 邊坡側壁的開挖形式宜采用單一坡形、折線坡形、臺階坡形三種。

    9.4.2 邊坡分段開挖允許深度應通過計算確定。

    9.4.3 邊坡開挖不具備垂直開挖的條件時,對單一坡型的邊坡,可根據土的類型、性狀、開挖深度,按規定的坡比進行開挖。

    9.4.4 邊坡開挖的坡比應通過穩定性計算確定,計算和評價方法應符合現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB 50330的規定。

    9.4.5 放坡開挖施工應符合下列規定:
        1 應按先降低地下水位,然后開挖,再做坡面護理的工序進行施工;
        2 開挖前應校核開挖尺寸線,檢查地面排水措施和降水場地的水位標高,符合要求后方可開挖;
        3 土方開挖應按先上后下的開挖順序,分段、分層按設計要求開挖,分層、分段開挖尺寸應符合設計工況要求,開挖過程中應確保坡壁無超挖,坡面無虛土,坡面坡度與平整度應符合設計要
    求;
        4 黏性土分段開挖長度宜取10m~15m,分層開挖深度宜取0.5m~1.0m,砂土和碎石類土分段開挖長度宜取5m~10m,分層開挖深度宜取0.3m~0.5m,開挖時坡體土層宜預留100mm~200mm進行人工修坡;
        5 施工過程中應定時檢查開挖的平面尺寸、豎向標高、坡面坡度、降水水位以及排水設施,并應隨時巡視坡體周圍的環境變化。

    9.4.6 放坡開挖施工的安全與防護應符合下列規定:
        1 邊坡頂面應設置有效的安全圍護措施,邊坡場地內應設置人員及設備上下的坡道,嚴禁在坡壁掏坑攀登上下;
        2 邊坡分段、分層開挖時,不得超挖,嚴禁負坡開挖;
        3 重型機械在坡頂邊緣作業宜設置專門平臺,土方運輸車輛應在設計安全防護距離以外行駛,應限制坡頂周圍有振動荷載作用;
        4 在人工和機械同時作業的場地,作業人員應在機械作業狀態下的回轉半徑以外工作;
        5 土方開挖較深時應采取防止坡底土層隆起的措施;
        6 雨季或冬期施工時,應做好排水和防凍措施;
        7 土質及易風化的巖質坡壁,應根據土質條件、施工季節及邊坡的使用時間對坡面和坡腳采取相應的保護措施。

    9.4.7 放坡開挖施工的排水措施應符合下列規定:
        1 邊坡場地應向遠離邊坡方向形成排水坡勢,并應沿邊坡外圍設置排水溝及截水溝,嚴禁地表水浸入坡體及沖刷坡面;
        2 邊坡坡底和坡腳處應根據具體情況設置排水系統,坡底不得積水及沖刷坡腳;
        3 有臺階型的邊坡,應在過渡平臺上設置防滲排水溝;
        4 坡面有滲水時,應根據實際情況設置泄水孔確保坡體內不積水。

    9.4.8 放坡開挖施工質量標準應符合設計要求,設計無要求時,應符合表9.4.8的規定。

    表9.4.8 放坡開挖施工質量標準

    項目 允許偏差(mm)
    坡面平整度 ±20
    邊坡坡底及各級過渡平臺的標高 ±50

    10 安全與綠色施工

    10.0.1 施工安全應符合現行行業標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59的有關規定。

    10.0.2 操作人員應經過安全教育后進場。施工過程中應定期召開安全工作會議及開展現場安全檢查工作。

    10.0.3 機電設備應由專人操作,并應遵守操作規程。

    10.0.4 施工機械應經常檢查其磨損程度,并應按規定及時更新。施工機械的使用應符合現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33的規定。

    10.0.5 施工臨時用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46的規定。

    10.0.6 焊、割作業點,氧氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距離和防火要求應符合有關規定。

    10.0.7 相鄰基坑工程同時或相繼施工時,應先協調施工進度,避免造成不利影響。

    10.0.8 工程樁為打入樁的基坑工程,嚴禁工程樁與圍護樁同時施工。

    10.0.9 沉樁時減少振動與擠土的措施宜為開挖防震溝、控制沉樁速率、預鉆孔沉樁、設置砂井或塑料排水板、設置隔離樁、合理安排沉樁流程。

    10.0.10 拆除支撐應按設計確定的工況進行,并遵循先換撐、后拆撐的原則。采用爆破法拆除時應遵守當地政府的規定。

    10.0.11 在飽和軟土地區進行振沖置換、打入樁、攪拌樁、壓樁、強夯、堆載施工時,應對孔隙水壓力和土體位移進行監測。

    10.0.12 人工挖孔或挖孔擴底灌注樁施工應采取下列安全措施:
        1 孔內應設置應急軟爬梯,使用的電葫蘆、吊籠應配有自動卡緊保險裝置,電葫蘆應采用按鈕式開關,使用前應檢驗其起吊能力;
        2 樁身混凝土終凝前,相鄰10m范圍內應停止挖孔作業,孔底不得留人;
        3 孔內作業照明應采用12V以下的安全燈;
        4 施工期間,應加強對地下水和有毒氣體的監測。

    10.0.13 人工挖孔或挖孔擴底灌注樁施工中應采取下列安全技術措施:
        1 施工中的樁孔應設置半圓形安全防護板,暫停施工時應加蓋蓋板或鋼管網片;
        2 挖出的土石方不得堆放在孔口周邊,車輛通行不應影響井壁安全;
        3 每日開工前應檢測井下的有毒氣體,樁孔開挖深度大于10m時,應有專門向井下送風的設備,送風量不宜少于25L/s;
        4 護壁應高于地面200mm,孔口四周應設置安全護欄,護欄高度宜為1.2m。

    10.0.14 施工前應制定保護建筑物、地下管線安全的技術措施,并應標出施工區域內外的建筑物、地下管線的分布示意圖。

    10.0.15 臨時設施應建在安全場所,臨時設施及輔助施工場所應采取環境保護措施,減少土地占壓和生態環境破壞。

    10.0.16 施工過程的環境保護應符合現行行業標準《建設工程施工現場環境與衛生標準》JGJ 146的有關規定。

    10.0.17 施工現場應在醒目位置設環境保護標識。

    10.0.18 施工時應對文物古跡、古樹名木采取保護措施。

    10.0.19 危險品、化學品存放處應隔離,污物應按指定要求排放。

    10.0.20 施工現場的機械保養、限額領料、廢棄物再生利用等制度應健全。

    10.0.21 施工期間應嚴格控制噪聲,并應符合現行國家標準《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB 12523的規定。

    10.0.22 施工現場應設置排水系統,排水溝的廢水應經沉淀過濾達到標準后,方可排入市政排水管網。運送泥漿和廢棄物時應用封閉的罐裝車。

    10.0.23 基坑工程施工時應從支護結構施工、降水及開挖三個方面分別采取減小對周圍環境影響的措施。

    10.0.24 施工現場出入口處應設置沖洗設施、污水池和排水溝,應由專人對進出車輛進行清洗保潔。

    10.0.25 夜間施工應辦理手續,并應采取措施減少聲、光的不利影響。

    本規范用詞說明

    1 為便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
        1)表示很嚴格,非這樣做不可的:
          正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;
        2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
          正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;
        3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
          正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;
        4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

    2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

    引用標準名錄

        《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202
        《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203
        《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204
        《建筑邊坡工程技術規范》GB 50330
        《建筑基坑工程監測技術規范》GB 50497
        《混凝土結構工程施工規范》GB 50666
        《爆破安全規程》GB 6722
        《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB 12523
        《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476
        《預制鋼筋混凝土方樁》JC 934
        《建筑變形測量規范》JGJ 8
        《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33
        《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46
        《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55
        《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59
        《建設工程施工現場環境與衛生標準》JGJ 146
        《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》JGJ/T 199

    中華人民共和國國家標準

    建筑地基基礎工程施工規范

    GB 51004-2015

    條文說明

    制訂說明

        《建筑地基基礎工程施工規范》GB 51004-2015,經住房城鄉建設部2015年3月8日以第782號公告批準、發布。
        本規范制定過程中,編制組進行了廣泛的調查和研究,總結了近年來我國建筑地基基礎工程的實際應用經驗,同時參考了國外先進技術標準,通過廣泛征求有關方面意見,并協調相關標準,對建筑地基基礎工程的應用作出了具體規定。
        為便于廣大設計、施工、科研、學校等有關單位在使用本規范時能正確理解和執行條文規定,編制組按章、節、條順序編制了本規范的條文說明,還著重對強制性條文的強制性理由作了解釋。但是,本條文說明不具備與規范正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握規范規定的參考。

     

    1 總 則

    1.0.2 本規范適用范圍包含建筑工程地基、基礎、基坑工程與邊坡工程,對于其他有特殊要求的地基、基礎工程,可參照相應的專業規范執行。本規范的邊坡工程為建筑物周邊的永久性邊坡。

    1.0.4 建筑地基基礎工程的施工除應執行本規范外,尚應符合國家現行標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205、《地下防水工程質量驗收規范》GB 50208、《建筑地基處理技術規范》JGJ 79、《建筑樁基技術規范》JGJ 94和《建筑基樁檢測技術規范》JGJ 106等規范的規定。

    3 基本規定

    3.0.1 為了保證地基基礎工程施工質量,應從工程所使用的材料、制品的質量開始予以控制。

    3.0.2 地基基礎工程施工前,應具備下列資料:
        1 施工區域內擬建工程的巖土工程勘察資料包括水文、地質等資料;
        4 施工前應根據國家及地方行政主管部門的規定編寫專項施工方案。施工組織設計和專項施工方案還需經專家評審,評審通過方可用于施工。

    3.0.3 地基基礎工程施工的軸線定位點和高程水準基準點是保證建筑物設計位置的定位基準點,在施工中要反復使用,所以一經建立和確定就應妥善保護,并定期復測,復測周期可根據實際情況確定。

    3.0.4 基坑工程施工前強調應重視施工準備工作,施工前應充分掌握工程現場的地質、環境等條件。對于可能的不利因素或可能產生不利影響時應事先妥善處理,避免留有隱患。若周邊環境較為復雜,應由第三方進行專項環境調查。若發現勘察資料不完整或現場與勘察資料不符,應進行補充勘察。

    3.0.5 地基、基礎、基坑工程與邊坡工程在施工過程中,由于地下水、地表水和潮汛對施工的影響較大,如果控制不當,會影響工程和周邊環境的安全,在施工過程中應采取截水帷幕、降水、回灌等措施控制地下水、地表水和潮汛,確保工程及周邊環境的安全。

    3.0.6 要根據各地氣候特點編制冬、雨季施工專項方案。采取冬期施工措施的時間可根據當地多年的氣溫資料,按照室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃或最低氣溫低于—3℃確定,并編制冬期施工方案。

    3.0.7 基坑(槽)邊堆土往往由于缺乏指導性原則給工程帶來較大的安全隱患,也引發了相當數量的工程事故。

    3.0.8 本條說明基坑(槽)開挖應滿足的要求:
        1 基坑(槽)周邊及放坡平臺的施工荷載將直接關系到基坑(槽)施工安全,合理控制施工荷載是保證基坑(槽)施工安全的關鍵。
        2 基槽及基坑開挖時,圍護結構的水平位移或開挖面土坡的滑移不僅與場地、地質條件、基坑類型、周邊環境以及施工堆載有直接關系,同時還與開挖面應力釋放速度有關。規定全面分區開挖或臺階式分層開挖有利于基坑變形的控制,也有利于臨時土坡的穩定。分層厚度可以根據邊坡穩定性通過計算確定,開挖過程中的臨時邊坡應保持穩定。若基坑內存在軟弱土層,機械作業可采取鋪設路基箱等處理措施,以保證挖土機械正常作業。

    3.0.9 地基基礎施工所涉及的地質情況復雜,雖然在施工前已有地質勘察資料,但在施工中還常會有異常情況發生,為防止事態的發展,出現險情時應立即停止施工,會同有關單位提出針對性的措施。

    3.0.10 文物古跡等是一個國家和民族不可再生的歷史文化資源,國家和地方也相繼出臺了一系列文物保護法律法規,以避免工程施工中遇文物發生破壞、盜竊等違法行為。

    4 地基施工

    4.1 一般規定

    4.1.1 地基施工的軸線定位點和水準基點等是施工控制測量的基準,非常重要,應妥善保護,并經常復測。

    4.1.4 地基施工時,應避免基底土層被機械擾動,且不應受凍或受水浸泡。

    4.1.5 地基施工時,應分析施工中的挖方、填方、振動、擠壓等對邊坡的影響,如有影響,應當采取相應的措施減少影響。

    4.1.6 基槽開挖完畢后,應由施工單位進行自檢,自檢符合要求后,由建設單位組織勘察、設計、施工、監理等人員進行現場驗槽,并形成書面記錄。若發現現場地質情況與勘察報告有較大出入,應請設計單位對此進行復核,必要時應進行補勘。

    4 地基施工

    4.1 一般規定

    4.1.1 地基施工的軸線定位點和水準基點等是施工控制測量的基準,非常重要,應妥善保護,并經常復測。

    4.1.4 地基施工時,應避免基底土層被機械擾動,且不應受凍或受水浸泡。

    4.1.5 地基施工時,應分析施工中的挖方、填方、振動、擠壓等對邊坡的影響,如有影響,應當采取相應的措施減少影響。

    4.1.6 基槽開挖完畢后,應由施工單位進行自檢,自檢符合要求后,由建設單位組織勘察、設計、施工、監理等人員進行現場驗槽,并形成書面記錄。若發現現場地質情況與勘察報告有較大出入,應請設計單位對此進行復核,必要時應進行補勘。

    4.2 素土、灰土地基

    4.2.1 本條對素土、灰土地基土料作出規定。
        1 填土料宜以就近取材為主,填料中包含天然的夾砂石的黏性土、粉土,若黏土或粉質黏土在夯壓密實時存在一定的難度,可摻入不少于30%的砂石并拌合均勻后使用;素土中若含有碎石,其粒徑不宜大于50mm;用于濕陷性黃土或膨脹土地基的土料,不應夾有磚瓦和石塊。
        2 石灰含氧化鈣、氧化鎂愈多愈好,熟化石灰應采用生石灰塊(塊灰的含量不少于70%),在使用前3d~4d用清水予以熟化,充分消解成粉末狀并過篩,石灰不得含有過多的水分。灰土的強度隨用灰量的增加而提高,但當大于一定限值后強度增加很小,故灰土中石灰與土的體積配合比宜為2:8或3:7;灰土一般多用人工攪拌,不少于3遍,使其達到均勻、色澤一致的要求,攪拌時應適當控制含水量,現場以手握成團、兩指輕捏即散為宜,一般最優含水量為14%~18%,如含水分過多或過少,應稍晾干或灑水濕潤。采用生石灰粉代替熟化石灰時,在使用前按體積比預先與黏土拌和,灑水堆放8h后方可鋪設。

    4.2.2 為獲得最佳夯壓效果,宜采用土料最優含水量作為施工控制含水量。素土、灰土地基現場可控制在最優含水量±2%的范圍內;當使用振動碾壓時,可適當放寬下限范圍值,即控制在最優含水量—6%~+2%范圍內,最優含水量可按現行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T 50123中輕型擊實試驗的要求求得。在缺乏試驗資料時,也可近似取0.6倍液限值,或按照經驗采用塑限±2%的范圍值作為施工含水量的控制值。

    4.2.3 應根據不同土料選擇施工機械,素土、灰土地基的施工一般采用平碾、振動碾或羊足碾,中小型工程也可使用蛙式夯、柴油夯。素土、灰土地基的施工參數宜根據土料、施工機械設備及設計要求等通過現場試驗確定,以求獲得最佳夯壓效果。分層壓實時應控制機械碾壓的速度。在不具備試驗條件的場合,每層鋪填厚度及壓實遍數也可參照當地經驗數值或參考表1選用。存在軟弱下臥層的地基,應針對不同施工機械設備的重量、碾壓強度、振動力等因素,確定底層的鋪填厚度,以便既能滿足該層的壓實條件,又能防止擾動下臥層軟弱土的結構。
        在地下水位以下的基坑(槽)內施工時,應采取降、排水措施。當日拌和的灰土應當日鋪完夯實。

    表1 每層鋪填厚度及壓實遍數

    4.2.4 素土、灰土地基施工時應避免擾動基底下的軟弱土層,避免在接縫位置產生不均勻沉降。若基底面存在深淺不一時,基底應開挖成階梯或斜坡狀,并按先深后淺的順序進行施工。

    4.2.6 本條對素土、灰土地基的施工檢驗作出規定。
        2 素土、灰土的施工質量檢測可通過現場試驗,以設計壓實系數所對應的貫入度為標準檢驗地基的施工質量,壓實系數也可采用環刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗。對于多層施工或厚度較大的素土、灰土地基,也可采用現場載荷試驗檢測施工質量,載荷試驗壓板的邊長或直徑不應小于檢測厚度的1/3,每個單體工程不宜少于3點,大型工程宜按單體工程的數量或工程的面積確定檢測點數。
        3 施工質量檢測點應具有代表性,數量和位置可根據土質條件和經驗確定。

    4.3 砂和砂石地基

    4.3.1 砂以中、粗砂為好,細砂不易壓實且強度不高,使用時應摻入不少于總重30%、粒徑20mm~50mm的碎(卵)石。砂石宜采用天然級配的砂礫石(或卵石、碎石)混合物,最大粒徑不宜大于50mm。砂和砂石地基不宜用于濕陷性黃土地層及滲透系數小的黏性土地基。

    4.3.2 砂和砂石地基宜采用振動碾,施工時應分層鋪設,分層密實,分層厚度可用樣樁控制。砂和砂石地基每層鋪設厚度及最優含水量按表2選用。

    表2 砂和砂石地基每層鋪設厚度及最優含水量

        砂和砂石地基施工工程中,應妥善保護基坑邊坡穩定,防止土坍塌混入砂石墊層中。如果坑壁土質為松散雜填土或墊層寬度不能滿足45°擴散時,宜砌筑磚壁保護。軟弱下臥層鋪一層細砂層或鋪一層土工織物是為了防止軟弱土層表面的局部破壞,除此以外也可加厚第一層的鋪設厚度。施工時應避免坑邊上方明排水或坑壁舊管道殘留水倒灌入基坑。

    4.3.3 砂和砂石地基的檢驗方法如下:
        (1)環刀取樣法:用容積不小于2×105mm3的環刀每層2/3的深度處取樣,測定其干密度,以不小于通過試驗所確定的該砂石料在中密狀態時的干密度數值為合格(中砂為1.55×10-3/mm3~1.60×10-3g/mm3,粗砂為1.65×10-3g/mm3~1.75×10-3g/mm3,卵石、碎石為2.0×10-3g/mm3~2.2×10-3g/mm3)。
        (2)貫入測定法:先將表面30mm左右厚的砂刮去,然后用貫入儀、鋼釵或鋼筋以貫入度的大小來定性地檢查砂墊層質量,在檢驗前應先根據砂石墊層的控制干密度進行相關性試驗,以確定貫入度值。
        鋼筋貫入法:可采用直徑20mm、長1250mm的平頭光圓鋼筋,舉離砂層面700mm自由下落,插入深度不大于根據該砂石的控制干密度測定的深度為合格。
        鋼釵貫入法:用水撼法使用的鋼釵,自500mm高度自由落下,插入深度以不大于根據該砂石的控制干密度測定的深度為合格;
        (3)載荷法和現場直接剪切試驗可根據現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021的規定進行。

    4.4 粉煤灰地基

    4.4.1 粉煤灰材料可用燃煤電廠排放的濕排粉煤灰、調渣灰及干排粉煤灰等硅鋁型低鈣粉煤灰,SiO2+Al2O3(或SiO2+Al2O3+Fe2O3總含量)總量不低于70%,燒失量不大于12%。粉煤灰必須符合有關標準的要求,含SO3宜小于0.4%,以免對地下金屬管道產生腐蝕作用,使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩,同時清除有害雜質,場地平整時用8t壓路機預壓兩遍使土層密實,墊層應分層鋪設和碾壓。

    4.4.2 本條對粉煤灰地基施工作出規定。
        1 粉煤灰墊層鋪設后用機械夯實,虛鋪厚度為200mm~300mm,夯完后厚度為150mm~200mm;用8t壓路機,虛鋪厚度為300mm~400mm,壓實后為250mm左右。
        2 粉煤灰鋪設最優含水量控制在(31%±4%)范圍內,灑水的水質pH值應為6~9,不得含有油質,含水量過大時,需攤鋪晾干后再碾壓;含水量過小時,應灑水濕潤再壓實,粉煤灰鋪設后,應于當天壓完。
        3 小面積基坑、槽墊層可采用人工分層攤鋪,大面積墊層應采用推土機攤鋪。小面積墊層應用平板振搗器或蛙式打夯機進行振(夯)實,每次振(夯)板應重疊1/3~1/2板,往復壓實,由兩側或四側向中間進行,夯實不少于三遍;大面積墊層應先用推土機預壓兩遍,然后用8t壓路機碾壓,施工時壓輪重疊1/3~1/2輪寬,往復碾壓4遍~6遍。
        4 冬期施工最低氣溫不宜低于0℃,以免粉煤灰含水凍脹發生破壞。
        5 粉煤灰分層碾壓驗收后,應及時鋪填上層土,以防干燥或擾動,使碾壓層松脹,密實度下降及揚起粉塵污染環境。夯實或碾壓時,發生“橡皮土”現象應暫停壓實,可采取將墊層開槽、翻松、晾曬或換灰等辦法處理。

    4.5 強夯地基

    4.5.1 施工前通過試夯可以確定其適用性、加固效果和施工工藝。強夯法具體施工工藝應根據類似場地的成功經驗和現場試驗綜合確定,試驗區數量應根據場地復雜程度、工程規模、工程類型及施工工藝等確定。根據地質條件及設計要求等選取一組或多組施工參數,制定強夯試驗方案。試夯參數包括夯擊能(錘重落距)、夯點布置、夯點間距、單點夯擊數、夯擊遍數和間隔時間、最后兩擊夯沉量、降排水工藝等。待試夯結束一至數周后,通過現場試驗監測和檢測來確定其適用性、加固效果和工藝參數。監測項目主要包含實測夯沉量、地下水位及孔隙水壓力監測等。試夯前后應對試驗區按設計要求進行室內試驗或原位測試與監測,根據強夯前后試驗結果數據進行對比分析,確定正式施工參數。
        當地質條件、工程技術要求相同或相近且已有成熟的強夯施工經驗時,可不進行專門試驗,但在全面強夯施工前應進行試驗性施工。
        試夯測試結果不滿足設計要求時,可調整有關參數重新試夯,也可修改地基處理方案。
        強夯的能級可按以下標準劃分:
        (1)低能級:500kN·m~3000kN·m(不含);
        (2)中等能級:3000kN·m~6000kN·m(不含);
        (3)高能級:大于或等于6000kN·m。
        施工前應進行暗浜排查,并宜將溝、浜、塘換填處理后再進行大面積強夯施工。地下水位較高或表層為飽和土時,應鋪設0.5m~2.0m透水性較好的粗骨料墊層或采用降水措施后再進行夯擊。鋪設的墊層不宜含有黏土,墊層材料一般為中砂、粗砂、砂礫、山皮土、煤渣、建筑垃圾等。墊層能夠使夯擊能得到擴散向深度方向傳遞。采取降水可加大地下水位與地表面的距離,以免夯擊形成“彈簧土”。

    4.5.2 若必須采用強夯法施工時,應采取開挖防振溝、設置應力釋放孔等減振隔振措施。
        強夯所產生的振動,對一般建筑物來說,只要有一定的間隔距離(如10m~15m),一般不會產生有害的影響。若在其影響范圍內,應進行振動監測。對抗震性能極差的民房或對振動有特殊要求的建筑物及精密儀器設備等,應采取防振或隔振措施。隔振溝溝底寬度宜大于500mm,溝深宜大于已有構筑物基礎500mm,且不小于2m。同時強夯應錯開在建工程混凝土澆筑時間,避免強夯振動對混凝土強度形成帶來不利影響。

    4.5.3 本條對強夯施工主要機具設備的選擇作出規定。
        1 對2000kN·m及以下能級常采用15t規格起重機,4000kN·m~8000kN·m采用50t規格起重機,10000kN·m以上采用100t~300t起重機或專用強夯機進行施工,起重能力宜為錘重的1.5倍~2.0倍。為防止起重臂在較大的仰角下突然釋重而有可能發生后傾,常用的防傾覆失穩措施有:①在吊臂的頂部加兩根鋼纜繩,用停在前面的推土機作為活動地錨;②在履帶吊臂桿端部設置輔助門架。
        2 宜采用鋼制或鑄鐵制的平錘或柱錘。夯錘重量宜為8t~40t,平錘底面積宜為4m2~5m2,柱錘底面積宜為1.1m2~1.8m2。夯錘設置排氣孔的主要目的是一方面可減小起吊夯錘時的吸力(經實測,夯錘的吸力可達三倍錘重),另一方面還可減少夯錘著地前瞬時氣墊的上托力,從而減少能量損失。
        3 施工期間吊鉤應經常涂抹潤滑油,防止夯錘吊環過度磨損造成落錘傾斜或安全事故。目前國外有配置液壓掛鉤和自動脫鉤裝置的強夯施工機械,施工過程中不需人員進入夯擊區,既提高了施工效率,又保證了人身安全,因此研制新型的掛鉤和脫鉤裝置將是強夯機具革新的重要方向之一。

    4.5.4 強夯施工工藝流程為:
        (1)清理并平整施工場地;
        (2)標出第一遍夯點位置及夯位輪廓線并測量場地高程;
        (3)起重機就位,將夯錘平穩提起對準置于夯點位置,測量夯前錘頂高程;
        (4)起吊夯錘至預定高度,夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點;
        (5)放下吊鉤,測量錘頂高程,記錄夯擊下沉量;
        (6)重復步驟4~5,按設計規定的夯擊擊數和控制標準,完成一個夯點的夯擊;
        (7)夯錘移位至下一個夯點,重復步驟4~6,完成第一遍全部夯點的夯擊;
        (8)用推土機將夯坑填平或推平,并測量場地高程,計算本遍場地夯沉量;
        (9)在規定的間隔時間后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數,再按照夯印搭接1/5~1/3錘徑的夯擊原則,用低能量滿夯將場地表層松土夯實,碾壓后測量夯后場地高程。
        前后兩遍夯擊間隔時間取決于土中超孔隙水壓力的消散情況,不應低于80%消散程度。當缺少實測資料時,可根據地基土的滲透性確定。對含水量高、軟弱土層較厚、滲透性較差的黏性土和粉性土,由于超靜孔隙水壓力消散較慢,一般間歇為2周~4周。對砂土、地下水位較低或含水量較小的回填土以及其他滲透性較好的地基土,超靜孔隙水壓力的峰值出現在夯完后的瞬間,消散時間只有2min~4min,因此可連續夯擊。

    4.5.5 強夯置換施工工藝流程為:
        (1)~(5)同條文說明第4.5.4條(1)~(5);
        (6)夯擊并逐擊記錄夯坑深度,當夯坑過深而發生起錘困難時停夯,向坑內填料直至與坑頂齊平,記錄填料數量,如此重復直至滿足規定的夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊,當夯點周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石繼續施工;
        (7)用推土機將場地推平并測量高程,計算本遍場地抬升量;
        (8)同條文說明第4.5.4條(9),場地抬升量超設計標高部分用推土機推除。

    4.5.6 降水聯合低能級強夯施工工藝流程為:
        (1)平整場區,安設降排水系統并預埋孔隙水壓力計和水位觀測管,進行第一遍降水;
        (2)地下水位降至設計水位并穩定后,保證地下水位在夯擊影響范圍以下,拆除降水設備,可分區逐步拆除,按標記夯點位置進行第一遍強夯;
        (3)一遍夯后即可插設降水管,安裝降水設備進行第二遍降水;
        (4)按照設計的強夯參數進行第二遍強夯施工;
        (5)重復工藝流程(3)~(4),直至達到設計的強夯遍數;
        (6)全部夯擊結束后進行推平和碾壓。
        降水系統宜采用真空井點系統,排水系統可采用施工區域四周挖明溝,并設置集水井。
        每遍強夯間歇時間根據土性不同長短歷時不同,對黏性土,由于超靜孔隙水壓力消散較慢,故當夯擊能逐漸增長時,超靜孔隙水壓力亦相應疊加,間歇時間宜為2周~4周;對砂土,超靜孔隙水壓力的峰值出現在夯完后的瞬間,消散時間只有2min~4min,因此可連續夯擊。

    4.5.7 夯坑內有積水或發現有地下水上升到夯坑中時,應設法將地下水降低或排除后再進行夯擊,以免造成夯擊能量的損失。

    4.5.8 氣溫低于—15℃時,宜停止強夯作業。覆蓋層厚度應根據當地經驗確定,覆蓋層厚度大于凍深時,覆蓋層可采用填土(包括改性土)、巖、草皮、泥炭、工業材料,以及它們的組合體等。

    4.5.9 強夯施工中所采用的各項參數和施工步驟是否符合設計要求,在施工結束后往往很難進行檢查,所以要求在施工過程中對各項參數和施工情況進行詳細記錄,經常檢查各項測試數據和施工記錄,不符合設計要求時應進行補夯或采取其他有效措施,其承載力可通過現場單墩或單墩復合地基靜載荷試驗確定。

    4.5.10 經強夯處理的地基,其強度是隨著時間的增長而逐步恢復和提高的,稱為“時間效應”,因此強夯施工結束后應隔一定時間再對地基質量進行檢驗,間隔時間越長,強度時效性越明顯。

    4.6 注漿加固地基

    4.6.1 注漿法適用于處理砂土、粉土、黏性土和一般填土(雜填土、素填土、沖填土)地基,也可用于處理含土洞或溶洞的地層。注漿法是利用氣壓、液壓或電化學原理把漿液注入土體的裂縫或孔隙,通過漿液膠凝固化等達到提高地基土強度、改善地基土變形性能的目的,注漿法還可用于防滲堵漏及既有地基基礎的加固等。對有機質含量較高的土層或地下水流速過大地區應慎重選用。
        由于注漿法帶有較強的經驗性,其處理地基的效果不僅與設計參數、地基土性質密切相關,還與施工方法、施工設備及施工人員有緊密關系,因此對重要工程宜進行現場注漿試驗,以驗證設計參數,并檢驗施工方法和設備。
        按漿液在土中的流動方式,注漿可分為滲透注漿、壓密注漿和劈裂注漿三種注漿形式,而實際注漿中漿液是以多種形式而非單一形式貫入地基。常用的注漿法施工工藝有塑料閥管注漿法(套管法)、注漿管注漿法(單管法)、花管注漿法(單管法)和低坍落度砂漿壓密注漿法(CCG注漿工法),前三者均屬于劈裂注漿形式。
        塑料閥管注漿法是以雙向密封注漿芯管在單向密封塑料閥管內自下而上注漿,塑料閥管注漿法即為軟土地基分層注漿工法(簡稱SRF工法)。注漿管注漿法是指直接通過注漿管下部的管口進行注漿的方法。花管注漿法是通過在側壁設置多層注漿孔的注漿管(花管)進行注漿的方法。
        塑料單向閥管作為SRF工法中的一個重要部件,有以下作用:
        (1)保證漿液按規定的要求分清層次,形成劈裂;
        (2)保證漿液只從閥管中噴出,而防止逆流入閥管中,為二次甚至多次注漿創造條件;
        (3)在注漿加固的同時,塑料單向閥管也對土體起到一定穩定作用。
        塑料閥管注漿法施工可按下列步驟進行:
        (1)鉆機與注漿設備就位;
        (2)鉆孔;
        (3)當鉆孔鉆到設計深度后,從鉆桿內注入封閉泥漿,也可直接采用封閉泥漿鉆孔;
        (4)插入塑料單向閥管到設計深度;
        (5)注漿:待封閉泥漿凝固后,在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進行注漿,注漿時按照設計注漿深度宜自下向上移動注漿芯管;
        (6)清洗:注漿完畢后,用清水沖洗塑料閥管中的殘留漿液。
        注漿管注漿法施工可按下列步驟進行:
        (1)鉆機與灌漿設備就位;
        (2)鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層;
        (3)若采用鉆孔法,應從鉆桿內灌入封閉泥漿,然后插入注漿管;
        (4)待封閉泥漿凝固后,捅去注漿管的活絡堵頭,然后向地層注入水泥、砂漿液或水泥、水玻璃雙液快凝漿液。
        封閉泥漿的7d立方體抗壓強度宜為0.3MPa~0.5MPa,漿液黏度宜為80″~90″。
        花管注漿法施工可按下列步驟進行:
        (1)鉆機與灌漿設備就位;
        (2)鉆孔或采用振動法將花管壓入土層;
        (3)插入注漿花管:若采用鉆孔法,應從鉆桿內灌入封閉泥漿,然后插入花管;
        (4)注漿:待封閉泥漿凝固后,移動花管自下向上或自上向下進行注漿;
        (5)清洗:注漿結束后,應及時用清水沖洗注漿設備、管路中的殘留漿液。
        注漿管注漿法和花管注漿法所采用的工藝較為簡單,但與塑料閥管相比存在以下缺點:
        (1)漿液容易從注漿管周邊側上冒,甚至冒至地面,分層效果較差,加固區域比較難控制;
        (2)單孔多次注漿比較難實現;
        (3)注漿深度較淺。
        注漿管注漿法采用底部管口單點出漿,漿液容易在壓力作用下與下部已形成的漿脈相通,更不利于達到良好分層效果,特別是在采用流動性較好、初凝時間長的漿液(例如單液水泥漿等)時更為明顯。因此,一般而言,花管注漿法的效果不及塑料閥管注漿法,而優于注漿管注漿法。
        低坍落度砂漿壓密注漿法施工可按下列步驟進行:
        (1)鉆機與灌漿設備就位;
        (2)鉆孔或采用振動法將金屬注漿管置入土層;
        (3)向地層注入低坍落度水泥砂漿,同時按照設計注漿深度范圍自下向上移動注漿管。
        目前已實現了采用坍落度小于50mm的水泥砂漿進行壓密注漿,并通過工程應用取得了較好的效果。

    4.6.2 壓力和流量是注漿施工的兩個不可缺少的施工參數,任何注漿方式均應有壓力和流量的記錄。自動壓力流量記錄儀能實時準確記錄注漿過程中的壓力和流量,有利于數據匯總和分析。在注漿過程中,根據注漿流量、壓力和注入量等數據可分析地層的空隙,確定注漿的結束條件,預測注漿的效果。

    4.6.3 注漿順序應采用適合于地基條件、環境現場及注漿目的的方法進行。跳孔注漿的目的是防止竄漿,注漿順序先外后內的目的是防止漿液流失。注漿施工場地臨近建(構)筑物、地下管線時,宜采取由近及遠背離相鄰建(構)筑物與管線的施工次序,同時加強施工中的相鄰環境監測。

    4.6.5 漿液在泵送前經篩網過濾可避免粗顆粒對注漿泵的堵塞。

    4.6.6 上拔注漿管時使用拔管機既可節省勞動力,又可確保注漿管提升的精度,避免人為的跳層注漿。

    4.6.7 劈裂注漿和壓密注漿的注漿壓力應高于周圍土的壓力,同時要保持一定流量。但壓力和流量也不可過高。壓力和流量過高時,劈裂注漿的漿液就可能大量溢出注漿有效范圍或冒漿,壓密注漿則可能導致土體破壞或造成來不及排水使空隙水壓力過高形成塑性區等不利影響。根據土層及注漿壓力確定覆蓋層厚度,注漿點的覆蓋土厚度宜大于2m。

    4.6.8 在漿液中摻入適量外加劑對改善漿液性能有很大的作用。粉煤灰可降低水泥漿液的析水率,增加其觸變性能,有利于漿液擴散,降低其凝固體的收縮率;水玻璃起到加速漿液凝固的作用;活性劑可提高漿液擴散能力和可泵性;膨潤土可提高漿液均勻性和穩定性,防止固體顆粒離析和沉淀。
        外加劑還可根據工程需要加入早強劑、微膨脹劑、抗凍劑、緩凝劑等,但目前專門針對注漿的外加劑較少,因此對外加劑的品種、型號和摻量可參考產品說明,并應做相關試驗確定施工技術指標。

    4.6.9 溫度對漿液性能的直接影響表現在漿液的凝固時間、流動性的改變,尤其是冬季與夏季的極端溫度對其影響更大。

    4.7 預壓地基

    4.7.1 預壓法分為堆載預壓法、真空預壓法和真空堆載聯合預壓法三類,適用于淤泥質土、淤泥、沖填土、素填土等軟弱地基。預壓法可以解決以下問題:
        (1)沉降問題。地基的沉降在加載預壓期間基本完成,使建筑物在使用期間不致產生較大的沉降和沉降差;
        (2)穩定問題。加速地基土的抗剪強度的增長,從而提高地基的承載力和穩定性。
        堆載預壓法是通過增加土體的總應力,并使超靜水壓力消散來增加其有效應力,使土體壓縮和強度增長。而真空預壓法則是在總應力不變的條件下,使孔隙水壓力減小,有效應力增加,土體強度增長,對于在持續荷載下體積會發生很大壓縮和強度會增長的土,又有足夠時間進行預壓時,這種方法特別適用。
        試驗性預壓過程中應進行沉降、側向位移、孔隙水壓力監測,并根據固結情況進行十字板試驗和靜力觸探試驗,便于檢查和分析加固效果,從而修正設計、指導施工。

    4.7.2 預壓法處理地基如何保證加固全過程中排水系統的排水有效性是工程成功的關鍵,而排水系統由豎向排水體和水平排水墊層組成,水平排水墊層往往采用中砂和粗砂,砂料不足時,可用砂溝代替砂墊層。砂溝的寬度為2倍~3倍砂井直徑,深度宜為400mm~600mm。在鋪設砂墊層前,應清除干凈砂井頂面的淤泥或其他雜物,以利于排水。

    4.7.3 袋裝砂井和塑料排水帶施工時,由于套管截面往往比排水體截面大,因此會對地基土產生施工擾動,引起較大的地基強度降低和附加沉降,其影響程度與施工機具及地基土的結構性有關,因此為了減小施工過程中對地基土的擾動,袋裝砂井施工時所用套管內徑宜略大于砂井直徑,塑料排水帶施工時應采用菱形斷面套管,不應采用圓形斷面套管。
        塑料排水帶施工所用套管應保證插入地基中的帶子平直、不扭曲。塑料排水帶的縱向通水量除與側壓力大小有關外,還與排水帶的平直、扭曲程度有關。扭曲的排水帶將使縱向通水量減小。

    4.7.4 對堆載預壓工程,當荷載較大時,應嚴格控制堆載速率,防止地基發生整體剪切破壞或產生過大塑性變形。工程上一般通過地基沉降、邊樁位移及孔隙水壓力等觀測資料按一定標準進行控制。控制值的大小與地基土性能、工程類型和加荷方式等有關。根據統計60余例在軟土地基上建造油罐的沉降速率來看,大多在每天10mm~15mm范圍內,而大量房屋建筑和堆場的沉降速率在每天10mm左右。
        應當指出,按觀測資料進行地基穩定性控制是一項復雜的工作,控制指標取決于多種因素,如地基土的性質、地基處理方法、荷載大小以及加荷速率等。軟土地基的失穩通常是從局部剪切破壞發展到整體剪切破壞,需要數天時間。因此,應對地基沉降、邊樁位移、孔隙水壓力等觀測資料進行綜合分析,研究它們的發展趨勢,這是十分必要的。

    4.7.5 真空預壓施工時首先在加固區表面用推土機或人工鋪設砂墊層,層厚約0.5m,然后打設袋裝砂井或塑料帶,再在砂墊層內埋設濾管,同時在加固區四周用機械或人工開挖溝槽。完成上述工序后可進行薄膜鋪設,薄膜面積應大于加固區,薄膜鋪設完畢即可回填軟黏土,使薄膜四周嚴密地埋入土中,以保證氣密性。
        水平向分布濾水管可采用條狀、梳齒狀、羽字狀或目字狀等型式,濾水管布置宜形成回路。外包尼龍紗、土工織物或棕皮等濾水材料,濾水管可采用鋼管或塑料管,應外包濾網,濾水管之間的連接宜用柔性接頭。
        上述工序完成后,將膜下管道伸出薄膜,與射流泵相連,裝上真空表,接通與控制臺的連接電源,即可進行抽氣。射流泵每臺可控制1000m2~1500m2的真空預壓區,若面積較大,一個加固區需用多臺泵,若面積較小,一臺泵可控制幾個加固區。如加固區存在透氣性較大土層時應增加設備,每600m2~800m2即需配備1套。
        為保證真空度,應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強的密封膜,密封膜性能指標見表3。密封膜的焊接或黏接的黏縫強度不能低于膜本身抗拉強度的60%。

    表3 密封膜性能指標

    4.8 振沖地基

    4.8.1 振沖法適用于處理砂土、粉土、粉質黏土、素填土和雜填土等地基。振沖法可分為振沖置換和振沖加密,不加填料振沖加密適用于處理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不同的施工機具及施工工藝用于處理不同的地層會有不同的處理效果。通過現場成樁試驗檢驗設計要求和確定施工工藝及施工控制要求,包括填砂石量、提升高度、擠壓時間等。
        為了滿足試驗及檢測要求,試驗樁的數量不應少于7個~9個,正三角形布置至少要7個(即中間1個,周圍6個),正方形布置至少要9個(3排3列)。如發現問題,則應及時會同設計人員調整設計或改進施工。
        振沖施工選用振沖器要考慮設計荷載的大小、工期、工地電源容量及地基土天然強度的高低等因素。我國目前生產的型號主要有ZCQ-30型、ZCQ-55型和ZCQ-75型三種,其潛水電機的功率分別為30kW、55kW和75kw。最常見的是ZCQ-30型,其外殼直徑為351mm,長度為2150mm,總重為9.4kN,額定電流為60A,振動力為90kN,振幅為4.2mm。此外,目前還研究出一種雙向振沖器,它是在水平振沖器上附加垂直向振動裝置,這種振沖器可使加固效果更加理想。

    4.8.2 升降振沖器的機具一般常用8t~25t汽車吊,可振沖5m~20m長樁。
        振沖器造孔后應邊提升振沖器邊沖水直至孔口,再放至孔底,重復2次~3次擴孔并使孔內泥漿變稀,然后填料制樁。對黏性土地基,在孔口和孔底各懸吊留振20s,擴大孔口和孔底,降低泥漿稠度,以利碎石順利下沉。
        大功率振沖器投料可不提出孔口,小功率振沖器下料困難時,可將振沖器提出孔口填料,將振沖器沉入填料中進行振密制樁,當穩定電流達到規定的密實電流值和規定的留振時間后,將振沖器提升300mm~500mm。當穩定電流達不到規定的密實電流時,應向孔內繼續加填料和振密,直至電流大于設計規定的密實電流值。施工應記錄好各段深度的填料量、最終電流值和留振時間等,并均應符合設計規定。
        樁體施工完畢后應將頂部預留的松散樁體挖除。

    4.8.3 為保證振沖樁的質量,應控制好密實電流、填料量和留振時間三方面的規定。
        首先,要控制加料振密過程中的密實電流。在成樁時,注意不能把振沖器剛接觸填料的一瞬間的電流當作密實電流,瞬時電流值有時可高達100A以上,但只要把振沖器停住不下降,電流值立即變小,可見瞬時電流并不真正反映填料的密實程度。只有讓振沖器在固定深度上振動一定時間(稱為留振時間)而電流穩定在某一數值,這一穩定電流才能代表填料的密實程度,要求穩定電流值大于規定的密實電流值,該段樁體才算順利制作完畢。留振時間是指振沖器在地基中某一深度處停下來的振動時間。具有足夠的留振時間,可避免將瞬時電流誤認為密實電流。
        其次,要控制好填料量。施工中加填料不宜過猛,要勤加料,但每批不宜加得太多。值得注意的是在制作最深處樁體時,為達到規定密實電流所需的填料遠比制作其他部分樁體多。有時這段樁體的填料可占據整根樁總填料的1/4~1/3。這是因為開始階段加的料有相當一部分從孔口向孔底下落過程中被黏留在某些深度的孔壁上,只有少量能落到孔底;另一個原因是如果控制不當,壓力水有可能造成超深,從而使孔底填料量劇增;第三個原因是孔底遇到了事先不知道的局部軟弱土層,這也能使填料數量大于正常使用量。
        另外,在飽和砂土地基中,受到振動后地基會產生液化,足夠的留振時間是讓地基中的砂土“完全液化”和保證有足夠大的“液化區”,砂土經過液化在振沖停止后,顆粒便會慢慢重新排列,這時的孔隙比將較原來的孔隙比小,密實度相應增加,達到預期的加固目的。
        碎石樁制樁應分段進行,填料高度控制在0.5m~0.8m,這樣就有利于碎石樁的密實。填料計量可采用定量的小推車計算。
        在強度很低的軟土地基中施工,則要用“先護壁、后制樁”的方法,即在開孔時,不要一下子到達加固深度,可先到達第一層軟弱層,然后加些料進行初步擠振,讓這些填料擠入孔壁,把此段的孔壁加強以防塌孔,再使振沖器下降至下一段軟土中,用同樣方法加料護壁,如此重復進行,直到設計深度。孔壁護好后,就可按常規步驟制樁了。
        密實電流、填料量和留振時間三者實際上是相互聯系的,只有在一定的填料量的情況下,才可能達到一定的密實電流,而這時也要有一定的留振時間,才能把填料擠緊振密。一般情況下,黏性土地基往往以密實電流為主要控制指標,砂性土地基往往以留振時間為主要控制指標。
        振沖置換施工時由于上覆壓力較小,因而對樁體的約束力較小,樁頂形成一層松散層,加載前應加以處理(挖除或碾壓)才能減少沉降量,有效發揮復合地基作用。
        對于吹填粉細砂,宜采用以下工藝:
        (1)采用低水壓和少水量振沖工藝。
        由于吹填粉細砂呈飽和疏松狀態,對振動荷載比較敏感,砂層在振動荷載作用下易發生液化且其初期抗剪強度比較低,因此振沖時宜將水壓和水量減至最小(以防止細砂堵塞出水管和有效避免振沖頭過熱為宜),以便有效避免大量細顆粒隨水流失,振沖點附近形成孔洞而導致加固失敗。
        (2)采用多次反插復振工藝。
        如若粉細砂地基初始相對密度過低會影響無填料振沖法的加固效果,因此可以采用多次復振的方式來提高密實程度。另外,對于粉細砂地基雖然在緊靠振沖器的完全液化區復振效不應太明顯,但是對于在完全液化區外的振動擠密區,振沖的復振效應比較顯著,適度的多次振沖有利于該區域的擴展和進一步密實,并可有效提高加固后砂土的均勻性。因此,對于粉細砂土來說,二到三遍的復振有利于減小流態區、提高加固效果、擴大振沖的有效加固區域和提高地基均勻性。
        (3)采用雙機共振或三機共振施工工藝,以有效限制振沖流態區的發展、提高振動疊加效應和擴大擠密范圍,提高振沖加固效果,并有效提高施工效率。
        對于粉細砂地基,由于顆粒太細,采用大功率振沖器會導致液化區擴大,形成較大的水洞,樁心部位加固效果不一定好。如洋山深水港工程振沖試驗表明,對于樁心部位,75kW振沖器的加固效果要比100kW和125kW振沖器的加固效果好。另外,對于粉細砂,由于顆粒太細,留振時間太長也會導致液化區擴大,形成較大水洞,加固效果也不好,故建議留振時間取10s~20s。相關地基處理試驗和實踐表明,雙點共振法不僅加固效果好,而且工效高。

    4.8.4 由于在制樁過程中原狀土的結構受到不同程度的擾動,強度會有所降低,飽和土地基在樁周圍一定范圍內,土的孔隙水壓力上升。待休置一段時間后,孔隙水壓力會消散,強度會逐漸恢復,恢復期的長短是根據土的性質確定的,原則上應待孔壓消散后進行檢驗。黏性土孔隙水壓力的消散需要的時間較長,砂土則很快。
        振沖法處理地基最重要的是滿足承載力、變形或抗液化的要求,標準貫入、靜力觸探可直接提供檢測資料。應在樁位布置的等邊三角形或正方形中心進行處理效果檢測,因為該處擠密效果較差,只要該處擠密達到要求,其他位置就一定會滿足要求。此外,由該處檢測的結果還可判斷樁間距是否合理。
        處理可液化地層時,可按標準貫入擊數來衡量砂性土的抗液化性,使處理后的地基實測標準貫入擊數大于臨界貫入擊數。
        對樁體密實程度的檢驗,可采用重型動力觸探現場隨即檢驗。這種方法設備簡單,操作方便,可以連續檢測樁體密實情況,但目前尚未建立貫入擊數與樁體力學性能指標之間的對應關系,有待在工程中廣泛應用,積累實測資料。

    4.9 高壓噴射注漿地基

        高壓噴射注漿法適用于淤泥、淤泥質土、黏性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。高壓噴射按噴射方式有旋噴(固結體為圓柱狀)、定噴(固結體為壁狀)和擺噴(固結體為扇狀)三種基本形狀,它們均可用下列方法實現:
        ①單管法:噴射高壓水泥漿液一種介質;②雙管法:噴射高壓水泥漿液和壓縮空氣兩種介質;③三管法:噴射高壓水流、壓縮空氣及水泥漿液三種介質。實踐中,旋噴形式可采用單管法、雙管法和三管法中的任何一種方法,定噴和擺噴注漿常用雙管法和三管法。

    4.9.1 工藝性試樁是為了確定施工參數和施工工藝。當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬黏性土、大量植物根莖、地下障礙物或有過多的有機質時,應通過現場試驗確定其適用性。
        高壓噴射注漿先采用鉆機造孔,帶有噴頭的噴漿管下至地層預定的位置,用從噴嘴噴出的高壓射流(漿或水)沖擊破壞地層。剝離的土顆粒的細小部分隨著漿液冒出地面,其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下,與注入的漿液摻攪混合,并按一定的漿土比例和質量大小重新排列,在土中形成固結體。對于硬黏性土,含有較多的塊石或大量植物根莖的地基因噴射流可能受到阻擋或削弱,沖擊破碎力急劇下降,切削范圍小或影響處理效果。而對于含有過多有機質的土層,其處理效果則取決于固結體的化學穩定性。鑒于上述幾種土組成復雜、差異懸殊,高壓噴射注漿處理的效果差別較大,不能一概而論,故應根據現場試驗結果確定其適用程度。
        高壓噴射注漿的全過程分為鉆機就位、鉆孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等基本工序。施工結束后應立即對機具和孔口進行清洗。鉆孔的目的是為了置入注漿管到預定的土層深度,如能直接把注漿管鉆入土層預定深度,則鉆孔和置入注漿管的兩道工序合并為一道工序。

    4.9.2 本條對高壓噴射注漿的施工技術參數作出規定。
        1、2 單管、二重管和三重管法常用的施工參數見表4。

    表4 單管、二重管和三重管施工參數

        壓力應根據土、砂層的情況確定,一般土、砂層控制在20MPa,中密、密實砂層應大于30MPa,極松散的砂土層也可控制在10MPa。水灰比宜為1.0。
        3 雙高壓旋噴工法(Rod in Jet Pile簡稱RJP)是將超高壓水和壓縮空氣噴射流,以及超高壓水泥漿和壓縮空氣噴射流,通過安裝在多重管前端的噴射器分兩個階段對土體進行切割攪拌,位于上部的高壓水刀對土體先行導向切割破碎,位于下部的高壓漿刀對土體進行二次擴大切割破碎,同時水泥漿與土體攪拌混合形成加固體。此工法的特點是加固深度大、樁徑大、加固直徑和強度比較均勻。
        RJP工法噴射管應采用高強度鋼管,每根管長度3m,管與管之間采用精密螺紋連接。噴射管由3根管嵌套而成,外徑為89mm。中間管的噴射介質為高壓水泥漿,中間及外層環狀空間噴射介質分別為高壓清水和壓縮空氣。
        RJP工法噴頭的作用是使高壓介質轉化成高能量的射線從噴嘴噴射出來,沖擊破壞土體。根據需要噴頭上設高壓泥漿噴射嘴1個~2個、高壓清水噴射嘴1個~2個和空氣噴嘴1個~4個,壓縮空氣的環狀噴嘴應圍繞在泥漿或高壓水噴嘴周圍。
        4 雙高壓旋噴注漿管提升的速度宜為40mm/min~80mm/min,旋轉速度宜為6r/min~8r/min,提升過程中卸管后繼續噴漿時應復噴100mm。
        施工前,應對照設計圖紙進行放線和核實設計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑基礎和其他地下埋設物等障礙物影響施工時,應與有關單位協商清除或搬移障礙物或更改設計孔位。

    4.9.3 水泥在使用前需做質量鑒定,攪拌水泥漿所用水應符合混凝土拌合用水的標準,使用的水泥都應過篩,制備好的漿液不得離析,拌制漿液的筒數、外加劑的用量等應有專人記錄。
        外加劑和摻合料的選用及摻量應通過室內配比試驗或現場試驗確定,當有足夠實踐經驗時,亦可按經驗確定,常用外加劑有:
        速凝劑:水玻璃、氧化鈣、三乙醇胺、蘇打、碳酸鉀、硫酸鈉等。
        速凝早強劑:三乙醇胺、三異丙醇胺、氯化鈉、二水石膏加氯化鈣等。
        懸浮劑與塑化劑:亞硫酸鹽、食糖、硫酸鈉、硫酸亞鐵、膨潤土、高塑性黏土、紙漿廢液等。
        防水劑:沸石粉、三乙醇胺、亞硝酸鈉等。
        常用的摻合料:粉煤灰、膨潤土或過篩黏土等。
        水泥漿液的水灰比越小,高壓噴射注漿處理地基的強度越高。水灰比也不宜過小,以免造成噴射困難。其中雙高壓旋噴注漿的漿液水灰比宜為0.8~1.0。

    4.9.5 高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鉆機上的注漿管進行噴射注漿。若鉆機和高壓水泵的距離過遠,將使高壓水噴射流的沿程損失增大,造成實際噴射壓力降低的后果。因此鉆機與高壓水泵的距離不宜過遠,在大面積場地施工時,為了減少沿程損失,應注意調整高壓泵與鉆機的距離。
        各種形式的高壓噴射注漿均宜自下而上進行。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時,卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm,以保證固結體的整體性。

    4.9.6 在不改變噴射參數的條件下,對同一標高的土層做復噴或駐噴時,能加大有效加固長度和提高固結體強度,這是一種局部獲得較大旋噴直徑或定噴、擺噴范圍的簡易有效方法。
        當噴射注漿過程中出現下列異常情況時,需查明原因并采取相應措施:
        (1)流量不變而壓力突然下降時,應檢查各部位的泄露情況,必要時拔出注漿管,檢查密封性能;
        (2)出現不冒漿或斷續冒漿時,若系土質松軟則視為正常現象,可適當進行復噴,若系附近有空洞、通道,則應不斷提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液固定后重新注漿;
        (3)壓力稍有下降時,可能系注漿管被擊穿或有孔洞使噴射能力降低,此時應拔出注漿管進行檢查;
        (4)壓力急劇上升、流量微小、停機后壓力仍不變動時,則可能系噴嘴堵塞,應拔出管疏通噴嘴。
        當高壓噴射注漿完畢后,或在噴射注漿過程中因故中斷,短時間(大于或等于漿液初凝時間)內不能繼續噴射時,均應立即拔出注漿管清洗備用,以防漿液凝固后拔不出管來。
        為防止因漿液凝固收縮產生加固地基與建筑基礎不密貼或脫空現象,可采用超高噴射(旋噴處理地基的頂面大于建筑基礎底面,其超高量大于收縮高度)、回灌冒漿或第二次注漿等措施。

    4.9.7 高壓噴射注漿處理地基時,在漿液硬化前,處理范圍內的地基土因受到擾動而強度降低,容易產生附加變形、沉降,因此在處理既有建筑地基或在鄰近既有建筑旁施工時,應防止施工過程中,在漿液凝固硬化前導致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、順序,速凝液,大間距隔孔噴射,返漿回灌等方法防止或減少附加變形。
        針對一般旋噴工法存在剩余泥漿大量從孔口涌出污染作業環境、排漿難度隨著旋噴孔深度增加而增大且噴射、攪拌效果降低等不足的情況,近年來,國內陸續引進發展了一種旋噴新技術即“全方位高壓旋噴技術”,簡稱MJS工法。此法最大特點是具有排泥機構,即在監控器上設MJS裝置,該裝置是在噴嘴后方裝的排泥漿吸入口,由該吸入口吸入泥漿,施工時根據地壓變化還可調整排泥量及對地基的壓力,使噴射壓力充分運用并減少對周邊的影響。該裝置不僅用在豎直大深度大直徑旋噴上,在水平、傾斜方向也能運用。由于鉆管內還裝設有大小7根管線,所以又叫七管旋噴法。其最大優點是不污染現場,能保持良好的施工環境且對周邊環境變形影響小,不足之處是設備較復雜,占用空間較多,搬運不便。

    4.9.8 鄰近抽水作業會導致高壓旋噴樁施工質量問題,特別是對于砂土,抽水作業會導致漿液流失,注漿固結體不成形或成形質量較差。施工中應做好泥漿處理,及時將泥漿運出或在現場短期堆放后作土方運出。

    4.10 水泥土攪拌樁地基

        水泥土攪拌法適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。當地基土的天然含水量小于30%(黃土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4時不宜采用干法。冬季施工時,應注意負溫對處理效果的影響。
        水泥土攪拌樁基可采用單軸、雙軸或三軸水泥土攪拌法施工。水泥土攪拌法的特點是:在地基加固過程中無振動、無噪音,對環境無污染,對土無側向擠壓,對鄰近建筑物影響很小。可按建筑物要求做成柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固形狀,可有效地提高地基強度,同時施工期較短,造價低廉,效益顯著,多用于墻下條形基礎、大面積堆料廠房地基等。

    4.10.1 對地質條件復雜或重要工程,應通過試成樁確定實際成樁步驟、水泥漿液的水灰比、注漿泵工作流量、攪拌機頭下沉或提升速度及復攪速度、測定水泥漿從輸送管到達攪拌機噴漿口的時間等工藝參數及成樁工藝。

    4.10.2 目前攪拌機械良莠不齊,對攪拌機械進行市場管理是確保施工技術質量的一個重要方法。
        1 攪拌機施工質量很難保證,因此攪拌機施工深度不宜大于18m;
        2 根據室內試塊試驗和現場取樁芯資料,采取較小的水灰比對提高水泥土強度的作用很明顯,但水泥漿輸送會發生困難,規定水灰比上限是為了防止因貪圖方便而隨意沖水稀釋漿液。當氣溫較高漿液輸送有困難時,可摻加相應外摻劑。
        3 兩噴三攪施工工藝流程是:樁機就位→預攪下沉→噴漿攪拌提升→重復攪拌下沉→重復噴漿攪拌提升→停漿→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至孔口→停攪→移位。在臨近建筑物或地下管線施工時,應盡可能采用最低的提升速度(0.33m/min)施工,必要時采用間隔和間歇施工工序。
        單軸及雙軸攪拌機一般在提升時噴漿。目前生產的攪拌機的提升速度調節是分檔式的,與之相配合的噴漿泵的輸漿量卻是不可調的,而水泥摻和量是既定的,這種不完善的配置使得漿液常常難以在樁身長度內均勻分布。因此,應盡量采用提升速度可連續調節的和控制輸送流量的噴漿泵。攪拌樁施工應控制地面泛漿,確保在軟弱土層中有足夠的摻合量。

    4.10.3 對于相同性能的三軸攪拌機,降低下沉速度或提升速度能增加水泥土的攪拌次數和提高水泥土的強度,但延長了施工時間,降低了施工功效。在實際操作過程中,應根據不同的土性來確定攪拌下沉與提升速度。
        水泥土攪拌墻施工順序的三種方式,具體如下:
        (1)跳打方式。
        一般適用于N值30以下的土層。施工順序如圖1所示,先施工第一單元,然后施工第二單元。第三單元的A軸和C軸插入到第一單元的C軸及第二單元的A軸孔中,兩端完全重疊。依此類推,施工完成水泥土攪拌墻,這是常用的施工順序。


    圖1 跳打方式施工順廳
    1-第一單元;2-第二單元;3-第三單元;4-第四單元;5-第五單元

        (2)單側擠壓方式。
        一般適用于N值30以下的土層。受施工條件的限制,攪拌樁機無法來回行走時或攪拌墻轉角處常用這類施工順序,具體施工順序如圖2所示,先施工第一單元,第二單元的A軸插入第一單元的C軸中,邊孔重疊施工,依此類推,施工完成水泥土攪拌墻。


    圖2 單側擠壓方式施工順序
    1-第一單元;2-第二單元;3-第三單元;4-第四單元;5-第五單元

        (3)先行鉆孔套打方式。
        適用于N值30以上的硬質土層,在水泥土攪拌墻施工時,用裝備有大功率減速機的鉆孔機先行鉆孔,局部松散硬土層,然后用三軸攪拌機用跳打或單側擠壓方式施工完成水泥土攪拌墻。攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關系見表5。先行施工時,可加入膨潤土等外加劑便于松動土層。

    表5 攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關系表(mm)

    攪拌樁直徑 650 850 1000
    先行鉆孔直徑 400~650 500~850 700~1000

        螺旋式和螺旋葉片式攪拌機頭在施工過程中能通過螺旋效應排土,因此擠土量較小。與雙軸水泥土攪拌樁和高壓旋噴樁相比,三軸水泥土攪拌樁施工過程中的擠土效應相對較小,對周邊環境的影響較小。
        條文中推薦的參數是根據試成樁時的實測結果提出的,一些環境保護要求高的工程宜通過試驗來確定相應參數。

    4.10.4 根據實際施工經驗,水泥土攪拌法在施工到頂端300mm~500mm范圍時,因上覆土壓力較小,攪拌質量較差,因此要求停漿面高于樁頂設計標高300mm~500mm,待基坑(槽)開挖時,再將施工質量較差的樁段挖去。為防止樁頂與挖土機械相碰導致樁體斷裂,應采用人工挖除。

    4.11 土和灰土擠密樁復合地基

        土和灰土擠密樁法適用于處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基,可處理地基的深度為5m~15m。當以消除地基土的濕陷性為主要目的時,宜選用土擠密樁法。當以提高地基土的承載力或增強其水穩性為主要目的時,宜選用灰土擠密樁法。當地基土的含水量大于24%、飽和度大于65%時,不宜選用灰土擠密樁法或土擠密樁法。

    4.11.1 沉管法是用振動或錘擊沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入或壓入土中拔管成孔。沖擊法是使用簡易沖擊孔機將600kg~3200kg重錐形錘頭提升0.5m~2.0m高后落下反復沖擊成孔。鉆孔法是采用洛陽鏟、螺旋鉆等機械進行成孔。前兩種成孔方法由于振動、噪音、擠土等因素在城市密集環境區應用受一定限制。根據選用不同方法后確定成孔設備。

    4.11.4 擬處理地基土的含水量對成孔施工與樁間土的擠密至關重要。土的含水量接近最優(或塑限)含水量時,成孔施工速度快,樁間土的擠密效果好。因此,在成孔過程中,應掌握好擬處理地基土的含水量不要太大或太小。

    4.11.6 向孔內填入的篩好的填料應具有最佳含水量。

    4.11.7 本條對抽樣檢驗的數量和檢驗內容作了規定,對于重要工程由設計確定,可增加至1.5%。由于挖探井取土樣對樁體和樁間土均有一定程度的擾動及破壞,因此選點應具有代表性,并保證檢驗數據的可靠性。取樣結束后,其探井應分層回填夯實,壓實系數不應小于0.93,必要時還應測定全部處理深度內樁間土的壓縮性和濕陷性。

    4.12 水泥粉煤灰碎石樁復合地基

    4.12.1 水泥粉煤灰碎石樁的施工應根據現場條件選用下列施工工藝:長螺旋鉆孔灌注成樁,適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土;長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁,適用于黏性土、粉土、砂土,以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地;振動沉管灌注成樁,適用于粉土、黏性土及素填土地基。
        水泥粉煤灰碎石樁的施工應根據設計要求和現場地基土的性質、地下水埋深、場地周邊是否有居民、有無對振動反應敏感的設備等多種因素選擇施工工藝,或在有經驗的其他條件下也可使用。
        長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土,屬非擠土成樁工藝,該工藝具有穿透能力強、無振動、低噪音、無泥漿污染等特點,但要求樁長范圍內無地下水,以保證成孔時不塌孔。
        長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁工藝是國內近幾年來使用比較廣泛的一種新工藝,屬非擠土成樁工藝,具有穿透能力強、低噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高及質量容易控制等特點。
        若地基土是松散的飽和粉細砂、粉土,以消除液化和提高地基承載力為目的,此時應選擇振動沉管打樁機施工,振動沉管灌注成樁屬擠土成樁工藝,對樁間土具有擠(振)密效應。但振動沉管灌注成樁工藝難以穿透厚的硬土層、砂層和卵石層等。在飽和黏性土中成樁會造成地表隆起,擠斷已打樁,且振動和噪聲污染嚴重,在城市居民區施工受到限制。在夾有硬的黏性土時,可采用長螺旋鉆機引孔,再用振動沉管打樁機制樁。
        長螺旋鉆孔灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁工藝在城市居民區施工,對周圍居民和環境的不良影響較小。
        長螺旋鉆孔灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁的成樁工藝詳見本規范第5.7節(長螺旋鉆孔壓灌樁),振動沉管灌注成樁的成樁工藝詳見本規范第5.8節(沉管灌注樁)。

    4.12.2 本條給出了水泥粉煤灰碎石樁的施工要求。
        1 采用細度(0.045mm方孔篩篩余百分比)不大于45%的Ⅲ級或Ⅲ級以上等級的粉煤灰,是為了增加混合料的和易性和可泵性。
        2 粉煤灰摻量和坍落度控制,主要是考慮保證施工中混合料的順利輸送。坍落度太大,易產生泌水、離析,泵壓作用下骨料與砂漿分離,導致堵管;坍落度太小,混合料流動性差,也容易造成堵管。振動沉管灌注成樁若混合料坍落度過大,樁頂浮漿過多,樁體強度會降低。
        4 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工應準確掌握提拔鉆桿時間,鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混合料前提拔鉆桿,以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。提拔鉆桿中應連續泵料,特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料,避免造成混合料離析、樁身縮徑和斷樁,目前施工多采用2臺0.5m3的強制式攪拌機,可滿足施工要求。
        5 振動沉管灌注成樁施工應控制拔管速度,拔管速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁。經大量工程實踐認為,拔管速率控制在1.2m/min~1.5m/min是適宜的。
        8 施工中樁頂標高應高出設計樁頂標高,留有保護樁長。保護樁長的設置是基于以下幾個因素:
            (1)成樁時樁頂不可能正好與設計標高完全一致,一般要高出樁頂設計標高一段長度;
            (2)樁頂一般由于混合料自重壓力較小或由于浮漿的影響,靠近樁頂一段樁體強度較差;
            (3)已打樁尚未結硬時,施打新樁可能導致已打樁受振動擠壓,混合料上涌使樁徑縮小。增大混合料表面的高度即增加了自重壓力,可提高抵抗周圍土擠壓的能力。

    4.12.4 褥墊層材料多為粗砂、中砂或碎石,碎石粒徑宜為8mm~20mm,不宜選用卵石。當基礎底面樁間土含水量較大時,應進行試驗確定是否采用動力夯實法,避免樁間土承載力降低。對較干的砂石材料,虛鋪后可適當灑水再行碾壓或夯實。夯填度為夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值,不得大于0.9。

    4.12.5 冬季施工完成及清除樁頭后,應立即對樁間土和樁頭采用草簾等保溫材料進行覆蓋,防止樁間土凍脹而造成樁體拉斷。

    4.12.6 施工中應對每根樁成樁時間、投料量、樁長、發生的特殊情況等進行真實、詳細的記錄。
        復合地基載荷試驗是確定復合地基承載力、評定加固效果的重要依據,進行復合地基載荷試驗時應保證樁體強度滿足試驗要求。進行單樁載荷試驗時為防止試驗中樁頭被壓碎,宜對樁頭進行加固。在確定試驗日期時,還應考慮施工過程中對樁間土的擾動,樁間土承載力和樁的側阻端阻的恢復都需要一定時間,一般在冬季檢測時樁和樁間土強度增長較慢。
        復合地基載荷試驗所用載荷板的面積應與受檢測樁所承擔的處理面積相同。選擇試驗點時應本著隨機分布的原則進行。

    4.13 夯實水泥土樁復合地基

    4.13.1 夯實水泥土樁法適用于處理地下水位以上的粉土、素填土、雜填土、黏性土等地基,處理深度不宜大于10m。普通工程通常進行原位試樁,對特殊工程需要進行單獨試成樁,以確定施工工藝及參數。

    4.13.2 在舊城危改工程中,由于場地環境條件的限制,多采用人工洛陽鏟、螺旋鉆機成孔方法。當土質較松軟時采用沉管、沖擊等方法擠土成孔,達到較好的效果。
        采用人工洛陽鏟、螺旋鉆機成孔時,樁孔位宜按梅花形布置并及時成樁,以避免大面積成孔后再成樁時,由于夯機自重和夯錘的沖擊,地表水灌入孔內而造成塌孔。
        沉管法成孔工藝詳見本規范第5.8節(沉管灌注樁),人工洛陽鏟、螺旋鉆機成孔工藝詳見本規范第5.9節(干作業成孔灌注樁)。

    4.13.3 相同水泥摻量條件下,樁體密實度是決定樁體強度的主要因素,當λc≥0.93時,樁體強度約為最大密度下樁體強度的50%~60%。

    4.13.4 土料過篩孔徑10mm~20mm。混合料含水量是決定樁體夯實密度的重要因素,在現場實施時應嚴格控制。用機械夯實時,因錘重,夯實功大,宜采用土料最佳含水量wop—(1%~2%),人工夯實時宜采用土料最佳含水量wop+(1%~2%),均應由現場試驗確定。

    4.13.5 施工時宜隔排隔樁跳打,以免因振動、擠壓造成鄰樁孔頸縮或坍孔。褥墊層鋪設要求夯填度小于0.90,主要是為了減少施工期地基的變形量。
        各種成孔工藝均可能使孔底存在部分擾動和虛土,因此夯填混合料前應將孔底土夯實,有利于發揮樁端阻力,提高復合地基承載力。
        為保證樁頂的樁體強度,現場施工時均要求樁體夯填高度大于樁頂設計標高200mm~300mm。

    4.13.7 夯實水泥土樁施工時,一般檢驗成樁干密度。目前檢驗干密度的手段一般采用取土和輕便觸探等手段。

    4.14 砂石樁復合地基

        砂石樁是指采用振動、沖擊或水沖等方式在軟弱地基中成孔后,再將砂擠壓入已成的孔中,形成大直徑的砂所構成的密實樁體。碎石樁、砂樁和砂石樁總稱為砂石樁。
        砂石樁用于松散砂土、粉土、黏性土、素填土及雜填土地基,主要靠樁的擠密和施工中的振動作用使樁周圍土的密度增大,從而使地基的承載能力提高,壓縮性降低。國內外的實際工程經驗證明砂石樁法處理砂土及填土地基效果顯著,并已得到廣泛應用。砂石樁處理可液化地基的有效性已為國內外不少實際地震和試驗研究成果所證實。
        砂石樁法用于處理軟土地基,國內外也有較多的工程實例。但應注意由于軟黏土含水量高、透水性差,砂石樁很難發揮擠密效用,其主要作用是部分置換并與軟黏土構成復合地基,同時加速軟土的排水固結,從而增大地基土的強度,提高軟基的承載力。在軟黏土中應用砂石樁法有成功的經驗,也有失敗的教訓。因而不少人對砂石樁處理軟黏土持有疑義,認為黏土透水性差,特別是靈敏度高的土在成樁過程中,土中產生的孔隙水壓力不能迅速消散。同時天然結構受到擾動將導致其抗剪強度降低,如置換率不夠高是很難獲得可靠的處理效果的。此外,認為如不經過預壓,處理后地基仍將發生較大的沉降,對沉降要求嚴格的建筑結構難以滿足允許的沉降要求。所以,用砂石樁處理飽和軟黏土地基,應按建筑結構的具體條件區別對待,最好是通過現場試驗后再確定是否采用。通常認為,在飽和黏土地基上對變形控制要求不嚴的工程也可采用砂石樁置換處理。

    4.14.1 不同的施工機具及施工工藝用于處理不同的地層會有不同的處理效果,施工前在現場的成樁試驗具有重要的意義。通過工藝性試成樁可以確定施工技術參數,數量不應少于2根。

    4.14.2 砂石樁的施工應選用與處理深度相適應的機械。可用的砂石樁施工機械類型很多,除專用機械外還可利用一般的打樁機改裝。砂石樁機械主要可分為兩類,即振動式砂石樁機和錘擊式砂石樁機。此外,也有用振搗器或葉片狀加密機,但應用較少。
        用垂直上下振動的機械施工的稱為振動沉管成樁法,用錘擊式機械施工成樁的稱為錘擊沉管成樁法,錘擊沉管成樁法的處理深度可達10m。砂石樁機通常包括樁機架、樁管及樁尖、提升裝置、擠密裝置(振動錘或沖擊錘)、上料設備及檢測裝置等部分。為了使砂有效地排出或使樁管容易打入,高能量的振動砂石樁機配有高壓空氣或水的噴射裝置,同時配有自動記錄樁管貫入深度、提升量、壓入量、管內砂位置及變化(灌砂及排砂量)的裝置,以及電機電流變化等檢測裝置。國外有的設備還裝有微機,根據地層阻力的變化自動控制灌砂量并保證沿深度均勻擠密全面達到設計標準。

    4.14.3 振動沉管法成樁施工步驟如下:
        (1)移動樁機及導向架,把樁管及樁尖對準樁位;
        (2)啟動振動錘,把樁管下到預定的深度;
        (3)向樁管內投入規定數量的砂料(根據施工試驗的經驗,為了提高施工效率,裝砂也可在樁管下到便于裝料的位置時進行);
        (4)把樁管提升一定的高度(下砂順利時提升高度不大于1m~2m),提升時樁尖自動打開,樁管內的砂料流入孔內;
        (5)降落樁管,利用振動及樁尖的擠壓作用使砂密實;
        (6)重復4、5兩工序,樁管上下運動,砂料不斷補充,砂石樁不斷增高;
        (7)樁管提至地面,砂石樁完成。
        振動沉管法按單打法施工時,拔管時宜先振動5s~10s后拔管,邊振邊拔,每拔高0.5m~1.0m停振5s~10s,然后再拔管0.5m~1.0m,如此反復直至全管拔出;按反插法施工時,應先振動后拔管,每拔高0.5m~1.0m,反插0.3m~0.5m停振,拔管過程中應分段添加砂石料。
        施工中,電機工作電流的變化反映擠密程度及效率。電流達到恒定不變值時,繼續擠壓將不會產生擠密效能。施工中不可能及時進行效果檢測,因此按成樁過程的各項參數對施工進行控制是重要的環節,應予以重視,有關記錄是質量檢驗的重要資料。
        錘擊法施工有單管法和雙管法兩種,但單管法難以發揮擠密作用,故宜用雙管法。
        雙管法的施工根據具體條件選定施工設備,也可臨時組配。其施工成樁過程如下:
        (1)將內外管安放在預定的樁位上,將用作樁塞的砂投入外管底部;
        (2)以內管做錘沖擊砂塞,依靠摩擦力將外管打入預定深度;
        (3)固定外管將砂塞壓入土中;
        (4)提內管并向外管內投入砂料;
        (5)邊提外管邊用內管將管內砂沖出擠壓土層;
        (6)重復4、5步驟;
        (7)待外管拔出地面,砂石樁完成。
        此法優點是砂的壓入量可隨意調節,施工靈活,特別適合小規模工程。

    4.14.4 以擠密為主的砂石樁施工時,應間隔(跳打)進行,并宜由外側向中間推進;對黏性土地基,砂石樁主要起置換作用,為了保證設計的置換率,宜從中間向外圍或隔排施工;在既有建(構)筑物鄰近施工時,為了減少對鄰近既有建(構)筑物的振動影響,應背離建(構)筑物方向進行。

    4.14.6 砂石樁填料用量大并有一定的技術規格要求,填料中最大顆粒尺寸的限制取決于樁管直徑和樁尖的構造,以能順利出料為宜。考慮有利于排水,同時保證具有較高的強度,砂石樁用料中小于0.005mm的顆粒含量(即含泥量)不應大于5%。
        砂石樁施工完成后,當設計或施工投砂量不足時地面會下沉;當投料過多時地面會隆起,同時表層0.5m~1.0m常呈松軟狀態。如遇到地面隆起過高也說明填砂量不適當。實際觀測資料證明,砂在達到密實狀態后進一步承受擠壓又會變松,從而降低處理效果,遇到這種情況應注意適當減少填砂量。
        施工場地土層可能不均勻,土質多變,處理效果不能直接看到,也不能立即測出。為了保證施工質量,使在土層變化的條件下施工質量也能達到標準,應在施工中進行詳細的觀測和記錄。觀測內容包括樁管下沉隨時間的變化、灌砂量預定數量與實際數量、樁管提升和擠壓的全過程(提升、擠壓、砂石樁高度的形成隨時間的變化)等。從有自動檢測記錄儀器的砂石樁機施工中可以直接獲得有關的資料,無此設備時需由專人測讀記錄。根據樁管下沉時間曲線可以估計土層的松軟變化,隨時掌握投料數量。
        拔管不能過快,以免形成中斷、縮頸而造成事故,影響樁的密實度。

    4.14.8 砂石樁樁頂施工時,由于上覆壓力較小,因而對樁體的約束力較小,樁頂形成一個松散層。加載前應加以處理(挖除或碾壓)才能減少沉降量,有效地發揮復合地基作用。

    4.14.9 本條規定了砂石樁復合地基施工檢測要求。
        1 砂石樁施工的沉管時間、各深度段的填砂石量、提升及擠壓時間等是施工控制的重要手段,這一資料本身就可以作為評估施工質量的重要依據,再結合抽檢便可以較準確地作出質量評價。
        2 由于在制樁過程中原狀土的結構受到不同程度的擾動,強度會有所降低,飽和黏性土地基在其周圍一定范圍內,土的孔隙水壓力上升。待靜置一段時間后,孔隙水壓力會消散,強度會逐漸恢復,恢復期的長短是根據土的性質而定。原則上應待孔壓消散后進行檢驗。黏性土孔隙水壓力的消散需要的時間較長,砂土則很快,根據實際工程經驗規定對飽和黏性土為28d,粉土、砂土和雜填土可適當減少。對非飽和土不存在此問題,一般在樁施工后3d~5d即可進行。

    4.15 濕陷性黃土地基

    4.15.1 由于施工經過一定的時間,經過不同的季節,在施工現場若不采取相應防水措施,原有地基及周邊地基會受施工用水及雨水的浸泡,造成浸水濕陷等事故。此類現象時有發生,造成不應有的損失,因此要求現場準備工作中應重視本條內容。

    4.15.2 本條給出了強夯法處理濕陷性黃土地基的施工要求。
        1 夯點的夯擊次數以達到最佳次數為宜,大于最佳次數再夯擊容易將表層土夯松,而無法增大消除濕陷性黃土層的有效深度。在強夯施工中,最佳的夯擊次數可按試夯記錄繪制的夯擊次數與夯擊下沉量的關系曲線確定。單擊夯擊能量不同,最后2擊平均夯沉量也不同。最后2擊平均夯沉量符合規定,表示夯擊次數達到要求,可通過試夯確定。
        3 采用強夯法處理濕陷性黃土地基,土的含水量至關重要。天然含水量低于10%的土,呈堅硬狀態,夯擊時表層土容易松動,夯擊能力消耗在表層土上,深部土層不易夯實,消除濕陷性黃土層的有效深度小;天然含水量大于塑限含水量3%以上的土,夯擊時呈軟塑狀態,容易出現“橡皮土”;天然含水量相當于或接近最優含水量的土,夯擊時土粒間阻力較小,顆粒易于互相擠密,夯擊能量向縱深方向傳遞,在相應的夯擊次數下,總夯沉量和消除濕陷性黃土層的有效深度均大。
        4~6 強夯施工過程中主要檢查強夯施工記錄,基礎內各夯點的累計夯沉量應達到試夯或設計規定的數值。強夯施工結束后,主要是在已夯實的場地內挖深井取土樣進行室內試驗,測定土的干密度、壓縮系數和濕陷系數等指標。當需要在現場采用靜載荷試驗檢驗強夯土的承載力時,宜過一段時間后再進行,否則由于時效因素,土的結構和強度尚未恢復,測試結果可能較小。

    4.15.3 擠密樁法施工應符合下列要求:
        1 對于墊層法處理厚度大于3m已不經濟,又可能存在基坑開挖與支護的問題,對此采用擠密樁法處理不僅經濟,也是可行的。所以處理厚度下限取3m,但要考慮有一定厚度的上覆土層。處理濕陷的土層厚度個別達到15m左右,施工設備、施工質量是可行的,因此考慮目前施工設施、施工質量以及經濟性,取上限值為15m。
        2 當預浸水土層深度在2.0m以內時可采用地表水畦(高300mm~500mm,每畦范圍不大于50m2)浸水的方法:浸水土層深度大于2.0m時,應采用地表水畦與深層浸水孔結合的方法。深層浸水孔可用洛陽鏟挖孔或鉆機鉆孔,孔徑80mm左右,孔內灌入砂礫,孔深宜為預計浸水深度的2/3~3/4,孔距1.0m~2.0m,待土中水分分布基本均勻后(約3d~7d)即可正式施工。預浸水的加水量可按下式估算:

        式中:Q——估算加水量(t);
              V——擬浸水土的總體積(m3);
              ρd——浸水前地基土按分層厚度加權的平均干密度(t/m3);
              wop——土的最優含水量(%),通過室內擊實試驗確定;
              w——處理前地基土按分層厚度加權的平均含水量(%);
              Kw——損耗系數,可取1.05~1.15,夏季取高值。
        加水量要適當考慮損失(蒸發、流失),因此在公式中采用了系數Kw來調整。加濕后的土層含水量并不是任何點都達到最優含水量wop,而是在一定區域內的平均值w接近或大于wop。在這種含水量下擠密處理,其加固效果很好,在許多工程中都得到了驗證。
        3 根據大量的試驗研究和工程實踐,符合施工質量要求的夯實灰土,其防水、隔水性明顯不如素土(指符合一般施工質量要求的素填土),孔內夯填灰土及其他強度高的材料,有提高復合地基承載力或減小地基處理寬度的作用。
        4 擠密樁在濕陷性黃土地基加固應用中,成孔的方式分為三種:沉管擠密法、沖擊法夯擴擠密法、鉆孔夯擴擠密法。沉管擠密法是在成孔過程中對土體進行有效擠密,填料夯實主要是采用夾桿錘(桿與錘重約200kg)夯密填土,保持成孔擠密效果,孔徑宜為0.30m~0.35m。沖擊法擠土成孔錘重0.60t~3.70t,沖錘直徑為0.50m~0.60m,沖成的樁孔直徑為0.50m~0.60m,孔深可達20m以上,鉆孔法是鉆孔過程不擠密,成孔直徑0.30m~0.40m,采用1.0t~2.5t重錘夯實擠擴,成樁直徑為0.50m~0.60m,成樁長度可達20m左右。這三種方式應用較廣泛,施工質量能夠保證。
        孔底在填料前應夯實。孔內填料應用素土或灰土,必要時可用強度高的填料如水泥土等。填料時經分層回填夯實,其壓實系數不宜小于0.97,其中壓實系數最小值不應低于0.90。預留松動層的厚度應為0.50m~0.70m(冬季施工時適當增大預留松動層厚度)。采用機械擠密地基,在基底下應設置0.50m厚的灰土(或素土)墊層。
        應及時抽樣檢查孔內填料的夯實質量,其數量不得小于總孔數的2%,每臺班不應少于1孔。在全部孔深內,應每1m取土樣測定干密度,檢測點的位置應在距孔心2/3孔半徑處。孔內填料的夯實質量也可通過現場試驗測定。

    4.15.4 預浸水法施工應符合下列要求:
        1 工程實踐表明,采用預浸水法處理濕陷性黃土層厚度大于10m和自重濕陷量的計算值大于500mm的自重濕陷性黃土場地,可消除地面下6m以下土層的全部濕陷性,地面下6m以上土層的濕陷性也可大幅度減小。
        2 通過浸水試驗和預浸水法的實測結果表明,浸水面積越大濕陷量越大,地表開裂的影響距離越大。因此為防止在浸水過程中影響周邊鄰近建筑物或其他工程的安全使用以及場地邊坡的穩定性,通過實驗結果數據分析,要求浸水邊緣至鄰近建筑物的距離不宜小于50m。為了達到浸水效果,規定了浸水坑邊長大于濕陷性黃土層的厚度。
        3 采用預浸水法處理地基,土的濕陷性及其他物理力學性質指標有很大改善,因此規定浸水結束后,在基礎施工前應進行補充勘察,重新評定場地或地基土的濕陷性,并應采用墊層法或其他方法對上部濕陷性黃土層進行處理。

    5 基礎施工

    5.1 一般規定

    5.1.1 遇有地下障礙物或地基情況與原勘察報告不符時,應會同勘察、設計等單位確定處理方案。

    5.1.2 基礎施工完成后應及時設置沉降觀測點,對于有地下室的工程施工在底板完成后也應設置沉降觀測點。

    5.1.3 驗槽時,基槽(坑)內的浮土、積水、淤泥、雜物等應清除,如局部有軟弱土層應挖除,并用灰土或砂礫等分層回填夯實,如有地下水或地面滯水應排除。為了保證基槽的安全,驗槽結束后要求立即澆筑墊層。

    5.1.4 回填土應優選含水率符合壓實要求的黏性土。有機質含量大于8%的土,用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質土一般不能用作回填土,但在軟土或沼澤地區,該類土經過處理后,其含水量符合壓實要求后,可用于填方中的次要部位。
        填方基底的處理應符合設計要求,回填土施工前,技術人員應對工人進行技術交底,將填方基底的積水、雜物等清理干凈,再分層回填夯實,避免造成回填土面層整體不均勻沉降。

    5 基礎施工

    5.1 一般規定

    5.1.1 遇有地下障礙物或地基情況與原勘察報告不符時,應會同勘察、設計等單位確定處理方案。

    5.1.2 基礎施工完成后應及時設置沉降觀測點,對于有地下室的工程施工在底板完成后也應設置沉降觀測點。

    5.1.3 驗槽時,基槽(坑)內的浮土、積水、淤泥、雜物等應清除,如局部有軟弱土層應挖除,并用灰土或砂礫等分層回填夯實,如有地下水或地面滯水應排除。為了保證基槽的安全,驗槽結束后要求立即澆筑墊層。

    5.1.4 回填土應優選含水率符合壓實要求的黏性土。有機質含量大于8%的土,用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質土一般不能用作回填土,但在軟土或沼澤地區,該類土經過處理后,其含水量符合壓實要求后,可用于填方中的次要部位。
        填方基底的處理應符合設計要求,回填土施工前,技術人員應對工人進行技術交底,將填方基底的積水、雜物等清理干凈,再分層回填夯實,避免造成回填土面層整體不均勻沉降。

    5.2 無筋擴展基礎

    5.2.1 磚基礎的施工應符合現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203的規定。
        1 磚基礎一般采用強度等級不低于MU10的磚和不低于M5.0的砂漿砌筑。在嚴寒地區應采用高強度等級的磚和水泥砂漿砌筑。適宜的含水率不僅可提高磚與砂漿的粘結力,提高磚基礎的抗剪強度,也可使砂漿強度保持正常增長,提高磚基礎的抗壓強度,同時適宜的含水率還可使砂漿在操作面保持一定的攤鋪流動性,便于施工操作,有利于保證砂漿的飽和度,因此砌筑前澆水是施工工藝的重要工序。含水率簡易檢測一般通過斷磚方法,即磚截面四周融水深度15mm~20mm時,可視含水率達到適宜程度。
        2 磚基礎組砌方法正確、上下錯縫、內外搭砌都是保證磚基礎整體性的關鍵,水平灰縫砂漿飽滿度控制主要是為了確保磚基礎的抗壓強度,同時豎向灰縫飽滿度的優劣對磚基礎的抗剪強度、彈性模量均產生影響。設置規范的斜槎是保證磚基礎整體性和抗壓強度的關鍵。
        3 從低到高的砌筑順序是為了保證磚基礎的整體性。
        4 磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時預留、預埋準確。寬度大于300mm的洞口上部設置過梁時,過梁兩端的擱置長度應滿足設計要求。

    5.2.2 毛石基礎的施工應符合下列規定:
        1 毛石應質地堅實、無風化剝落、無裂紋和雜質;強度等級不應低于MU20;毛石高、寬宜為200mm~300mm,長度宜為300mm~400mm;毛石表面的水銹、浮土、雜質應在砌筑前清除干凈。毛石表面的處理可避免毛石與砂漿之間產生隔離,從而保證毛石基礎的粘結質量;若設計無說明時,毛石基礎的上部寬宜大于墻厚200mm,階梯型毛石基礎的每階伸出寬度不宜大于200mm,每階高度不應小于400mm,每一臺階不應少于2皮~3皮毛石。
        2 灰縫要飽滿密實,嚴禁毛石間無漿直接接觸,出現干縫通縫。若砂漿初凝后再移動已經砌筑的毛石,砂漿內部及砂漿與毛石的粘結面的粘結力會被破壞,降低了毛石基礎的強度和整體性,因此需重新鋪漿砌筑。
        3 為使毛石基礎與地基或墊層粘結緊密,保證傳力均勻和石塊穩定,要求砌筑毛石基礎時的第一皮毛石應座漿并將大面向下。毛石基礎中一些易受到影響的重要受力部位采用較大的毛石砌筑,是為了加強該部位基礎的拉接強度和整體性,同時為使毛石基礎傳力均勻及上部構件擱置平穩,要求基礎頂面采用較大的毛石。
        4 毛石的形狀不規整,不易砌平,為保證毛石基礎的整體剛度和傳力均勻,一般情況下大、中、小毛石應搭配使用,使砌體平穩。為保證毛石基礎結合牢靠,應設置拉結石,上下左右拉結石宜錯開,使其形成梅花形,拉結石每0.7m2不應少于1塊,且水平距離不應大于2m,轉角、內外墻交接處應選用拉結石砌筑,上級階梯毛石應壓砌下級階梯毛石,壓砌量不應小于1/2,相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌。

    5.2.3 混凝土基礎的施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。
        1 應根據混凝土基礎的截面形式選擇合適的模板及其支撐系統,模板及其支撐系統應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠地承受側壓力和施工荷載,模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支撐系統進行觀察和維護。
        2 澆筑臺階式混凝土基礎時,宜按臺階分層一次澆筑完成,施工時應注意防止上下臺階交接處混凝土出現蜂窩和孔洞現象。錐形基礎如斜坡較陡,斜面部分可支模澆筑,并采取防止模板上浮的技術措施;斜坡較平時,可不支模,但應確保斜坡部位及邊角部位混凝土的澆搗密實,振搗完成后,應人工將斜坡表面修整、抹平、拍實。

    5.3 鋼筋混凝土擴展基礎

    5.3.1 柱下鋼筋混凝土獨立基礎施工時:
        2 杯形基礎一般在杯底均留有500mm厚的細石混凝土找平層,在澆筑基礎混凝土時,要仔細控制標高。如用無底式杯口模板施工,應先將杯底混凝土振實,然后澆筑杯口四周混凝土,此時宜用低流動性混凝土,避免混凝土從杯底擠出,造成蜂窩麻面。基礎澆筑完畢后,將杯口底冒出的少量混凝土掏出,使其與杯口模下口齊平。
        高杯口基礎施工時,由于最上一個臺階較高,可采用安裝杯口模板的方法施工,即當混凝土澆搗接近杯口底時,再安裝固定杯口模板,繼續澆筑杯口四側混凝土,但應確保標高準確。對高杯口基礎的高臺階部分應按整體分層澆筑,不留施工縫。
        3 對于錐形基礎,嚴禁斜面部分不支模,應用鐵鍬拍實。

    5.3.2 條形基礎應根據高度分段分層連續澆筑,一般不留施工縫。

    5.3.3 混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。側面模板應在混凝土達到相應強度后拆除,拆除時不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝土棱角破壞。

    5.4 筏形與箱形基礎

    5.4.1 應根據基礎規模、現場條件、供應能力、技術能力等合理確定基礎混凝土澆筑方案。對于基礎長度較短、厚度較小的基礎,可采取一次連續澆筑的方法。對于長度較長、厚度較大的基礎,可采用留設施工縫或后澆帶分塊澆筑的方法,每塊混凝土應連續澆筑。垂直施工縫和后澆帶的留設應滿足設計和國家現行有關規范的要求。水平施工縫的留設除應符合設計要求外,還應綜合考慮裂縫控制、施工操作方便等因素。若在混凝土澆筑過程中,因發生斷電、暴雨等特殊情況需臨時設置施工縫時,施工縫應留設規整并垂直于基礎,必要時可采取增加短插筋、事后修鑿等措施,使基礎結構滿足受力要求。

    5.4.2 采用分塊澆筑的基礎混凝土,每塊混凝土通過短期的應力釋放后,再將各塊混凝土連成整體,依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應力,從而達到控制混凝土裂縫的目的,分塊澆筑的間隔施工時間不宜小于7d。同時,分塊澆筑基礎混凝土尚應考慮現場場地、基坑分塊開挖先后順序、基坑變形及周邊環境等條件,以便確定合理的施工流程。

    5.4.3 若直接在地基上進行基礎混凝土施工,應事先清除松軟泥土、疏松碎石、雜物等。

    5.4.4 筏形與箱形基礎混凝土澆筑應符合下列規定:
        1 采用筏形與箱形基礎的工程,其基礎開挖一般較深,混凝土運輸車輛、混凝土輸送設備重量大,且在基坑邊的道路或作業平臺、基坑內的棧橋上進行作業,故作業區域的選擇不僅要考慮其承載能力,還要考慮坑外地面超載、基坑圍護變形控制、支護結構安全等因素,必要時應采取加固措施,不應影響土體穩定。
        2 為保證澆筑質量,規定了基礎混凝土的澆筑方向,當混凝土供應量有保證時,也可采用多點同時澆筑的方法。
        5 混凝土澆筑高度應保證混凝土不發生離析,若混凝土自高處傾落的自由高度大于2m時,宜設置串筒、溜槽、溜管等裝置,減緩混凝土下料的沖擊。
        6 為避免混凝土表面產生收縮裂縫,宜采取多次抹面的處理措施。一般情況下,混凝土找平后抹壓一遍,初凝前再進行一次抹壓,終凝前再進行一次抹壓。抹面可采用機械、鐵板、木蟹抹面。

    5.4.5 裂縫控制應根據工程特點采取優化混凝土配合比、調整入模溫度、設置構造筋、加強混凝土養護和保溫、控制拆模時間等措施。養護是防止混凝土產生裂縫,確保混凝土力學性能的重要措施,因此應加強混凝土濕度和溫度控制。各種養護方式可單獨使用,也可復合使用。蓄熱養護可采用覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾等方法。

    5.4.6 筏形與箱形基礎大體積混凝土澆筑應符合下列要求:
        1 為控制溫度和收縮引起的混凝土體積變形,避免產生有害裂縫,在保證混凝土有足夠強度和滿足使用要求的前提下,可通過減少混凝土中的水泥用量,提高摻合料的用量,采用低水化熱水泥,采用60d或90d的后期強度作為強度檢驗依據等手段,降低大體積混凝土的水化溫升。
        2 用多臺輸送泵接硬管輸送澆筑時,輸送管布料點間距不宜大于12m;用汽車布料桿輸送澆筑時,應根據布料桿工作半徑確定布料點數量。
        3 混凝土分層澆筑應利用自然流淌形成斜坡,并應沿高度均勻上升,以便于振搗,易保證混凝土澆筑質量,同時可利用混凝土層面散熱,降低大體積混凝土澆筑體的溫升。層間的間隔時間應盡量縮短,混凝土澆筑后應及時澆筑上層混凝土,以避免產生冷縫。
        4 基礎大體積混凝土蓄熱養護時間應根據測溫數據確定,蓄熱養護措施應使混凝土的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標的要求,若實測結果不滿足溫控指標要求,應調整蓄熱養護措施。大體積混凝土的測溫應根據測溫方案實施,監測點的布置應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度等技術參數,宜選擇具有代表性的豎向剖面進行測溫,豎向剖面應從中部區域開始延伸至邊緣。

    5.4.7 筏形與箱形基礎后澆帶和施工縫的施工應符合下列規定:
        3 后澆帶和施工縫側面宜采用快易收口網,也可用鋼板網、鐵絲網或小木板作為側模;當采用木模時,模板拆除后混凝土界面應及時鑿毛并清理干凈。
        4 箱形基礎后澆帶兩側應有固定牢靠的支撐措施,并應在模板安裝方案中明確其細部構造。后澆帶所在跨的支架拆除應按施工技術方案執行,在后澆帶混凝土合攏前,不應因支架拆除或損壞、結構超載等而改變構件的設計受力狀態。
        5 根據后澆帶不同的作用,其混凝土的澆筑時間也不同,均應根據設計規定的時間實施。一般情況下,用于減小混凝土收縮或為便于施工設置的后澆帶,可在混凝土收縮趨于穩定后方可澆筑后澆帶混凝土。用于控制沉降差異的后澆帶,可根據實測沉降值并計算后期沉降值滿足設計要求后方可澆筑后澆帶混凝土。

    5.5 鋼筋混凝土預制樁

    5.5.1 鋼筋混凝土預制樁從樁的斷面形式上分為方樁及其他型式的樁,從構造形式上分為實心樁和預應力空心樁。在工廠制作的預制樁應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202的規定。

    5.5.3 預制樁除應滿足強度要求外,還應滿足28d齡期的要求。根據實踐經驗,凡滿足強度與齡期要求的預制樁大都能順利打入土中,很少打裂,而僅滿足強度要求不滿足齡期要求的預制樁打裂或打斷的比例較大。為使沉樁順利進行,應做到強度與齡期雙控。空心方樁的混凝土強度達到100%后出廠,施工中能顯著避免爆樁,減少樁的破損率。對預制樁的起吊強度作出規定,是為了防止起吊時引起樁身開裂,特別是預制方樁和PC管樁。對于預制方樁應達到設計強度70%后方可起吊;根據經驗,PC樁常壓蒸養脫模后,一般經過14d的淋水養護也可使用;經壓蒸養護的PHC樁,從高壓釜冷卻出來后就可吊運和使用。

    5.5.5 本規范表5.5.5中各項應嚴格控制。按以往經驗,若制作時質量控制不嚴,造成主筋距樁頂面過近,甚至與樁頂齊平,在錘擊時樁身容易產生縱向裂縫,被迫停錘;若網片位置不準,往往會造成樁頂被擊碎事故。

    5.5.6 這是關于預制樁吊運的條文。常規長度的單節管樁均可用專制的吊鉤鉤住管樁兩端孔內壁進行水平起吊。這種兩端鉤吊法方便快捷,但如果超過了單節限值的管樁,就不能用兩端鉤吊法起吊,應采用靜壓方樁所用的雙吊點法起吊,吊點位置應設在離樁端頭0.2倍樁長處。

    5.5.7 這是關于施工現場預應力空心樁堆放的條文。施工現場堆放條件沒有預制樁廠內堆場的條件好,工地現場高低不平,不宜疊層堆放,一般較好的做法是:按工程進度分批運入,既避免二次搬運,又便于單層著地放置。若非要疊層堆放時,場地應平整堅實,且墊木只能設置2道,不得設置3道或多道。兩支點間不能有突出地面的石塊等硬物存在,以防支座墊木下沉時硬物將預制樁頂折。

    5.5.8 這是關于預制樁施工現場取樁的規定。拖拉取樁會引起樁架傾覆和樁身質量破壞,所以規定嚴禁采用拖拉取樁方法取樁。本條作為強制性條文,應嚴格執行。

    5.5.9 預制樁接樁有焊接、法蘭連接和機械快速連接三種方式。本規范對不同連接方式的技術要點和質量控制環節作出相應規定,以避免以往工程實踐中常見的由于接樁質量問題導致沉樁過程錘擊拉應力和土體上涌引起接頭被拉斷的事故。樁尖停在硬層內接樁,若采用電焊連接,由于耗時較長,樁周摩阻得到恢復,會增加進一步錘擊的難度,對于靜力壓樁,其繼續沉樁難度更大,甚至壓不下去。若采用機械快速接頭,則可避免這種情況。

    5.5.10 本條是對焊接接樁法作出的規定。第5款是關于電焊結束后冷卻時間的規定,主要是考慮到高溫的焊縫遇地下水,如同淬火一樣,焊縫容易變脆。因此,要求錘擊樁冷卻的時間大于靜壓樁。但二氧化碳氣體保護焊所用焊條的直徑細,散熱快,且二氧化碳具有較強的冷卻作用,所以確定其自然冷卻時間為不應少于3min。焊接要求應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規定。

    5.5.12 本條指出的機械嚙合接頭只適用于300、400、500和600的A型和AB型管樁,尚不適用于B型和C型管樁。因為管樁接頭的極限彎矩應大于樁身的極限彎矩,而B型和C型樁的樁身極限彎矩較大,為滿足要求,接頭處的連接盒數量就要多幾個,現場無法埋下。另外需要提醒的是,采用機械嚙合接頭的管樁接頭,是利用上節樁的自重將連接銷完全插入下節樁的連接槽內。在軟弱土層太厚的場地接樁施工時,下節樁還沒有進入較堅硬土層,樁入土部分的側摩阻力較小,當上節樁對中下壓時,由于下節樁沒有足夠的支承力,不僅連接銷無法順利地插入連接槽內,而且可能把下節樁順勢壓入軟土層中,因此,在一般情況下,當需要接樁時下節樁樁頭露出地面的高度要比焊接接樁時露出地面的樁頭高度略高一些。當地面下有厚度10m以上的流塑淤泥土層時,第一節樁(底樁)露出地面的樁段外周地面處宜設置“防滑箍”,所謂“防滑箍”就是用兩個半圓形的鋼箍合起來夾住管樁外周,以增加底樁的支承力。當地表下軟土層厚度小于10m,且第一節樁(底樁)長度足以使其下端進入堅硬土層時,可不設防滑箍。

    5.5.13 樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定,沉樁宜選用液壓打樁錘,不宜采用自由落錘,也可按表6選用。

    表6 選擇打樁錘參考表

    5.5.14 本條對樁帽結構構造和墊層設置提出了具體的要求。樁帽和墊層關系著打樁的質量,樁帽要經得起重錘擊打,樁帽下部套樁頭用的套筒應做成圓筒形,不應做成方筒形。圓筒深度太淺,套入的管樁容易“掀帽、脫帽”;圓筒太深,一旦樁身或樁帽略有傾斜,簡體下沿口的鋼板就會磕傷樁頭上的混凝土。套筒內壁與管樁外壁的間隙過小,樁身一有傾斜就容易擠壞樁身;間隙過大,容易出現偏心錘擊。樁帽墊層有“樁墊”和“錘墊”之分,錘墊設在樁帽的上部,是保護柴油錘的。樁墊設在樁帽的下部,放在圓筒體的里面。軟厚適宜的樁墊可以延長錘擊作用的時間,降低錘擊應力的峰值,起到保護樁頭的作用,也可提高管樁的貫入效率。樁墊可采用紙板、膠合板等材料制作,厚度應均勻一致,錘墊應用堅紋硬木或盤繞疊層的鋼絲繩制作。

    5.5.15 本條是專為送樁器而設的條文,比較詳細具體。強調使用端部帶套筒的送樁器,要求設置一定厚度的襯墊,以避免因長時間停頓導致樁周土體固結造成最后施打或收錘的管樁容易被打碎、打爛。襯墊可以選用麻袋或硬紙板等材料。

    5.5.16 插樁應控制其垂直度,才能確保沉樁的垂直度,重要工程插樁均應采用兩臺經緯儀從兩個方向控制垂直度。檢查樁錘、樁帽和樁身的中心線是否在同一條直線上的方法是觀察打樁錘在錘擊樁頂的一瞬間樁帽不應出現大的擺動,糾正的方法一般是采用移動樁架或在樁帽內加墊半圓墊層調整樁錘的方向。
        沉樁順序是沉樁施工方案的一項重要內容。不注意合理安排沉樁順序造成事故的事例很多,如樁位偏移、樁體上涌、地面隆起過多、臨近建(構)筑物損壞等。由于實際情況比較復雜,施工單位在編制施工組織設計時,應靈活運用打樁順序的原則。施工流水安排是否合理,不僅影響打樁速度,也影響打樁的質量。當遇到樁身突然產生傾斜、位移或樁頂、樁身出現裂縫、破碎,地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移、貫入度突變,樁身有嚴重回彈等情況時,應暫停打樁,查明原因并處理。
        錘擊沉樁施工時可在柴油錘上加消音裝置或采用低噪聲液壓錘,對打樁設備設置減振裝置,在打樁區域和保護設施之間設置隔振溝、槽等。

    5.5.17 當工程地質復雜或鋼筋混凝土預制樁需穿越密實砂層時,宜事先進行試沉樁或沉樁可行性分析,合理選擇沉樁設備和施工工藝。壓樁機的型號和配重的選用除根據條文中的條件選擇外,還可以根據表7選用。

    表7 壓樁機基本參數表

        注:壓樁機的接地壓強、行走速度、壓樁速度、壓樁行程、工作吊機性能、主機外型尺寸及拖運尺寸等具體參數各廠不同,可參閱各廠的壓樁機說明書。
        靜力壓樁機有多種形式:較舊式的有繩索式壓樁機,通過卷揚機加鋼絲繩滑輪組來加壓;液壓式壓樁機可根據其對靜壓樁加力部位的不同分為頂壓式液壓壓樁機和抱壓式液壓壓樁機,頂壓式壓樁機將壓力作用在靜壓樁的樁頂上,抱壓式壓樁機先用抱夾裝置將靜壓樁夾住,然后再施加壓力于夾持機構將樁壓入地基土層中。國內使用頂壓式液壓壓樁機的數量很少,絕大部分是抱壓式液壓壓樁機。此外,在一些建筑物的加固或糾偏工程中,往往采用錨桿反力裝置或利用結構本身作反力再用千斤頂將小型預制樁壓入土層內,這也是一種壓樁施工方法。各種壓樁機施壓預制樁基礎的基本原理是相同的,都是用靜壓力將預制樁壓入地基土層中。本規范的有關施工條文是根據全液壓抱壓式壓樁機的性能和施工工藝進行編制的。當使用繩索式、頂壓式等其他形式的壓樁機時,在施工工藝方面應注意各自的特性。
        抱壓式液壓壓樁機的最大施壓力不宜大于樁身抱壓允許壓樁力。頂壓式壓樁機的最大施壓力或抱壓式壓樁機送樁時的施壓力可比樁身抱壓允許壓樁力大10%。
        抱壓式液壓壓樁機樁身抱壓允許壓樁力可按下式估算:

        式中:Pjmax——靜壓樁樁身允許抱壓壓樁力(kN);
              fc——靜壓樁混凝土軸心抗壓強度設計值(MPa);
              A——靜壓樁截面面積(m2);
              σpc——靜壓管樁混凝土有效預壓應力值(MPa),可按現行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476的有關計算方法或經驗公式進行計算。
        壓樁機的壓樁力是靠壓樁機的自重和配重作為反力達到的。因此,壓樁機上的每件配重的重量應是真實的,因此事先需要核實,并在該件配重的外露表面上進行標記,使施工人員和監理人員便于清點計算。本條表明液壓壓樁機的最大壓樁力就是機重加配重總量的90%。其中10%的重量就是兩只短船型履靴的重量,這兩只履靴在任何情況下都不允許離開地面,否則起不到作反力裝置的作用。

    5.5.18 抱壓式液壓壓樁機壓樁,當樁身垂直度偏差大于1/100時,應找出原因并設法糾正,不應用移動機架等方法強行糾偏。當遇到樁身突然傾斜或移位、樁頂或樁身出現裂縫或破碎、地面明顯隆起、鄰樁上浮或移位、壓力表讀數異常、樁難以穿越硬夾層、樁長與設計明顯不符、機械出現異響或工作狀態異常、夾持裝置打滑、壓樁機下陷等情況時,應暫停壓樁,查明原因并處理。

    5.5.19 本條是確定壓樁路線的基本原則,是靜壓樁施工的經驗總結,是基于下列幾個問題得出的結論:①考慮到靜壓樁是擠土樁,壓樁順序應注意盡量減少擠土效應的影響;②考慮到壓樁穿越砂層較困難,所以壓樁順序應先施壓難穿越的土層再施壓容易穿越的土層;③考慮到壓樁機行走會對已壓樁產生危害,因此,要求壓樁路線應簡短,不宜交叉和重疊。根據這些原則,再綜合考慮,最后確定較好的壓樁路線,最終目的就是要保證靜壓樁基礎的工程質量。

    5.5.21 本條是對靜壓樁送樁器所作的規定。靜壓樁送樁器與錘擊樁送樁器是不相同的。錘擊樁送樁器要求在送樁器底部設有套筒,使用時在套筒內需放置墊層;而靜壓樁送樁器底部不設套筒,只要求送樁器橫截面外廓形狀與靜壓樁橫截面外廓形狀相一致,且端面平整,并與送樁器中心軸線相垂直。以往有些壓樁工地用工程用樁作為送樁器,用過之后仍將此節樁當作工程樁使用,而這節樁樁身往往已有破損。所以,本條規定施工現場應配備專用送樁器,不得采用工程用樁作送樁器。有的施工單位到管樁廠定制一節預壓應力值較高的管樁作為送樁器,只要不將此節樁用作工程樁,也是允許的。

    5.5.24 本條所規定的終止沉樁停錘的控制原則適用于一般情況,實踐中也存在某些特例。如軟土中的密集樁群,由于大量樁沉入土中產生擠土效應,給后續樁的沉樁帶來困難,如堅持按設計標高控制很難實現。按貫入度控制的樁,有時也會出現滿足不了設計要求的情況。對于重要建筑,強調貫入度和樁端標高均達到設計要求,即實行雙控是必要的。因此確定停錘標準是較復雜的,宜借鑒經驗與通過靜載試驗綜合確定停錘標準。

    5.5.25 本條是針對靜壓樁終壓標準的確定原則和方法。終壓標準有些類似于打樁的收錘標準,主要控制指標是終壓力值、復壓次數和穩壓時間。穩壓時間一般規定為5s~10s,所以實際上只有終壓力值和復壓次數這兩項。確定終壓標準最好的方法就是現場試壓樁,也可參考類似工地的經驗做法。復壓次數不宜大于3次。靠增加復壓次數來提高靜壓樁的承載力是得不償失的一種做法,復壓次數太多,承載力并沒有太多的增長,反而容易引起樁身和壓樁機的破損。當然,對施壓入土深度小于8m的短樁,本規范允許復壓次數增至3次~5次。

    5.6 泥漿護壁成孔灌注樁

    5.6.2 泥漿是由水、膨潤土(或黏土)和添加劑等組成的漿體。在鉆孔樁施工過程中,泥漿的作用為利用其與地下水之間的壓力差控制水壓力,使泥漿能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁,防止坍塌,同時穩定孔內水位。另外,泥漿還能起到帶出孔內巖土碎屑的作用,因此,無論在成孔階段以及灌注成樁階段,泥漿都對成樁質量有重要的影響。
        泥漿的主要性能有泥漿比重、黏度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度等指標,實踐證明泥漿是泥漿護壁成孔灌注樁成孔質量好壞的重要環節,在施工過程中應注意檢測泥漿的各項指標,其中比重及黏度是最直觀、最重要的指標,泥漿比重過大既影響鉆速,又使孔壁泥皮增厚,泥漿比重過小則護壁性能差,容易塌孔。泥漿中的黏性可使土渣、巖屑懸浮而不發生沉淀,且能阻止泥漿向地基土中侵入,在黏性土中,黏土顆粒之間內聚力較大,泥漿中土渣不容易發生沉淀,在黏性土中黏度宜控制在18s~25s之間。在砂性土中,應適當加大泥漿黏度,以防止砂土中的土渣沉淀導致成孔質量不佳,根據經驗,砂性土中黏度控制在25s~30s之間。

    5.6.3 護筒一般應埋入不穩定地層底部,若護筒太長,可分成幾節,孔口間應可靠連接。旋挖鉆機的護筒既保護孔口,又是鉆斗的導向裝置,故旋挖鉆機均應設置護筒,且護筒的垂直度應符合要求。

    5.6.4 正循環成孔是由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土,泥漿由泥漿泵輸進鉆桿內腔后,經鉆頭出漿口射出,帶動鉆渣沿孔壁上升到孔口,進入泥漿池凈化后再使用。
        反循環成孔與正循環原理相似,區別在于泥漿液從鉆桿和孔壁間的空隙中進入鉆孔底部,并攜帶鉆渣由鉆桿內腔返回地面,同時,經過凈化的泥漿又循環進入鉆孔內進行護壁。
        當孔徑較大時,正循環回轉鉆進,其與孔壁間的環狀斷面將會增大,泥漿上返速度將降低,排出鉆渣的能力較差。反循環成孔時,由于鉆渣由內腔返回地面,內腔斷面小于鉆桿與孔壁間空隙,故泥漿液上返速度較快,效率較高。
        一般反循環工藝適用于填土層、砂層、卵石層和巖層中,但塊石、卵石塊不得大于鉆桿內徑的3/4,以免造成鉆頭或管路堵塞。適宜反循環施工的粗粒砂主要包括卵礫石、碎石、礫砂層等。
        清孔一般有正循環成孔及反循環成孔。正循環清孔一般適用于直徑小于800mm的樁孔,當孔底沉渣粒徑較大,正循環難以將其帶上來時,或長時間清孔難以達到要求時,應采用反循環清孔。
        正、反循環成孔灌注樁在黏土中成孔時,宜選用尖底鉆頭,中等鉆速的鉆進方法;在砂土及軟土等易塌孔土層中,宜選用平底鉆頭,低檔慢速鉆進,泥漿比重應適量加大。在硬質土層或巖層中,易引起鉆桿傾斜,成孔時宜低檔慢速鉆進,必要時,鉆具應加導向。

    5.6.5 沖擊成孔灌注樁施工的關鍵在于合理確定沖擊鉆頭重量,選擇最優懸距、合適的沖擊行程和沖擊頻率,一般沖擊鉆頭重量按沖孔直徑每100mm取100kg~140kg,懸距一般可取0.5m~0.8m,沖擊行程為0.8m~1.2m,沖擊頻率宜為40次/min~48次/min。在沖擊成孔時應根據土層情況,合理選擇參數,勤松繩、少放繩、勤淘渣。
        在各類土層中的沖擊成孔操作要點見表8。

    表8 沖擊成孔操作要點

        大直徑樁孔可分級擴孔,第一級樁孔直徑宜為設計直徑的0.6倍~0.8倍。
        當遇土洞、溶洞時,應先采用注漿、填塊石、長護筒等措施對土洞、溶洞進行處理,處理完畢之后再進行沖擊成孔等后續施工步驟。

    5.6.6 旋挖成孔時利用鉆斗與液壓力作為鉆進壓力切削土體,將土體裝滿鉆斗后提升出土。其成樁質量較好,對地層擾動較小,且孔壁上的螺旋紋可提高樁的摩阻力,但其不適用于硬巖層、較致密的卵石層、孤石層等。粉細砂層厚度較大,且泵壓地下水較大,沉渣處理較復雜,需更換清渣鉆斗,在成孔過程中,不易形成泥皮,護壁能力較差。目前,旋挖鉆機最大鉆孔直徑為3m,鉆孔深度達120m。
        旋挖成孔過程中應控制鉆斗在孔內的升降速度,速度過快,孔內泥漿將會對孔壁進行沖刷,甚至在提升鉆斗時在鉆斗下放產生負壓,導致塌孔。鉆斗升降速度可參考表9。

    表9 鉆斗升降速度

    5.6.7 擠擴支盤灌注樁原理是在普通鉆孔樁成孔完成后再擠擴、灌注混凝土,利用樁身不同部位的硬土層設置承力盤及分支,成為多支點摩擦端承樁,改善建(構)筑物的穩定性,抗震性,減小樁基沉降。單樁承載力提高可大大節省投資、工期,但是擠擴支盤樁施工期相對較長,擠擴過程中孔壁泥皮較厚、護壁泥漿控制不好時容易出現塌孔,而且樁端沉渣較厚,清孔不滿足要求后承載力也會降低。根據成孔工藝,可采用泥漿護壁成孔、干作業成孔、水泥注漿護壁成孔、重錘搗擴成孔方法。
        (1)泥漿護壁成孔工藝:當地下水位較高時,一般采用泥漿護壁成孔,根據地質情況選擇持力層設置分支及承力盤,下入液壓擠擴支盤成型機,操作弓壓臂(承力板)擠出、收回、反復轉角、經多次擠壓成盤,再由上至下或由下至上完成擠擴多個支盤的作業,之后安放鋼筋籠、清孔、灌注混凝土成樁。
        (2)干作業成孔工藝:當地下水位較低時,水位以上采用螺旋鉆機進行干作業成孔后,下入擠擴支盤機,按設計支盤位尺寸進行擠擴作業、下鋼筋籠、灌注混凝土;
        (3)水泥注漿護壁成孔工藝:干砂成樁時,孔壁易坍塌,成盤作業無法進行,此時應采用灌注水泥漿工藝穩住孔壁后,再擠擴成盤。
        (4)重錘搗擴成孔工藝:淺層軟土分布區利用淺部可塑黏性土層為依托,在管內用重錘沖搗將材料擠入孔壁到設計厚度后,放入支盤機,按設計盤位尺寸再擠擴成盤,下鋼筋籠、灌注混凝土成樁。該法可以大量節約材料和投資,用于不受噪音和振動限制的場區。
        支盤機最初張開所需壓力應根據土層、試成孔數據及經驗確定,壓力表讀數不應小于0.8倍的預估壓力值,當壓力值相差較大時,應根據情況對盤位進行適當調整。
        在灌注混凝土前應進行二次清孔,二次清孔的質量直接影響擠擴支盤樁的承載力,必要時可采用后注漿技術提高樁端承載力。

    5.6.8 與常規等截面樁相比,擴底樁施工工藝更加復雜,施工質量、擴底形狀與擴底所處土層等都有較大的關系,因此應強調試成孔的重要性及施工過程中的控制與檢測。
        樁身直孔段成孔完畢至擴底段鉆進完畢時間間隔較長,泥漿中的懸浮顆粒會大量沉淀,擴底成孔中也會產生新的顆粒,因此應增加一次清孔。

    5.6.14 鋼筋籠接頭應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18以及《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的規定,焊接接頭在同一截面上的接頭數量不應大于主筋總數的50%。機械接頭接頭百分率,Ⅱ級接頭不應大于50%,Ⅰ級接頭不受限制。接頭應相互錯開,錯開距離為35倍的主筋直徑。對于Ⅰ級接頭和Ⅱ級接頭的定義,現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107中Ⅰ級接頭定義為:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.1倍的鋼筋抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級接頭定義為:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。
        鋼筋籠主筋間距不應過密,否則影響灌注時混凝土的流動,導致混凝土難以進入鋼筋籠外圍空間,影響保護層質量。

    5.6.16 由于水下灌注的混凝土實際樁身強度會比混凝土標準試塊強度等級低,在設計圖紙未注明水下混凝土強度等級時,試配時應提高等級,在無試驗依據的情況下,水下混凝土配制的標準試塊強度等級應提高,提高強度等級可參照表10。

    表10 水下混凝土強度等級對照表

    項目 標準試塊強度等級
    混凝土設計強度等級 C25 C30 C35 C40 C45 C50
    水下混凝土配置強度等級 C30 C35 C40 C50 C55 C60

    5.6.17 導管管徑應與樁徑匹配,樁徑小而管徑大容易造成頂管,鋼筋籠上拱。樁徑大而管徑小,將增加混凝土澆筑時間。對于小于800的樁,導管內徑宜為200mm;800~1500的樁,導管內徑宜為250mm,大于500的樁,導管內徑宜為300mm。

    5.6.18 混凝土初灌量是水下混凝土施工的關鍵,通過積聚一定量的混凝土積蓄的能量將導管內泥漿逼出,實現水下封底,并保證封底后導管外泥漿不會進入混凝土內。

    5.6.19 本條規定是為了將隔水栓順利排出。

    5.6.20 水下混凝土澆筑時,導管埋入深度對成樁質量影響較大,導管埋入較深會發生因頂升阻力加大而產生局部夾泥,或因混凝土泛出阻力較大,上部混凝土長時間不流動,造成灌注不暢。埋入過淺會發生將導管拔出混凝土面,或發生新灌入混凝土沖翻頂面,造成夾泥斷樁等事故。
        樁頂設計標高以上混凝土預留長度與樁身、地質條件、施工工藝以及施工過程中的控制等有關。

    5.6.22 灌注樁在澆筑時,孔底處會留有松軟沉淀物,影響樁基承載力,樁端及樁側后注漿工藝原理是灌注樁成樁后,樁身混凝土達到一定強度時,漿液在一定的壓力作用下,通過預埋在樁身中的注漿管和樁端樁側注漿器向周圍擴散,同時沿樁身上泛,漿液中礦物與水發生水解及水化反應,通過滲透、劈裂和擠密作用,固化樁端沉渣,加固樁側土體,改善土體性質及泥皮性質,由此改善樁端及改變樁側土體的受力特性,從而提高樁端阻力和樁側阻力,達到提高鉆孔灌注樁的承載力和減少樁身的沉降量的效果。
        后注漿技術對提高灌注樁豎向承載力和減小離散性效果顯著,尤其是對樁端進入密實粉土及粉細砂層的樁。在施工前,應進行注漿工藝試驗,通過試驗確定合理的注漿壓力和注漿速度等工藝參數。
        后注漿地基土極限承載力的確定應以靜載荷試驗結果為依據,不宜直接以預估方法得到的結果作為最終設計依據。

    5.6.23 注漿管內徑宜為25mm,當注漿管作為聲測管時,管徑應滿足聲測要求。注漿管數量主要應考慮注漿分布均勻性及注漿管開通的情況,保證其可靠性。其中最關鍵的在于注漿器是否能開通,能否保證注漿管路的通暢,因此應盡可能采用可靠性高的注漿器,保證注漿成功率。
        為保證樁端后注漿漿液盡可能分布于樁端附近土體,注漿器應進入樁端以下土層一定深度。
        在一般土層中,注漿管做成豎直向,在巖層中為了避免注漿管在插入槽底之后損壞,宜做成水平的。

    5.6.24 當注漿壓力達不到條文所述要求時應采取間歇式注漿工藝。
        后注漿工藝流程為:灌注樁成孔完成后,注漿管隨鋼筋籠同時下放,注漿管與鋼筋籠采用鋼絲固定,注漿管下放時須進行注水試驗,嚴防漏水。樁端注漿管底標高設置要求管端注漿器插入樁端持力層0.2m~0.5m,頂端位置宜高出地面0.2m,注漿管上口須用堵頭封閉。混凝土澆筑后7h~8h進行清水開塞,起到壓通注漿管路及檢查注漿管路狀況的作用,當壓水壓力出現瞬間歸零時,應視為開塞成功。開塞的時間應把握準確,過早會對樁身混凝土產生破壞,過晚則會降低開塞成功率。在灌注樁樁體混凝土強度達到70%時,開始注漿。
        另外,在一些地區也采用樁底拋石壓漿的技術,在成孔時按設計標高超鉆0.2m~0.3m,鋼筋籠綁扎注漿管并安裝到位,隨后拋入0.2m~0.3m的碎石,粒徑約為20mm~40mm。在樁身混凝土灌注完成,達到設計強度70%~80%的強度后,進行樁底注漿,對孔底土層進行加固,提高樁基承載力。
        漿液水灰比將影響注漿有效性,水灰比過大將降低注漿有效性,過小則增大注漿阻力,降低可注性。水灰比的選擇應根據土的飽和度、滲透性確定,結合工程經驗給出上述數據。當漿液水灰比不大于0.5時,加入減水劑等外加劑,可增加漿液流動性及對土體的增強效應。

    5.7 長螺旋鉆孔壓灌樁

    5.7.1 長螺旋鉆孔壓灌樁成樁工藝具有穿透力強、低噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高、質量穩定等特點,屬非擠土樁。長螺旋鉆孔壓灌樁施工可按下列步驟進行:施工準備、定位放線、鉆孔、泵送混凝土、插筋、樁頭剔鑿等。

    5.7.2 鉆機就位并調整機身應用鉆孔塔身的前后垂直標桿檢查導桿,校正位置,使鉆桿垂直對準樁位中心,以保證樁身垂直度偏差。
        如孔底虛土大于允許厚度,應用輔助工具(掏土或夯土工具)或二次下鉆重新清孔。
        如遇特殊地質情況,應由長螺旋壓灌后插鋼筋籠灌注樁設計人員根據圖紙與現場地質實際情況綜合確定,并及時通知監理。
        鉆進過程中,當遇到卡鉆、鉆機搖晃、發生異常聲響或遇到障礙物時,應立即停鉆,查明原因,采取相應措施后方可繼續作業。鉆桿下轉到預定深度,應根據地質勘察報告以及實際鉆孔出土情況,判斷是否已達設計要求的土層。在地下水位以下的砂土層中鉆進時,應有防止鉆桿內進水的措施。

    5.7.3 長螺旋鉆孔壓灌樁成樁施工時,為提高混凝土的流動性,一般宜摻入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70kg~90kg,坍落度應控制在180mm~200mm,這主要是考慮保證施工中混合料的順利輸送。坍落度過大,易產生泌水、離析等現象,在泵壓作用下,骨料與砂漿分離,導致堵管。坍落度過小,混合料流動性差,也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒徑不宜大于30mm。

    5.7.4 施工時要始終保持混凝土泵料斗內的混凝土液面在料斗底面以上一定高度,以免泵送時吸入空氣,造成堵管。

    5.7.7 鋼筋籠規格及配筋按施工圖進行。主筋與箍筋及加強筋點焊焊接。保護層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于4塊。
        鋼筋在制作、運輸與安裝過程中,采用四點起吊,必要時要采取措施防止鋼筋籠變形。鋼筋籠制作完成后,應放置于干凈地面上,吊入樁孔后,應牢固固定,防止上浮。

    5.7.8 灌注樁后插鋼筋籠工藝近年有較大發展,插籠深度提高到目前的20m~30m,較好地解決了地下水位以下壓灌樁的配筋問題。但后插鋼筋籠的導向問題沒有得到很好的解決,施工時應注意根據具體條件采取綜合措施控制鋼筋籠的垂直度和保護層有效厚度。

    5.8 沉管灌注樁

    5.8.1 總結沉管灌注樁多年施工經驗,縮徑、斷樁等質量問題多由拔管速度不當引起,拔管速度應視土質情況按設計要求控制。
        單打法:即一次拔管。拔管時,先振動5s~10s,再開始拔樁管,應邊振邊拔,每提升0.5m停拔,振5s~10s后再拔管0.5m,再振5s~10s,如此反復進行直至地面。
        復打法:在同一樁孔內進行兩次單打,或根據需要進行局部復打。
        反插法:先振動再拔管,每提升0.5m~1.0m,再把樁管下沉0.3m~0.5m(且宜大于活瓣樁尖長度的2/3),如此反復進行,保持振動至樁管全部拔出。

    5.8.2 樁錘錘擊沉管打樁機的樁錘一般采用電動落錘、柴油錘和蒸汽錘三種,其中柴油錘應用較廣,不同型號的柴油錘其沖擊部分的重量不同,適用于不同類型的錘擊沉管打樁機,應根據具體工程情況選用。
        樁機就位:將樁管對準預先埋設在樁位上的預制樁尖或將樁管對準樁位中心,將樁尖活瓣合攏,再放松卷揚機鋼絲繩,利用樁機及樁本身自重,把樁尖豎直地壓入土中。在鋼管與預制樁尖接口處應墊有稻草繩或麻繩,以作緩沖層。
        群樁基礎和樁中心距小于4倍樁徑或小于5m的樁基,應選擇合適的打樁順序,一般采用跳打法,中間空出的樁應在鄰樁混凝土強度達到設計強度的50%后方可施打。
        樁管入土的控制原則:
        (1)樁端位于一般土層時,以控制樁端設計標高為主,貫入度可作參考;
        (2)樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、粉土、中密以上砂土、碎石類土以及風化巖時,以貫入度為主,樁端標高控制作參考;
        (3)貫入度已達到而樁端標高未達到時,應繼續錘擊3陣,按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認,必要時貫入度應通過試驗與有關單位研究確定。

    5.8.3 振動沖擊沉管樁機采用振動沖擊錘作為動力,施工時以振動力和打擊力聯合作用,將樁管沉入土中,在達到設計標高后,向管內灌注混凝土,然后邊振動邊拔管成樁。
        在拔管過程中,樁管內混凝土頂面標高至少不低于地面以上5m。不足時及時補灌,以防止混凝土中斷形成縮頸。
        混凝土的澆灌高度應大于樁頂設計標高0.5m,適時修整樁頂,鑿去浮漿后,應保證樁頂設計標高及混凝土質量。
        對于某些密實度大,低壓縮性且土質較硬的黏土,可先采用導孔的方法,先鉆去部分較硬土層,以減少樁尖阻力,然后再用振動沉管灌注樁施工工藝。

    5.8.5 對于混凝土充盈系數小于1.0的樁,宜全長復打,對可能有斷樁和縮頸樁的,應采用局部復打。成樁后的樁身混凝土頂面標高不應低于設計標高500mm。全長復打時,樁管入土深度宜接近原樁長,局部復打應大于斷樁或縮頸區1m以上。

    5.9 干作業成孔灌注樁

    5.9.2 機械干作業施工前,應充分了解工程地質和水文地質。機械干作業成孔時,應埋設孔口護筒,防止孔口土方及孔口坍塌及積土回落孔內,并滿足遇上層滯水或雨季的施工要求。成孔后,盡快驗孔和澆筑成樁,未澆筑混凝土前,應防止人或車輛在孔口蓋板上行走。

    5.9.3 人工挖土成孔后應進行混凝土護壁。護壁起支護與防水雙重作用,厚度宜為80mm~150mm,上下壁搭接50mm~75mm,護壁分為外齒式和內齒式兩種。護壁通常采用素混凝土,但當樁徑、樁長較大,或土質較差、有滲水時應在護壁中配筋,上下護壁的主筋應搭接。每段高度決定于土壁直立狀態的能力,以0.5m~1.0m為一施工段。
        護壁混凝土達到一定強度后便可拆除模板,再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直至挖至設計要求的深度。

    5.9.4 樁凈距小于2.5m時,應采用間隔開挖和間隔灌注,施工時應跳挖,并保證最小的施工凈距5.0m,這是經驗教訓的總結。考慮安全施工的需要,還應保證人工挖孔樁的孔徑不小于1200mm,人工挖孔樁挖孔深度不大于30m。
        人工挖孔灌注樁適用于無地下水或地下水較少或含砂量少的黏土、粉質黏土或巖層。
        人工挖孔灌注樁是用人工挖土成孔,澆筑混凝土成樁。挖孔擴底灌注樁是在挖孔灌注樁的基礎上,擴大樁底尺寸而成。這類樁由于受力性能可靠,不需大型機具設備,施工操作工藝簡單,在各地應用較為普遍,已成為大直徑灌注樁施工的一種主要工藝方式。
        挖孔及挖孔擴底灌注樁的特點是:施工機具簡單,施工工藝操作簡便,占場地小,設備費用省,工程造價低,施工無振動、無噪聲、無環境污染,可多樁同時進行,施工速度快;但成樁工藝存在勞動強度較大,單樁施工速度較慢,安全性差,對周圍建筑物影響大等問題。
        挖孔及挖孔擴底灌注樁可用于高層建筑、公用建筑、水工結構。對地下水位較高、涌水量大、未經截水處理的透水地層不應采用,淤泥、淤泥質土層也不宜采用。
        挖孔灌注樁的施工可按下列步驟進行:定位放線;挖第一節樁孔土方;支模澆筑第一節混凝土護壁;在護壁上二次定位;安裝活動井蓋,垂直運輸架,起重電動葫蘆或卷揚機,活底吊土桶,排水、通風、照明設置;第二節樁身挖土;清理周邊孔壁、校核樁孔垂直度和直徑;拆上節模板,支第二節模板,澆筑第二節混凝土護壁;重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序,循環作業至設計深度;檢查持力層后進行擴底;清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層;吊放鋼筋籠就位;澆筑樁身混凝土。
        遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥或可能出現涌土、流砂時,每節護壁高度應減小到300mm~500mm,并隨挖、隨驗、隨灌混凝土,同時也可采用鋼護筒或有效的降水措施,以及在混凝土中添加速凝劑。
        待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注混凝土護壁,繼續開挖樁孔;開挖遇到流砂現象嚴重的樁孔時,先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起到集水井作用。集水井選在地下水流的上方。
        少量滲水時,應在樁孔內設置集水坑;當滲水量過大時,應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。樁孔內排水時,應注意地下水位變化。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注混凝土,包括相鄰樁的灌注。
        當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時有排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。

    5.9.6 同一段內挖土次序先中間后周邊。模板高度取決于開挖土方施工段的高度,宜為1m,由4塊或8塊活動鋼模板組合而成。

    5.10 鋼 樁

    5.10.1 防腐的類型有犧牲厚度法、涂裝法、有機物防腐層、無機物防腐層和電氣防蝕。犧牲厚度法宜選用低合金鋼材;涂裝法應在樁的表層進行噴砂除銹處理,并涂以75μm以上富鋅底漆,然后再涂以常用的涂料,厚度宜為300μm~600μm;有機物防腐層的厚度應大于1mm;無機物防腐層是將混凝土或砂漿包在鋼樁外層,厚度宜為100mm;電氣防蝕有兩種方法,外加電流法和犧牲陽極法,外加電流法適用于金屬電阻率小于2000Ω·cm的情況,犧牲陽極法一般情況下是在鋼樁施工結束后進行安裝,使用年限為10年~15年,到期應進行更換。

    5.10.5 焊接是鋼樁施工中的關鍵工序,應嚴格控制質量。如焊絲不烘干,會引起燒焊時含氫量高,使焊縫容易產生氣孔而降低其強度和韌性,因而焊絲應在200℃~300℃溫度下烘干2h。據有關資料,未烘干的焊絲其含氫量為12mL/100g,經過300℃溫度下烘干2h后,減少到9.5mL/100g。
        現場焊接受氣候的影響較大,雨天燒焊時,由于水分蒸發會有大量氫氣混入焊縫內形成氣孔。大于10m/s的風速會使自保護氣體和電弧火焰不穩定。雨天或刮風條件下施工,應采取防風避雨措施,否則質量不能保證。
        焊縫溫度未冷卻到一定溫度就錘擊,易導致焊縫出現裂縫,澆水驟冷更易使之發生脆裂,因此,應對冷卻時間予以限定且要自然冷卻。有資料介紹,1min停歇,母材溫度即降至300℃,此時焊縫強度可以經受錘擊壓力。
        外觀檢查和無破損檢驗是確保焊接質量的重要環節。超聲或拍片的數量應視工程的重要程度和焊接人員的技術水平而定,這里提供的數量僅是一般工程的要求。還應注意檢驗應實行隨機抽樣。
        H型鋼樁或其他薄壁鋼樁不同于鋼管樁,其斷面與剛度本來就小,為保證原有的剛度和強度不致因焊接而削弱,一般應加連接板。

    5.10.7 鋼管樁出廠時,兩端應有防護圈,以防坡口受損。H型鋼樁的剛度不大,若支承點不合理,堆放層數過多,均會造成樁體彎曲,影響施工。

    5.10.8 鋼管樁內取土需配以專用抓斗,若要穿透砂層或硬土層,可在樁下端焊一圈鋼箍以增強穿透力,厚度為8mm~12mm,但需先試沉樁,方可確定采用。H型鋼樁的剛度不如鋼管樁,且兩個方向的剛度不一,很容易在剛度小的方向發生失穩,因而要對錘重予以限制。如在剛度小的方向設約束裝置有利于順利沉樁。H型鋼樁送樁時,錘的能量損失約1/3~4/5,故樁端持力層較好時,一般不送樁。大塊石或混凝土塊容易嵌入H型鋼樁的槽口內,隨樁一起沉入下層土內,如遇硬土層則使沉樁困難,甚至繼續錘擊導致樁體失穩,故應事先清障。

    5.10.9 本條第2款中,由于橋梁樁基的特殊性,本款不包含橋梁樁基。

    5.10.10 沉樁過程中,當遇到貫入度劇變,樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈,樁頂或樁身出現嚴重裂縫、變形等情況時,應暫停沉樁,分析原因,采取有效措施。
        在沉樁影響范圍內有新澆筑的混凝土,強度未達到設計要求時,28d內不得進行沉樁施工作業,否則會影響新澆筑混凝土的質量。
        錘擊沉樁應考慮錘擊振動和擠土等對岸坡穩定或臨近建(構)筑物的影響,可根據具體情況采取措施并對岸坡和鄰近建(構)筑物位移和沉降等進行觀察,及時記錄,如有異常變化,應停止沉樁并研究處理。

    5.11 錨桿靜壓樁

    5.11.1 錨桿材料可以根據壓樁力進行選擇,當壓樁力小于400kN時,采用M24螺栓;當壓樁力為400kN~500kN時,采用M27螺栓。

    5.11.2 錨固螺栓的安設方式見圖3。


    圖3 錨固螺栓的安設方式
    1-粘結劑;d-錨桿直徑

    5.11.4 施工期間錨桿靜壓樁的壓樁力大于建(構)筑物基礎底板或承臺的抵抗能力,會造成基礎上抬或損壞。本條作為強制性條文,應嚴格執行。

    5.11.5 本條對壓樁施工進行了說明。
        3 壓樁施工應連續進行是指中途不得長時間停頓,以免土體固結超靜水壓力消散,引起摩阻力劇增。如應中途停頓,樁尖應停留在軟土層中,且停留時間不宜大于24h。如遇到壓力急劇增加,可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層,這時液壓系統可采用稍壓入,持荷,再壓入,再持荷的方法,直至達到設計深度或承載力。
        4 壓樁采用硫黃膠泥接樁施工應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202的規定。由于對環境污染嚴重,不推薦使用硫黃膠泥接樁。

    5.11.7 本條對壓樁的控制標準作出原則性的規定。最終壓樁力與工程地質條件、樁承載性狀、樁規格及樁入土深度、樁端持力層性狀等因素有關,需要綜合考慮后確定。


    5.12 巖石錨桿基礎

    5.12.1 巖石錨桿基礎是將上部傳來的豎向荷載通過錨桿的拉結作用傳遞到底部穩定的巖土層中的一種基礎形式,適用于直接建在基巖上的柱基,以及承受拉力或水平力較大的建筑物基礎,多用于建(構)筑物的抗浮施工。錨桿基礎應與基巖連成整體。

    5.12.6 巖石錨桿基礎所使用的錨桿宜采用螺紋鋼筋作為主筋,增加主筋與混凝土的握裹力,不需要處理結構防水問題。

    5.12.8 本條中的水泥砂漿配合比為重量比。

    5.12.11 預應力錨桿基礎較少采用,一般用于已經浮起來的建(構)筑物的修復處理工程,宜采用精軋螺紋鋼或鋼絞線,并處理好防水問題。采用預應力錨桿基礎時,在底板或側墻的預留孔應由設計人員做專門設計,對預留孔做構造加強措施。預留孔尺寸要滿足預應力操作的空間以及錨頭隱蔽封堵的要求。

    5.13 沉并與沉箱

    5.13.1 砂墊層計算簡圖見圖4,砂墊層的厚度視沉井(箱)的重量和地基土的承載力而定,沉井(箱)第一次制作時的重量通過素混凝土墊層擴散后的荷載應小于下臥層地基土的承載力特征值。可按下式計算:


    圖4 砂墊層計算簡圖

        式中:p——砂墊層底部土層的承載力(kN/m2);
              G0——第一節沉井下沉時,單位長度重量(kN/m);
              hs——砂墊層的厚度(m);
              α——砂墊層的壓力擴散角(°),一般可取30°~40°;
              L——混凝土墊層的寬度(m),一般可取刃腳外100mm~200mm;
              γs——砂的天然容重(kN/m3)。
        在軟土地區砂墊層厚度不宜小于600mm,砂墊層每層鋪設厚度不應大于250mm,應逐層澆水控制最佳含水量。新澆筑沉井(箱)第一節混凝土時,砂墊層的允許承載力可采用100kN/m2。混凝土墊層的厚度不應小于150mm,混凝土的強度等級不應低于C20,亦可采用下式計算:

        式中:h——混凝土墊層的厚度(m);
              G——沉井(箱)第一節單位長度重量(kN/m);
              R1——砂墊層的承載力設計值(kN/m2),宜取100kN/m2
              b——刃腳踏面寬度(m)。
        分節水平施工縫宜做成凸形,接縫處應清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層,并清理干凈,混凝土澆筑前施工縫處應充分濕潤。

    5.13.3 本條對沉井(箱)下沉施工的第一節強度、后面各節強度以及下臥層的地基承載力的要求作了規定。

    5.13.4 大于兩次下沉的沉井,包括兩次下沉,應有接高穩定性的措施。

    5.13.5 對于高壓縮性的軟土層,應嚴格控制“鍋底”深度,防止突沉。按勤測勤糾的原則進行沉井(箱)的下沉。

    5.13.9 沉井受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度根據設計要求施工,設計未提出時也可按表11的要求選取。

    表11 鋼筋的混凝土凈保護層最小厚度(mm)

        注:1 梁柱內箍筋的混凝土保護層最小厚度不應小于25mm。
            2 表列保護層厚度按混凝土等級不低于C25時給出,如混凝土等級低于C25,保護層厚度尚應增加5mm。
            3 當沉井(箱)位于沿海地區,受鹽霧影響時,其最外層鋼筋保護層的厚度不應小于45mm。
            4 其他不與水、土接觸或不受水氣影響的構件,應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010執行。

    5.13.14 觸變泥漿的物理力學性能指標宜根據沉井下沉時所通過的不同土層,按實驗數據選取,無實驗數據時可按表12選用。

    表12 觸變泥漿的物理力學性能指標

    5.13.21 澆筑順序為從刃腳處向中間對稱順序澆筑,澆筑前刃腳處的土應盡量掏除干凈。澆筑過程中應維持物料塔及人員塔內氣壓的穩定,待封底混凝土達到設計強度后方可停止供氣。

    6 基坑支護施工

    6.1 一般規定

    6.1.1 基坑工程施工前應學習和研究設計文件,充分了解設計意圖,并根據設計文件、現場條件、周邊環境、氣候條件等編制施工組織設計或施工方案,以達到保證基坑工程、主體地下結構安全實施和減少對基坑周邊環境影響的目的。施工方案應按各地有關規定履行審批手續。
        施工方案主要內容一般應包括工程概況和特點、工程地質和水文地質條件、周圍環境條件、基坑支護設計方案簡介、施工平面布置及場內交通組織、支護結構施工方案、挖土方案、降排水方案、地下結構施工方案、支撐拆除方案、季節性施工措施(防臺、防汛、防凍等)、支護變形控制和環境保護措施、監測方案、應急預案以及質量保證措施、安全保證措施、文明施工措施等,對于重要和復雜的基坑工程,應結合工程特點、難點進行分析并采取針對性措施。
        由于基坑工程的施工具有一定的風險性和不可預見性,故提出施工組織設計或施工方案中應有針對性的應急預案,并建立相應的應急響應機制,配置足夠的應急材料、機械、人力等資源。
        臨水基坑施工方案編制應考慮波浪、潮位等對施工的影響,并應符合防汛主管部門的規定。江、河、湖、海等堤壩附近基坑工程應加強對堤壩的保護。臨水基坑工程一般需要修筑臨時性圍堰,創造干作業條件。筑島施工時施工平臺應注意潮汐影響,施工平臺應高出最高潮水位或最高水位。

    6.1.2 根據工程實踐,基坑支護結構變形與施工工況有很大關系,應根據工程場地實際和設計要求,確定合理的施工方案,明確支護結構施工與土方開挖、降水、地下結構施工各工序間的合理作業時間與工序控制,更關鍵的是在實際施工中嚴格按照施工方案組織施工,這對于保證基坑工程安全、減小基坑支護結構變形和環境影響意義重大。

    6.1.3 基坑工程除應確保本體安全外,還應保障周邊相鄰環境的安全,應制定相應的方案,確保不影響周圍建(構)筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能。支護結構施工及拆除時應根據環境條件要求,在基坑工程與保護對象之間設置隔斷屏障,對需要保護的管線采取架空保護,鄰近建(構)筑物預先進行基礎加固、托換等措施也可以有效減少基坑工程對環境的不利影響。本條作為強制性條文,應嚴格執行。

    6.1.4 基坑工程施工應采取信息化施工,對支護結構自身、已經完成的樁基、主體地下結構以及基坑影響范圍內的建(構)筑物、地下管線、道路的沉降、位移等進行監測,并根據監測信息及時調整施工方案、施工工序或工藝。
        隨著近年來基坑工程規模日益擴大,基坑工程對周邊環境的影響不容忽視。一般情況下,若基坑開挖深度大于相鄰建(構)筑物的基礎底標高,或在原有樁基、地下管線附近進行開挖,或鄰近有地鐵、高架及老建筑、保護建筑等的,除進行監測外還應采取針對性的環境保護措施。
        基坑監測測點不僅設置在基坑區域之外,往往在基坑內和支護結構上也設置了一些水位、變形等觀測點。這些測點容易受到土方開挖、周邊重載車輛行走等因素的影響,應制定切實可行的措施予以保護,這是基坑工程信息化施工的基礎和前提。

    6.1.5 緊鄰圍護墻的地面超載和施工荷載對支護結構影響很大,往往引起圍護墻變形的增大,其荷載大小應嚴格按照設計文件的要求予以控制。重型設備行走區域應與設計協商先行采取加固處理或按實際荷載大小、位置進行相關區域支護結構設計。地面超載包括坑外的臨時施工堆載如零星的建筑材料、小型施工器材等,設計中通常按不大于20kN/m2考慮。施工荷載指在基坑開挖期間,作用在坑邊或圍護墻附近荷載較大且時間較長或頻繁出現的荷載,如挖土機、土方車等。
        當基坑開挖深度深且設置多道支撐或基坑周邊無施工場地和施工通道時,可考慮設置施工棧橋或施工平臺供車輛行走與材料堆放。施工棧橋可與基坑支撐、立柱體系結合設置,也可獨立設置。

    6.1.6 基坑工程鄰近正在進行樁基施工(主要指具有明顯擠土效應的錘擊式或壓入式樁基施工)、基坑開挖、邊坡工程、盾構頂進時,相鄰工程應通過調整施工流程,協調好各自的施工進度等,避免有害影響的產生。

    6 基坑支護施工

    6.1 一般規定

    6.1.1 基坑工程施工前應學習和研究設計文件,充分了解設計意圖,并根據設計文件、現場條件、周邊環境、氣候條件等編制施工組織設計或施工方案,以達到保證基坑工程、主體地下結構安全實施和減少對基坑周邊環境影響的目的。施工方案應按各地有關規定履行審批手續。
        施工方案主要內容一般應包括工程概況和特點、工程地質和水文地質條件、周圍環境條件、基坑支護設計方案簡介、施工平面布置及場內交通組織、支護結構施工方案、挖土方案、降排水方案、地下結構施工方案、支撐拆除方案、季節性施工措施(防臺、防汛、防凍等)、支護變形控制和環境保護措施、監測方案、應急預案以及質量保證措施、安全保證措施、文明施工措施等,對于重要和復雜的基坑工程,應結合工程特點、難點進行分析并采取針對性措施。
        由于基坑工程的施工具有一定的風險性和不可預見性,故提出施工組織設計或施工方案中應有針對性的應急預案,并建立相應的應急響應機制,配置足夠的應急材料、機械、人力等資源。
        臨水基坑施工方案編制應考慮波浪、潮位等對施工的影響,并應符合防汛主管部門的規定。江、河、湖、海等堤壩附近基坑工程應加強對堤壩的保護。臨水基坑工程一般需要修筑臨時性圍堰,創造干作業條件。筑島施工時施工平臺應注意潮汐影響,施工平臺應高出最高潮水位或最高水位。

    6.1.2 根據工程實踐,基坑支護結構變形與施工工況有很大關系,應根據工程場地實際和設計要求,確定合理的施工方案,明確支護結構施工與土方開挖、降水、地下結構施工各工序間的合理作業時間與工序控制,更關鍵的是在實際施工中嚴格按照施工方案組織施工,這對于保證基坑工程安全、減小基坑支護結構變形和環境影響意義重大。

    6.1.3 基坑工程除應確保本體安全外,還應保障周邊相鄰環境的安全,應制定相應的方案,確保不影響周圍建(構)筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能。支護結構施工及拆除時應根據環境條件要求,在基坑工程與保護對象之間設置隔斷屏障,對需要保護的管線采取架空保護,鄰近建(構)筑物預先進行基礎加固、托換等措施也可以有效減少基坑工程對環境的不利影響。本條作為強制性條文,應嚴格執行。

    6.1.4 基坑工程施工應采取信息化施工,對支護結構自身、已經完成的樁基、主體地下結構以及基坑影響范圍內的建(構)筑物、地下管線、道路的沉降、位移等進行監測,并根據監測信息及時調整施工方案、施工工序或工藝。
        隨著近年來基坑工程規模日益擴大,基坑工程對周邊環境的影響不容忽視。一般情況下,若基坑開挖深度大于相鄰建(構)筑物的基礎底標高,或在原有樁基、地下管線附近進行開挖,或鄰近有地鐵、高架及老建筑、保護建筑等的,除進行監測外還應采取針對性的環境保護措施。
        基坑監測測點不僅設置在基坑區域之外,往往在基坑內和支護結構上也設置了一些水位、變形等觀測點。這些測點容易受到土方開挖、周邊重載車輛行走等因素的影響,應制定切實可行的措施予以保護,這是基坑工程信息化施工的基礎和前提。

    6.1.5 緊鄰圍護墻的地面超載和施工荷載對支護結構影響很大,往往引起圍護墻變形的增大,其荷載大小應嚴格按照設計文件的要求予以控制。重型設備行走區域應與設計協商先行采取加固處理或按實際荷載大小、位置進行相關區域支護結構設計。地面超載包括坑外的臨時施工堆載如零星的建筑材料、小型施工器材等,設計中通常按不大于20kN/m2考慮。施工荷載指在基坑開挖期間,作用在坑邊或圍護墻附近荷載較大且時間較長或頻繁出現的荷載,如挖土機、土方車等。
        當基坑開挖深度深且設置多道支撐或基坑周邊無施工場地和施工通道時,可考慮設置施工棧橋或施工平臺供車輛行走與材料堆放。施工棧橋可與基坑支撐、立柱體系結合設置,也可獨立設置。

    6.1.6 基坑工程鄰近正在進行樁基施工(主要指具有明顯擠土效應的錘擊式或壓入式樁基施工)、基坑開挖、邊坡工程、盾構頂進時,相鄰工程應通過調整施工流程,協調好各自的施工進度等,避免有害影響的產生。

    6.2 灌注樁排樁圍護墻

    6.2.2 灌注樁的成孔質量是保證成樁質量的一個重要因素,若試成孔測得的現場實測指標不符合設計要求,應及時采取技術措施或重新考慮施工工藝。試成孔可選取非排樁設計位置進行,有成熟施工經驗時也可選擇排樁設計位置進行試成孔。在非排樁設計位置進行試成孔時,試成孔完畢后應用砂漿或其他材料密實封填。

    6.2.3 本條規定是為了防止在混凝土初凝前,鄰樁施工對其造成擾動,故采用隔樁跳打的施工方法,若無法調整樁位施工時,應停頓36h以后方可在鄰樁側進行施工。

    6.2.4 在滿足最小泛漿高度前提下,具體泛漿高度可根據施工單位的工程經驗確定,若樁頂標高接近地面,無法滿足最小泛漿高度要求時應確保泛漿充分,保證鑿除預留長度后樁身混凝土強度等級達到設計要求。水下混凝土應提高等級進行澆筑,以保證樁身混凝土強度達到設計要求,強度等級提高要求見本規范條文說明第5.6.16條。

    6.2.5 截水帷幕采用雙軸攪拌樁時,水泥摻量宜為12%~14%,對于安全等級為一級、二級的基坑,應采用雙排攪拌樁,前后排宜錯開排列,相鄰樁搭接長度不宜小于200mm。三級基坑可采用單排攪拌樁,搭接長度不宜小于300mm。
        三軸水泥土攪拌樁作防滲帷幕,水泥摻入量宜為20%。相鄰樁搭接若因故超時,搭接施工中應放慢攪拌速度保證搭接質量。若因時間過長無法搭接或搭接不良,應作為冷縫記錄在案,并采取在冷縫處補做攪拌樁或高壓噴射注漿等技術措施,且補樁的深度應與截水帷幕的深度相同。

    6.2.6 工程實踐表明高壓旋噴樁作防滲帷幕的隔水效果不如攪拌樁帷幕,一般情況不應采用其作為主要帷幕形式,僅在特殊情況下(如施工空間狹小或有鄰近障礙物)以及特殊部位(如存在舊攪拌樁帷幕等)的局部作為補強替代措施。

    6.2.7 在粉土、砂土中,可采用先施工攪拌樁止水帷幕,再在止水帷幕中進行排樁施工(俗稱“套打”)。套打的灌注樁應跟在攪拌樁后施工,相隔時間不宜超過一周。

    6.3 板樁圍護墻

    6.3.2 混凝土板樁樁尖一般偏向始樁一側,相鄰樁打入將側向擠壓始樁,始樁加長可防止位移。

    6.3.4 由于打入法施工產生擠土及振動效應,對周邊環境造成的影響大,故作此規定。

    6.3.5 單樁打入法施工速度較快,但誤差較大,容易造成排樁不能閉合。屏風法沉樁是指先將一組樁依次打入土中1/2~2/3的深度,再輪流擊打樁頂,基本同步沉至設計標高。屏風法能有效消除打樁累積偏差,保證閉合部位樁能打入。
        當樁位無法咬合封閉形成開口時,可在開口處附加樁位,并使其緊貼主樁,起到擋土作用。

    6.3.7 本條為了保證混凝土板樁施工前的質量,對混凝土構件的拆模強度、吊運及沉樁強度作了規定。

    6.3.9 板樁拔除前應拆除支撐、圍檁,并應將表面圍檁限位或支撐抗滑構件、電焊疤等清除干凈。為防止樁體拔出和拔樁帶出泥土在土體中形成空隙造成周圍土體變形,此條規定拔樁后注漿充填。

    6.4 咬合樁圍護墻

    6.4.1 咬合樁應按圖5進行編號,Ⅰ序樁為奇數樁,Ⅱ序樁為偶數樁,咬合樁施工的順序應按1→3→2→5→4→7→6→……的順序施工。


    圖5 咬合樁施工順序圖

    6.4.2 Ⅰ序樁被切割時混凝土強度達30%以上的稱為“硬切割”,通常采用全回轉套管或旋轉刀頭的鉆機施工。Ⅰ序樁被切割時混凝土未終凝或處于塑性狀態的稱為“軟切割”,通常采用全套管鉆孔咬合樁機、旋挖樁機施工。

    6.4.3 全套管鉆孔咬合樁施工前先要構筑導墻,導墻示意圖見圖6。施工期間,導墻經常承受靜、動荷載的作用。為便于樁機作業,導墻內側凈空應較樁徑稍大一些,導墻的施工精度直接影響鉆孔咬合樁的施工精度。


    圖6 導墻示意圖
    1-導墻;2-鉆孔咬合樁;3-鋼管支撐;d-鉆孔咬合樁直徑;
    D-定位孔直徑,D=d+30mm~50mm;b-導墻寬度,1m~1.5m;h-導墻厚度,200mm~500mm

    6.4.5 壓入套管后可用螺旋機或抓斗從套管內取土。如遇地下障礙物套管底無法超前時,可向套管內注入一定量的水或泥漿。

    6.4.6 為保證垂直度應做好糾偏措施,可按下列方法進行糾偏:
        (1)套管糾偏宜用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調節套管的垂直度。
        (2)對于偏斜的Ⅰ序樁,宜向套管內填砂或黏土,邊填土邊拔起套管,直至將套管提升到上一次檢查合格的地方,然后調直套管,檢查其垂直度,合格后再重新下壓。
        (3)入土5m以下的Ⅱ序樁的糾偏方法與Ⅰ序樁的基本相同,但不能向套管內填土,而應填入與Ⅰ序樁相同的混凝土。

    6.4.8 Ⅱ序樁的施工應在Ⅰ序樁初凝之后終凝之前完成,是為了實現有效咬合,是確保圍護墻質量的關鍵點。

    6.5 型鋼水泥土攪拌墻

    6.5.1 型鋼水泥土攪拌墻宜優先采用三軸水泥土攪拌樁,單軸、雙軸也可,還可采用水泥加固土地下連續墻澆筑施工法(TRD工法)施工。這種施工工法是日本近年來開發的一種新的施工方法,作為臨時性的擋土墻或防滲墻,廣泛地應用于地鐵車站、基坑圍護、垃圾填埋場、污染源的密封隔斷、護岸等多種用途中。水泥加固土地下連續墻澆筑施工法(TRD工法)是一種把插入地基中的鏈鋸式刀具主機連接,沿著橫向移動,切割及灌注凝結劑,混合、攪拌、固結原來位置上的泥土,在地下形成連續墻的施工方法。此工法施工時,施工機械總高度低(施工刀具始終處于地下),穩定性好。連續墻厚度均勻,具有橫向連續性。連續墻深度方向的質量均勻。TRD施工機械可通過改變刀具寬度來形成不同寬度的防滲墻,適用于土層、砂層、砂礫石層地基。

    6.5.3 三軸水泥土攪拌墻施工順序一般有跳打方式、單側擠壓方式、先行鉆孔套打方式。
        跳打方式一般適用于N值30以下的土層。施工順序如圖7所示,按編號順序施工。這種施工順序較為常見。


    圖7 跳打方式施工順序

        單側擠壓方式一般適用于N值30以下的土層。在攪拌樁機來回行走受到限制,或在施工水泥土攪拌墻轉角部位時,通常采用這種施工方式,施工順序按編號如圖8所示施工。


    圖8 單側擠壓方式施工順序

        先行鉆孔套打方式適用于N值30以上的硬質土層。在施工時,用裝備有大功率減速機的鉆孔機先行鉆孔,局部松動硬土層,然后用跳打或單側擠壓方式施工完成水泥土攪拌墻。攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關系見表13。先行施工時,可加入膨潤土等外加劑便于松動土層。

    表13 攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關系表(mm)

    攪拌樁直徑 650 850 1000
    先行鉆孔直徑 400~650 500~800 700~1000

    6.5.4 在砂性較重的土層中施工攪拌樁,為避免底部堆積過厚的砂層,利于型鋼插入,可在底部重復噴漿攪拌,如圖9所示。圖中T按常規的下沉與提升速度確定。


    圖9 水泥土攪拌樁攪拌工藝圖
    t-攪拌時間;h-深度

    6.5.5 在H型鋼表面涂抹減摩材料前,應清除H型鋼表面的鐵銹和灰塵。減摩材料涂抹厚度大于1mm,并涂抹均勻,以確保減摩材料層的粘結質量。

    6.5.6 擠土量較小的機頭有螺旋式和螺旋葉片式攪拌機頭,其在施工過程中能通過螺旋效應排土,有效減小擠土量。三軸水泥土攪拌樁施工過程中的擠土效應比雙軸水泥土攪拌樁和高壓噴射注漿更小。條文中推薦的施工參數是根據以往工程實踐中的實測結果提出的,對于環境保護要求高的工程可進一步通過試驗來確定相應參數。

    6.5.7 型鋼依靠自重插入有利于垂直度控制。若無法依靠自重插入,可借助帶有液壓鉗的振動錘等輔助手段下沉到位,嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。采用振動錘下落工藝時不應影響周邊環境。

    6.5.11 型鋼水泥土攪拌墻中的水泥土攪拌樁應進行樁身強度檢測。檢測方法宜采用漿液試塊強度試驗,現場采取攪拌樁一定深度處的水泥土混合漿液,漿液應立即密封并進行水下養護,于28d齡期進行無側限抗壓強度試驗。當進行漿液試塊強度試驗存在困難時,也可以在28d齡期時進行鉆取樁芯強度試驗,鉆取的芯樣應取自攪拌樁的不同深度,芯樣應立即密封并及時進行無側限抗壓強度試驗。
        實際工程中,當能夠建立原位試驗結果與漿液試塊強度試驗或鉆取樁芯強度試驗結果的對應關系時,也可采用漿液試塊強度試驗或鉆取樁芯強度試驗結合原位試驗方法綜合檢驗樁身強度,此時部分漿液試塊強度試驗或鉆取樁芯強度試驗可用原位試驗代替。
        條文中確定攪拌樁取樣數量時,每根樁或單樁系指三軸攪拌機經過一次成樁工藝形成的一幅三頭攪拌樁,包括三個搭接的單頭。
        型鋼水泥土攪拌墻作為基坑圍護結構的一種形式實際應用已經有10多年的歷史,但國內對于三軸水泥土攪拌樁的強度及其檢測方法的研究相對不足,認識上還存在相當的分歧。這主要表現在:
        首先,目前工程中對攪拌樁強度的爭議較大,各種規范的要求也不統一,而工程實踐中通過鉆取樁芯強度試驗得到的攪拌樁強度值普遍較低,特別是比一般規范、手冊中要求的數值要低。
        其次,國內尚無專門的水泥土攪拌樁檢測技術規范,雖然相關規范對攪拌樁的強度及檢測都有一些相應的要求,但這些要求并不統一、系統和全面。
        在攪拌樁的強度試驗中,幾種方法都存在不同程度的缺陷,漿液試塊強度試驗不能真實地反映樁身全斷面在場地內一定深度土層中的養護條件;鉆孔取芯對芯樣有一定破壞,檢測出的無側限抗壓強度值離散性較大,且數值偏低;原位試驗目前還缺乏大量的對比數據建立攪拌樁強度與試驗值之間的關系。
        另一方面,相比國外特別是日本,目前國內對水泥土攪拌樁的施工過程質量控制還比較薄弱,如為保證施工時墻體的垂直度,從而使墻體有較好的完整性,需校驗鉆機的縱橫垂直度;每方注漿量是保證墻體完整性和施工質量的重要的施工過程控制參數,需要在施工中加強檢測,以上這些還沒有有效地建立起來。因此,為了保證水泥土攪拌樁的施工質量和工程安全,對其強度進行檢測,又是必不可少的一個重要手段。
        目前,廣東珠三角地區已出現一種大直徑(旋噴)攪拌樁,其直徑有1000及1200,搭接200mm~250mm,已成樁深度達21.0m,可插透深度大于10m的砂層、礫砂層、厚度較大的淤泥層,28d齡期抽芯檢測,淤泥層達1.71MPa~2.0MPa,砂層達2.8MPa~3.5MPa。在1200大直徑(旋噴)水泥土攪拌樁中成孔600,灌入C25混凝土形成類剛性樁,已用于基坑重力式擋土墻及基坑止水帷幕,止水效果十分顯著,已在廣東、佛山、江西等地運用。
        (1)漿液試塊強度試驗。
        在攪拌樁施工過程中采取漿液進行漿液試塊強度試驗,是在攪拌樁剛攪拌完成、水泥土處于流動狀態時,及時沿樁長范圍進行取樣,采用浸水養護一定齡期后,通過單軸無側限抗壓強度試驗獲取試塊的強度試驗值。
        漿液試塊強度試驗應采用專用的取漿裝置獲取攪拌樁一定深度處的漿液,嚴禁取用樁頂泛漿和攪拌頭帶出漿液。取得的水泥土混合漿液應制備于專用的封閉養護罐中浸水養護,漿液灌裝前宜在養護罐內壁涂抹薄層黃油以便于將來脫模,養護溫度宜保持與取樣點的土層溫度相近。水泥土試塊宜取邊長為70.7mm的立方體。為便于與鉆取樁芯強度試驗等對比,水泥土試塊也可制成直徑100mm、高徑比1:1的圓柱體。試驗樣塊制備、養護齡期達到后進行無側限抗壓強度試驗。
        漿液試塊強度試驗采取攪拌樁一定深度處尚未凝固的水泥土漿液,主要目的是為了克服鉆孔取芯強度檢測過程中不可避免的強度損失,使強度試驗更具可操作性和合理性。目前日本一般將取樣器固定于型鋼上,并將型鋼插入剛剛攪拌完成的攪拌樁內獲取漿液。
        圖10所示是一種簡易的水泥土漿液取樣裝置示意圖。原理很簡單,取樣裝置附著于三軸攪拌樁機的攪拌頭并送達取樣點指定標高。送達過程由拉緊牽引繩B使得上下蓋板打開,此時取樣器處于敞開狀態,保證水泥土漿液充分灌入,就位后由牽引繩A拉動控制擺桿關閉上下蓋板,封閉取樣罐,使漿液密封于取樣罐中,取樣裝置隨攪拌頭提升至地面后可取出取樣罐,得到漿液,整個過程操作也較方便。


    圖10 一種水泥土漿液取樣裝置示意圖
    1-上蓋板;2-下蓋板;3-上導向框;4-下導向框;5-養護罐;6-控制擺桿;7-牽引繩A;8-牽引繩B

        漿液試塊強度試驗對施工中的攪拌樁沒有損傷,成本較低,操作過程也較簡便,且試塊質量較好,試驗結果離散性小。目前在日本普遍采用此方法(鉆取樁芯強度試驗方法一般很少用)作為攪拌樁強度檢驗和施工質量控制的手段。隨著各地型鋼水泥土攪拌墻的廣泛應用和漿液取樣裝置的完善及普及,宜加以推廣發展。
        (2)鉆取樁芯強度試驗。
        鉆取樁芯強度試驗為在攪拌樁達到一定齡期后,通過地質鉆機,連續鉆取全樁長范圍內的樁芯,并對取樣點芯樣進行無側限抗壓強度試驗。取樣點應取沿樁長不同深度和不同土層處的五點,以反映樁深不同處的水泥土強度,在基坑坑底附近應設取樣點。鉆取樁芯宜采用直徑不小于110的鉆頭,試塊宜直接采用圓柱體,直徑即為所取的樁芯芯樣直徑,宜采用1:1的高徑比。
        一般認為鉆取樁芯強度試驗是一種比較可靠的樁身強度檢驗方法,但該方法缺點也較明顯,主要是由于鉆取樁芯過程和試驗中總會在一定程度上損傷攪拌樁;取芯過程中一般采用水沖法成孔,由于樁的不均勻性,水泥土易產生損傷破碎;鉆孔取芯完成后,對芯樣的處置方式也會對試驗結果產生影響,如芯樣暴露在空氣中會導致水分的流失,取芯后制作試塊的過程中會產生較大擾動等。由于以上原因導致一般通過鉆取樁芯強度試驗得到的攪拌樁強度值偏低,特別是較目前一些規范和手冊上的要求值低,考慮工程實際情況和本次對水泥土攪拌樁強度及檢測方法所做的試驗研究,建議將取芯試驗檢測值乘以1.2~1.3的系數。
        鉆取樁芯強度試驗宜采用擾動較小的取土設備來獲取芯樣,如采用雙管單動取樣器,且宜聘請有經驗的專業取芯隊伍,嚴格按照操作規定取樣,鉆取芯樣應立即密封并及時進行強度試驗。
        (3)原位試驗。
        水泥土攪拌樁的原位檢測方法主要包括靜力觸探試驗、標準貫入試驗、動力觸探試驗等幾種方法。攪拌樁施工完成后一定齡期內進行現場原位測試,是一種較方便和直觀的檢測方法,能夠更直接地反映水泥土攪拌樁的樁身質量和強度性能,但目前該方法工程應用經驗還較少,需要進一步積累資料。
        靜力觸探試驗輕便、快捷,能較好地檢測水泥土樁身強度沿深度的變化,但靜力觸探試驗最大的問題是探頭因遇到攪拌樁內的硬塊和因探桿剛度較小而易發生探桿傾斜。因此,確保探桿的垂直度很重要,建議試驗時采用桿徑較大的探桿,試驗過程中也可采用測斜探頭來控制探桿的垂直度。
        標準貫入試驗和動力觸探試驗在試驗儀器、工作原理方面相似,都是以錘擊數作為水泥土攪拌樁強度的評判標準。標準貫入試驗除了能較好地檢測水泥土樁身強度外,尚能取出攪拌樁芯樣,直觀地鑒別水泥土樁身的均勻性。
        (4)攪拌樁強度與滲透系數。
        型鋼水泥土攪拌墻中的水泥土攪拌樁不僅僅起到截水作用,同時還作為受力構件,只是在設計計算中未考慮其剛度作用。因此,對水泥土攪拌樁的強度指標和滲透系數都需確保滿足要求。
        根據型鋼水泥土攪拌墻的實際工程經驗和室內試驗結果,當水泥土攪拌樁的強度能得到保證,滲透系數一般在10-7cm/s量級,基本上處于不透水的情況。目前,型鋼水泥土攪拌墻工程和水泥土攪拌樁單作隔水的工程中出現的一些漏水情況,往往是由于基坑變形產生裂縫或水泥土攪拌樁搭接不好引起。同時,通過室內滲透試驗測得的滲透系數一般與實際樁體的滲透系數相差較大。因此,本條重點強調工程中應檢測水泥土攪拌樁的樁身強度,攪拌樁僅用作隔水帷幕時,可單獨采用滲透試驗進行檢測。

    6.6 地下連續墻

    6.6.1 泥漿配方和成槽機械選型與地質條件有關,常發生泥漿配方和成槽機械選型不當而產生的槽壁坍塌事故。在地下連續墻正式施工前進行試成槽可避免類似事故發生,確保工程順利進行。根據工程情況,對于環境保護要求較高的工程或地質條件較復雜的情況不應在原位進行試成槽,對于要求較低的工程可進行原位試成槽。

    6.6.2 導墻是保證地下連續墻軸線位置及成槽質量的關鍵。
        1 現澆導墻質量易保證,現澆導墻有倒“L”形和“[”形等,導墻形狀可根據不同土質條件選用。
        2 導墻頂面應高出施工場地地面100mm,以防止地表水流入槽內。高于地下水位0.5m以上,可以保持泥漿對槽壁的壓力,起到護壁作用。導墻底部應置于原狀土層,以保證成槽過程中槽壁穩定和豎向承載力滿足地下連續墻施工的荷載要求。
        3 實際成槽施工中,兩側導墻內側面之間的凈距應比設計槽段寬度大40mm進行施工,以便于成槽機機械作業。
        4 拆模后,應立即在導墻間加支撐,直至槽段開挖時拆除。支撐水平間距宜為1.5m~2m,上下各一道。
        5 在暗浜區或松散雜填土層中,可事先加固導墻兩側土體,并將導墻底加深至原狀土中。加固方法宜采用三軸水泥土攪拌樁。

    6.6.3 寬度可根據地下連續墻的厚度、長度以及土質情況綜合確定,一般較淺的地下連續墻選擇加40mm,較深的地下連續墻可選擇加60mm。

    6.6.4 通過泥漿試配與現場檢驗確定是否修改泥漿的配比,檢驗內容主要包括對穩定性、形成泥皮性能、泥漿流動特性及泥漿比重的檢驗。遇有含鹽或受化學污染的土層時,應配制專用泥漿,以免泥漿性能達不到規定要求,影響成槽質量。

    6.6.5 泥漿的主要作用是護壁,此外泥漿還有攜渣、冷卻機具和切土潤滑的功能。合理使用泥漿可保持槽壁的穩定性和提高成槽效率。本條規定了新制泥漿的性能控制指標。
        通過溝槽循環或水下混凝土置換出來的泥漿,由于膨潤土和CMC等主要成分的消耗及土渣和電解質離子的混入,其質量比原泥漿質量顯著惡化。惡化程度因成槽方法、地質條件和混凝土灌注方法等施工條件而異。本條規定了循環使用的泥漿控制指標。

    6.6.6 成槽的質量是直接影響地下連續墻質量的重要因素,因此應保證成槽質量。
        1 單元槽段長度應根據施工現場地質條件、成槽設備、槽壁穩定等因素確定。
        2 泥漿質量和泥漿液面高低對槽壁穩定有很大影響。泥漿液面愈高所需的泥漿相對密度愈小,即槽壁失穩的可能性愈小。地下連續墻施工時保持槽壁的穩定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。如發生塌方,不僅可能造成埋住挖槽機的危險,使施工拖延,同時可能引起地面沉陷而使挖槽機械傾覆,對鄰近的建筑物和地下管線造成破壞。如在吊放鋼筋籠之后,或在澆筑混凝土過程中產生塌方,塌方的土體會混入混凝土內,造成墻體缺陷,甚至會使墻體內外貫通,成為產生管涌的通道。
        3 由于槽壁形狀基本決定墻體外形,成槽的精度基本決定了墻體的制作精度,所以在成槽過程中加強對其垂直度、寬度和泥漿性能指標等的觀測,并隨時加以修正才能保證成槽質量,當偏移量過大時應立即停止施工。
        4 成槽過程中每個槽段分布2處,分3次抽檢泥漿指標,自成槽開挖到三分之一深度開始到槽底均勻分布檢測。2處應分在不同的兩抓,當只有一抓時,只需測1處即可。

    6.6.7 接頭處的土渣一方面是由于混凝土流動推擠到單元槽段接頭處,另一方面是先施工的槽段接頭面上附有的泥皮和土渣,因此為保證單元槽段接頭部位的抗滲性能,在清槽過程中還要對先施工的墻體接頭面上的土渣和泥皮用刷子刷除或用水槍噴射高壓水沖洗。

    6.6.8 施工接頭有多種形式可供選擇,施工接頭應滿足受力和防滲的要求,并要求施工簡便、質量可靠。
        1 接頭管(箱)及連接件在混凝土的側壓力及頂拔力作用下不得產生較大變形,應具有足夠強度和剛度。
        2 配合接頭管(箱)可以抵抗混凝土壓力,防止墻體傾斜,發生位移及防止混凝土繞流而影響下一槽段施工。施工時需按圖施工,且滿足鋼結構施工質量驗收標準。如發生繞流,會使后澆段混凝土與工字鋼之間的粘結不夠牢固,并形成滲水通道,從而導致接頭漏水,應做好防繞流措施。
        4 導向插板用于套銑一期槽段或二期槽段開挖時銑槽機的定位及垂直度控制。混凝土澆筑時可能對導向插板造成擠壓,導致移位,需采取有效措施固定其位置。鋼筋籠限位塊的設置主要用來防止在二期槽段開挖時,銑槽機對鋼筋籠的切削破壞。套銑接頭有以下優點:
            (1)施工中不需要其他配套設備;
            (2)可節省材料費用,降低施工成本;
            (3)無預挖區,且可全速灌注,無繞流問題,確保接頭質量和施工安全性;
            (4)挖掘二期槽時可銑掉兩側一期槽已硬化的混凝土,并在澆筑二期槽時形成水密性良好的混凝土套銑接頭。

    6.6.9 槽段鋼筋籠的整體吊放應進行驗算,并應對經驗算的鋼筋籠進行試吊放。吊具、吊點加固鋼筋及確定鋼筋籠吊放標高的吊筋,應進行起吊重量分析,通過強度驗算確定合適的規格,以防止鋼筋籠散架對人員和周邊設施的損害。鋼筋籠高寬比、高厚比較大,縱橫鋼筋連接的籠體整體剛度較差,為防止吊放過程中產生不可恢復的變形,可以通過設置縱橫向鋼筋桁架、外側鋼筋剪刀撐、籠口上部鋼筋剪刀撐、吊點加固筋等加強鋼筋籠剛度,提高鋼筋籠的整體穩定性。由于現在的基坑越來越深,導致鋼筋籠的長度越來越大,對施工也提出了更高的要求。

    6.6.10 本條對鋼筋籠制作和吊裝作出規定。
        1 分節吊放鋼筋籠在同一個平臺上制作和預拼裝,可保證鋼筋接駁器、注漿管、超聲波探測管等預埋件位置和鋼筋籠幾何尺寸的正確,同時也便于做出拼接標記,保證吊放拼裝過程中的精度。
        3 制作鋼筋籠時要預先確定澆筑混凝土用導管的位置,由于這部分空間要上下貫通,因而周圍需增設箍筋和連接筋進行加固。尤其在單元槽段接頭附近插入導管時,由于此處鋼筋較密集更需特別加以處理。
        4 鋼筋籠保護層墊塊的作用是保證地下連續墻混凝土保護層厚度,防止鋼筋籠貼于槽壁。保護層墊塊宜采用4mm~6mm厚鋼板制作成“”形,與主筋焊接。
        5 兩臺起重機同時起吊應注意負荷的分配,每臺起重機分配質量的負荷不允許大于該機允許負荷的80%。
        6 成槽后槽底有大量沉渣,不進行清基鋼筋籠將無法順利吊放入槽底。
        7 異形槽段成槽施工時,在相鄰槽段澆筑完成后進行是為了保證槽段不容易塌方,同時施工異形槽段時,應采取有效的措施保證槽壁的穩定。措施有降水、增加泥漿比重和槽壁加固等。

    6.6.12 現澆地下連續墻混凝土通常采用導管法連續澆筑。
        1 導管接縫密閉,導管前端應設置隔水栓,可防止泥漿進入導管,保證混凝土澆筑質量。
        2 導管間距過大或導管處混凝土表面高差太大易造成槽段端部和兩根導管之間的混凝土面低下,泥漿易卷入墻體混凝土中。使用的隔水栓應有良好的隔水性能,并應保證順利排出,隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。
        3 在4h內澆筑混凝土主要是避免槽壁坍塌或降低鋼筋握裹力。
        4 水下灌注的混凝土實際強度會比混凝土標準試塊強度等級低,為使墻身實際強度達到設計要求,墻身強度等級較低時,一般采用提高一級混凝土強度等級進行配制。但當墻身強度等級較高時,按提高一級配制混凝土尚嫌不足,所以在無試驗依據的情況下,水下混凝土配制的標準試塊強度等級應比設計墻身強度等級高,提高等級可按條文說明表10選用。
        5 采用導管法澆筑混凝土時,如果導管埋入深度太淺,可能使混凝土澆筑面上面的被泥漿污染的混凝土卷入墻體內,當埋入過深時,又會使混凝土在導管內流動不暢,在某些情況下還會產生鋼筋籠上浮。根據以往施工經驗,規定導管的埋入深度為2m~4m。
        6 為了保證混凝土有較好的流動性,需控制好澆筑速度,在澆筑混凝土時,頂面往往存在一層浮漿,硬化后需要鑿除,為此混凝土需要超澆300mm~500mm,以便將設計標高以上的浮漿層用風鎬打去。

    6.6.13 地下連續墻墻底注漿可消除墻底沉淤,加固墻側和墻底附近的土層。墻底注漿可減少地下連續墻的沉降,也可使地下連續墻底部承載力和側壁摩阻力充分發揮,提高地下連續墻的豎向承載力。
        1 地下連續墻墻底注漿宜在每幅槽段內設置2根注漿管,注漿管間距不宜大于3m,注漿管下端伸至槽底以下200mm~500mm的規定是為了防止地下連續墻混凝土澆筑后包裹注漿管頭,堵塞注漿管。
        3 注漿壓力應大于注漿深度處土層壓力,注漿一般在澆筑壓頂圈梁之前進行。注漿量可根據土層情況及類似工程經驗確定,必要時可根據工程現場試驗確定。壓漿可分階段進行,可采用注漿壓力和注漿量雙控的原則。
        4 注漿前疏通注漿管,確保注漿管暢通,可采用清水開塞的方法,這是確保注漿成功的重要環節,通常在地下連續墻混凝土澆筑完成后7h~8h進行。清水開塞是采用高壓水劈通壓漿管,為墻底注漿做準備的一個環節。對于深度大于45m的地下連續墻,由于混凝土澆筑時間較長,一般可結合同條件養護試塊確定具體的清水開塞時間。

    6.6.15 預制地下連續墻是近年來發展的一項新技術,目前已經推廣應用于地下二層地下室,優點是減少現場的施工工序,并對環境保護有利。為了保證預制墻在施工前的質量,要求預制墻段達到設計強度100%方可起吊。預制墻段一般進行平面起吊,墻段相對長細比較大,故應對起吊過程墻段跨中進行彎矩計算和裂縫驗算,防止起吊過程產生的過大內力及裂縫大于設計要求。

    6.6.16 本條對預制地下連續墻施工作出規定。
        1 由于預制地下連續墻構件較重,合理確定墻體分幅和墻體長度顯得非常重要。現階段由于受到起吊和運輸等方面的限制,預制地下連續墻大多采用單節墻段,墻體長度一般僅適用于9m以內的基坑,因此工程應用受到了一定限制。
        2 預制地下連續墻不必像現澆地下連續墻采用隔幅成槽成墻的施工工藝。根據預制地下連續墻施工工藝,適宜采用連續成槽、連續吊放墻段,并吊放若干段后再進行接頭樁和壓密注漿施工。成槽深度落深100mm~200mm。考慮槽底鋪墊碎石加固。
        3 預制墻段與槽壁間宜有20mm的間隙,墻底有沉渣,墻底固定措施通常在成槽結束后往槽底投放適量碎石,碎石投放至高出設計墻底標高50mm~100mm,墻段吊放后依靠墻段自重壓實碎石,然后通過預先設置在墻段內的注漿管進行壓漿,通過壓漿置換出槽內泥漿,從而達到固化槽底碎石和填充墻段兩側空隙的目的。預制墻段間的墻縫處理是預制地下連續墻的施工關鍵之一。其作用:①連接各墻段,使墻段連成整體;②止水抗滲;③墻段安放的調整間隙。墻縫接頭采用現澆鋼筋混凝土,其可以起到上述三方面作用。墻槽縫隙需填充,墻體與槽壁間的摩阻力需恢復和提高,壓密注漿可以起到上述作用。故本條規定采用鋼筋混凝土接頭和壓密注漿工藝進行墻縫和墻槽縫隙處理。
        4 預制墻段安放的位置和垂直度是由兩擱置橫梁來控制的,因此擱置橫梁設置位置和標高準確至關重要。預制墻段的垂直度由擱置面的水平度來控制,而擱置面的水平度不僅與擱置橫梁設置的高差有關,也與預制墻段的擱置點的實際位置尺寸有關,因此擱置面的水平度控制應將兩者結合起來。實際操作時,應先實測預制墻段擱置點的位置尺寸(圖11),然后對號入座,進行擱置橫梁安裝的標高及高差控制。


    圖11 預制墻段擱置點示意圖
    1-彈出墻段中心線;2-彈出水平控制線;3-實測擱置點位置尺寸;4-擱置點;5-預制墻段

    6.7 水泥土重力式圍護墻

    6.7.1 當墻體施工深度較深或墻深范圍內的土層以砂土為主時,宜采用三軸水泥土攪拌樁。

    6.7.2 施工中遇有明浜、池塘及洼地需回填時,往往就近挖土回填。如果回填土土性較差,可以摻入8%~10%的水泥灰土,并分層壓實。

    6.7.3 保持連續搭接施工、嚴格控制樁位和樁身垂直度是形成連續墻體的關鍵,也是檢驗施工工藝、施工組織和質量控制的要點。樁與樁的搭接長度不宜小于200mm,搭接時間不應大于16h,如因特殊原因大于上述時間,應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接;如間歇時間太長與下一根無法搭接,應采取局部補樁或注漿措施。

    6.7.4 現澆的鋼筋混凝土壓頂板有利于墻體的整體性,防止坑外地表水從墻頂滲入墻體而引起墻體的損壞。連接鋼筋上端應錨入壓頂板,下端應插入水泥土加固體1.5m~2.0m。

    6.7.5 加強構件上端應進入壓頂板,下端宜進入開挖面以下。

    6.7.6 水泥土圍護結構屬于地下隱蔽工程,開挖時也只暴露第一排樁的一側,因此,應重視施工期和開挖期的質量檢驗。
        因氣溫、外摻劑、水泥品種等因素的不同,水泥土的初凝速度也不同。施工間歇常由機械故障、停電等因素造成。為此應有應急措施,盡量縮短施工間歇時間。
        1 施工期應嚴格進行每項工序的質量管理,每根樁都應有完整的施工記錄,并進行抽查。施工過程中應做好資料的記錄與整理,主要記錄內容如下:
            (1)拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄,噴漿量及攪拌深度應采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄;
            (2)攪拌機噴漿提升的速度和次數應符合施工工藝要求,應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間,深度記錄誤差不得大于100mm,時間記錄誤差不應大于5s。
        樁位偏差不是定位偏差,一般來說,為了保證樁位偏差在50mm以內,需要保證定位偏差在20mm以內。樁位偏差在50mm以內,垂直度偏差在1/100之內是施工單位經過努力可以達到的,在樁頭搭接200mm時大體可以確保10m~15m長度范圍內相鄰樁有較好的搭接。
        2 取樣時試塊不得采用樁頂冒漿制作。
        若因工程需要,可在有效樁長范圍內鉆芯取樣做抗壓強度試驗。有效樁長范圍內的樁身強度代表值可以取同一鉆芯取樣點處上、中、下三點取得試樣抗壓強度標準值的平均值。上、中、下三點分別為有效樁頂向下0.2L(不小于3m)、0.5L和0.8L處,L為有效樁長。取樣點的位置可根據實際樁長范圍內土層分布情況適當調整。當場地內有軟弱土層時,需在該土層深度范圍內取樣作為代表點。
        開挖前應進行質量抽查,合格后方可開挖基坑。需要測試強度的樁芯應盡可能完整,并切成圓柱體以進行無側限抗壓強度試驗。
        直觀檢查樁芯強度可根據以下情況判斷質量狀況:取出樁芯呈硬塑狀態時通常不需再做試驗測試強度;呈軟塑狀態時,為不合格;呈可塑狀態時,質量欠佳,應按現場情況和設計條件進行綜合分析,做出判斷。
        鉆芯取樣后應對樁體采取灌漿等修補措施。

    6.8 土 釘 墻

    6.8.1 土釘不宜超越用地紅線,基坑圍護設計宜考慮土釘施工對以后產生的不利影響。土釘施工和土釘支護的變形可能對鄰近建筑的地基基礎產生不利影響,因此,土釘不應打入鄰近建筑的地基基礎之下。

    6.8.2 土釘施工與其他工序,如降水、土方開挖相互交叉,各工序之間密切協調、合理安排,不僅能提高施工效率,更能確保工程安全。
        土釘墻施工應按順序分層開挖,在完成上層作業面的土釘與噴射混凝土以前,不得進行下一層的開挖。開挖深度和作業順序應保證裸露邊坡能在規定的時間內保持自立。當用機械進行土方作業時,嚴禁邊壁超挖或造成邊壁土體松動。基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡,以保證邊坡平整。
        排水溝和集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面,坑中集水應及時抽排。

    6.8.5 先噴上一層混凝土,再鋪設鋼筋網,既可保證巖土層穩定性較差時的作業安全,又可減少巖土層表面的起伏差,便于保證鋼筋網保護層。
        采用雙層鋼筋網時,第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后再鋪設第二層鋼筋網,有利于減少噴射作業過程中物料的回彈率,增加鋼筋與壁面之間噴射混凝土的密實性。

    6.8.6 面層噴射混凝土施工分為干法和濕法。所謂干法,即是將水泥、砂石料拌合后,用壓縮空氣輸送到工作面,在噴射到工作面上的同時加水,在拌合輸送和噴射的過程中均為粉狀拌合物,因此對空氣的污染是不可避免的。濕法噴射即是將水泥、砂石料加水拌合形成混凝土,通過管道輸送到工作面,快速噴射到巖(土)面上。濕噴法對大氣的污染要小得多,因此從環境保護角度建議采用濕噴工藝。
        2 按規定區段進行噴射作業,有利于保證噴射混凝土支護的質量,并便于施工管理,噴射混凝土的噴射順序應自下而上,以免松散的回彈物料粘污尚未噴射的壁面。同時,下部噴層還能起到對上部噴層的支托作用,可減少或防止噴層的松脫和墜落。工程實踐表明,只有當壁面上形成10mm左右厚度的塑性層后,粗骨料才能嵌入。為減少回彈損失,一次噴射的混凝土厚度不宜過薄。同時,一次噴射的厚度也不宜過大,否則容易造成離層或因自重過大而墜落。為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值,可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。當面層厚度大于100mm時應分兩次噴射,每次噴射厚度宜為50mm~70mm。噴射混凝土配合比應通過試驗確定。粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45。
        3 當噴頭與受噴面垂直,噴頭與受噴面的距離控制在0.8m~1.0m進行噴射作業時,粗骨料易嵌入塑性砂漿層中。噴射沖擊力適宜表現為一次噴射厚度大,回彈率低,粉塵濃度小。但是,目前不少單位對這個問題往往不夠重視,偏離了這一技術要求,從而造成了回彈率高,粉塵濃度大,惡化了作業環境。因此,本款對此特別作了規定。
        4 噴射混凝土中由于砂率較高,水泥用量較大,以及摻有速凝劑,其收縮變形要比現澆混凝土大。因此,噴射混凝土施工后,應對其保持較長時間的噴水養護。

    6.8.8 本條中關于孔深的誤差為50mm,也即要求孔深只能長,不能短,是根據孔底清渣、桿體順利下放等因素而定的,同時也使錨固效果得到保證。
        對孔徑提出規定是為了能有足夠厚度的漿體包裹桿體,并確保漿體與孔壁粘結均勻,以保證設計要求的錨固效果。

    6.9 內 支 撐

    6.9.2 基坑開挖后,圍護墻體表面的水泥土、泥漿、松軟混凝土等附著物會影響冠梁、腰梁與圍護墻的連接質量,故在施工前,應清理圍護墻表面的附著層。

    6.9.3 本條給出了混凝土支撐的施工要點。
        1 若圍護墻采用鉆孔樁、地下連續墻等混凝土墻體,為保證墻體混凝土質量,混凝土澆筑過程中有泛漿高度的要求,該泛漿高度范圍內的混凝土可能夾雜泥漿,可能達不到設計強度等級要求,故在冠梁施工前應鑿除該泛漿混凝土至設計圍護墻頂標高。
        2 混凝土支撐的底模可采用木模、鋼模,也可采用混凝土墊層,土方開挖時,應清理混凝土支撐底模,否則附著的底模在基坑后續施工過程中一旦脫落,可能造成人員傷亡事故。
        3 對于長度大于100m的混凝土支撐構件,施工中若采用一次性整體澆筑的方法,會產生壓縮變形、收縮變形、溫度變形及徐變變形等效應,在超長混凝土支撐中的負作用非常明顯,分段澆筑可以減少這些效應的影響。另外,養護對減小混凝土的變形也非常重要,工程中可結合氣候條件采用澆水養護、草袋覆蓋灑水養護等方法。

    6.9.4 本條給出了鋼支撐的施工要點。
        1 鋼支撐的整體剛度主要依賴與構件之間合理的連接構造,端板與支撐桿件的連接、支撐構件之間的連接,均應滿足截面等強度要求,必要時增設加勁肋板,肋板數量、尺寸應滿足支撐端頭局部穩定要求和傳遞支撐力的要求;
        2 為保證圍護墻與冠梁、腰梁間的傳力均勻、可靠,其間隙可采用混凝土、水泥砂漿等進行填實;
        3 應根據支撐平面布置、支撐安裝精度、設計預應力值、土方開挖流程、周邊環境保護要求等合理確定鋼支撐預應力施加的流程;
        4 由于設計與現場施工可能存在偏差,在分級施加預應力時,應隨時檢查支撐節點和基坑監測數據,并通過與支撐軸力數據的分析比較,判斷設計與現場工況的相符性,并采取合理的加固措施;
        5 為了減少八字撐對主撐桿件預應力施加過程中的約束,主撐預應力施加完畢后方可安裝八字撐;
        6 支撐桿件預應力施加后以及基坑開挖過程中會產生一定的預應力損失,為保證預應力達到設計要求,當預應力損失達到一定程度后,應及時進行補充、復加預應力。

    6.9.6 本條給出了立柱的施工要點。
        2 立柱施工的定位和垂直度控制是保證立柱豎向承載力滿足設計要求的關鍵,施工時應采用有效的技術措施控制定位、垂直度和轉向偏差;
        3 采用格構柱或鋼管作為立柱時,先安放立柱再澆筑立柱樁混凝土,一方面可較好地保證立柱定位、垂直度和轉向偏差,另一方面混凝土澆筑也不受影響;采用H型鋼作為立柱時,混凝土導管單側設置不利于保證立柱樁混凝土澆筑質量,故宜先澆筑立柱樁混凝土,再插入H型鋼;
        4 立柱樁樁孔直徑大于立柱截面尺寸,立柱周圍與土體之間存在較大空隙,其懸臂高度(跨度)將大于設計計算跨度,為保證立柱在各種工況條件下的穩定,立柱周邊空隙應采用砂石等材料均勻對稱回填密實。

    6.9.7 支撐拆除前應設置可靠的換撐,且換撐及永久結構應達到設計要求的強度。換撐可實現圍護體應力安全有序的調整、轉移和再分配,達到各階段基坑變形控制要求。換撐包括基坑圍護墻與地下結構外墻之間的換撐和地下結構內部開口、后澆帶等水平結構不連續位置的換撐。換撐可采用混凝土換撐板帶、臨時鋼或混凝土支撐、回填料或素混凝土等。
        1 鋼筋混凝土支撐拆除方法中,機械拆除可采用空壓機結合風鎬、鎬頭機、切割機械等設備。風鎬、鎬頭機等拆除作業較簡單,但是效率較低,工期較長,安全性較差,產生的振動、噪音及粉塵等對周邊環境具有一定的污染。機械切割作業較簡單,振動、噪音及粉塵等污染較小,但需要吊裝機械配合使用。上海等地近年來采用遙控的金剛鏈切割機等機械,可達到高效率拆除支撐的目的。爆破拆除方法除常規利用炸藥的爆破拆除外,還有靜態膨脹劑拆除法。常規炸藥爆破拆除具有一定的技術含量,效率較高,工期短,施工較安全,但爆破振動、爆破飛石、噪音及粉塵等對周邊環境具有一定影響;靜態膨脹劑拆除通過膨脹劑將混凝土脹裂,施工方法簡單,對周邊環境影響小,但成本較高。
        2 若基坑面較大,混凝土支撐拆除除滿足設計工況要求外,尚應根據地下結構分區施工的先后順序確定分區拆除的順序。在現場場地狹小條件下拆除基坑第一道支撐時,若地下室頂板尚未施工,該階段的施工平面布置可能極為困難,故應結合實際情況,選擇合理的分區拆除流程,以滿足平面布置要求。
        3 鋼筋混凝土支撐爆破拆除時,爆破孔可采用鉆孔的方式形成,但鉆孔費工費時,且產生粉塵、噪音等污染,故規定在支撐混凝土澆筑時預留爆破孔。爆破作業可通過爆破參數優化、延時爆破、預裂切割等技術最大限度地減少對永久結構和周邊環境的影響。對周邊環境保護要求較高的混凝土支撐爆破,通過密孔、小藥量、預裂切割爆破和松動爆破等技術,先在冠梁或腰梁和支撐連接節點形成裂縫或斷口,使大面積支撐爆破時的振動波傳遞到該節點后即被隔絕,可減少爆破振動向外的傳遞,從而減弱爆破振動對永久結構和周邊建筑的影響。

    6.9.8 采用爆破法拆除支撐結構時,應根據支撐結構特點搭設防護架等設施,以控制飛石和粉塵,保護永久結構及周邊環境的安全。本條作為強制性條文,應嚴格執行。

    6.10 錨 桿(索)

    6.10.1 錨桿(索)一般適用于開挖深度較淺、采用鋼板樁或混凝土板樁圍護且周邊有足夠場地的基坑,場地不足時,應采用可回收錨桿(又稱可拆卸錨桿)。外拉錨系統的材料一般用鋼筋、鋼索、型鋼等,其一端與圍護墻圍檁連接,另一端與基坑外的錨樁連接。
        1 通過試成錨確定施工參數及施工工藝,可以確保施工的安全性。
        2 由于拉錨需要一定的長度,錨樁距離基坑有一定距離,故外拉錨系統需要足夠的場地,同時應保證不得有阻礙錨樁打設和拉錨設置的障礙物。可回收錨桿可以通過拔出回收鋼絞線,避免筋材滯留于地層內。

    6.10.2 鉆孔過程中,當遇易塌孔的土層,宜采用泥漿循環護壁或跟管鉆進。鉆孔完成后應采用泥漿循環清孔,清除孔底沉渣。壓力分散型錨桿、可重復高壓注漿型錨桿及可拆卸錨桿施工宜采用套管護壁鉆孔。端部擴大頭可采用機械擴孔法、高壓射水法或爆破擴孔法,爆破擴孔裝藥量應根據土層情況通過試驗確定,安裝錨桿前應測定擴大頭的尺寸。套管護壁鉆孔對鉆孔周邊擾動小,可有效防止鉆孔時的塌孔現象,有利于保證注漿飽滿和注漿質量,提高孔壁地層與注漿體的粘結強度。鉆孔前,應根據設計要求和地層條件,定出孔位、做出標記。

    6.10.3 本條規定鋼筋錨桿的制作應預先調直、除油、除銹,是為了滿足鋼筋與注漿材料的有效粘結。鋼筋接長可采用對接、錐螺紋連接、雙面焊接。沿桿體軸線方向設置對中支架,主要是為了使桿體處于鉆孔中心,并保證桿體保護層厚度滿足設計要求。

    6.10.4 鋼絲、鋼絞線長度應盡量相同,以滿足桿體中每根鋼絲、鋼絞線受力均勻的要求。由鋼絲、鋼絞線組成的錨桿桿體通常在平臺上組裝,以利于每根鋼絲、鋼絞線按一定規律平直排列。注漿管、排氣管應與桿體綁扎牢固。

    6.10.5 水泥漿或水泥砂漿的配合比直接影響漿體的強度、密實性和注漿作業的順利進行。水灰比太小,可注性差,易堵管,常影響注漿作業的正常進行;水灰比太大,漿液易離析,注漿體密實度不易保證,硬化過程中易收縮,漿體強度損失較大,常影響錨固效果。為保證圍護墻與鋼圍檁間的傳力均勻、可靠,控制圍護墻的變形,圍檁與圍護墻之間的空隙可采用混凝土、水泥砂漿等進行填實。對永久性錨桿錨頭與錨桿自由段間的空隙應進行注漿,目的是使自由鍛桿體有效防腐。已有的調查結果顯示,錨頭附近的桿體是腐蝕多發區。

    6.10.6 錨桿張拉和鎖定是錨桿施工的最后一道工序,也是檢驗錨桿性能最直接的方式。對張拉預緊、錨具的選型方面進行控制,可滿足錨桿張拉的要求。正式張拉前,取0.1倍~0.2倍設計拉力值對各鋼絞線預緊十分重要,有利于減緩張拉過程中各鋼絞線的受力不均勻性以及減小錨桿的預應力損失。錨桿超張拉是為了補償張拉時錨夾片回縮引起的預應力損失。

    6.11 與主體結構相結合的基坑支護

    6.11.1 由于兩墻合一地下連續墻垂直度要求高,應采用具備自動糾偏功能的成槽設備,確保垂直度精度滿足使用的要求。在成槽過程中應隨時注意槽壁垂直度情況,每一抓到底后,應用超聲波測井儀檢測成槽情況。
        地下連續墻接頭是連續墻防滲的關鍵環節,除了嚴格控制泥漿指標外,宜選用防水性能更好的剛性接頭。
        對于兩墻合一地下連續墻,剪力槽、插筋、接駁器等預埋件應固定可靠,位置準確,應對每個槽段的導墻頂標高進行測量,宜確定預埋件的位置。預埋件處應設置泡沫板等材料,以便減少開挖后鑿毛的工作量。

    6.11.2 由于結構水平構件是永久結構,為保證混凝土外觀的質量,結構水平構件底模不宜采用土模或以混凝土墊層作為底模的方式進行施工。采用木模或鋼模進行施工時,一般需要設置支撐系統,為了減小模板與其支撐系統的豎向變形,需對土層采取臨時加固措施,加固的方法可采用混凝土墊層。若土質較好且疏干降水效果較好時,也可采取在土層上鋪設枕木以擴大支承面積的方法來控制豎向變形。預埋筋應避免采用螺紋鋼筋,因為螺紋筋彎曲后難以調直,容易脆斷,強度無法保證,目前多傾向使用預埋套管接頭。

    6.11.3 圍護結構封閉后,經降水后也可采用干作業施工灌注樁立柱樁和立柱。
        先安放鋼管立柱,再澆筑立柱樁混凝土,鋼立柱的垂直度及中心位置容易控制。鋼管立柱內的混凝土與立柱樁的混凝土連續澆筑,質量易于控制。采用這種方法,鋼管外部的混凝土隨鋼管內的混凝土同時上升,且內外混凝土高差也較小,但管外混凝土因此消耗量較大,故采用這種方法經濟性較差。目前還有一種方法在工程實踐中可參考使用,即鋼管內混凝土與立柱樁混凝土分兩次澆筑。立柱樁混凝土澆筑時,根據立柱樁頂標高的要求,在滿足泛漿高度的條件下,停止澆筑,待立柱樁混凝土強度達到設計要求后,用混凝土切削專用裝置伸入鋼管內,對鋼管內泛漿混凝土進行切削清除,混凝土切削裝置的直徑應略小于鋼管內徑,混凝土切削清除后在鋼管內澆筑混凝土至設計標高。鋼管內混凝土強度等級一般高于立柱樁混凝土強度等級,澆筑時應嚴格控制不同強度等級混凝土的施工交界面,確保混凝土的澆搗質量。低強度等級混凝土澆灌至鋼管底部以下一定距離時,應更換高強度等級混凝土進行澆筑,以保證鋼管內混凝土強度等級符合設計要求。不同強度等級混凝土的施工交界面一般位于鋼管底部2m~3m,該施工交界面的標高可采用測繩等裝置進行控制。
        由于立柱安裝時,土方尚未開挖,立柱是在地面以下的孔中進行就位安裝的。為了保證立柱安裝的位置和垂直度達到設計要求,就應采用專用裝置進行中心位置和垂直度控制。立柱垂直度調控裝置可在地面進行,也可在立柱深度范圍內進行。通常情況在地面進行調控易于控制,調控效果易于保證。在地面進行調控時,可采用人工機械調垂法和液壓自動調垂法。人工機械調垂法可在立柱長度較短時采用,該方法調垂裝置較簡單,成本較低,操作較方便;當立柱長度較長時,人工機械調控難以達到精度要求,調垂過程時間也較長,在這種情況下,應采用精度和時間易于控制的液壓自動調垂法進行立柱垂直度調控。
        立柱樁樁端后注漿可消除樁底沉淤,加固樁側和樁底附近的土層。樁底注漿可減少立柱樁的沉降,較大地提高立柱樁的豎向承載力。

    6.11.5 逆作法施工主要考慮以下問題:
        1 施工組織設計應包括下列內容:
            (1)圍護結構施工方案;
            (2)豎向支承樁柱的施工方案;
            (3)先期地下結構施工方案,包括水平結構與豎向結構節點施工方案;
            (4)后期地下結構施工方案,包括先期施工地下結構和后期施工地下結構的接縫處理方案;
            (5)逆作施工階段臨時構件的拆除方案;
            (6)地下水控制、土方挖運、監測方案;
            (7)施工安全與作業環境控制方案;
            (8)制定應急預案。
        3 逆作法水平結構施工前應預先會同設計確定出土口、各種施工預留口和降水井口,取土口大小應考慮設備作業需求確定,并請設計針對洞口進行復核;預留洞口處施工縫宜留設雌雄口,以利于防水。
        4 水平結構施工前應設置墊層,墊層厚度不宜小于100mm,混凝土強度不宜小于C20,同時不宜大于C35。其目的是為確保模板及其支架的承載安全,同時以利于文明施工。對個別淤泥質土層,采取相應的加固措施可避免水平結構施工時產生過大沉降,以造成結構變形。墊層強度過低可能導致墊層失效,過高造成拆除困難、浪費、不經濟。
        8 規定水平結構達到設計規定強度90%后,方可進行下一層土方的開挖,主要是考慮結構要承受豎向靜荷載和動荷載。

    7 地下水控制

    7.1 一般規定

    7.1.1 基礎施工過程中,通常都需采取集水明排的施工措施,當涉及地下水位以下的含水土層時,無論有無支護結構,均需進行降水,甚至采用地下水回灌等地下水控制措施。降水的作用是防止基坑邊坡和基底的滲水,保持坑底干燥,便于基礎施工,同時減少土體含水量便于土方開挖與運輸,提高土體強度,增加邊坡的穩定性。
        當基坑開挖深度較小,通常僅需將淺層潛水位控制在坡面和坑底以下。當基坑開挖深度較大時,常常涉及承壓水控制,需通過有效的減壓降水措施,將承壓水位降低至安全埋深以下。為避免基坑側壁、坑底發生流砂、滲漏等不良現象,以及滿足基坑周邊環境的保護要求,需在基坑周邊以及坑底局部區域采用截水或防滲措施。為控制基坑周邊地下水位下降引起的地面沉降,可采取坑外地下水回灌措施,控制地下水位,達到減小地層壓縮變形與地面沉降的目的。

    7.1.2 由于各地區區域工程地質與水文地質條件的差異、施工工藝水平的高低不一,所以降水施工方案的選擇更應遵循參考地區成熟相關工程經驗的原則。基坑開挖前,應制定完整、可靠的基坑降水設計方案,根據環境條件,并結合基坑降水設計方案編制施工組織設計,原則上應保證基坑降水不對基坑周圍環境產生明顯的不利影響。

    7.1.3 基坑降水引起的地面沉降有多種理論計算的方法,但至今均未達到實用階段,主要限于難以獲取計算參數或無參數使用經驗。
        目前常用的是一種經驗方法,按下式計算:

        式中:△b——地層壓縮量或地面沉降量(mm);
              n——降水影響深度范圍內的土層總數;
              b0i——第i土層的初始厚度(m);
              mvi——第i土層的體積壓縮系數(MPa-1);
              si——第i土層中的水位降深(m);
              γw——地下水重度(kN/m3);
              F——沉降經驗系數,其取值與土性及降水的持續時間有關。
        對于敏感環境的降水工程,可根據場地工程地質與水文地質條件、截水帷幕結構特征等,建立三維地下水滲流數值模型,采用有限元的方法進行分析與評估。

    7.1.4 電滲作為單獨的降水措施使用已不多,在滲透系數不大的地區,為改善降水效果,可用電滲作為輔助手段。破碎帶也可用降水管井進行降水。

    7.1.5 降水系統施工后,應進行試抽水試驗,主要目的是檢驗其降水是否達到設計要求,同時根據各降水井出水量及停抽后地下水位變化情況判斷截水效果。試抽水試驗如不滿足設計要求,應采取措施或重新施工直至達到要求為止。

    7.1.6 基坑開挖過程中,應對地下水位、抽(排)水量、降(排)水設備運行狀態實行動態監測,其目的在于監控地下水控制效果、降(排)水運行是否正常,并監測地面及建(構)筑物沉降,分析降水深度與地表沉降之間的相關性,以此評估對周邊環境的影響程度。對于涉及承壓水降水的深基坑工程,應對基坑內外的地下水進行水位自動監測,確保有效控制地下水。

    7 地下水控制

    7.1 一般規定

    7.1.1 基礎施工過程中,通常都需采取集水明排的施工措施,當涉及地下水位以下的含水土層時,無論有無支護結構,均需進行降水,甚至采用地下水回灌等地下水控制措施。降水的作用是防止基坑邊坡和基底的滲水,保持坑底干燥,便于基礎施工,同時減少土體含水量便于土方開挖與運輸,提高土體強度,增加邊坡的穩定性。
        當基坑開挖深度較小,通常僅需將淺層潛水位控制在坡面和坑底以下。當基坑開挖深度較大時,常常涉及承壓水控制,需通過有效的減壓降水措施,將承壓水位降低至安全埋深以下。為避免基坑側壁、坑底發生流砂、滲漏等不良現象,以及滿足基坑周邊環境的保護要求,需在基坑周邊以及坑底局部區域采用截水或防滲措施。為控制基坑周邊地下水位下降引起的地面沉降,可采取坑外地下水回灌措施,控制地下水位,達到減小地層壓縮變形與地面沉降的目的。

    7.1.2 由于各地區區域工程地質與水文地質條件的差異、施工工藝水平的高低不一,所以降水施工方案的選擇更應遵循參考地區成熟相關工程經驗的原則。基坑開挖前,應制定完整、可靠的基坑降水設計方案,根據環境條件,并結合基坑降水設計方案編制施工組織設計,原則上應保證基坑降水不對基坑周圍環境產生明顯的不利影響。

    7.1.3 基坑降水引起的地面沉降有多種理論計算的方法,但至今均未達到實用階段,主要限于難以獲取計算參數或無參數使用經驗。
        目前常用的是一種經驗方法,按下式計算:

        式中:△b——地層壓縮量或地面沉降量(mm);
              n——降水影響深度范圍內的土層總數;
              b0i——第i土層的初始厚度(m);
              mvi——第i土層的體積壓縮系數(MPa-1);
              si——第i土層中的水位降深(m);
              γw——地下水重度(kN/m3);
              F——沉降經驗系數,其取值與土性及降水的持續時間有關。
        對于敏感環境的降水工程,可根據場地工程地質與水文地質條件、截水帷幕結構特征等,建立三維地下水滲流數值模型,采用有限元的方法進行分析與評估。

    7.1.4 電滲作為單獨的降水措施使用已不多,在滲透系數不大的地區,為改善降水效果,可用電滲作為輔助手段。破碎帶也可用降水管井進行降水。

    7.1.5 降水系統施工后,應進行試抽水試驗,主要目的是檢驗其降水是否達到設計要求,同時根據各降水井出水量及停抽后地下水位變化情況判斷截水效果。試抽水試驗如不滿足設計要求,應采取措施或重新施工直至達到要求為止。

    7.1.6 基坑開挖過程中,應對地下水位、抽(排)水量、降(排)水設備運行狀態實行動態監測,其目的在于監控地下水控制效果、降(排)水運行是否正常,并監測地面及建(構)筑物沉降,分析降水深度與地表沉降之間的相關性,以此評估對周邊環境的影響程度。對于涉及承壓水降水的深基坑工程,應對基坑內外的地下水進行水位自動監測,確保有效控制地下水。

    7.2 集水明排

    7.2.1 應結合場地地表排水系統進行基坑排水溝和集水井設置。排水溝可采用磚砌砂漿抹面,也可采用混凝土澆筑而成。基坑四周每隔30m~40m宜設一個集水井,排水溝縱坡坡度宜控制在1‰~2‰,流向集水井,排水系統應通過沉淀系統后排入市政管線。

    7.2.2 多級放坡開挖時,為確保邊坡土體的穩定,一般在分級平臺上設置排水溝,排水溝應采用鋼筋混凝土封底,防止地表水滲入土中引起邊坡失穩。

    7.2.3 排水溝及集水井應采取噴涂防滲砂漿等可靠措施防止地表水滲入地下。為了防止基坑變形導致排水溝開裂,宜配置構造鋼筋,并應經常檢查,發現開裂,立即封堵。盲溝施工時,可回填碎石,然后在碎石上澆筑墊層。

    7.2.4 排水溝底面應比挖土面低0.3m~0.4m,集水井底面應比溝底面低0.5m以上。為防止開挖排水溝和集水井導致基坑邊部變形增大,靠近基坑邊部的排水溝和集水井應與基坑邊部保持一定距離。坑底排水溝和集水井可隨墊層澆筑形成。

    7.2.5 地下水包括疏干降水和減壓降水而排出的水,由于減壓降水的排水量較大,排水系統設計時,應按最大流量要求設計。

    7.3 降 水

    7.3.1 條文表中的降水井類型及適用范圍是根據目前常用的降水設備和工程實踐經驗制定。降水管井泛指抽汲地下水的大直徑抽水井,可分為疏干井和減壓井。井點泛指小直徑抽水井,如輕型井點、噴射井點等。
        有降水工程經驗的施工單位可根據以往工程資料,對現場地質條件認真校核后采用合適的降水方案。無經驗時,可通過現場降水試驗最終確定降水方案。

    7.3.2、7.3.3 其他形式的基坑涌水量及降水井數量、設計單井出水量等可參考相關規范、規程及手冊進行估算。

    7.3.4 將承壓水位控制在基坑開挖面或坑底以下是保證基坑底部穩定的先決條件。當開挖面或坑底至承壓含水層頂板之間的覆蓋層厚度小于1.50m時,為滿足坑底抗滲要求,應將承壓水位降低至開挖面或坑底以下。
        減壓降水一般可分為坑內減壓降水和坑外減壓降水。當受施工條件限制,或為滿足基坑工程的特殊需要以及環境保護要求時,也可同時采取坑內減壓降水和坑外減壓降水措施。減壓降水方案的選用應遵守以下原則:
        (1)滿足以下條件之一時,應采用坑內降水方案:
            1)當截水帷幕部分插入減壓降水承壓含水層中,截水帷幕伸入承壓含水層中的長度L不小于承壓含水層厚度的1/2(如圖12所示),或不小于9.00m(如圖13所示),截水帷幕對基坑內外承壓水滲流具有明顯的阻隔效應;


    圖12 坑內降水結構圖一(坑內承壓含水層半封閉)
    1-潛水位;2-承壓水位;3-潛水含水層;4-弱透水層(半隔水層);5-承壓含水層;6-止水帷幕;7-減壓井;8-基坑底面

            2)當截水帷幕伸入減壓降水承壓含水層,并進入承壓含水層底板以下的半隔水層或弱透水層中,截水帷幕已完全阻斷了基坑內外承壓含水層之間的水力聯系(如圖14所示)。


    圖13 坑內降水結構圖二(懸掛式止水帷幕)
    1-潛水位;2-承壓水位;3-潛水含水層;4-弱透水層(半隔水層);5-承壓含水層;6-止水帷幕;7-減壓井;8-基坑底面

    圖14 坑內降水結構圖三(坑內承壓含水層全封閉)
    1-潛水位;2-承壓水位;3-潛水含水層;4-弱透水層(半隔水層);5-承壓含水層;6-止水帷幕;7-減壓井;8-基坑底面

        (2)滿足以下條件之一時,截水帷幕未在降水目的承壓含水層中形成有效的隔水邊界,宜優先選用坑外降水方案:
            1)當截水帷幕未插入下部降水目的承壓含水層(如圖15所示);


    圖15 坑外降水結構圖一(坑內外承壓含水層全連通)
    1-潛水位;2-承壓水位;3-潛水含水層;4-弱透水層(半隔水層);5-承壓含水層;6-止水帷幕;7-減壓井;8-基坑底面

            2)截水帷幕伸入降水目的承壓含水層的長度L較小(如圖16所示)。
        (3)當不滿足上述選用條件之一時,可綜合考慮現場施工條件、水文地質條件、截水帷幕特征以及基坑周圍環境特征與保護要求等,選用合理的減壓降水方案。

    7.3.5 應根據基坑工程的不同工況制訂降水運行方案,確定不同開挖深度下應開啟的井數和開啟順序,使地下水位始終處于安全的深度,且應將降水對環境的影響減小到最低限度。當環境條件復雜、降水引起基坑外地面沉降量大于環境控制標準時,可采取控制降水幅度、人工地下水回灌或其他有效的環境保護措施。
        降水試運行階段的目的是對電力系統(包括備用電源)、排水系統、井內抽水泵、量測系統、自動監測系統等進行一次全面的檢驗。


    圖16 坑外降水結構圖二(坑內外承壓含水層幾乎全連通)
    1-潛水位;2-承壓水位;3-潛水含水層;4-弱透水層(半隔水層);5-承壓含水層;6-止水帷幕;7-減壓井;8-基坑底面

    7.3.6 淺層潛水位觀測井位于水位線以下的濾管長度不宜小于3.0m,承壓水位觀測井濾管的長度不宜小于2.0m,觀測井可做備用井。對于水文地質條件復雜或減壓降水幅度大于10m的基坑工程,宜采用自動監測手段。地下水位監測資料應予以及時整理、分析,以盡早發現與處理潛在問題。

    7.3.7 輕型井點成孔施工可采用水沖法或鉆孔法。
        (1)水沖法成孔施工:利用高壓水流沖開土層,沖孔管依靠自重下沉。砂性土中沖孔所需水流壓力為0.4MPa~0.5MPa,黏性土中沖孔所需水流壓力為0.6MPa~0.7MPa。沖孔達到設計深度后,應盡快減低水壓、拔出沖孔管,向孔內沉入井點管并在井點管外壁與孔壁之間快速回填濾料(粗砂、礫砂)。
        (2)鉆孔法成孔施工:適用于堅硬地層或井點緊靠建筑物,一般可采用長螺旋鉆孔機進行成孔施工。成孔達到設計深度后,向孔內沉入井點管,井點管外壁與孔壁之間回填濾料(粗砂、礫砂)。

    7.3.8 噴射井點成孔施工采用鉆孔法。成孔達到設計深度后,向孔內沉入井點管,井點管外壁與孔壁之間回填濾料(粗砂、礫砂)。

    7.3.10 管井一般由井口、井管、過濾器及沉淀管四個部分組成。井管可用金屬材料(如鋼管、鑄鐵管、鋼筋籠管等)或非金屬材料(如塑料管、水泥管等)。降水管井宜采用聯合洗井法,先用空壓機洗井,待出水后改用活塞洗井。活塞洗井一定要將水拉出井口,形成井噴狀,要求洗井到清水,然后再用空壓機洗井并清除井底沉渣。

    7.3.12 封井時間和措施除應符合設計要求外,尚應符合下列規定:
        (1)對于基礎底板澆筑前已停止降水的管井,澆筑底板前可將井管切割至墊層面附近,井管內采用黏性土或混凝土充填密實。
        (2)基礎底板澆筑前后仍需保留并持續降水的管井,應采取以下專門的封井措施:
            1)基礎底板澆筑前,首先應將穿越基礎底板部位的過濾器更換為同規格的鋼管,鋼管外壁應焊接多道環形止水鋼板,其外圈直徑不應小于井管直徑200mm;
            2)井管內可采取水下澆灌混凝土或注漿的方法進行內封閉,內封閉完成后,將基礎底板面以上的井管割除;
            3)在殘留井管內部,管口下方約200mm處及管口處應分別采用鋼板焊接、封閉,該兩道內止水鋼板之間澆灌混凝土或注漿;
            4)預留井管管口宜低于基礎底板頂面40mm~50mm,井管管口焊封后,用水泥砂漿填入基礎板面預留孔洞抹平。

    7.4 截 水

    7.4.1 基坑工程截水措施可采用雙軸水泥攪拌樁、三軸水泥攪拌樁、高壓噴射注漿、注漿、地下連續墻、小齒口鋼板樁等。目前,凍結法已廣泛應用于地鐵聯通道的設計與施工中,但凍結法施工時有凍脹和融沉等不利因素,設計和施工中應注意加強對周邊環境的保護措施。

    7.4.2 截水帷幕應連續,截水樁的垂直度、樁與樁之間的搭接尺寸應保證深層截水帷幕的連續、截水可靠。截水帷幕自身應具有一定的強度,滿足設計要求的圍護結構變形的要求。

    7.4.3 截水帷幕插入深度設計首先應滿足基坑開挖后地基土抗滲流(或抗管涌)穩定性的要求,還應滿足不同降水施工工藝的要求,如輕型井點降水、管井降水等。基坑開挖面標高變化時,截水帷幕插入深度應滿足不同開挖深度區域疏干降水的設計要求。若基坑不同區域高差相差較大,宜分別形成封閉截水帷幕。

    7.4.5 降低承壓水水頭對周邊環境具有一定的不利影響,因此,應根據實際地層條件、減壓降水設計要求及環境保護要求,采取不同的截水措施。

    7.4.7 水土流失嚴重時,應立即回填基坑后再采取補救措施。

    7.5 回 灌

    7.5.1 回灌措施包括回灌井、回灌砂井、回灌砂溝和水位觀測井等。回灌砂井、回灌砂溝一般用于淺層潛水回灌,回灌井用于承壓水回灌。
        回灌可以消除或減輕由于水位降低后形成的降水漏斗而引起周圍建筑物及地下管線的不均勻沉降等不利影響。潛水位、承壓水位降低的區域都可采用地下水回灌技術,在砂性土、粉性土層中效果相對明顯。

    7.5.5 為了提高回灌效率,需要采取有效措施減小回灌水流向含水層的滲流阻力,一般可通過增大過濾層的垂向和水平向厚度或采用雙層過濾器達到上述目的。當回灌井過濾器采用普通單層過濾結構時,宜擴大過濾器部位的孔徑以增大過濾層水平向厚度,擴孔孔徑宜大于井身其他部位孔徑200mm以上。當不采取擴孔措施時,回灌井過濾器宜采用雙層過濾結構。

    7.5.6 回灌水源應采用潔凈的水或利用同一含水層中的地下水,不得污染地下水資源。

    7.5.7 回灌時根據水位動態變化調節回灌水量,不能使水位壓力過大,防止因水位抬升過高而對基坑產生負面效應。

    8 土方施工

    8.1 一般規定

    8.1.1 基坑開挖前應綜合考慮多種因素,主要是為了達到基坑安全、保護環境和方便施工的目的。基坑開挖施工方案的主要內容一般包括工程概況和特點、工程地質和水文地質資料、周圍環境、基坑支護設計、施工平面布置及場內交通組織、挖土機械選型、挖土工況、挖土方法、降排水措施、季節性施工措施、支護變形控制和環境保護措施、監測方案、安全技術措施和應急預案等,施工方案應按照相關規定履行審批手續。土方的平衡與調配是土方工程施工的重要工作,一般先由設計單位提出基本平衡數據,再由施工單位根據實際情況進行平衡計算。若工程量較大,施工中還應進行多次平衡調整。在平衡計算中應綜合考慮土的松散性、壓縮率、沉陷量等影響土方量變化的因素。為達到文明施工、資源節約利用的目的,土方工程施工線路、棄土地點等應事先確定。

    8.1.2 若場地較大,可在場地中設置集水井,并通過水泵進行強排水。

    8.1.3 若機械設備需直接進入基坑進行施工作業,其入坑坡道除了考慮本身的穩定性外,還應考慮機械設備的外形尺寸及爬坡能力,若坡道遇支護結構,或坡道區域土質較差,應進行必要的加固處理。目前的基坑規模越來越大,而施工場地越來越小,施工棧橋的應用日益廣泛。施工棧橋可提高土方開挖效率,還可在基礎結構施工階段作為材料臨時堆放場地,也可作為起重作業和混凝土澆筑的作業點。施工棧橋應根據周邊場地條件、基坑形狀、支撐布置、施工設備和施工方法等進行專門設計。

    8.1.4 基坑開挖期間可能會出現相鄰區域有其他工程項目在同時施工的情況,有時相鄰工程的距離很近,甚至有共用圍護結構的情況。若圍護設計對相鄰工程的具體情況缺乏足夠的認識,設計時沒有考慮可能發生的最不利工況,極易產生施工風險。所以在相鄰工程同時施工時,應在相互了解施工工況的基礎上,通過充分的論證或協調,制定針對性的技術措施,合理確定并不斷優化圍護設計方案和施工方案,確保施工安全。

    8.1.5 場地邊角土方、邊坡修整等應采用人工方式挖除,主要是為了防止機械超挖和機械擾動土體。為減少基坑暴露時間,開挖至坑底標高后,墊層應及時進行施工,一般坑底有200m2的面積即可澆筑墊層。若周邊環境保護要求較高,或基坑變形過大,也可根據設計要求設置加強墊層。

    8.1.7 大量工程實踐證明,合理確定每個開挖空間的大小、開挖空間相對的位置關系、開挖空間的先后順序,嚴格控制每個開挖步驟的時間,減少無支撐暴露時間,是控制基坑變形和保護周邊環境的有效手段。基坑土方開挖在深度范圍內進行合理分層,在平面上進行合理分塊,并確定各分塊開挖的先后順序,可充分利用未開挖部分土體的抵抗能力,有效控制土體位移,以達到減緩基坑變形、保護周邊環境的目的。同時基坑周邊、施工棧橋、放坡平臺、挖方邊坡坡頂的施工荷載應按照設計要求進行控制,土方宜及時外運,不應在鄰近的建(構)筑物及基坑周邊影響范圍內堆放。為避免機械挖土過程中的工程樁位移現象,應采取控制分層厚度、穩定開挖面臨時邊坡等措施;挖土機械不得直接在工程樁頂部行走,若工程樁較密或現場條件限制而無法避讓的,樁頂應采取覆土并鋪
    設路基箱等保護措施。挖土機械應避免碰撞工程樁、支撐立柱、支撐、圍護墻、降水井管、監測點等。

    8.1.9 坑底以上200mm~300mm土方采用人工修底,放坡開挖基坑的邊坡采用人工修坡,主要是為了防止機械超挖和土體受到擾動。

    8.1.10 基坑開挖階段的信息化施工和動態控制方法既是檢驗設計和施工合理性的重要手段,也是動態指導設計和施工的有效方法。通過信息化施工技術的運用,可及時了解基坑開挖階段的各種變化,及時比較勘察、設計所預期的狀態與監測結果的差別,對原設計成果和施工方案進行評價,預測下階段基坑施工中可能出現的新行為、新動態,為施工期間進行設計優化和合理組織施工提供可靠的信息,對圍護設計和基坑開挖方案提出針對性的調整或優化,將問題抑制在萌芽狀態,以確保基坑工程安全。

    8 土方施工

    8.1 一般規定

    8.1.1 基坑開挖前應綜合考慮多種因素,主要是為了達到基坑安全、保護環境和方便施工的目的。基坑開挖施工方案的主要內容一般包括工程概況和特點、工程地質和水文地質資料、周圍環境、基坑支護設計、施工平面布置及場內交通組織、挖土機械選型、挖土工況、挖土方法、降排水措施、季節性施工措施、支護變形控制和環境保護措施、監測方案、安全技術措施和應急預案等,施工方案應按照相關規定履行審批手續。土方的平衡與調配是土方工程施工的重要工作,一般先由設計單位提出基本平衡數據,再由施工單位根據實際情況進行平衡計算。若工程量較大,施工中還應進行多次平衡調整。在平衡計算中應綜合考慮土的松散性、壓縮率、沉陷量等影響土方量變化的因素。為達到文明施工、資源節約利用的目的,土方工程施工線路、棄土地點等應事先確定。

    8.1.2 若場地較大,可在場地中設置集水井,并通過水泵進行強排水。

    8.1.3 若機械設備需直接進入基坑進行施工作業,其入坑坡道除了考慮本身的穩定性外,還應考慮機械設備的外形尺寸及爬坡能力,若坡道遇支護結構,或坡道區域土質較差,應進行必要的加固處理。目前的基坑規模越來越大,而施工場地越來越小,施工棧橋的應用日益廣泛。施工棧橋可提高土方開挖效率,還可在基礎結構施工階段作為材料臨時堆放場地,也可作為起重作業和混凝土澆筑的作業點。施工棧橋應根據周邊場地條件、基坑形狀、支撐布置、施工設備和施工方法等進行專門設計。

    8.1.4 基坑開挖期間可能會出現相鄰區域有其他工程項目在同時施工的情況,有時相鄰工程的距離很近,甚至有共用圍護結構的情況。若圍護設計對相鄰工程的具體情況缺乏足夠的認識,設計時沒有考慮可能發生的最不利工況,極易產生施工風險。所以在相鄰工程同時施工時,應在相互了解施工工況的基礎上,通過充分的論證或協調,制定針對性的技術措施,合理確定并不斷優化圍護設計方案和施工方案,確保施工安全。

    8.1.5 場地邊角土方、邊坡修整等應采用人工方式挖除,主要是為了防止機械超挖和機械擾動土體。為減少基坑暴露時間,開挖至坑底標高后,墊層應及時進行施工,一般坑底有200m2的面積即可澆筑墊層。若周邊環境保護要求較高,或基坑變形過大,也可根據設計要求設置加強墊層。

    8.1.7 大量工程實踐證明,合理確定每個開挖空間的大小、開挖空間相對的位置關系、開挖空間的先后順序,嚴格控制每個開挖步驟的時間,減少無支撐暴露時間,是控制基坑變形和保護周邊環境的有效手段。基坑土方開挖在深度范圍內進行合理分層,在平面上進行合理分塊,并確定各分塊開挖的先后順序,可充分利用未開挖部分土體的抵抗能力,有效控制土體位移,以達到減緩基坑變形、保護周邊環境的目的。同時基坑周邊、施工棧橋、放坡平臺、挖方邊坡坡頂的施工荷載應按照設計要求進行控制,土方宜及時外運,不應在鄰近的建(構)筑物及基坑周邊影響范圍內堆放。為避免機械挖土過程中的工程樁位移現象,應采取控制分層厚度、穩定開挖面臨時邊坡等措施;挖土機械不得直接在工程樁頂部行走,若工程樁較密或現場條件限制而無法避讓的,樁頂應采取覆土并鋪
    設路基箱等保護措施。挖土機械應避免碰撞工程樁、支撐立柱、支撐、圍護墻、降水井管、監測點等。

    8.1.9 坑底以上200mm~300mm土方采用人工修底,放坡開挖基坑的邊坡采用人工修坡,主要是為了防止機械超挖和土體受到擾動。

    8.1.10 基坑開挖階段的信息化施工和動態控制方法既是檢驗設計和施工合理性的重要手段,也是動態指導設計和施工的有效方法。通過信息化施工技術的運用,可及時了解基坑開挖階段的各種變化,及時比較勘察、設計所預期的狀態與監測結果的差別,對原設計成果和施工方案進行評價,預測下階段基坑施工中可能出現的新行為、新動態,為施工期間進行設計優化和合理組織施工提供可靠的信息,對圍護設計和基坑開挖方案提出針對性的調整或優化,將問題抑制在萌芽狀態,以確保基坑工程安全。

    8.2 基坑開挖

    8.2.1 地下水控制的方法包括隔水、集水明排、基坑降水和地下水回灌等。良好的地下水控制措施可保證坑底干燥,方便施工,提高土體抗剪能力和基坑穩定性,防止基坑突涌,減小坑底隆起。

    8.2.2 基坑開挖時,圍護結構的水平位移或開挖面土坡的滑移不僅與場地、地質條件、基坑平面、周邊環境等有關,同時還與開挖面應力釋放速率有關,故強調分層開挖。為防止開挖面的坡度過陡,引起土體位移、坑底隆起、樁基側移等異常現象發生,開挖過程中的臨時邊坡坡度應保證其穩定性。基坑內的局部深坑可綜合考慮其深度、平面位置、支護形式等因素確定開挖方法,局部深坑鄰近基坑邊時,為有效控制圍護墻或邊坡的穩定,可視局部深坑開挖深度、周邊環境保護要求、支護設計、場地條件等因素確定開挖的順序和時間。

    8.2.3 本條規定了基坑放坡開挖的基本要求。
        1 基坑采用放坡開挖不僅施工簡便,而且比較經濟,但放坡開挖需要一定的施工場地并能確保邊坡的穩定。
        2 放坡開挖施工前,應進行邊坡設計,通過理論計算分析和類似工程經驗,合理確定坡體坡度、放坡平臺寬度等參數,并制定合理的施工順序和環境保護措施。
        3 在地下水位較高地區,放坡開挖可采取截水帷幕、降水等措施。對于無截水帷幕的多級放坡基坑,在滿足降水深度要求和邊坡穩定的條件下,降水系統可設置在放坡平臺或坡頂,當不能滿足降水深度要求或邊坡穩定時,坡頂和放坡平臺應分別設置降水系統。
        4 若土質條件較差或邊坡留置時間較長,應采取必要的護坡措施。護坡除采用水泥砂漿、掛網砂漿、混凝土、鋼筋混凝土等方式外,尚有薄膜覆蓋法、土袋或砌石壓坡法等。護坡面層宜擴展至坡頂一定的距離,也可與坡頂的施工道路結合,以利于邊坡的整體穩定性,必要時還可在坡面插入鋼管、鋼筋、毛竹等。施工過程中護坡面若出現破損、開裂等現象,應及時進行修補,以避免地表水滲入而影響邊坡的穩定。
        5 放坡開挖的坡面區域若存在暗浜、明浜或浜填土等不良土質,應采取土體加固等措施,若有必要,局部區域也可采取支護措施。

    8.2.4 板樁外拉錨支護的基坑開挖可參照土釘支護、土層錨桿支護的基坑開挖方法。
        1 對于復合土釘墻支護、土層錨桿支護的基坑,截水帷幕或排樁墻(擋土墻)先施工,由于其受力和抗滲要求的特殊性,故規定開挖前應滿足強度和齡期要求。
        2 由于土方開挖與基坑支護交替進行,所以開挖應和支護施工相協調。一般情況下,應先開挖基坑周邊用以支護作業的溝槽,該溝槽的寬度和深度應滿足支護施工作業的要求。
        3 分層分段開挖時,每層開挖深度應與土釘或土層錨桿的豎向間距一致,且分層標高應考慮土釘或土層錨桿豎向作業面的要求。分段長度的控制是為了保證基坑安全,一般情況下,挖土速度要快于鉆孔、注漿、張拉施工速度,若支護施工跟不上挖土的進度,則臨空面暴露時間可能過長,不利于基坑穩定。
        4 每層每段開挖后應在規定的時間內完成支護。考慮到土釘支護的強度要求,土釘注漿完成后一般在48h后方可開挖下一層土方。對于土層錨桿支護的基坑,應在錨桿張拉鎖定且漿液達到設計強度后方可開挖下層土方。對于面積較大的基坑,可采取島式開挖的方式,在周邊土方分層開挖并進行支護施工期間,根據具體情況確定中部土方開挖的時間和方法。

    8.2.5 基坑開挖及支撐施工過程中,應選定科學合理的施工參數,施工參數主要是根據基坑規模、幾何尺寸、支撐形式、開挖方式、地基條件和周邊環境要求等確定,包括分層開挖層數、每層開挖深度、每層土體無支撐暴露的時間、每層土體無支撐暴露的平面尺寸及高度等。實踐證明,每一個開挖步驟過程中圍護墻體暴露空間和時間越小,則控制基坑變形的效果越好,因此加快開挖和支撐速度的施工工藝,是提高基坑工程技術經濟效果的重要環節。

    8.2.6 一般支撐設計不考慮相應的豎向荷載,挖土機械和運輸車輛若直接在支撐上行走或作業,可能會產生支撐下沉、變形甚至斷裂等后果。土方開挖過程中挖土機械和運輸車輛應盡量避讓支撐,若無法避讓,一般情況下可采取支撐上部覆土并鋪設路基箱的方式,可使荷載均勻傳遞至支撐下方土體。

    8.2.7 面積較大的基坑,通常采用對撐、對撐桁架、斜撐桁架及邊桁架、圓環形支撐、豎向斜撐等形式,根據支撐形式選擇適宜的開挖方式可較好地控制基坑變形,且便于施工。若周邊環境保護要求較高,較大的基坑一般采取分塊施工的方法,合理制定開挖先后順序是保證分塊開挖達到預期效果的重要手段。盆式開挖和島式開挖是分塊開挖的兩種典型方式。

    8.2.8 本條規定了盆式開挖基坑的基本要求。
        1 先開挖基坑中部的土方,挖土過程中在基坑中形成類似盆狀的土體,然后再開挖基坑周邊的土方,這種挖土方式通常稱為盆式開挖。盆式開挖由于保留基坑周邊的土方,減小了基坑圍護暴露的時間,對控制圍護墻的變形和減小周邊環境的影響較為有利。盆式開挖一般適用于周邊環境保護要求較高,或支撐布置較為密集的基坑,或采用豎向斜撐的基坑。
        2 盆式開挖形成的邊坡,其留置時間可能較長,盆邊與盆底高差、邊坡坡度、放坡平臺寬度等參數應通過穩定性驗算確定,必要時可采取降水、護坡、土體加固等措施。采用二級放坡時,若挖土機械需在放坡平臺上作業,還應考慮機械作業時的尺寸要求和附加荷載因素。盆式開挖過程中,先行完成中部土方,此時未形成有效的支撐體系,故應保留足夠的盆邊寬度和高度,以及足夠平緩的邊坡坡度,以抵抗圍護墻變形和邊坡自身的穩定。
        3 對于中部采用對撐的基坑,盆邊土體的開挖應結合支撐的平面布置先行開挖對撐對應區域的盆邊土體,以盡快形成對撐;對于逆作法施工的基坑,盆邊土體應分塊、間隔、對稱開挖;對于利用中部主體結構設置豎向斜撐的基坑,應在豎向斜撐形成后再開挖盆邊土體。

    8.2.9 先開挖基坑周邊的土方時,挖土過程中在基坑中部形成類似島狀的土體,然后再開挖基坑中部的土方,這種挖土方式通常稱為島式開挖。島式開挖可在較短時間內完成基坑周邊土方開挖及支撐系統施工,這種開挖方式對基坑變形控制較為有利。基坑中部大面積無支撐空間的土方開挖較為方便,可在支撐系統養護階段進行開挖。島式開挖適用于支撐系統沿基坑周邊布置且中部留有較大空間的基坑。邊桁架與角撐相結合的支撐體系、圓環形桁架支撐體系、圓形圍檁體系的基坑采用島式土方開挖較為典型。土釘支護、土層錨桿支護的基坑也可采用島式土方開挖方式。
        1 基坑周邊土方的開挖范圍不應影響該區域整個支撐系統的形成,在滿足支撐系統整體形成的條件下,周邊土方的開挖寬度應盡量減小,以加快挖土速度,盡早形成基坑周邊的支撐系統。
        2 島式開挖形成的邊坡,其留置時間可能較長,島狀土體的高差、邊坡坡度、放坡平臺寬度等參數應通過穩定性驗算確定,必要時可采取降水、護坡、土體加固等措施。采用二級放坡時,若挖土機械需在放坡平臺上作業的,還應考慮機械作業時的尺寸要求和附加荷載因素。土方運輸車輛、挖土機械等在中部島狀土體頂部進行作業時,邊坡穩定性計算應考慮施工機械的荷載影響。

    8.2.10 狹長形基坑一般是針對地鐵車站、明挖隧道、地下通道、大型箱涵等采用對撐形式的長形基坑,其中尤以中心城區的地鐵車站較為典型。
        1 基坑平面分區應按照設計或基礎底板施工縫設置要求確定,分層厚度應與支撐豎向間距保持一致。考慮到狹長形基坑鋼支撐的受力特點和土方開挖的特性,基礎底板及時澆筑可改善圍護結構的受力特征,保證基坑的穩定。
        2 采用斜面分層分段開挖時,每小段長度一般按照1個~2個支撐水平間距確定。狹長形基坑開挖中保證縱向斜坡穩定是至關重要的,坡度過陡、雨季施工、排水不暢、坡腳擾動等都會引起土坡坍塌、圍護結構變形過大甚至失穩,因此開挖前一定要慎重確定縱向放坡坡度,必要時可采取降水、護坡、土體加固等穩定措施,縱向斜面的施工技術參數需要通過計算確定。縱向斜面的分層厚度、平臺寬度、分段長度等由支撐的水平和豎向間距確定,狹長形基坑斜面分層分段開挖方法如圖17。


    圖17 狹長形基坑斜面分層分段開挖方法
    1-支撐;2-每小段開挖邊坡;3-每小段限時開挖并支撐;4-邊坡平臺;5-安全加寬平臺;6-各級小邊坡;7-斜面總坡度;8-結構底板;h-每一小段寬度

        3 設計一般根據周邊環境保護要求,對每層每段開挖和鋼支撐形成時間有較為嚴格的限制,宜為12h~36h。

    8.2.11 逆作法是指利用先施工完成的地下連續墻或其他形式圍護墻作為基坑施工時的圍護體系,利用地下結構各層梁、板、柱等作為圍護結構的支撐體系,地下結構由地面向下逐層施工,直至基礎底板施工完成的方法。蓋挖法是先用地下連續墻或其他圍護墻作為圍護結構,然后施工鋼筋混凝土蓋板或臨時型鋼蓋板,在蓋板、圍護墻、立柱樁保護下進行土方開挖和結構施工。
        1 由于逆作法和蓋挖法的施工涉及永久水平和豎向結構與支護體系相結合,故施工期間的水平和垂直位移、受力情況等應滿足主體結構和支護結構的設計要求。
        2 取土口不僅可解決土方及其他材料設備的垂直運輸問題,還有利于暗挖工程的通風。取土口的位置和大小應滿足水平構件受力和變形的要求,且位置宜上下對齊。取土口的鋼筋可采用插筋、接駁器等形式預留,施工時應采取技術措施進行保護,取土口封閉時應對鋼筋及施工縫進行清理后方可澆筑混凝土。
        4 面積較大的基坑宜采用盆式開挖,盆邊邊坡除了其自身穩定外,還應考慮其上部水平結構施工產生的荷載。若周邊環境復雜,盆邊區域土方宜采取對稱、抽條、限時開挖的方式,必要時,可設置臨時斜撐以保證圍護結構的穩定。
        5 基坑暗挖由于受到上部樓板或蓋板的限制,坑內土方開挖應預先設計作業的順序、區域和線路,宜采用小型挖土機械與人工挖土相結合的方式,坑內土方的水平運輸可采用小型挖土機械駁運、專用運輸帶輸送等方式,垂直運輸可采用挖土機械或專用挖土架等設備。
        6 暗挖作業處于封閉環境下,空氣質量較差,取土口等預留洞作為自然通風不能滿足要求時,應設置專用通風口,并及時安裝風機、風管等形成通風系統,對挖土作業面和樓層面進行強制通風。由于暗挖作業時光線較差,應配置合理的照明系統,照明系統可利用永久照明系統的預埋管線,也可在結構內配置臨時照明系統。

    8.3 巖石基坑開挖

    8.3.2 不良地質主要包括斷層破碎帶,軟弱夾層,溶洞,滑坡體,易風化、軟化、膨脹、松動的巖體,有害礦物巖脈,地下水活動較嚴重的巖體等。

    8.3.3 強風化的硬質巖石和中風化的軟質巖石采用機械開挖方式,即采用大功率推土機帶裂土器(松土器)將巖石裂松成碎塊,再用推土機集料裝運。能否采用機械開挖方式,要考慮巖石的風化程度、巖層的傾角和節理發育情況、施工機械的切入力等因素,并通過現場試驗確定。同時松土效率與機械作業人員的操作技術和經驗密切相關。

    8.3.4 巖石基坑爆破開挖過程中,要保證基坑底部和邊坡的穩定。通過中間開槽和臺階式開挖可及時進行分層分段支護,避免無序的大爆破開挖;通過預留保護層可以防止上部臺階爆破對基底巖體造成破壞或不利影響;通過采取控制性爆破手段,如微差爆破、預裂爆破、光面爆破、減振爆破等技術,減小爆破對基坑邊坡和支護結構的影響;巖石坡面和基底可采用風鎬或安裝在挖掘機械上的破碎錘進行修整。

    8.3.5 周邊環境不允許采用炸藥爆破的區域,或基坑巖質極為敏感的區域,可采用靜力爆破。靜力爆破是通過膨脹將巖石破碎的方法,其無振動、無飛石、無沖擊波、無粉塵、無噪音的特點符合環保的要求。

    8.3.6 巖石基坑爆破的參數主要包括單位體積炸藥消耗量、炮孔直徑和深度、炮孔間距和排距等。開挖過程中應針對不同的巖體條件,通過分析爆破效果,調整爆破參數,進一步改善爆破效果,避免巖石出現爆破裂縫或使原有構造裂縫的發展大于允許范圍,以及巖體的自然狀態產生不應有的惡化。

    8.4 土方堆放與運輸

    8.4.1 土方的平衡計算應綜合考慮土方量的各種變更因素,如土的松散率、壓縮率、沉降量等。

    8.4.3 土方運輸車輛加蓋或采取覆蓋措施,是為了防止運輸過程中土方遺撒,污染城市道路及環境。

    8.4.4 堆土的堆放高度不宜過高,大于設計超載要求會造成基坑安全問題。

    8.4.5 臨時堆土與基坑的距離和基坑影響的范圍應由設計計算確認后方可堆放,否則基坑周邊禁止堆土。臨時堆土的坡角至坑邊距離一般為:干燥密實土不小于3m,松軟土不小于5m。

    8.5 基坑回填

    8.5.1 若設計無規定時,應通過穩定性計算確定邊坡坡度;土方回填的高度較高時,應采取多級放坡的方式,或采取放緩坡度等穩定措施。

    8.5.2 回填土料可采用碎石類土、砂土、黏土、石粉等,回填土料含水率的大小直接影響到壓實質量,壓實前應先試驗,以得到符合密實度要求的最優含水率。含水率過大,應采取翻松、晾曬、風干、換土、摻入干土等措施;含水率過小,應灑水濕潤。

    8.5.4 壓實機具主要有壓路機、打夯機、振動器等。鋪土厚度、壓實遍數宜根據施工經驗或試驗確定。

    8.5.5 壓實系數是回填密實度質量控制的重要指標,壓實系數是土的控制干密度與最大干密度的比值,最大干密度是在最優含水率條件下,通過標準擊實試驗確定的。各種土的最優含水率可參考表14。含水率控制范圍以外的土料應采取針對性的技術措施。

    表14 土的最優含水率參考表

    土的種類 砂土 黏土 粉質黏土 粉土
    最優含水率(%)(重量比) 8~12 19~23 12~15 16~22

    8.5.6 采用壓路機機械壓實時,碾輪每次重疊寬度可控制在150mm~250mm,行駛速度宜控制在2km/h。

    8.5.7 在行車、堆重、干濕交替等作用下,土體會逐漸沉降,若設計對沉降量無規定,采用機械回填時,砂土的預留沉降量(填土高度的百分比)可取1.5%,粉質黏土的預留沉降量可取3%~3.5%。
    8.5.8 本條規定了土方回填的要求。
        2 基坑設置混凝土換撐或鋼換撐的,換撐下方的回填密實度較難保證,一般可采取在該部位回填砂、素混凝土的方法,也可在回填至換撐標高后,拆除換撐后再回填壓實。
        3 基坑回填處理不當或地面超載過大可能會引起受力分布情況的變化,對基礎結構可能會產生不利影響,故規定對稱、均衡回填的要求。
        4 若基坑較深,從地面直接將回填土料填至坑底時,土料降落高度較大,對已經完工的防水層可能產生破壞,可采用設置簡易滑槽入坑的方法控制降落高度和速度,有利于工程產品保護。

    9 邊坡施工

    9.1 一般規定

    9.1.1 施工組織設計是保證邊坡工程安全施工的重要環節,施工方案應結合邊坡的具體工程技術條件和設計原則,采取合理可行的施工措施。施工組織設計的具體內容可參照現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB 50330的規定。
        邊坡工程施工還應事先做好施工險情應急措施和搶險預案。邊坡工程施工出現險情時,應立即執行應急預案,并盡快向勘察和設計等單位反饋信息,查清原因并結合邊坡永久性支護要求進一步制定施工搶險方案或更改邊坡支護設計方案。

    9.1.3 在邊坡開挖后,應在設計規定的時間內實施支護結構,或者在設計規定時間內采取一定的封閉措施。

    9.1.5 邊坡工程應由設計提出監測要求,由業主委托有資質的監測單位編制監測方案,經設計、監理和業主等共同認可后實施。方案應包括監測項目、監測目的、測試方法、測點布置、監測項目報警值、信息反饋制度和現場原始狀態資料記錄要求等內容。

    9 邊坡施工

    9.1 一般規定

    9.1.1 施工組織設計是保證邊坡工程安全施工的重要環節,施工方案應結合邊坡的具體工程技術條件和設計原則,采取合理可行的施工措施。施工組織設計的具體內容可參照現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB 50330的規定。
        邊坡工程施工還應事先做好施工險情應急措施和搶險預案。邊坡工程施工出現險情時,應立即執行應急預案,并盡快向勘察和設計等單位反饋信息,查清原因并結合邊坡永久性支護要求進一步制定施工搶險方案或更改邊坡支護設計方案。

    9.1.3 在邊坡開挖后,應在設計規定的時間內實施支護結構,或者在設計規定時間內采取一定的封閉措施。

    9.1.5 邊坡工程應由設計提出監測要求,由業主委托有資質的監測單位編制監測方案,經設計、監理和業主等共同認可后實施。方案應包括監測項目、監測目的、測試方法、測點布置、監測項目報警值、信息反饋制度和現場原始狀態資料記錄要求等內容。

    9.2 噴錨支護

    9.2.6 Ⅰ、Ⅱ類巖質邊坡應盡量采用部分逆作法,這樣既能確保工程開挖中的安全,又便于施工。但應注意,對未支護開挖巖體的高度與寬度應依據巖體的破碎、風化程度作嚴格控制,以免施工中出現事故。

    9.3 擋 土 墻

    9.3.2 排水孔孔徑宜為50mm~100mm,間距宜為1.5m~3.0m。

    9.3.5 擋墻內部砂漿的飽滿、密實是擋墻施工質量優劣的關鍵。為保證砂漿的飽滿和密實,應采用“坐漿”、“灌漿”、“擠漿”三種方法相結合的施工方法進行砌筑。具體操作方法是:打一層底漿,將石材的大面向下放置在砂漿上,讓砂漿與石材緊密結合,滿鋪一層石材后馬上將砂漿灌入石材之間的縫隙,并保證砂漿在縫隙中密實,同時將小石頭嵌擠到大石頭的縫隙中,擠出過多的砂漿。按上述方法反復進行打底漿-鋪石材-灌漿-擠漿,砌筑時應注意上、下層石材交錯排列,豎縫不得重合,每層石材應放置穩定。

    9.3.9 墻后填土應優先選擇透水性較強的填料并清除填土中的草和樹皮、樹根等雜物。當采用黏性土作填料時,宜摻入適量的碎石。不應采用淤泥、耕植土、膨脹性黏土等軟弱有害的巖土體作為填料。擋墻墻后填方地面的橫坡坡度大于1:6時,為了避免填方沿原地面滑動,填方基底粗糙處理的辦法有鏟除草皮和耕植土、開挖臺階等。

    9.4 邊坡開挖

    9.4.1 放坡開挖是在一定的環境條件下,控制邊坡開挖的深度及坡度,使邊坡達到自身穩定的施工方法。該方法安全、便捷、經濟,當滿足下列條件時,應優先采用放坡開挖:
        (1)邊坡場地開闊、坡體土質穩定性條件較好,邊坡在一定的坡率下開挖安全;
        (2)邊坡在一定的坡率下開挖不影響鄰近已有建(構)筑物、各種地下管線及周邊環境的安全和正常使用;
        (3)對地下水位埋藏較淺的坡體,應能有效地降低地下水位且使坡體保持干燥。
        放坡開挖時,邊坡的側壁形式可根據具體情況選用下列3種形式,見圖18:
        (a)單一坡型:適用于邊坡開挖深度較小、坡壁土質均勻的邊坡。
        (b)折線坡型:適用于邊坡開挖深度較大,且組成坡壁的上下巖土層有較大差異性的邊坡。
        (c)臺階坡型:適用于邊坡開挖深度大或坡壁土質不均勻的邊坡。應根據工程的實際情況在不同巖土層的分界處或一定深度處設置一級或多級過渡平臺,對土層平臺寬度不宜小于1m,對巖石平臺寬度不宜小于0.5m。


    圖18 邊坡側壁形式示意圖
    1-坡底;2-坡腳;3-坡面;4-坡肩;5-坡頂;6-平臺

    9.4.3 土質條件較好、開挖深度較淺的邊坡,當由施工單位自行確定邊坡開挖的坡比時,邊坡的垂直開挖深度及坡比可按表15中的數值采用。當地有可靠的施工經驗時,也可根據當地經驗采用,無經驗時可根據表15進行開挖施工。

    表15 邊坡井挖允許坡比(高寬比)

        注:1 使用本表時,要滿足場地地下水位低于邊坡坡底的設計標高2m以上及邊坡坡肩以外1.5倍的坡高范圍內無動、靜荷載。
            2 對于混合土,可參照表中相近的土類執行。
            3 本表不適用于巖層層面或主要節理面有順坡向滑動可能的巖質邊坡。

    9.4.4 本條規定的放坡坡比應通過穩定性計算的是指符合下列條件之一的邊坡:
        (1)坡面采用折線型或臺階型開挖的邊坡;
        (2)邊坡開挖大于本規范條文說明表15所規定深度的邊坡;
        (3)坡頂距坡腳1.5倍的開挖深度范圍內,有長期荷載作用的邊坡;
        (4)由較松軟的土體構成的邊坡;
        (5)具有與坡向一致的軟弱結構面的邊坡;
        (6)有其他不利因素作用,易使坡壁失穩的邊坡。
        邊坡的穩定性計算可選用下列方法并應符合現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB 50330的規定。
        黏性土開挖邊坡的穩定性可用圓弧滑動簡單條分法計算確定(見圖19)。圓弧滑動整體穩定系數K可按下式計算:


    圖19 圓弧滑動簡單條分法計算圖
    R-滑動半徑(m)

        式中:K——邊坡整體穩定系數,不應小于1.3;
              Cik——第i條塊土的黏聚力標準值(kPa);
              Li——第i條塊滑弧長度(m);
              q0——坡頂面作用的均布荷載(kPa);
              bi——第i條塊的寬度(m);
              Wi——第i條塊土的重力,按上覆土的天然土重計算(kN);
              θi——第i條塊弧線中點的切線與水平線的夾角(°);
              φik——第i條塊土的內摩擦角標準值(°)。
        砂土或碎石土構成的邊坡,土體的黏聚力取為0,放坡坡率的穩定性可按直線滑動法計算確定。直線滑動整體穩定系數K可按下式計算:

        式中:K——邊坡整體穩定系數,不應小于1.3;
              φk——土的內摩擦角標準值(°);
              θ——直線滑動面與水平面的夾角(°)。
        本條適用于由施工單位自行確定放坡形式及坡率的邊坡施工。

    9.4.5 當開挖區內的地下水位高于坡底時,應采取措施,降低地下水位宜至坡底下1m~2m,且待坡體干燥后才能進行開挖施工。開挖施工應按照先上后下的開挖順序,分段、分層按設計要求開挖。

    9.4.7 水是造成邊坡失穩的一個重要原因,邊坡施工一定要嚴格做好防水、排水措施。

    9.4.8 邊坡坡底標高的施工質量應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202的有關規定。

    10 安全與綠色施工

    10.0.1 本條規定是為了科學地評價建筑施工安全生產情況,提高安全生產工作和文明施工的管理水平,預防傷亡事故的發生,確保職工的安全和健康,實現檢查評價工作的標準化、規范化。

    10.0.2 安全檢查是消除事故隱患,預防事故,保證安全生產的重要手段和措施,是為了不斷改善生產條件和作業環境,使作業環境達到最佳狀態。

    10.0.3 特殊工種工人應參加主管部門辦的培訓班,經考試合格后,發給上崗證,每兩年還需進行一次復審,并經公司各級安全教育,考試合格后上崗。

    10.0.4 機械設備應按時進行保養,當發現有漏保失修或超載帶病運轉等情況時,使用者應立即停用并向機電技術人員反映情況,機電技術人員應立即組織維修,同時應嚴格按現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33的規定操作施工機械,確保機械使用安全。

    10.0.5 施工現場由于用電設備種類多、電容量大、工作環境不固定、露天作業、臨時使用的特點,在電氣線路的敷設,電器元件、電纜的選配及電路的設置等方面容易存在不規范行為,引發觸電傷亡事故。因此,按規范使用施工臨時用電十分重要。

    10.0.6 施工現場的電焊等工種離不開氧氣瓶等易燃易爆物品的使用,不注意防火措施容易造成嚴重的人員傷亡及財產損失。因此,應注重施工現場的防火防爆安全。

    10.0.7 相鄰工程由于打樁或基坑開挖產生的相互影響已引發多起工程事故,本條文提出原則性措施來避免或減少相互影響。

    10.0.8 工程樁與圍護樁的施工間歇期,在有孔隙水壓力監測時,控制土的固結度不應低于80%;在無孔隙水壓力監測時,砂質粉土不少于20d,淤泥質黏土不少于30d。當圍護樁和工程樁流水施工時,應控制安全距離和時間間隔。

    10.0.9 沉樁時減少振動、擠土的措施可以參考下面幾種措施:
        (1)預鉆孔沉樁。預鉆孔孔徑可比樁徑(或方樁對角線長度)小50mm~100mm,深度可根據樁距和砂土的密實度、滲透性確定,宜為樁長的1/3~1/2,引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%,施工時應隨鉆隨打,引孔中有積水時宜用開口型樁尖。當樁端持力層需進入較堅硬的巖層時,應配備可入巖的鉆孔樁機或沖孔樁機。
        (2)對飽和淤泥、淤泥質土、黏性土地基,設置袋裝砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水壓力,袋裝砂井直徑宜為70mm~80mm,間距宜為1.0m~1.5m,深度宜根據飽和黏性土厚度確定,塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同。
        (3)開挖地面防震溝、防擠地溝,并可與其他措施結合使用,防震溝、防擠地溝寬度可取0.5m~0.8m,深度按土質情況決定。
        (4)合理安排沉樁流程、控制沉樁速率和日打樁量,24h內休止時間不應小于8h。
        列出的一些減少打樁對鄰近建筑物影響的措施是對多年實踐經驗的總結。如某工程,未采取任何措施沉樁地面隆起達150mm~500mm,采用預鉆孔措施后地面隆起則降為20mm~100mm。控制打樁速率也是減少擠土隆起的有效措施之一。對于經檢測確有樁體上涌的情況,應實施復打。具體用哪一種措施要根據工程實際條件綜合分析確定,有時可同時采用幾種措施。即使采取了措施,也應加強監測。

    10.0.12 本條對人的職業安全作了相應的規定。
        從事挖孔作業的工人應經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后,方可進入現場施工。
        施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等應經常檢查,確保完好和安全使用。
        孔內有人時,孔上應有人監督防護,孔口配合人員應集中精力,密切監視坑內的情況,并積極配合孔內作業人員進行作業,不得擅離崗位,在孔內上下遞送工具物品時,嚴禁用拋擲的方法。孔內操作人員要2h輪換一次,嚴禁操作人員在孔內停留時間過久。
        施工時注意孔內狀況,發現流砂、涌水、護壁變形、有毒氣體等異常現象,應及時采取處理措施,嚴重時應停止作業并迅速撤離。

    10.0.17 施工現場醒目位置是指主入口、主要臨街面、有毒有害物品堆放地等。

    10.0.18 工程項目部應貫徹文物保護法律法規,制定施工現場文物保護措施,并有應急預案。

    10.0.19 化學品和重金屬污染品存放應采取隔斷和硬化處理。

    10.0.20 現場機械保養、限額領料、廢棄物排放和再生利用等應制度健全,做到有據可查,有責可究。

    10.0.22 基礎施工,特別是鉆孔過程中會有大量的泥漿水排放,為防止污染環境,鉆孔過程中的泥漿水應先集中在泥漿沉淀池,符合要求后排放到工地的排水系統。

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    用戶評論

    leon  2017-09-01

    這是我看到了最好用的一個建筑施工竣工驗收統一用表網站,不光讓提供企業級資料的統一監管,而且提供大量的免費資料,已經購買了此公司的模板,使用還可以,只是操作培訓方面需要加強,不然有很多功能都不知怎么使用?

    goooogle  2017-08-28

    范例不錯,但有些范例的填寫數據太少了些,希望可以改進。

    曾工  2017-08-11

    如果有培訓視頻就好了,每個省出的統表都不一樣,都不知什么使用,關鍵還是培訓要跟上。

    游客  2017-08-01

    如果購買了,在工程中使用不知是否方便,真的能在手機上,在工地上方便的編制表格嗎?

    鄧為墉  2017-07-08

    感覺還可以,但有些表格是要購買才可以查看的,并沒有全部免費啊。

    歌手The  2017-07-03

    提供填寫說明和填表范例很有價值,在手機和電腦上都可以查看,非常方便,真的是隨時隨地使用的。

    林工  2017-06-12

    資料很有用,而且結構清晰,表格規范,關鍵是的可以免費使用,華軟公司真是良心公司啊!

    李天一  2017-06-11

    此資料是否是免費的?

    張工  2017-05-21

    是否是最新版本的規范

    游客  2017-05-01

    這是最新版本的的統一用表嗎?

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