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    排水工程混凝土模塊砌體結構技術規程 CJJ/T 230-2015

    中華人民共和國行業標準

    排水工程混凝土模塊砌體結構技術規程

    Technical specification for concrete small hollow block masonry structures of drainage engineering

    CJJ/T 230-2015

    批準部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    施行日期:2015年9月1日

    中華人民共和國住房和城鄉建設部公告
    第694號

    住房城鄉建設部關于發布行業標準 《排水工程混凝土模塊砌體結構技術規程》的公告

        現批準《排水工程混凝土模塊砌體結構技術規程》為行業標準,編號為CJJ/T 230-2015,自2015年9月1日起實施。
        本規程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。

    中華人民共和國住房和城鄉建設部
    2015年1月9日

    前言

        根據住房和城鄉建設部《關于印發<2012年工程建設標準規范制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2012]5號)的要求, 規程編制組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國際標準和國外先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上,編制本規程。
        本規程的主要技術內容是:1.總則;2.術語和符號;3.材料;4.排水管道和構筑物;5.模塊砌體結構設計;6.施工;7.質量驗收。
        本規程由住房和城鄉建設部負責管理,由北京市市政工程研究院負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議,請寄送北京市市政工程研究院(地址:北京市西城區百萬莊大街3號,郵編:100037)。
        本規程主編單位:北京市市政工程研究院
                        云南官房建筑集團股份有限公司
        本規程參編單位:北京市市政工程設計研究總院有限公司
                        北京市四方如鋼混凝土制品有限公司
                        北京市建設工程質量第三檢測所有限責任公司
                        福州市規劃設計研究院
                        吉林市北盟新型墻體材料有限公司
                        北京市政路橋股份有限公司
                        北京四方通達建筑工程檢測有限公司
                        北京市公聯公路聯絡線有限責任公司
        本規程主要起草人員:陳輝 王乃震 何彬 張汎 譚勇慶 王光明 杜杰 許哲 梁林華 唐麗虹 林功波 孫西濛 王貫明 夏昌 程工 李文華 李永生
        本規程主要審查人員:劉雨生 鄭克白 高學瓏 焦永達 王長祥 姜紅 趙樂軍 楊鐵榮 周國華 陶樂然 繆宗鎬

    1 總 則

    1.0.1 為在城鎮排水工程混凝土模塊砌體結構的設計、施工及驗收中,做到經濟合理、安全適用、節能環保,確保工程質量,制定本規程。

    1.0.2 本規程適用于內壓不大于0.06MPa的矩形排水管渠和檢查井、內水深度不大于4m的排水構筑物等排水工程混凝土模塊砌體結構的設計、施工及驗收。

    1.0.3 排水工程混凝土模塊砌體結構設計、施工及驗收,除應符合本規程外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

    2 術語和符號

    2.1 術 語

    2.1.1 混凝土模塊 concrete small hollow block
        混凝土通過專用加工設備制作,用于砌體構筑物,具有不同形式和系列化模數的混凝土預制單塊砌筑產品,簡稱模塊。

    2.1.2 標準模塊 standard small hollow block
        外形為長方體,用于矩形小室、矩形儲液池及矩形溝渠墻體結構的模塊。

    2.1.3 弧型模塊 arc type small hollow block
        外形為圓弧形,用于圓形構筑物墻體結構的模塊。

    2.1.4 軸頭模塊 axis end small hollow block
        采用標準模塊切割而成,用于直壁墻體端頭及節點的模塊。

    2.1.5 角度模塊 angle small hollow block
        外形為折線形,用于直壁墻體轉彎處連接墻體結構,且折線角度與之相適宜的墻體結構的模塊。

    2.1.6 模塊砌體 small hollow block masonry structure
        模塊由干碼或砂漿砌筑,經混凝土灌孔形成墻體作為構筑物主要受力構件,是砌體的一個分支。

    2.1.7 模塊砌體灌孔混凝土 grout for small hollow block
        由水泥、集料、水以及根據需要摻入的摻合料和外加劑等組分按一定比例,采用機械拌和制成,專門用于澆筑模塊砌體芯柱或其他需要填實部位孔洞的混凝土。

    2.1.8 芯柱 core column
        模塊砌體中對孔砌筑的豎向孔洞內澆灌混凝土形成的混凝土柱。豎向孔洞內不插鋼筋稱素混凝土芯柱,豎向孔洞內插有鋼筋稱鋼筋混凝土芯柱。

    2 術語和符號

    2.1 術 語

    2.1.1 混凝土模塊 concrete small hollow block
        混凝土通過專用加工設備制作,用于砌體構筑物,具有不同形式和系列化模數的混凝土預制單塊砌筑產品,簡稱模塊。

    2.1.2 標準模塊 standard small hollow block
        外形為長方體,用于矩形小室、矩形儲液池及矩形溝渠墻體結構的模塊。

    2.1.3 弧型模塊 arc type small hollow block
        外形為圓弧形,用于圓形構筑物墻體結構的模塊。

    2.1.4 軸頭模塊 axis end small hollow block
        采用標準模塊切割而成,用于直壁墻體端頭及節點的模塊。

    2.1.5 角度模塊 angle small hollow block
        外形為折線形,用于直壁墻體轉彎處連接墻體結構,且折線角度與之相適宜的墻體結構的模塊。

    2.1.6 模塊砌體 small hollow block masonry structure
        模塊由干碼或砂漿砌筑,經混凝土灌孔形成墻體作為構筑物主要受力構件,是砌體的一個分支。

    2.1.7 模塊砌體灌孔混凝土 grout for small hollow block
        由水泥、集料、水以及根據需要摻入的摻合料和外加劑等組分按一定比例,采用機械拌和制成,專門用于澆筑模塊砌體芯柱或其他需要填實部位孔洞的混凝土。

    2.1.8 芯柱 core column
        模塊砌體中對孔砌筑的豎向孔洞內澆灌混凝土形成的混凝土柱。豎向孔洞內不插鋼筋稱素混凝土芯柱,豎向孔洞內插有鋼筋稱鋼筋混凝土芯柱。

    2.2 符 號

    2.2.1 材料性能
        C——模塊砌體灌孔混凝土強度等級;
        M——模塊砌體砌筑砂漿強度;
        E——模塊砌體彈性模量;
        Eb——墊梁混凝土的彈性模量;
        Es——鋼筋的彈性模量;
        G——模塊砌體剪切模量;
        MU——模塊換算強度;
        fc——灌孔混凝土軸心抗壓強度設計值;
        fg——模塊砌體抗壓強度設計值;
        fgk——模塊砌體抗壓強度標準值;
        ft,mg——模塊砌體通(齒)縫彎曲抗拉強度設計值;
        ft,g——模塊砌體軸心抗拉強度設計值;
        fvg——模塊砌體抗剪強度設計值;
        fy,f′y——受拉、受壓主筋強度設計值;
         fyh——水平鋼筋抗拉強度設計值;
        fyv——箍筋抗拉強度設計值;
        σs——鋼筋As應力;
        ν——模塊砌體泊松比。

    2.2.2 作用和作用效應
        M——彎矩設計值;
        N——軸向力設計值;
        N0——上部軸向力設計值;
        Nl——梁(板)端支承壓力設計值;
        Nt——軸向拉力設計值;
        Nu——上層墻體傳遞軸力;
        V——剪力設計值;
        Vb——連梁的剪力設計值;
        σ0——水平截面平均壓應力。

    2.2.3 幾何參數
        A——截面面積;
        A0——影響局部抗壓強度的計算面積;
        A1——局部受壓面積;
        Ab——梁墊面積;
        Am——構件毛截面積;
        An——墻體凈截面面積;
        Aw——T(L)形配筋模塊砌體截面腹板截面面積;
        As——受拉鋼筋截面面積;
        A′s——受壓鋼筋截面面積;
        Ash——配置在同一截面內的水平分布鋼筋全部截面面積;
        Asv——配置在同一截面內箍筋各肢全部截面面積;
        H——墻體高度、構件高度;
        H0——構件計算高度;
        I——截面慣性矩;
        Ib——墊梁的截面慣性矩
        S——間距、截面面積矩;
        W——截面抵抗矩;
        a0——梁(板)端有效支承長度;
        a1、a2——局部受壓面積A1的邊長;
        as、a′s——縱向受拉、受壓鋼筋面積的重心至截面較近邊緣距離;
        b——矩形截面寬度、邊長、梁端支承寬度;
        bb——墊梁在墻厚方向寬度;
        bf——T(L)形截面翼緣寬度、翼墻計算寬度;
        b′f——T(L)形截面、L形截面受壓區翼緣計算寬度;
        bg——灌孔模塊砌體截面寬度;
        bs——在寬度(s)范圍內洞口總寬度;
        C1、C2——為局部受壓面積的外邊緣至構件截面邊緣距離;
        e——軸向力偏心距;
        eN——軸向力作用點到豎向受拉主筋合力點之間的距離;
        ea——配筋模塊砌體構件在軸向力作用下的附加偏心矩;
        h——模塊砌體厚度;
        h0——截面有效高度、墊梁折算高度;
        hb——墊梁實際高度;
        hc——混凝土梁(板)截面高度;
        h′f——T(L)形截面偏心受壓構件翼緣高度;
        hT——T(L)形截面墻體折算厚度;
        hw——墻體高度、墻梁墻體計算截面高度;
        i——截面回轉半徑;
        x——截面受壓區高度;
        x0——計算傾覆點至墻體外邊緣距離;
        y——截面重心至軸向力所在偏心方向截面邊緣距離;
        z——內力臂。

    2.2.4 計算系數
        K——整體穩定抗力系數;
        α——修正系數;
        α1——模塊砌體線膨脹系數;
        α2——與砌筑砂漿強度等級有關的系數;
        β——墻、柱高厚比;
        [β]——墻、柱允許高厚比;
        βs——受彎承載力系數;
        γ——模塊砌體局部抗壓強度提高系數;
        γa——模塊砌體抗壓強度調整系數;
        γl——混凝土梁墊面積以外的砌體對砌體承載能力的影響系數;
        δ——模塊砌體的開孔率系數;
        η——梁(板)端底部支承面壓力圖形完整系數;
        λ——梁(板)計算截面剪跨比;
        μ——修正系數;
        μ1——自承重墻允許高厚比修正系數;
        μ2——開有洞口的模塊墻體允許高厚比修正系數;
        ξ——截面受壓區相對高度系數;
        ξb——截面受壓區相對高度界限值;
        ζ1——翼墻對墻梁墻體受剪承載能力影響系數;
        ζ2——洞口對墻梁墻體受剪承載能力影響系數;
        φ——軸向力影響系數;
        φ0——軸心受壓構件穩定系數;
        ψ——折減系數;
        δ1——剛性梁墊有效支承長度(a0)影響系數;
        δ2——荷載相關系數。

    3 材 料

    3.1 一般規定

    3.1.1 模塊砌體所用的材料應有產品合格證書、產品性能檢驗報告,質量應符合國家現行標準的有關要求。

    3.1.2 模塊砌體砌筑砂漿的強度等級應為M7.5、M10和M15,并應符合設計規定。

    3.1.3 模塊砌體砌筑砂漿宜采用預拌砂漿,流動性宜為50mm~70mm,稠度宜為50mm-~80mm,分層度宜為10mm~30mm,保水性不應小于88%,其余各項技術性能指標應符合現行行業標準《混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》JC 860的有關規定。

    3.1.4 模塊砌體灌孔混凝土的強度等級應為C20、C25和C30,并應符合設計規定。

    3.1.5 模塊砌體灌孔混凝土中的骨料最大粒徑應控制在墻厚的1/10~1/15且不宜超過30mm,構造柱混凝土中的粗骨料粒徑宜為10mm~30mm,并應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的有關規定。

    3.1.6 模塊砌體灌孔混凝土應具有高流動性、硬化后體積微膨脹或有補償收縮性能,坍落度應控制在180mm±20mm,其余各項性能指標應符合現行行業標準《混凝土砌塊(磚)砌體用灌孔混凝土》JC 861的有關規定。

    3.1.7 模塊砌體灌孔混凝土的抗滲及抗凍性能應符合現行國家標準《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069及《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332的有關規定。用于污水工程模塊砌體灌孔混凝土的抗滲性能應在上述規范要求的基礎上提高一個等級。

    3.1.8 模塊砌體芯柱鋼筋應采用HRB335、HRB400和HRB500級熱軋帶肋鋼筋,質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2的有關規定。水平鋼筋、構造柱、箍筋可采用HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋及HPB300級熱軋光圓鋼筋,熱軋光圓鋼筋質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的有關規定。

    3 材 料

    3.1 一般規定

    3.1.1 模塊砌體所用的材料應有產品合格證書、產品性能檢驗報告,質量應符合國家現行標準的有關要求。

    3.1.2 模塊砌體砌筑砂漿的強度等級應為M7.5、M10和M15,并應符合設計規定。

    3.1.3 模塊砌體砌筑砂漿宜采用預拌砂漿,流動性宜為50mm~70mm,稠度宜為50mm-~80mm,分層度宜為10mm~30mm,保水性不應小于88%,其余各項技術性能指標應符合現行行業標準《混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》JC 860的有關規定。

    3.1.4 模塊砌體灌孔混凝土的強度等級應為C20、C25和C30,并應符合設計規定。

    3.1.5 模塊砌體灌孔混凝土中的骨料最大粒徑應控制在墻厚的1/10~1/15且不宜超過30mm,構造柱混凝土中的粗骨料粒徑宜為10mm~30mm,并應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的有關規定。

    3.1.6 模塊砌體灌孔混凝土應具有高流動性、硬化后體積微膨脹或有補償收縮性能,坍落度應控制在180mm±20mm,其余各項性能指標應符合現行行業標準《混凝土砌塊(磚)砌體用灌孔混凝土》JC 861的有關規定。

    3.1.7 模塊砌體灌孔混凝土的抗滲及抗凍性能應符合現行國家標準《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069及《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332的有關規定。用于污水工程模塊砌體灌孔混凝土的抗滲性能應在上述規范要求的基礎上提高一個等級。

    3.1.8 模塊砌體芯柱鋼筋應采用HRB335、HRB400和HRB500級熱軋帶肋鋼筋,質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2的有關規定。水平鋼筋、構造柱、箍筋可采用HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋及HPB300級熱軋光圓鋼筋,熱軋光圓鋼筋質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的有關規定。

    3.2 模 塊

    3.2.1 模塊的原材料應符合下列規定:
        1 水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關規定;
        2 砂應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T 14684的有關規定,骨料應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的有關規定;
        3 粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的有關規定;
        4 外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076的有關規定;
        5 水質應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關規定。

    3.2.2 模塊根據使用場所和外形特征不同分為標準模塊、弧形模塊、軸頭模塊和角度模塊四種塊型,不同塊型模塊規格尺寸應按本規程附錄A確定。

    3.2.3 模塊的長度、寬度、高度尺寸允許偏差應為±3mm。

    3.2.4 模塊的開孔率應在35%~80%之間。

    3.2.5 模塊外觀質量應符合表3.2.5的規定。

    3.2.6 模塊抗壓強度等級應按表3.2.6確定。

    3.2.7 模塊干縮率和相對含水率應符合表3.2.7的規定。

    表3.2.5 模塊外觀質量


    表3.2.6 模塊抗壓強度等級


    表3.2.7 模塊干縮率和相對含水率

        注:1 潮濕系指年平均相對濕度大于75%地區;
            2 中等系指年平均相對濕度50%~75%地區;
            3 干燥系指年平均相對濕度小于50%地區。

    3.2.8 模塊用混凝土的抗滲等級應為S4和S6。

    3.2.9 嚴寒及寒冷地區,用于露天環境的模塊混凝土應具有抗凍性能,其抗凍等級應符合設計規定。

    3.2.10 模塊尺寸允許偏差、外觀質量、開孔率、干縮率和相對含水率的試驗方法應符合現行國家標準《混凝土砌塊和磚試驗方法》GB/T 4111的有關規定。

    3.2.11 模塊用混凝土抗滲性能及抗凍性能的試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082的有關規定。

    3.2.12 混凝土模塊抗壓強度試驗方法應符合本規程附錄B的規定。

    3.3 模塊砌體結構設計計算指標

    3.3.1 當施工質量控制等級為B級時,模塊砌體的抗壓強度標準值和設計值應按表3.3.1-1和表3.3.1-2的規定采用。

    表3.3.1-1 模塊砌體的抗壓強度標準值(MPa)

        注:1 當模塊砌體墻厚等于或小于240mm時,應按表中數值乘以修正系數1.10。當采用軸頭模塊砌體抗壓強度時,應根據不同墻厚180mm、240mm、300mm和400mm分別按表中數值乘以修正系數0.75、0.81、0.86和0.92;
            2 對T形截面砌體,應按表中數值乘以0.85,模塊規格按翼緣厚度確定;
            3 表中180mm和240mm模塊厚度均限于弧形模塊。

    表3.3.1-2 模塊砌體的抗壓強度設計值(MPa)

        注:1 當模塊砌體墻厚等于或小于240mm時,應按表中數值乘以修正系數1.10。當采用軸頭模塊砌體抗壓強度時,應根據不同墻厚180mm、240mm、300mm和400mm分別按表中數值乘以修正系數0.75、0.81、0.86和0.92;
            2 對T形截面砌體,應按表中數值乘以0.85,模塊規格按翼緣厚度確定;
            3 表中180mm和240mm模塊厚度均限于弧形模塊。

    3.3.2 當施工質量控制等級為B級時,模塊砌體沿砌體灰縫的軸心抗拉強度、彎曲抗拉強度和抗剪強度的標準值和設計值應按表3.3.2-1和表3.3.2-2的規定采用。

    表3.3.2-1 模塊砌體沿砌體灰縫的軸心抗拉強度、彎曲抗拉強度和抗剪強度的標準值(MPa)

        注:1 軸心抗拉強度等于0.9倍的彎曲抗拉強度值;
            2 對形狀規則的模塊砌體,模塊搭接長度與模塊高度比小于1時,其軸心抗拉強度設計值(ftg)和彎曲抗拉強度設計值(ft,mg)應按表中數值乘以模塊搭接長度與模塊高度比值后采用(軸頭模塊砌體不適用此項)。

    表3.3.2-2 模塊砌體沿砌體灰縫的軸心抗拉強度、彎曲抗拉強度和抗剪強度的設計值(MPa)

        注:表中各設計值等于對應的標準值除以材料分項系數γi,其中抗剪強度分項系數取γi=1.60,抗拉強度分項系數γi=1.70。

    3.3.3 對孔砌筑的模塊砌體抗剪強度設計值應按下式計算:

        式中:fvg——模塊砌體的抗剪強度設計值(MPa);
              fg——模塊砌體的抗壓強度設計值(MPa)。

    3.3.4 當模塊砌體用于盛水構筑物或為配筋模塊砌體時,不得采用C級施工質量控制等級。

    3.3.5 模塊砌體抗壓強度值應乘以調整系數γa,調整系數取值應符合下列規定:
        1 當模塊砌體結構構件承受的車輛荷載效應占總荷載效應的比例不小于75%時,γa值應為0.9;
        2 對無筋砌體構件,截面面積小于0.3m2時,γa值應為該截面面積數值加0.7;對配筋砌體構件,截面面積小于0.2m2時,γa值應為該截面面積數值加0.8;
        3 當施工質量控制等級為C級時,γa值應為0.89;
        4 當對結構進行施工階段驗算時,γa值應為1.1。

    3.3.6 干碼砌筑的模塊砌體,經混凝土灌孔后的強度與砂漿砌筑的模塊砌體相同,其值應符合本規程第3.3.1條和3.3.2條的規定。

    3.3.7 對于冬期施工的模塊砌體,砌筑砂漿強度等級不應低于M15,并不得使用氯鹽作為砂漿防凍劑。

    3.3.8 模塊砌體的彈性模量、剪切模量、泊松比、線膨脹系數、收縮率及摩擦系數可按下列規定采用:
        1 模塊砌體的彈性模量、剪切模量可按下列公式計算:

        式中:E——模塊砌體彈性模量(MPa);
              G——模塊砌體剪切模量(MPa)。
        2 模塊砌體泊松比ν可取0.15;
        3 模塊砌體線膨脹系數α1可取1×10-5(1/℃);達到收縮允許標準的模塊砌筑的齡期為28d的模塊砌體收縮率可取—2×10-4
        4 模塊砌體的摩擦系數可按表3.3.8采用。

    表3.3.8 模塊砌體的摩擦系數

    3.3.9 模塊砌體結構材料自重標準值,可按表3.3.9采用。

    表3.3.9 模塊砌體結構材料自重標準值(kN/m3)

    材料 模塊砌體 配筋砌體 灌孔混凝土 水泥砂漿
    自重標準值 24 24 24 20

    4 排水管道和構筑物

    4.1 模塊式矩形排水管道

    4.1.1 模塊式矩形排水管道宜為混合式結構,由預制鋼筋混凝土蓋板、模塊砌體墻體和現澆鋼筋混凝土底板組成。

    4.1.2 模塊式矩形排水管道可用于流速小于5m/s的重力流排水管道工程。

    4.1.3 模塊式矩形排水管道結構的勾板縫、坐漿和抹三角灰宜采用M10防水水泥砂漿,當蓋板位于地下水位以下時宜采用聚合物防水砂漿。

    4.1.4 當模塊式矩形排水管道結構中心轉彎半徑大于15m時,側墻可直接采用標準模塊砌筑。

    4.1.5 模塊式矩形排水管道其他設計要求應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332的有關規定。

    4 排水管道和構筑物

    4.1 模塊式矩形排水管道

    4.1.1 模塊式矩形排水管道宜為混合式結構,由預制鋼筋混凝土蓋板、模塊砌體墻體和現澆鋼筋混凝土底板組成。

    4.1.2 模塊式矩形排水管道可用于流速小于5m/s的重力流排水管道工程。

    4.1.3 模塊式矩形排水管道結構的勾板縫、坐漿和抹三角灰宜采用M10防水水泥砂漿,當蓋板位于地下水位以下時宜采用聚合物防水砂漿。

    4.1.4 當模塊式矩形排水管道結構中心轉彎半徑大于15m時,側墻可直接采用標準模塊砌筑。

    4.1.5 模塊式矩形排水管道其他設計要求應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332的有關規定。

    4.2 模塊式檢查井

    4.2.1 模塊式檢查井宜為混合式結構,由預制鋼筋混凝土蓋板、模塊砌體墻體、現澆或預制鋼筋混凝土底板和流槽組成。

    4.2.2 檢查井井筒可使用鋼筋混凝土預制構件或混凝土模塊灌孔成型,內徑可分為700mm和800mm兩種。

    4.2.3 污水檢查井流槽高度應與下游管內頂齊平;雨水檢查井流槽高度應與上游管中心齊平;當上下游管道內底不在同一高度時,上下游管道內底流槽坡度不宜大于10%。

    4.2.4 檢查井井型應根據接入管的管徑、方向、管頂覆土、地下水和地面荷載等條件確定。

    4.2.5 管道接入檢查井宜為管內頂平接,與檢查井連接的管段應采用混凝土基礎。

    4.2.6 管道與檢查井的接口可根據管道形狀切割模塊后砌筑,當接口處墻體不足半塊模塊尺寸時應支護模板后用模塊砌體灌孔混凝土澆筑。

    4.2.7 模塊式檢查井其他設計要求應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014和《建筑給水排水設計規范》GB 50015的有關規定。

    4.3 模塊式調蓄池

    4.3.1 模塊式調蓄池宜為混合式結構,由預制鋼筋混凝土蓋板、模塊砌體墻體和現澆鋼筋混凝土底板組成。

    4.3.2 模塊式調蓄池結構應考慮施工期間水密性試驗和運行期間養護維修時可能發生的各種工況組合作用,包括溫度、濕度作用等環境影響。

    4.3.3 模塊式調蓄池應符合雨水收集、調節及循環利用的有關規定。

    4.3.4 模塊式調蓄池的導流、消能、排氣、排空等設施應符合設計要求。

    4.3.5 對位于地表水或地下水位以下的小型蓄水排水池應核算施工及使用期間的抗浮穩定性,核算水位應依據勘察文件提供的最高水位確定,當抗浮穩定性不能滿足要求時應采取抗浮措施。

    4.3.6 模塊式調蓄池其他設計要求應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014和《建筑給水排水設計規范》GB 50015的有關規定。

    4.4 模塊式化糞池

    4.4.1 模塊式化糞池宜為混合式結構,由預制鋼筋混凝土蓋板、模塊砌體墻體和現澆鋼筋混凝土底板組成。

    4.4.2 模塊式化糞池池壁和池底應有防滲漏措施。

    4.4.3 模塊式化糞池的設置地點應符合下列規定:
        1 化糞池距離地下水取水構筑物不應小于30m,距離埋地式生活飲用水儲水池不應小于10m;
        2 化糞池宜設置在接戶管的下游端、便于機動車清掏的位置;
        3 化糞池距離建筑物外墻凈距不宜小于5m,不應影響建筑物基礎。

    4.4.4 模塊式化糞池蓋板、池壁內表面及池底均宜采用1:2水泥砂漿摻水泥重量0.03%超濃縮阻滲劑的防水砂漿抹面,陰角處抹45°斜面。有地下水時,池壁外表面和所有外露鐵件均應采取防銹措施。

    4.4.5 模塊式化糞池其他設計要求應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規范》GB 50015的有關規定。

    4.5 模塊式雨水口

    4.5.1 模塊式雨水口宜為混合式結構,由雨水箅子、模塊砌體墻體和現澆混凝土底板組成。

    4.5.2 雨水口形式應根據流量、道路形式和坡度確定。

    4.5.3 在機動車可到達范圍內,與模塊砌體雨水口配套使用的雨水箅子和井圈應為球墨鑄鐵制作。

    4.5.4 雨水口泄水能力應按表4.5.4的規定采用。

    表4.5.4 雨水口泄水能力(L/s)

    雨水口形式 泄水能力
    平箅式雨水口
    偏溝式雨水口
    單箅 25
    雙箅 35
    多箅 15(每箅)

    4.5.5 模塊式雨水口其他設計要求應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014的有關規定。

    5 模塊砌體結構設計

    5.1 一般規定

    5.1.1 模塊砌體結構設計可采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法,以可靠度指標度量結構可靠度,用分項系數的設計表達式進行計算。

    5.1.2 模塊砌體結構中主要構筑物的主體結構和地下干管結構設計使用年限不應低于50年,結構安全等級不應低于二級。

    5.1.3 模塊砌體結構應按承載能力極限狀態設計,并應有相應的構造措施滿足正常使用極限狀態的要求。

    5.1.4 模塊砌體結構的內力與位移分析可采用線彈性分析方法。應根據結構分析所得到的內力,分別按軸心受壓、偏心受壓、偏心受拉等構件進行正截面承載力和斜截面承載力計算。

    5.1.5 模塊砌體結構上的作用分類、作用代表值、極限狀態計(驗)算及構造要求等應符合現行國家標準《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069和《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332的有關規定。

    5 模塊砌體結構設計

    5.1 一般規定

    5.1.1 模塊砌體結構設計可采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法,以可靠度指標度量結構可靠度,用分項系數的設計表達式進行計算。

    5.1.2 模塊砌體結構中主要構筑物的主體結構和地下干管結構設計使用年限不應低于50年,結構安全等級不應低于二級。

    5.1.3 模塊砌體結構應按承載能力極限狀態設計,并應有相應的構造措施滿足正常使用極限狀態的要求。

    5.1.4 模塊砌體結構的內力與位移分析可采用線彈性分析方法。應根據結構分析所得到的內力,分別按軸心受壓、偏心受壓、偏心受拉等構件進行正截面承載力和斜截面承載力計算。

    5.1.5 模塊砌體結構上的作用分類、作用代表值、極限狀態計(驗)算及構造要求等應符合現行國家標準《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069和《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332的有關規定。

    5.2 靜力計算

    5.2.1 模塊砌體結構靜力計算模型,宜采用下列方法:
        1 模塊砌體管(溝)渠側墻可假定為下端固結于基礎頂面,上端鉸接于頂板的豎向承壓構件;
        2 根據構筑物幾何形狀,矩形或多邊形模塊砌體檢查井或小室結構在橫向荷載作用下,其側墻可假定為下端固結或鉸接于底板,上端鉸接于頂板,側邊為連續彈性約束的雙向板(殼)結構;矩形或多邊形模塊砌體檢查井或小室結構在豎向荷載作用下,其側墻可假定為下端固結或鉸接于底板、上端鉸接于頂板的豎向承壓構件;
        3 圓形模塊砌體檢查井或小室結構在橫向荷載作用下,其側墻可假定為下端固結或鉸接于底板、上端鉸接于頂板的柱殼結構;圓形模塊砌體檢查井或小室結構在豎向荷載作用下,其側墻可假定為下端固結或鉸接于底板、上端鉸接于頂板的軸心受(拉)壓構件;
        4 對尺度較大、重要性較高的構筑物,宜采用更為精確的結構模型和分析方法進行結構靜力計算。

    5.2.2 梁(板)端支承壓力(Nl)作用點至模塊墻體邊緣的距離應為有效支承長度(a0)的0.4倍[圖5.2.2(a)]。當構筑物設有多于一層的小室時,來自上層墻體傳遞的軸力(Nu)可視為該軸力的作用點位于墻截面重心處[圖5.2.2(b)]。


    圖5.2.2 板端或梁端的支承反力作用位置

    5.2.3 帶壁柱墻的計算截面翼緣寬度(bf)應符合下列規定:
        1 當橫墻或壁柱間距小于等于3m時,截面翼緣的計算寬度應取壁柱間距;
        2 當橫墻或壁柱間距大于3m時,截面翼緣的計算寬度應取墻高的2/3,且不應大于壁柱間距。

    5.3 無筋模塊砌體構件

    Ⅰ 受壓構件

    5.3.1 受壓構件承載能力應符合下式要求:

        式中:N——軸向力設計值(N);
              φ——軸向力影響系數,應按本規程附錄C的規定采用;
              Am——構件毛截面積(m2),對帶壁柱墻的翼緣計算寬度可按本規程第5.2.3條的規定采用。

    5.3.2 軸向力偏心距應按下列公式計算:

        式中:e——軸向力偏心距(mm),按內力設計值計算;
              y——截面重心至軸向力所在偏心距方向截面邊緣距離(mm);
              M——彎矩設計值(kN·m)。
        當0.7y<e≤0.95y時,應按下列公式進行截面承載能力驗算:

        式中:ft,mg——模塊砌體通(齒)縫彎曲抗拉強度設計值(MPa);
              A——截面面積(mm2);
              W——截面抵抗矩(mm3);
              h——模塊砌體厚度(mm)。

    Ⅱ 局部受壓

    5.3.3 模塊砌體構件承受局部均勻壓力時的承載力,應符合下式要求:

        式中:N0——局部受壓面積上部軸向力設計值(N);
              A1——局部受壓面積(m2);
              γ——模塊砌體局部抗壓強度提高系數;
              fg——模塊砌體抗壓強度設計值(MPa),按本規程表3.3.1-2的規定采用,且不考慮模塊砌體抗壓強度調整系數(γa)的影響。

    5.3.4 模塊砌體局部抗壓強度提高系數可按下式計算,且計算所得γ值應符合本規程表5.3.5的限值:

        式中:A0——影響局部抗壓強度的計算面積(m2)(圖5.3.4)。


    圖5.3.4 影響局部抗壓強度的計算面積

    5.3.5 影響局部抗壓強度的計算面積和模塊砌體局部抗壓強度提高系數限值可按表5.3.5的規定采用。


    表5.3.5 影響局部抗壓強度的計算面積和模塊砌體局部抗壓強度提高系數限值

        注:1 a1、a2為局部受壓面積A1的邊長;
            2 c1、c2為局部受壓面積的外邊緣至構件截面邊緣距離,當c1、c2大于墻厚h時,應取h。

    5.3.6 梁(板)端支承處砌體的局部受壓承載能力應符合下列公式要求:

        式中:ψ——折減系數,當≥3時,取ψ=0;
              N0——局部受壓面積內上部軸向力設計值(N);
              Nl——梁(板)端支承壓力設計值(N);
              η——梁(板)端底部支承面壓力圖形完整系數,可取0.7;洞口過梁可取1.0;
              σ0——上部平均壓應力設計值(N/mm2);
              b——矩形截面寬度、邊長、梁端支承寬度(mm);
              a0——梁(板)端有效支承長度(mm),當a0大于梁(板)的實際支撐長度a時,應取a0=a。

    5.3.7 當混凝土梁(板)直接支承于模塊砌體上時,其梁(板)端有效支承長度可按下式計算:

        式中:hc——混凝土梁(板)截面高度(mm)。

    5.3.8 當混凝土梁下設有剛性現澆或預制混凝土梁墊時(圖5.3.8),剛性現澆混凝土梁墊下的模塊砌體局部受壓承載能力應符合下列規定:
        1 混凝土剛性梁墊的局部受壓承載力應符合下式要求:

        式中:N0——混凝土梁墊面積(Ab)內上部軸向力設計值,應取梁墊面積(Ab)上的平均壓應力設計值與該梁墊面積的乘積;
              φ——軸向力影響系數,應按本規程第5.3.1條及附錄C的規定,取當β≤3時的φ值;
              γl——混凝土梁墊面積以外的砌體對砌體承載能力的影響系數,應取按本規程公式(5.3.4)計算值的80%,且不應小于1.0,計算時需以梁墊面積(Ab)取代式(5.3.4)中的局部受壓面積(Al);
              Ab——梁墊面積(mm2),取梁墊伸入墻內的長度(ab)與該梁墊寬度(bb))的乘積。
        2 混凝土剛性梁墊上梁的有效支承長度應按下式計算:

        式中:δ1——剛性梁墊有效支承長度(a0)影響系數,可根據軸壓比(σ0/fg)按表5.3.8采用。
        3 梁墊上Nl的作用點位置可取0.4倍的a0處。

    表5.3.8 剛性梁墊有效支承長度(a0)影響系數

    σ0/fg 0 0.2 0.4 0.6
    δ1 5.4 5.7 6.0 6.9

        注:當σ0/fg為中間數值時,δ1值可采用插入法求得。


    圖5.3.8 梁下設有剛性現澆或預制混凝土梁墊

    5.3.9 當混凝土板或梁下設有混凝土墊梁時(圖5.3.9),墊梁下模塊砌體局部受壓承載能力應符合下列公式要求:


    圖5.3.9 混凝土板或梁下設有混凝土墊梁

        式中:bb——墊梁在墻厚方向寬度(mm);
              h0——混凝土梁(板)截面高度(mm);
              δ2——荷載相關系數,當荷載沿墻厚方向均勻分布時取1.0,不均勻分布時取0.8;
              Eb——墊梁混凝土的彈性模量(N/mm2);
              Ib——墊梁的截面慣性矩(mm4);
              E——模塊砌體彈性模量(N/mm2)。

    Ⅲ 受剪構件

    5.3.10 砌體構件截面受剪切破壞時的承載能力,應符合下列公式要求:


        式中:V——剪力設計值(N);
              fvg——模塊砌體抗剪強度設計值(MPa);
              α——修正系數,取0.64;
              μ——剪壓復合受力影響系數;
              σ0——水平截面平均壓應力(MPa);
              ——軸壓比,不應大于0.6。

    Ⅳ 軸心受拉構件

    5.3.11 軸心受拉構件的承載力應符合下式要求:

        式中:Nt——軸向拉力設計值(N);
              ftg——模塊砌體軸心抗拉強度設計值(MPa),應按本規程表3.3.2-2的規定采用。

    Ⅴ 受彎構件

    5.3.12 受彎構件的承載力應符合下式要求:

        式中:M——彎矩設計值(kN·mm);
              ft,mg——模塊砌體通(齒)縫彎曲抗拉強度設計值(MPa),應按本規程表3.3.2-2的規定采用;
              W——截面抵抗矩(kN·mm)。

    5.3.13 受彎構件的受剪承載力應符合下列公式要求:

        式中:V——剪力設計值(N);
              b——矩形截面寬度(mm);
              z——內力臂(mm),當截面為矩形時取z=
              I——截面慣性矩(mm4);
              S——截面面積矩(mm3)。

    5.4 配筋模塊砌體構件

    Ⅰ 一般規定

    5.4.1 配筋模塊砌體結構的內力與位移,可按結構力學的彈性分析方法計算。應根據結構分析所得內力,分別按軸心受壓、偏心受壓或軸心受拉、偏心受拉及受彎剪構件進行正截面承載力和斜截面承載力計算,并應根據結構分析所得的位移進行變形驗算。

    5.4.2 配筋模塊砌體結構不宜選用24M及以下系列的模塊。

    Ⅱ 正截面受壓承載力計算

    5.4.3 配筋模塊砌體構件正截面承載力的基本假定計算應符合下列規定:
        1 截面應變保持平面;
        2 豎向鋼筋與其毗鄰的砌體、灌孔混凝土的應變應相同;
        3 不應考慮砌體、灌孔混凝土的抗拉強度;
        4 根據材料選擇模塊砌體、灌孔混凝土的極限壓應變不應大于0.003;
        5 根據材料選擇鋼筋的極限拉應變不應大于0.008。

    5.4.4 當配有箍筋或水平分布鋼筋時,軸心受壓配筋模塊砌體墻,正截面受壓承載力應符合下列公式要求:

        式中:f′y——受壓主筋強度設計值(MPa);
              Am——構件毛截面積(mm2);
              A′s——受壓鋼筋截面面積(mm2);
              φ0——軸心受壓構件穩定系數;
              β——墻、柱高厚比。
        注:1 當無箍筋或水平分布鋼筋時,應取f′yA′s=0;
            2 配筋模塊砌體構件計算高度H0可取模塊砌體實際高度。

    5.4.5 當豎向鋼筋僅配在中間時,配筋模塊墻平面外偏心受壓承載力可按本規程式(5.3.3)進行計算。

    5.4.6 矩形截面偏心受壓配筋模塊砌體正截面承載力計算,應符合下列規定:
        1 大小偏心受壓界限應符合下列公式要求:
            1)當x≤ξbh0時,為大偏心受壓;
            2)當x>ξbh0時,為小偏心受壓。
        式中:ξb——截面受壓區相對高度界限值,對HPB300級鋼筋取0.56,對HRB335級鋼筋取0.54,對HRB級鋼筋取0.50;
              x——截面受壓區高度(mm);
              h0——截面有效高度(mm)。
        2 大偏心受壓時應符合下列公式要求[圖5.4.6(a)]:

        式中:fy,f′y——受拉、受壓主筋強度設計值(MPa);
              bg——灌孔模塊砌體截面寬度(mm);
              eN——軸向力作用點到豎向受拉主筋合力點之間的距離(mm),可按式(5.4.6-4)計算:
              As,A′s——受拉、受壓鋼筋的截面面積(mm2);
              a′0——受壓鋼筋面積的重心至截面較近邊緣距離(mm),對于水平縱筋a′s=90mm。


    圖5.4.6 矩形截面偏心受壓正截面承載力計算簡圖

        當受壓區高度x<2a′s時,其正截面承載力可按下列公式計算:


        式中:e′N——軸向力作用點至豎向受壓主筋合力點之間的距離(mm);
              e——軸向力偏心矩(mm),按荷載設計值計算,當e小于0.05h時,應取e=0.05h;
              ea——配筋模塊砌體構件在軸向力作用下的附加偏心矩(mm)。
        3 小偏心受壓時應符合下列公式要求(圖5.4.6(b)):

        式中:σs——鋼筋As應力(N/mm2)。
        注:當受壓區豎向受壓主筋無箍筋或無水平鋼筋約束時,可不考慮豎向受壓主筋的作用,即取f′y A′s=0。
        矩形截面對稱配筋模塊砌體小偏心受壓時,鋼筋截面面積也可按下式近似計算:

    5.4.7 當翼緣和腹板采用專用模塊砌筑且配置橫向鋼筋時,T(L)形截面偏心受壓構件,可考慮翼緣的共同工作,翼緣的計算寬度應按本規程第5.2.3條和表5.4.7規定的較小值采用,其正截面受壓承載力應符合下列規定:
        1 當受壓區高度x≤h′f時,應按寬度為b′f的矩形截面計算;
        2 當受壓區高度x>h′f時,應考慮腹板的受壓作用,并應符合下列公式要求:
            1)大偏心受壓[圖5.4.7(a)]

        式中:b′f——T(L)形截面受壓區翼緣計算寬度(mm),可按表5.4.7的規定確定;
              h′f——T(L)形截面偏心受壓構件翼緣高度(mm)。


    圖5.4.7 T(L)形截面偏心受壓正截面承載力計算簡圖

            2)小偏心受壓[圖5.4.7(b)]



    表5.4.7 T(L)形截面受壓區翼緣計算寬度

        注:構件計算高度H0可取墻的實際高度。

    Ⅲ 斜截面受剪承載力計算

    5.4.8 偏心受壓和偏心受拉配筋模塊砌體,其斜截面受剪承載力計算應符合下列規定:
        1 灌孔模塊砌體的截面應符合下式要求:

        式中:V——剪力設計值(N);
              b——配筋模塊砌體或T形、倒L形截面腹板的截面寬度(mm)。
        2 配筋模塊砌體在偏心受壓時的斜截面受剪承載力應符合下列公式要求:

        式中:A——截面面積(mm2),其中翼緣的有效面積,可按本規程表5.4.7的規定確定;
              Aw——T(L)形配筋模塊砌體截面腹板截面面積(mm2),對矩形截面取Aw=A;
              M——彎矩設計值(kN·mm);
              N——軸向力設計值;
              V——剪力設計值(N),當N>0.25fgbh時,取N=0.25fgbh;
              λ——梁(板)計算截面剪跨比,當λ小于1.5時取1.5,當λ大于等于2.2時取2.2;
              h0——截面有效高度(mm);
              Ash——配置在同一截面內的水平分布鋼筋全部截面面積(mm2);
              s——間距(mm);
              fyb——水平鋼筋抗拉強度設計值(MPa)。
        3 配筋模塊砌體在偏心受拉時的斜截面受剪承載力應符合下式要求:

    5.4.9 配筋模塊砌體連梁的斜截面受剪承載力,應符合下列規定:
        1 當連梁采用鋼筋混凝土時,連梁的承載力應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定進行計算;
        2 當連梁采用配筋模塊砌體時,應符合下列規定:
            1)連梁的截面受剪承載力應符合下式要求:

            2)連梁的斜截面受剪承載力應符合下式要求:

        式中:Vb——連梁的剪力設計值(N);
              b——連梁的截面寬度(mm);
              Asv——配置在同一截面內箍筋各肢全部截面面積(mm2);
              fyv——箍筋抗拉強度設計值(MPa);
              s——間距(mm)。
        注:連梁的正截面受彎承載力應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010受彎構件的有關規定進行計算,當采用配筋模塊砌體時,應采用相應的計算參數和指標。

    Ⅳ 正截面受彎承載能力計算

    5.4.10 矩形截面或翼緣處于受拉區的T(L)形截面受彎構件,正截面的受彎承載力應符合下式要求(圖5.4.10):

        模塊砌體截面受壓區高度應按下式計算:

        模塊砌體截面受壓區高度尚應符合下列公式要求:

        式中:Es——鋼筋的彈性模量(MPa)。


    圖5.4.10 矩形截面正截面受彎承載力計算簡圖

    5.4.11 T(L)形受彎構件,正截面的受彎承載力應符合下列規定(圖5.4.11):
        1 當滿足下列條件時應按截面寬為b′f的矩形截面計算:

        2 當不滿足式(5.4.11-1)時應按下式計算:

        式中:a′s——受壓鋼筋面積的重心至截面較近邊緣距離(mm),對于水平縱筋a′s=90mm;
              as——受拉鋼筋面積的重心至截面較近邊緣距離(mm),對于水平縱筋as=90mm。


    圖5.4.11 T(L)形截面正截面受彎承載力計算簡圖

    Ⅴ 截面軸心受拉承載能力計算

    5.4.12 軸心受拉構件的承載力應符合下式要求:

    5.5 構造要求

    Ⅰ 墻體允許高厚比

    5.5.1 模塊砌體高厚比應按下式計算:

        式中:H0——構件計算高度(mm);
              μ1——自承重墻允許高厚比修正系數,非承重墻體取1.2,承重墻取1.0;
              μ2——開有洞口的模塊墻體允許高厚比修正系數;
              [β]——墻允許高厚比,應按表5.5.1的規定采用。
        當S≤μ1μ2[β]h時,墻的高厚比可不受此限制。

    表5.5.1 模塊砌體墻體允許高厚比[β]

    砂漿強度等級 模塊強度等級 承重墻
    ≥M10 ≥MU10 20

        注:驗算施工階段砂漿未硬化的新砌墻體允許高厚比取10。

    5.5.2 帶壁柱的模塊砌體高厚比應符合下列規定:
        1 當按本規程式(5.5.1)驗算帶壁柱墻的高厚比時,式中墻厚h應采用墻體折算厚度hT;當計算帶壁柱墻截面的回轉半徑時,截面的翼緣寬度可按本規程第5.2.3條和表5.4.7規定的較小者取值;當計算帶壁柱或有橫墻的模塊砌體的計算高度H0時,可取該模塊砌體的實際高度H與0.6S的較小值(S為相鄰壁柱或橫墻間的距離);
        2 對設有鋼筋混凝土壁柱的墻體,當混凝土圈梁的寬度(b)與相鄰鋼筋混凝土壁柱間的距離(S)之比不小于1/10時,混凝土圈梁可視為模塊墻體的不動鉸支點。當圈梁寬度(b)不能滿足此要求時,可按剛度(墻體平面外剛度)等效原則增加圈梁的高度。

    5.5.3 開有洞口的模塊墻體允許高厚比修正系數應按下式計算:

        式中:μ2——開有洞口的模塊墻體允許高厚比修正系數,當μ2<0.7時,取0.7;當洞口高度等于或小于墻高的1/5時,取1.0;當洞口高度等于或大于墻高的4/5時,可按獨立墻段計算;
              bs——在寬度(S)范圍內的洞口總寬度(mm);
              S——間距(mm)。

    Ⅱ 一般構造要求

    5.5.4 模塊砌體結構材料的最低強度等級和抗滲等級應符合表5.5.4的規定。

    表5.5.4 材料最低強度等級和抗滲等級

        注:此為模塊砌體材料的最低要求,工程設計時尚應符合現行國家及行業相關標準的規定。

    5.5.5 模塊砌體的構造應符合下列規定:
        1 承重直線及折線墻厚度不應小于250mm,承重弧形墻厚度不應小于180mm;
        2 非承重直線及折線墻厚度不應小于180mm,弧形墻厚度不應小于150mm;
        3 配筋模塊砌體直線及折線墻厚度不應小于250mm,弧形墻厚度不應小于180mm。

    5.5.6 模塊砌體墻體與現澆混凝土底板的連接構造設計,應符合下列規定:
        1 側墻最下層模塊應嵌入混凝土底板中,模塊嵌入底板混凝土中的深度應為30mm~50mm,底層模塊應與底板混凝土同時澆筑[圖5.5.6(a)];
        2 底板襟邊外伸寬度不應小于100mm;
        3 側墻模塊可直接砌筑于混凝土底板上[圖5.5.6(b)],截面的抗剪強度應按摩擦強度采用。

    5.5.7 模塊砌體的內外墻交接處,應保證沿墻體全高范圍內的


    圖5.5.6 側墻模塊與底板的連接
    1-灌心混凝土;2-混凝土模塊;3-混凝土界面;4-防水砂漿抹角;5-混凝土底板

    灌孔混凝土連續貫通。

    5.5.8 模塊砌體墻頂部遇有較大的集中荷載時,應設置現澆的鋼筋混凝土墊梁或剛性梁墊,鋼筋混凝土墊梁或剛性梁墊的混凝土強度等級不應低于C30,墊梁高度不應小于模塊砌體墻厚度的2/3,同時不得小于180mm,且應與墻厚同寬。

    5.5.9 鋼筋混凝土板(梁)為兩端簡支時,在模塊砌體頂部的擱置長度應符合下列規定:
        1 模塊砌體墻體單側搭板(梁)時,其頂板(梁)擱置長度不應小于模塊砌體厚的0.4倍,且板不應小于120mm,梁不應小于180mm。
        2 模塊砌體墻體雙側搭板(梁)時,其頂板(梁)擱置長度應符合本規程第5.5.9條第1款的規定。當板上部有整澆鋼筋混凝土疊合層時,可不受上述限制。
        3 當模塊砌體不符合本規程第5.5.9條第2款的規定時,對梁可增設墻壁柱增加擱置長度,對板則可增設墊梁(圖5.5.9)或增加板端連接措施。

    5.5.10 當模塊砌體結構遇有設備管道接入時,預留設備洞不應靠近模塊砌體墻的角部,洞口邊緣距墻體內表面最小間距不宜小于墻厚的1/2且不應小于200mm。

    5.5.11 模塊砌體墻體的設備或管道洞口宜按預留設計,當后期


    圖5.5.9 墊梁構造圖
    1-預制混凝土頂板;2-水泥砂漿填縫;3-混凝土墊梁;4-錨固鋼筋;5-模塊墻體

    補開洞口時,應按削弱后的截面驗算模塊墻體的承載能力,并在設計文件中注明補開洞口的方法。

    5.5.12 地面式模塊砌體盛水構筑物的內外墻節點和外墻轉角節點宜每層或隔層設置構造鋼筋(圖5.5.12)。


    圖5.5.12 內外墻節點和外墻轉角節點每層或隔層設置構造鋼筋

    5.5.13 當直徑小于1000mm管線接入或需在模塊砌體墻面預留設備孔道時,側墻洞口周邊應利用模塊內孔設置加強鋼筋[圖5.5.13(a)];當孔洞直徑大于1000mm且靠近底板時,應單獨設置鋼筋混凝土邊緣構件予以加固[圖5.5.13(b)];當洞口直徑大于2000mm時,邊緣構件配筋按計算確定;當洞口邊緣靠近模塊砌體角部時,宜在洞口上下設置轉角加強鋼筋予以加固[圖5.5.13(c)]。


    圖5.5.13 模塊砌體墻洞口構造圖
    1-模塊墻體;2-孔洞加強鋼筋;3-模筑混凝土;4-底板結構混凝土

    5.5.14 模塊砌體結構應設置變形縫,變形縫間距不宜超過15m。配有水平鋼筋的模塊墻體變形縫間距應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定。

    5.5.15 模塊砌體變形縫寬度不應小于300mm,止水帶應安裝在模塊砌體墻體中心位置,止水帶距底板上表面不應小于150mm,澆筑變形縫混凝土強度不應低于C25(圖5.5.15)。


    圖5.5.15 模塊砌體與底板變形縫
    1-止水帶;2-嵌縫材料;3-閉孔型低發泡聚乙烯嵌縫板;4-變形縫混凝土;5-混凝土底板

    5.5.16 預制頂板安裝時,應符合下列規定:
        1 墻頂應預鋪強度等級不低于M10的干硬性水泥砂漿,預鋪水泥砂漿厚度不應小于20mm;
        2 預制頂板應在板與板之間的縫隙內,應采用強度等級不低于M10水泥砂漿填縫并用水泥砂漿抹帶;
        3 預制頂板兩端與墻頂間應采用強度等級不低于M10水泥砂漿抹三角灰,抹灰底邊寬度不宜小于60mm;
        4 當預制頂板低于地下水位時,宜采用聚合物防水砂漿代替水泥砂漿。

    Ⅲ 配筋模塊砌體構造規定

    5.5.17 鋼筋的規格應符合下列規定:
        1 應優先使用帶肋鋼筋。
        2 鋼筋的最大直徑不應大于25mm,豎孔配筋的直徑不宜小于12mm;設置水平抗剪或拉結鋼筋時,其直徑不應小于4mm。
        3 配置在模塊砌體豎向孔洞內的縱向鋼筋面積(指一側配筋的面積)不宜大于該方向孔洞面積的1.2%;配置在模塊砌體內的水平縱向鋼筋面積(指一側配筋的面積)不宜大于該方向模塊砌體面積的0.6%。
        4 配筋模塊砌體的最小配筋率不宜小于0.08%(按全截面計算)。

    5.5.18 鋼筋的設置應符合下列規定:
        1 同一豎孔內的縱向鋼筋間的凈距不應小于30mm;
        2 柱和壁柱中的豎向鋼筋的凈距不宜小于40mm;
        3 不得在模塊砌體的砌筑灰縫內配置鋼筋。

    5.5.19 鋼筋在灌孔混凝土中的錨固應符合下列規定:
        1 當計算中充分利用豎向受拉鋼筋強度時,其錨固長度la,對HRB335級鋼筋不宜小于30d;對HRB400和RRB400級鋼筋不宜小于35d;在任何情況下鋼筋(包括鋼絲)錨固長度不應小于300mm;
        2 受拉鋼筋不宜在受拉區截斷,如必須截斷時,應延伸至按正截面受彎承載力計算不需要該鋼筋的截面以外,延伸的長度不應小于20d;
        3 當受壓鋼筋在跨中截斷時,應伸至按計算不需要該鋼筋的截面以外,延伸的長度不應小于20d;對綁扎骨架中末端無彎鉤的鋼筋,不應小于25d;
        4 鋼筋骨架中的受力光圓鋼筋,應在鋼筋末端做彎鉤,在焊接骨架、焊接網以及軸心受壓構件中,可不做彎鉤;綁扎骨架中的受力帶肋鋼筋,在鋼筋的末端可不做彎鉤。

    5.5.20 當鋼筋的直徑大于18mm時,宜采用機械連接或焊接,其他直徑的鋼筋可采用搭接接頭,并應符合下列規定:
        1 鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處。
        2 受拉鋼筋的搭接長度不應小于1.1la,受壓鋼筋的搭接長度不應小于0.7la,且不應小于300mm。
        3 當相鄰搭接鋼筋的間距小于等于75mm時,其搭接長度應為1.2la。當相鄰鋼筋間的接頭錯開間距小于30d時,搭接長度應增加1.2倍。

    5.5.21 水平受力鋼筋(網片)的錨固和搭接長度應符合下列規定:
        1 配置在模塊鋼筋卡槽中的鋼筋,錨固長度不應小于30d,水平或垂直彎折段的長度不宜小于15d或200mm;
        2 鋼筋的搭接長度不應小于35d。

    5.5.22 模塊砌體橫孔中的水平鋼筋,應準確嵌固于模塊預設鋼筋卡槽內,鋼筋卡槽中心距模塊表面應為90mm;模塊砌體孔中的豎向鋼筋應位于水平鋼筋內側(即靠近墻中心線一側),并應采用架立鋼筋焊接成鋼筋骨架。

    5.5.23 模塊砌體中局部現澆鋼筋混凝土構件的混凝土最小保護層厚度應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定執行。

    5.5.24 對地下水、構筑物或管道內部介質對模塊砌體的鋼筋有較強腐蝕或設計使用年限在50年以上的工程,應采用防腐蝕鋼筋或其他可靠的防腐蝕措施。

    5.5.25 當在本規程中沒有明確要求時,配筋模塊砌體中的受力鋼筋應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定執行。

    5.5.26 模塊砌體墻體的配筋可按下列方式采用:
        1 內外模塊墻體節點配筋(圖5.5.26-1);
        2 外墻角節點配筋(圖5.5.26-2);
        3 墻與底板節點配筋(當模塊砌體墻內只配有一級豎向鋼筋,即插筋一次到位時)(圖5.5.26-3);
        4 墻與底板節點配筋(當模塊砌體墻內所配豎向鋼筋需搭接時)(圖5.5.26-4)。


    圖5.5.26-1 內外模塊墻體節點配筋
    1-模塊墻體;2-豎向配筋;3-水平配筋

    圖5.5.26-2 外墻角節點配筋
    1-模塊墻體;2-豎向配筋;3-水平配筋

    圖5.5.26-3 墻與底板節點配筋(一)
    1-水平配筋;2-豎向配筋;3-模塊定位鋼筋;4-首層模塊;5-底板上層配筋;6-墻底插筋;7-鋼筋支架

    圖5.5.26-4 墻與底板節點配筋(二)
    1-豎向蛇形架立鋼筋;2-豎向配筋;3-水平配筋;4-底板插筋;5-模塊定位鋼筋;6-首層模塊;7-底板上層配筋;8-鋼筋支架;9-墻底插筋

    6 施 工

    6.1 一般規定

    6.1.1 模塊砌體工程施工應符合現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268及《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141的有關規定。

    6.1.2 模塊檢查應符合下列規定:
        1 進入施工現場的模塊應提供產品的合格證,標明生產廠家的名稱、模塊的強度等級、型號、批量和生產日期。應核對模塊的強度等級、模數,特別是圓形井的弧度模數是否符合設計規定。
        2 模塊外表應完好,表面和孔內污物應清理干凈。
        3 采用已預留管道孔的預制模塊應檢查孔徑是否和管道外徑尺寸一致。當模塊無預留管道孔模塊時應在地面進行管道孔切割并進行標記。

    6.1.3 模塊應對孔、錯縫砌筑。軸頭模塊砌筑采取約束措施時可重縫。

    6.1.4 當氣候干燥炎熱時,應在砌筑前1h~2h對模塊進行噴水濕潤。

    6.1.5 模塊日砌筑高度應根據氣溫、墻體部位等不同情況分別控制,常溫條件下的日砌筑高度宜控制在2m內,干砌施工可適當增加日砌筑高度。

    6.1.6 不同強度等級混凝土模塊不得在同一結構中混砌。

    6.1.7 當模塊砌體高度大于2m時應搭設腳手架,腳手架不得與正在砌筑的模塊砌體連結。

    6.1.8 現場施工用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46的有關規定。

    6 施 工

    6.1 一般規定

    6.1.1 模塊砌體工程施工應符合現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268及《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141的有關規定。

    6.1.2 模塊檢查應符合下列規定:
        1 進入施工現場的模塊應提供產品的合格證,標明生產廠家的名稱、模塊的強度等級、型號、批量和生產日期。應核對模塊的強度等級、模數,特別是圓形井的弧度模數是否符合設計規定。
        2 模塊外表應完好,表面和孔內污物應清理干凈。
        3 采用已預留管道孔的預制模塊應檢查孔徑是否和管道外徑尺寸一致。當模塊無預留管道孔模塊時應在地面進行管道孔切割并進行標記。

    6.1.3 模塊應對孔、錯縫砌筑。軸頭模塊砌筑采取約束措施時可重縫。

    6.1.4 當氣候干燥炎熱時,應在砌筑前1h~2h對模塊進行噴水濕潤。

    6.1.5 模塊日砌筑高度應根據氣溫、墻體部位等不同情況分別控制,常溫條件下的日砌筑高度宜控制在2m內,干砌施工可適當增加日砌筑高度。

    6.1.6 不同強度等級混凝土模塊不得在同一結構中混砌。

    6.1.7 當模塊砌體高度大于2m時應搭設腳手架,腳手架不得與正在砌筑的模塊砌體連結。

    6.1.8 現場施工用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46的有關規定。

    6.2 基礎施工

    6.2.1 模塊砌體底板鋼筋的品種、級別、規格及數量等應根據結構計算的強度或最小配筋率等構造要求確定。底板鋼筋加工、連接、安裝和驗收應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

    6.2.2 首層模塊與底板混凝土應一次性澆筑,首層模塊嵌入底板應控制在30mm~50mm。

    6.3 砌筑施工

    6.3.1 砂漿砌筑應符合下列規定:
        1 砌筑砂漿的強度等級應符合設計規定,砌筑砂漿應拌和均勻,符合施工規定且具有良好的保水性;
        2 砌筑應分層進行,宜使用專用工具均勻鋪漿,鋪漿應均勻、飽滿;
        3 砌筑時每個混凝土模塊間應槽榫相接,豎縫內側面寬度應控制在6mm~14mm;
        4 當砌筑因故停頓砂漿已超過初凝時間時,應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工;在繼續砌筑前,應將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應避免振動下層砌體;
        5 模塊砌體灰縫應橫平豎直,不得有瞎縫和透明縫;
        6 直墻模塊砌體、弧形模塊砌體上下層應錯縫對孔砌筑,軸頭模塊應對縫、對孔砌筑;
        7 勾縫宜采用防水水泥砂漿進行碾縫,井壁勾縫宜采用平縫;
        8 采用已預留管道孔的預制模塊或自行加工的管道口模塊砌體砌筑時應配合管道安裝的平面方向和高程要求;
        9 對于砌筑過程中因振搗不當,碰撞、踩踏等原因造成模塊松動、失穩等情況,應進行修補或重新砌筑。

    6.3.2 干碼砌筑應符合下列規定:
        1 首層模塊完成定位后,方可采用干碼砌筑方式;
        2 干碼砌筑時,應按排塊要求碼砌模塊,并應及時校正模塊的水平和垂直度;
        3 干碼砌筑構筑物時,每砌筑3層~5層應用砂漿修正累積誤差。

    6.3.3 接入管道宜采用隨砌隨安同步施工的方式,亦可在接入管位置預留孔洞。

    6.3.4 不同系列模塊不同組合,可構成不同模塊砌體。

    6.4 灌孔施工

    6.4.1 灌孔前應清除芯柱孔洞內的雜物及削掉孔內凸出的砂漿,并用水沖洗干凈。校正鋼筋位置并綁扎或焊接固定后,方可澆灌芯柱混凝土。

    6.4.2 平面結構復雜的模塊砌體構筑物,灌孔前應制定混凝土灌注運輸路線,確保混凝土連續灌注。

    6.4.3 灌孔前應做臨時支撐,可在構筑物的最上層模塊用緊固工具緊固、構筑物的角部采取支護措施后進行混凝土灌孔。

    6.4.4 模塊砌體一次連續灌注高度不應大于2m,當采取可靠技術措施時,一次連續灌注高度可適當增加。

    6.4.5 砂漿砌筑模塊砌體,灌孔應在砌筑砂漿強度達到1.0MPa以上時進行。

    6.4.6 灌注應分層、均勻、連續進行,厚度應控制在300mm~500mm。當與圈梁銜接時,墻體應預留200mm~300mm與圈梁一并灌注。

    6.4.7 頂層模塊灌注應與模塊頂面上沿平齊,不得出現局部凹凸不平情況。

    6.4.8 混凝土實際灌注量應與計算灌注量相吻合。當有較大偏差時應檢測是否有空洞、漏漿情況,發現問題應采取補救措施。

    6.4.9 振搗應符合下列規定:
        1 宜采用高頻插入式混凝土振搗棒,振搗棒直徑可視模塊規格確定:當模塊砌體厚度不大于400mm時,可選用振搗棒直徑為20mm~30mm;當模塊砌體厚度大于400mm時,可選用振搗棒直徑為50mm。
        2 連續澆灌芯柱混凝土,應每澆灌300mm~500mm振搗一次,或邊澆灌邊振搗密實,不得灌滿整根芯柱后再振搗。
        3 振搗棒插入混凝土應上下移動振搗,直至無上升氣泡時為最佳。振搗過程中不得漏振、過振。

    6.5 配筋模塊砌體施工

    6.5.1 模塊砌體的類型、強度等級,砌體砂漿的強度等級,配筋模塊砌體的混凝土或砂漿強度等級及鋼筋的品種、規格和數量應符合設計規定。

    6.5.2 鋼筋設置、連接、錨固、搭接長度及在模塊砌體內定位應符合設計和有關規定。

    6.5.3 模塊豎孔內宜采用焊接骨架定位裝置固定鋼筋,鋼筋骨架底段100mm~200mm范圍內的豎向鋼筋應向內收斂20mm~30mm,且豎筋底端宜用10mm鋼筋封閉。

    6.5.4 模塊砌體構造柱應與砌體墻同時施工,箍筋應同時砌入模塊砌體內。構造柱應隨砌筑墻體同時綁扎鋼筋,應分段澆筑混凝土或砂漿并搗實,構造柱的外側模板應固定牢固,并防止漏漿,構造柱豎向鋼筋應按設計要求設置。箍筋應在環筋槽中間設置。

    6.5.5 鋼筋混凝土構造柱與模塊砌體組合墻施工時,應先砌墻后澆混凝土構造柱,構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進,并應正確預留拉結筋位置。

    6.5.6 配筋模塊砌體剪力墻內豎向插筋應與基礎或基礎梁內的預埋鋼筋連接。

    6.5.7 設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質環境中的模塊砌體,芯柱內鋼筋應采取防腐措施。

    6.5.8 當在配筋模塊砌體橫墻上留置施工洞口時,洞口的高度不得超過2/3墻高,并應設置洞口過梁和拉結筋,拉結筋沿洞口高度方向間距不應大于500mm,伸入兩側墻內長度不應小于500mm。

    6.6 附屬構配件施工

    6.6.1 踏步安裝應符合下列規定:
        1 踏步應滿足設計要求,可配套使用模塊專用踏步;
        2 踏步間距應為兩層模塊高度;
        3 踏步應隨砌隨安,安裝踏步后,應做臨時固定。當灌孔混凝土及砌筑砂漿未達到規定的強度時,不得踩踏。

    6.6.2 蓋板可采用能夠與模塊鉸接的預留凸起槽口預制蓋板,如因運輸及施工條件等因素限制,也可現場原位現澆。底板或基礎可現澆成型,也可預制成型。

    6.6.3 勾板縫、坐漿和抹三角灰均應采用M10水泥砂漿;當蓋板位于地下水位以下時應采用M10聚合物水泥砂漿。

    6.6.4 流槽砌筑可選用配套專用流槽磚,流槽磚應具有導流功能及閉水作用。

    6.6.5 伸縮縫應按設計要求設置、施工。止水帶安裝應位置準確、牢固,并應符合下列規定:
        1 止水帶中線應與伸縮縫及結構厚度中心線重合,并應做到定位措施可靠、嵌縫材料位置準確;
        2 橡膠止水帶接頭不得留在轉角處,宜留在相對高的位置;
        3 橡膠止水帶在澆筑混凝土前應固定于專用的定位裝置上,不得穿孔或用鐵釘固定;
        4 橡膠止水帶宜采用熱焊接頭;
        5 混凝土澆筑時止水帶部位不應窩氣和漏振。

    6.6.6 當支管接入井室時,應在井室施工的同時安裝預留支管,預留管徑、方向、高程應符合設計要求,管與井壁銜接處應嚴密,預留管管口宜采用不低于砌筑砂漿強度的砂漿進行封口抹平。

    6.7 回填施工

    6.7.1 基坑回填應在模塊砌體達到設計強度、蓋板安裝并在閉水試驗合格后實施。

    6.7.2 構筑物兩側應保持同步回填,其高度差不得大于300mm,回填時不得使用重型機械,回填土的壓實度應按設計文件要求執行。當設計文件未明確具體要求時,回填土的壓實度不應低于0.94。回填材料不得采用淤泥、有機土等,凍深范圍內肥槽應使用非凍脹材料回填。

    6.7.3 當構筑物位于路基、廣場范圍內,路基要求的壓實度大于0.94時,應按路基要求的壓實度執行,路基的壓實系數應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定;位于綠地或農田范圍的構筑物基坑回填土的壓實度可適當降低,但不應低于0.85。

    6.7.4 構筑物蓋板頂以上500mm范圍內的覆土回填不得使用重型及振動壓實機械碾壓。構筑物蓋板頂500mm以上的覆土回填如需使用重型及振動壓實機械作業,應根據壓實機械的規格和蓋板設計承載力進行驗算。

    6.7.5 路面范圍內,構筑物周邊不易壓實部位,應采取措施確保壓實度,并應符合現行行業標準《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ 1的有關規定。

    6.7.6 構筑物回填材料可采用氣泡混合輕質土,性能指標應符合現行行業標準《氣泡混合輕質土填筑工程技術規程》CJJ/T 177的有關規定。

    6.8 雨期和冬期施工

    6.8.1 雨期施工模塊存放不應被積水浸泡和雨淋。當降雨較大時應停止砌筑,并對已經砌筑的模塊砌體采取遮雨措施,防止雨水浸入墻體。應及時抽離基槽積水,防止浸泡造成墻體失穩。雨后繼續施工應檢查墻體的垂直度。

    6.8.2 不得使用水浸后受凍的模塊,砌筑前應清除冰雪等凍結物,不得采用凍結法施工。

    6.8.3 砌筑砂漿應防止水分蒸發。夏季應采取遮陽措施,冬季應采取保溫措施。儲存地點的環境溫度不宜超過35℃,且不宜低于5℃。

    6.8.4 當日最低氣溫高于或等于—15℃時,采用抗凍砂漿的強度等級應按常溫施工提高一級。氣溫低于—15℃時不得進行模塊的砌筑施工。

    6.8.5 冬期砌筑施工后應使用保溫材料覆蓋新砌的模塊砌體。

    6.8.6 解凍期間應對模塊砌體進行觀察,當發現裂縫、不均勻下沉等情況時,應分析原因并采取措施。

    6.8.7 灌芯、圈梁等混凝土工程冬期施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。冬期施工應按國家現行標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203和《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T 104的有關規定執行。

    7 質量驗收

    7.1 一般規定

    7.1.1 模塊砌體工程施工質量驗收,應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300、《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268及《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141的有關規定。

    7.1.2 施工質量驗收應按檢驗批驗收、分項工程驗收、子分部工程驗收、分部工程驗收依次進行。

    7.1.3 模塊砌體工程的檢驗批可按相關專業施工質量驗收標準劃分;當相關標準沒有具體規定時,可按同類型、同強度等級的模塊,不超過250m3的砌體應劃分為一個檢驗批。

    7.1.4 模塊砌體工程應按主控項目和一般項目的有關要求進行驗收,合格質量應符合下列規定:
        1 主控項目應全部合格;
        2 一般項目應有80%及以上的抽檢處合格;
        3 允許偏差項目,最大超差值不應超過允許偏差值的1.5倍。

    7.1.5 模塊砌體工程下列部位應進行隱蔽工程驗收,并應做相應的影像和文字記錄:
        1 基礎;
        2 變形縫;
        3 砌體內的豎向鋼筋、水平鋼筋、箍筋及拉結鋼筋網片等;
        4 芯柱灌孔混凝土;
        5 構造柱鋼筋;
        6 其他隱蔽工程。

    7.1.6 質量驗收時,應提供下列文件和資料:
        1 設計文件、圖紙會審記錄、技術交底記錄及設計變更文件;
        2 施工執行的技術標準;
        3 施工方案;
        4 模塊、鋼筋、水泥等原材料的出廠合格證書、產品性能檢測報告、進場復檢報告及現場驗收記錄;
        5 砌筑砂漿和灌孔凝土的配合比設計通知單;
        6 砌筑砂漿和灌孔混凝土試件抗壓強度試驗報告;
        7 施工記錄;
        8 隱蔽工程驗收記錄;
        9 各檢驗批質量驗收記錄;
        10 重大技術問題處理記錄;
        11 其他應提供的資料。

    7.1.7 模塊砌體應進行結構實體檢驗,其灌孔混凝土強度的檢驗應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

    7.1.8 當模塊砌體工程質量不符合要求時,應按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的有關規定執行。

    7 質量驗收

    7.1 一般規定

    7.1.1 模塊砌體工程施工質量驗收,應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300、《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268及《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141的有關規定。

    7.1.2 施工質量驗收應按檢驗批驗收、分項工程驗收、子分部工程驗收、分部工程驗收依次進行。

    7.1.3 模塊砌體工程的檢驗批可按相關專業施工質量驗收標準劃分;當相關標準沒有具體規定時,可按同類型、同強度等級的模塊,不超過250m3的砌體應劃分為一個檢驗批。

    7.1.4 模塊砌體工程應按主控項目和一般項目的有關要求進行驗收,合格質量應符合下列規定:
        1 主控項目應全部合格;
        2 一般項目應有80%及以上的抽檢處合格;
        3 允許偏差項目,最大超差值不應超過允許偏差值的1.5倍。

    7.1.5 模塊砌體工程下列部位應進行隱蔽工程驗收,并應做相應的影像和文字記錄:
        1 基礎;
        2 變形縫;
        3 砌體內的豎向鋼筋、水平鋼筋、箍筋及拉結鋼筋網片等;
        4 芯柱灌孔混凝土;
        5 構造柱鋼筋;
        6 其他隱蔽工程。

    7.1.6 質量驗收時,應提供下列文件和資料:
        1 設計文件、圖紙會審記錄、技術交底記錄及設計變更文件;
        2 施工執行的技術標準;
        3 施工方案;
        4 模塊、鋼筋、水泥等原材料的出廠合格證書、產品性能檢測報告、進場復檢報告及現場驗收記錄;
        5 砌筑砂漿和灌孔凝土的配合比設計通知單;
        6 砌筑砂漿和灌孔混凝土試件抗壓強度試驗報告;
        7 施工記錄;
        8 隱蔽工程驗收記錄;
        9 各檢驗批質量驗收記錄;
        10 重大技術問題處理記錄;
        11 其他應提供的資料。

    7.1.7 模塊砌體應進行結構實體檢驗,其灌孔混凝土強度的檢驗應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

    7.1.8 當模塊砌體工程質量不符合要求時,應按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的有關規定執行。

    7.2 主控項目

    7.2.1 模塊的強度等級應符合設計要求,抽檢數量和檢驗方法應符合下列規定:
        1 抽檢數量:應以同一生產廠家、同一強度等級、相同原材料、相同成型設備及生產工藝生產的相同規格的模塊,每20000塊應劃分為一個檢驗批;每一批抽檢數量不應少于1組。
        2 檢驗方法:應檢查模塊的產品合格證書和復檢試驗報告。

    7.2.2 砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求,抽檢數量、檢驗方法和合格標準應符合下列規定:
        1 抽檢數量:現場攪拌砂漿應以砌筑不超過250m3模塊砌體的用量應劃分為一個檢驗批,不同類型、不同強度等級的砂漿應分別抽檢,同類型及同強度等級的砂漿試件不應少于3組,每臺攪拌機應至少抽檢1次。預拌砂漿應按每次進場的數量,且不超過250m3模塊砌體的用量劃分為一個檢驗批。
        2 檢驗方法:應檢查砂漿試件強度試驗報告。
        3 合格標準:同一檢驗批的砂漿試件抗壓強度平均值不得低于設計值,其中抗壓強度最小一組的平均值不得低于設計強度的85%;當同一檢驗批只有一組試件時,其抗壓強度平均值不得低于設計值。

    7.2.3 模塊砌體灌孔混凝土的強度等級應符合設計要求,抽檢數量和檢驗方法應符合下列規定:
        1 抽檢數量:應按同一強度等級、相同原材料、相同配合比,且不超過灌注250m3模塊砌體的用量應劃分為一個檢驗批,每檢驗批取樣不得少于1組。
        2 檢驗方法:應檢查灌孔混凝土試件強度試驗報告。

    7.2.4 模塊砌體內鋼筋的品種、級別、規格和數量應符合設計要求,抽檢數量和檢驗方法應符合下列規定:
        1 抽檢數量:應按設計圖紙全數檢查。
        2 檢驗方法:應檢查合格證書、復檢報告及隱蔽工程記錄。

    7.2.5 施工完畢的模塊式矩形排水管道、檢查井、調蓄池和化糞池應按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定進行滿水試驗。

    7.3 一般項目

    7.3.1 模塊式矩形排水管道尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法應符合表7.3.1的規定。

    表7.3.1 模塊式矩形管道尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法

    7.3.2 模塊式檢查井允許偏差及檢驗方法應符合表7.3.2的規定。

    表7.3.2 模塊式檢查井允許偏差及檢驗方法

    7.3.3 模塊式調蓄池、化糞池和雨水口允許偏差及檢驗方法應符合表7.3.3的規定。

    表7.3.3 模塊式調蓄池、化糞池和雨水口允許偏差及檢驗方法

    7.3.4 配筋砌體構件內的配筋設置應符合表7.3.4的規定。

    表7.3.4 配筋砌體構件內的配筋設置


    附錄A 混凝土模塊規格表

    A.0.1 標準模塊規格尺寸應符合表A.0.1的規定。

    表A.0.1 標準模塊規格尺寸

    A.0.2 D700~D2800弧型模塊規格尺寸應符合表A.0.2的規定。

    表A.0.2 D700~D2800弧型模塊規格尺寸

        注:“MY 16”,其中“MY”表示弧形模塊,“16”表示模塊的內弧直徑為1600mm。

    A.0.3 軸頭模塊規格尺寸應符合表A.0.3的規定。

    表A.0.3 軸頭模塊規格尺寸

        注:圖例所示角塊外形均為左直角塊,右直角塊與之呈軸對稱關系。

    A.0.4 角度模塊規格尺寸應符合表A.0.4的規定。

    表A.0.4 角度模塊規格尺寸

        注:圖例所示角塊外形均為左角塊,右角塊與之呈軸對稱關系。

    附錄B 混凝土模塊抗壓強度試驗方法

    B.1 基本規定

    B.1.1 模塊抗壓強度可采用換算法,也可采用取芯法,同時采用換算法和取芯法應以換算法為準。

    B.1.2 模塊抗壓強度實驗結果應以5個試件的算術平均值和單個試件的最小值來表示,數值應精確至0.1MPa。

    附錄B 混凝土模塊抗壓強度試驗方法

    B.1 基本規定

    B.1.1 模塊抗壓強度可采用換算法,也可采用取芯法,同時采用換算法和取芯法應以換算法為準。

    B.1.2 模塊抗壓強度實驗結果應以5個試件的算術平均值和單個試件的最小值來表示,數值應精確至0.1MPa。

    B.2 換 算 法

    B.2.1 試驗設備應符合下列規定:
        1 材料試驗機:示值誤差不應大于1%,應能使試件的預期破壞荷載落在滿量程的20%~80%之間;
        2 鋼板:厚度不應小于10mm,平面尺寸應大于440mm×240mm。鋼板的一面應平整,在長度方向范圍內的平面度不應大于0.1mm;
        3 玻璃平板:厚度不應小于6mm,平面尺寸與鋼板的要求相同;
        4 水平尺:分度值應為1mm,可檢驗微小傾角。

    B.2.2 試件制備應按符合下列規定:
        1 試件的坐漿面和鋪漿面應互相平行。將鋼板置于底座上,平整面向上,調至水平;
        2 應在鋼板上涂一層機油或鋪一層濕紙,然后鋪一層1:2的水泥砂漿,試件坐漿面應濕潤后再壓入砂漿層內,砂漿層厚度應為3mm~5mm;
        3 應在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿、壓上涂油的玻璃平板,將氣泡排除,并應調制水平,砂漿層厚度應為3mm~5mm之間;
        4 應清理試件棱邊,在溫度10℃以上不通風的室內應養護3d。

    B.2.3 試驗應按下列步驟進行:
        1 應測量每個試件的長度和寬度,分別求出各個方向的平均值,精確到1mm;
        2 將試件置于試驗機承壓板上,應保持試件的軸線與試驗機的壓板的壓力中心重合,以10kN/s~30kN/s的速度加荷,直至試件破壞。記錄破壞荷載P。

    B.2.4 抗壓強度應按下式計算:

        式中:MU——抗壓強度(MPa);
              P——破壞荷載(N);
              L——受壓面的長度(mm);
              B——受壓面的寬度(mm);
              δ——混凝土模塊實際開孔率;
              [δ]——混凝土模塊基準開孔率,取0.40。

    B.3 取 芯 法

    B.3.1 試驗設備應符合下列規定:
        1 材料試驗機的示值相對誤差不應超過±1%,試件的預期破壞荷載落應在滿量程的20%~80%之間。試驗機的上、下壓板應有一端為球絞支座,可任意轉動。
        2 當試驗機的上壓板或下壓板支撐面不能完全覆蓋試件的承壓面時,應在試驗機壓板與試件之間放置一塊鋼板作為輔助壓板。輔助壓板的長度、寬度應比試件大10mm、厚度不應小于20mm;輔助壓板經熱處理后的表面硬度不應小于HRC60,平面度公差應小于0.12mm。
        3 試件制備平臺使用前應用水平儀檢驗找平,其長度方向范圍內的平面度不應大于0.1mm。
        4 玻璃平板厚度不應小于6mm。
        5 水平儀規格應為250mm~500mm。
        6 直角靠尺應有一端長度不小于120mm,分度值應為1mm。
        7 鋼直尺規格應為600mm,分度值應為1mm。
        8 鉆芯機應符合取芯要求、并應有水冷卻系統。鉆芯機主軸的徑向跳動不應大于0.1mm,噪聲不應大于90dB。鉆取芯樣時宜采用金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有裂縫和變形,對鋼體的同心度偏差不得大于0.3mm,鉆頭的徑向跳動不得大于1.5mm。
        9 鋸切機應有冷卻系統和夾緊芯樣的裝置,配套使用的人造金剛石圓鋸片應具有足夠的剛度。
        10 補平裝置或研磨機應保證芯樣的端面平整和斷面與軸線垂直。

    B.3.2 找平和粘結材料應符合下列規定:
        1 普通硅酸鹽水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關規定;
        2 細砂應符合現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T 17671和《建設用砂》GB/T 14684的有關規定;
        3 高強石膏粉應符合現行國家標準《建筑石膏力學性能的測定》GB/T 17669.3的有關規定;
        4 水泥應符合現行國家標準《硫鋁酸鹽水泥》GB 20472的有關規定。

    B.3.3 試件制備應符合下列規定:
        1 試件數量應為5個,試件直徑應為70mm±1mm,高徑比(高度與直徑之比)可以1.0為基準,亦可采用高徑比為0.8~1.2的試件。
        2 可從待檢的混凝土模塊中隨機選擇5塊,在每塊上各鉆取一個芯樣,共計5個。每個芯樣試件取好后,測量其直徑的實際值,編號備用。
        3 當單個芯樣厚度(試件的高度方向)小于56mm時,試件可采用取自同一模塊上的兩塊芯樣進行同心粘結。粘結材料應符合本規程第8.3.2條的規定,厚度應小于3mm。試件的兩個端面宜采用磨平機磨平;也可采用符合本規程第B.3.2條規定的找平材料修補,其修補層厚度不宜超過1.5mm。
        4 試件在進行抗壓強度試驗前,應進行養護。
        5 在進行抗壓強度試驗前,應對試件進行下列幾何尺寸的檢驗:
            1)直徑:應用游標卡尺測量試件的中部,在相互垂直的兩個位置分別測量,取其算術平均值,精確至0.5mm,當沿試件高度的任一處直徑與平均直徑相差大于2mm時,該試件應作廢;
            2)高度:應用鋼直尺在試件由底至面相互垂直的兩個位置測量,取其算術平均值,應精確至1mm;
            3)垂直度:應用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角,應精確至0.1°,當試件端面與母線的不垂直度大于1°時,該試件應作廢;
            4)平整度:應用鋼直尺緊靠在試件端面上轉動,用塞尺量測鋼直尺和試件端面之間的縫隙,取其最大值,當此縫隙大于0.1mm時,該試件應作廢。

    B.3.4 試驗應按下列步驟進行:
        1 將試件放在試驗機下壓板上時,試件的圓心與試驗機壓板中心應重合;
        2 試驗機加荷應均勻平穩,不得發生沖擊或振動;加荷速度宜為4kN/s~6kN/s,直至試件破壞為止,記錄破壞荷載P。

    B.3.5 抗壓強度應按下式計算:

        式中:——試件直徑(mm);
              ηA——不同高徑比試件的換算系數,可按表B.3.5-1的規定選用;
              ηk——換算系數,換算成直徑和高度均為100mm的抗壓強度值,ηk=1.12;
              K0——換算系數,換算成邊長150mm立方體試件的抗壓強度的推定值,可按表B.3.5-2的規定選用。

    表B.3.5-1 ηA

    高徑比 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
    ηA 0.90 0.95 1.00 1.04 1.07


    表B.3.5-2 K0

    強度等級 ≤C20 C25~C30 C35~C45
    K0 0.82 0.85 0.88

    附錄C 無筋模塊砌體偏心受壓構件的軸向力影響系數φ

    C.0.1 無筋模塊砌體偏心受壓構件的軸向力影響系數φ可按表C.0.1的規定采用或按下列公式計算:

        式中:φ0——軸心受壓構件穩定系數;
              α2——與砌筑砂漿強度等級有關的系數,當砌筑砂漿的強度等級≥M7.5時,α等于0.0015;當砌筑砂漿的強度等級等于0時,α等于0.009;
              β——構件的高厚比。

    表C.0.1 軸向力影響系數φ(砌筑砂漿的強度等級≥M7.5)

    C.0.2 當計算T(L)形截面受壓構件的軸向力影響系數φ時,應以構件斷面折算厚度hT代替本規程式(C.0.1-1)或式(C.0.1-2)中的h,hT應按下式計算:

        式中:i——截面回轉半徑(mm)。

    本規程用詞說明

    1 為便于在執行本規程條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
        1)表示很嚴格,非這樣做不可的:
          正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;
        2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
          正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;
        3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
          正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;
        4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

    2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

    引用標準名錄

        1 《混凝土結構設計規范》GB 50010
        2 《室外排水設計規范》GB 50014
        3 《建筑給水排水設計規范》GB 50015
        4 《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069
        5 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082
        6 《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141
        7 《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203
        8 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204
        9 《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268
        10 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300
        11 《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332
        12 《通用硅酸鹽水泥》GB 175
        13 《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1
        14 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2
        15 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
        16 《混凝土砌塊和磚試驗方法》GB/T 4111
        17 《混凝土外加劑》GB 8076
        18 《建設用砂》GB/T 14684
        19 《建筑石膏 力學性能的測定》GB/T 17669.3
        20 《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T 17671
        21 《硫鋁酸鹽水泥》GB 20472
        22 《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46
        23 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52
        24 《混凝土用水標準》JGJ 63
        25 《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T 104
        26 《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ 1
        27 《氣泡混合輕質土填筑工程技術規程》CJJ/T 177
        28 《混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》JC 860
        29 《混凝土砌塊(磚)砌體用灌孔混凝土》JC 861

    中華人民共和國行業標準

    排水工程混凝土模塊砌體結構技術規程

    CJJ/T 230-2015

    條文說明

    制訂說明

        《排水工程混凝土模塊砌體結構技術規程》CJJ/T 230-2015,經住房和城鄉建設部2015年1月9日以第694號公告批準、發布。
        本規程編制過程中,編制組進行了廣泛的調查研究,對我國城鎮排水工程采用混凝土模塊砌體結構技術工程的實踐經驗進行了總結,同時參考了國外先進技術法規、技術標準。通過大量的試驗研究,確定了相關的技術參數。
        為便于廣大設計、施工、管理、科研、院校等單位有關人員在使用本規程時能正確理解和執行條文規定,《排水工程混凝土模塊砌體結構技術規程》編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。但是,本條文說明不具備與規程正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握規程規定的參考。

    1 總 則

    1.0.1 原建設部于2002年頒布了禁止使用黏土磚的禁令,禁令中要求四大直轄市于2003年停止使用黏土磚,全國在2005年全面禁止使用黏土磚。禁令發布后,各方面積極采取措施尋求替代產品。市政、公用工程中各種管線的檢查井、雨水口等排水構筑物一直使用實心黏土磚作為主要材料。而黏土磚強度低、透水性高,使用一段時間后表皮脫落內里疏松,造成檢查井整體下沉,周邊路面沉降,成為道路工程中的一大通病。本規程涉及的混凝土模塊砌體材料,解決了排水工程砌體材料的更新換代問題,成為市政公用管線快速裝配化施工的重要一環。

    1.0.2 模塊砌體具有較好的抗滲性能及較高的力學性能,本規程適用范圍較傳統砌體結構略有增加。排水管渠的工作內壓不大于0.06MPa是依據現行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T 11836的抗滲壓力提出的。水深的限制主要考慮混凝土模塊砌體結構的適用性及技術經濟指標,水深過大抗滲難以滿足要求且結構的配筋會大大增加。具有特殊要求的排水構筑物是指廠礦企業中特殊要求的儲液構筑物及介質溫度大于100℃的盛水構筑物等。

    1.0.3 砌體是一種脆性材料,抗震能力弱,遭受強烈地震時破壞較為嚴重。在砌體結構中設置鋼筋混凝土構造柱和芯柱與鋼筋混凝土圈梁共同約束墻體,是改善其抗震能力的一項重要構造措施。排水工程構筑物多建于道路范圍內,基底處理對于保證排水結構和路面結構使用功能的實現和安全至關重要。本規程的制定原則遵照現行國家標準《工程結構可靠性設計統一標準》GB 50153、《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069及《砌體結構設計規范》GB 50003。其中,涉及混凝土部分有關構件截面、地基基礎設計及抗震設計等的計算應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010、《建筑地基基礎設計規范》GB 50007、《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》GB 50032和《建筑抗震設計規范》GB 50011的有關規定。

    2 術語和符號

    2.1 術 語

    2.1.1 模塊上下左右均設置凹凸相接的榫槽;橫向兩端設置半開圓弧,用以模塊與模塊鏈接時構成相接圓;中間設置中孔,用以模塊與模塊縱向相接時錯縫壓茬對孔;模塊的上頂面設置環筋槽,豎筋通過模塊上的縱孔放置,橫筋通過環筋槽放置。灌孔后形成上下契合左右嵌鎖、縱橫孔道相互貫通的幾何結構特征。

    2.1.2 標準模塊的寬度根據不同結構受力特征確定,一般為250mm~500mm;高度由踏步的間距確定,一般為170mm;長度一般為400mm,特殊情況可加長。

    2.1.3 模塊以圓周長與半徑的幾何關系確定模數,直徑700由七塊構成,直徑800由八塊構成。

    2.1.4 軸頭模塊根據墻體配筋及墻體節點特點可分為左L型塊、右L型塊、左角塊、右角塊、半標準塊、單側塊六種不同塊型。

    2.1.5 角度模塊根據折角不同可分為7.5°、15°、22.5°、30°、45°、90°六種不同塊型。

    2.1.8 水泥、砂、碎石和水按一定比例配置攪拌,灌注在模塊孔內而形成芯柱。模塊內設鋼筋的,通過芯柱混凝土就能把模塊和鋼筋組成一個整體,提高握裹力,共同抵御外來荷載的作用。模塊內不設鋼筋的,也可以用同樣的芯柱混凝土方式進行補強以達到:①增大砌體的荷載面積,以便承受更大垂直荷載和水平荷載的作用;②增加自身的體積重量,增強抗剪能力;③填實后的模塊中孔可充分達到密實,完成抗滲指標,滿足閉水要求。

    3 材 料

    3.1 一般規定

    3.1.1 材料的產品合格證書、產品性能檢驗報告是工程質量驗收的必備資料。

    3.1.2、3.1.3 精確計量是保證砂漿質量的關鍵。當砂的含水狀態發生變化時,需立即測定砂的含水率,依據檢測結果及時調整砂用量和水用量,確定合理的施工配合比。混凝土模塊砌體在砌筑時,其粘灰面較小,且砂漿極易失水;為提高砌筑砂漿的施工可操作性,保證工程質量,要求采用粘結性好、保水性好的砂漿砌筑。砌筑砂漿強度等級是重要技術指標,涉及結構安全,必須符合設計要求。

    3.1.5 灌孔混凝土中的骨料最大粒徑,當與墻厚小于等于180mm宜取下限;當墻厚大于180mm宜取上限。

    3.1.6 模塊砌體的芯柱孔洞截面尺寸較小,還沒有豎向及水平鋼筋,且澆筑高度有的超過2m,普通混凝圖很難澆筑密實;灌孔混凝土干縮會導致其與砌塊的界面形成間隙,影響受力性能,故要求灌孔混凝土應采用高流動性。且具有補償收縮性能的混凝土。

    3.1.7 計算灌芯混凝土抗滲指標時,混凝土壁厚可采用模塊厚度計算,如:400mm厚墻取400mm計算。

    3.1.8 要求芯柱插筋采用熱軋帶肋鋼筋,是因為其構件截面較小,帶肋鋼筋與混凝土的握裹力強,受力性能好,且不需加工彎鉤,有利于混凝土澆筑。鋼筋的品種、級別、規格及數量等是根據結構計算的強度或最小配筋率等構造要求由設計決定的,需變更設計時,應經設計單位驗算,確定等強度或等截面積等代換方案。

    3 材 料

    3.1 一般規定

    3.1.1 材料的產品合格證書、產品性能檢驗報告是工程質量驗收的必備資料。

    3.1.2、3.1.3 精確計量是保證砂漿質量的關鍵。當砂的含水狀態發生變化時,需立即測定砂的含水率,依據檢測結果及時調整砂用量和水用量,確定合理的施工配合比。混凝土模塊砌體在砌筑時,其粘灰面較小,且砂漿極易失水;為提高砌筑砂漿的施工可操作性,保證工程質量,要求采用粘結性好、保水性好的砂漿砌筑。砌筑砂漿強度等級是重要技術指標,涉及結構安全,必須符合設計要求。

    3.1.5 灌孔混凝土中的骨料最大粒徑,當與墻厚小于等于180mm宜取下限;當墻厚大于180mm宜取上限。

    3.1.6 模塊砌體的芯柱孔洞截面尺寸較小,還沒有豎向及水平鋼筋,且澆筑高度有的超過2m,普通混凝圖很難澆筑密實;灌孔混凝土干縮會導致其與砌塊的界面形成間隙,影響受力性能,故要求灌孔混凝土應采用高流動性。且具有補償收縮性能的混凝土。

    3.1.7 計算灌芯混凝土抗滲指標時,混凝土壁厚可采用模塊厚度計算,如:400mm厚墻取400mm計算。

    3.1.8 要求芯柱插筋采用熱軋帶肋鋼筋,是因為其構件截面較小,帶肋鋼筋與混凝土的握裹力強,受力性能好,且不需加工彎鉤,有利于混凝土澆筑。鋼筋的品種、級別、規格及數量等是根據結構計算的強度或最小配筋率等構造要求由設計決定的,需變更設計時,應經設計單位驗算,確定等強度或等截面積等代換方案。

    3.2 模 塊

    3.2.6 模塊采用換算強度等級是考慮到模塊的自身特點及工程應用的特殊要求。排水工程不允許采用空心砌體結構而需百分之百灌孔,單提模塊的毛面積抗壓強度沒有實際意義,在確定模塊砌體的抗壓強度時應關注用于制造模塊混凝土的抗壓強度。另一方面,由于大部分模塊的開孔率都比較大,如果按毛面積抗壓強度標定模塊的強度等級.就會出現同樣的混凝土生產不同規格模塊的抗壓強度相差很大,容易引起誤解。采用模塊換算強度等級則可以較好地解決這個問題。本規程所謂基準開孔率是根據建筑用小型承重混凝土砌塊的開孔率一般在35%~46%,本規程取40%作為參照,即所謂模塊的換算強度等級相當于模塊開孔率為40%的抗壓強度等級。模塊的強度等級范圍的確定主要考慮到市政工程中的地下砌體結構受壓構件的軸壓比一般很低,對砌體的抗壓強度要求不高,而對砌體的彎曲抗拉強度要求相對較高。如采用強度等級較高的模塊會造成材料浪費。

    3.2.9 模塊采用干硬性混凝土擠壓成型,其自身抗凍性能一般不能滿足規范要求,用于寒冷及嚴寒地區,應經設計人員專門設計。如:模塊混凝土采用塑性混凝土、采取保溫抗凍措施等。

    3.3 模塊砌體結構設計計算指標

    3.3.1 施工質量控制等級是根據現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203進行劃分的。表3.3.1-1、表3.3.1-2所給強度值均以模塊砌體的試驗結果數據分析統計為依據。試驗采用400mm厚模塊砌體的試件,該型模塊砌體開孔率為δ=0.75,灌孔率為100%,抗壓強度變異系數為0.15~0.16(該變異系數是按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010取值,試驗統計所得變異系數僅相當于規范值的70%左右)。由于所設計的C30灌孔混凝土試驗組其灌孔混凝土的實際抗壓強度僅為設計強度的85%(相當于C25混凝土),故表中部分C30的數值為推算數值。模塊砌體試驗還揭示出這樣一個現象,即模塊開孔率(當采用中低強度等級混凝土灌孔時),其值大小對模塊砌體的抗壓強度影響較小。模塊砌體抗壓強度試驗表明,砌筑砂漿的抗壓強度差異對模塊砌體的抗壓強度的影響甚微。在排水工程砌體結構均采用水泥砂漿作為砌體的砌筑材料,為了保證砌筑砂漿有較好的和易性,一般情況下水泥砂漿的強度等級都不會低于M10,故本規程砌筑砂漿的最低強度等級定為M10。考慮到排水砌體工程不得采用空心砌體這一基本要求,如再由空心模塊砌體抗壓強度出發,進而導出混凝土灌孔后的模塊砌體抗壓強度已經沒有現實意義,因此本規程砌體抗壓強度均為灌孔砌體抗壓強度。考慮到模塊產品的自身發展變化以及設計人使用規范的習慣,方便設計人選用不同開孔率的模塊砌體,本規程仍按現行行業標準《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T 14中灌孔砌體抗壓強度模式給出模塊砌體擬合強度計算公式:

        式中:fg,k——模塊砌體的抗壓強度標準值(MPa),按表3.3.1-1采用;
              fc,k——灌孔混凝土的抗壓強度標準值(MPa),按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010采用;
              fm——模塊的抗壓強度代表值(MPa),MU15、MU12.5、MU10分別對應的代表值為:15、12.5和10.0(MPa);
              δ——模塊的開孔率。
        該計算式直接采用了試驗結果的數據分析擬合公式參數。對于試驗數值以外的數據均參考現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010進行了偏于安全的推算,此部分有待今后的研究試驗進一步加以完善。此外模塊砌體抗壓試驗結果揭示:模塊開孔率對砌體的抗壓強度的影響并非呈線性增長關系。

    3.3.2 本規程采用現行行業標準《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T 14中的混凝土砌塊墻體的抗剪強度表述。由于模塊砌體自身的結構特征,從模塊砌體的抗剪試驗結果證實模塊砌體的抗剪強度比建筑用混凝土砌塊砌體的抗剪強度更高(主要是模塊自身的特殊構造所決定的,試驗中極限抗剪強度達到1.78MPa)。由于模塊的開孔率大,現澆混凝土對砌體的抗剪強度影響的權重增加,導致模塊砌體的抗剪強度增加。但考慮到模塊砌體抗剪試驗總體數量不多,本規程僅在現行行業標準《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T 14砌體抗剪公式的基礎上做局部調整。關于模塊砌體抗壓強度分項系數γf,本規程并未采用現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003中有關砌體抗壓強度分項系數,這是因為充分考慮模塊砌體的基本構造特征所致。模塊砌體強度來自模塊和灌孔混凝土兩部分材料的貢獻,從試驗統計資料反映模塊砌體抗壓強度變異系數小于現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003的數值,出于結構安全方面的考慮,本規程仍采用了規范的變異系數。在確定模塊砌體抗壓強度分項系數γf時,維持了《砌體結構設計規范》GBJ 3-88的水平,即分項系數采用1.5。在確定模塊砌體抗剪強度時,考慮到模塊砌體的抗剪強度雖有較高表現,但因這類試驗數據較少,故材料抗剪強度分項系數采用1.6。在確定模塊砌體通齒縫彎曲抗拉強度時,考慮到模塊砌體的材料構成特征,離散性較大(試驗數據統計變異系數δ采用0.2),分項系數采用1.7。

    3.3.4 現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003中,把砌體的施工質量控制等級分為A、B、C三個等級,本規程亦采用了這一施工質量控制標準,且只涉及B、C兩個等級。考慮到盛水構筑物的抗滲要求較高,且多為配筋模塊砌體結構,因此本規程特別明確此類構筑物模塊砌體的施工質量控制等級不得低于B級。

    3.3.5 關于γa在不同情況下的取值除去水泥砂漿砌筑一項其余均與砌體規范相協調。這是源于市政工程基礎設施中砌體工程只能采用水泥砂漿砌筑,且所有的基礎試驗數據也都是水泥砂漿砌筑的數據,因此不涉及砌筑材料調整問題。對車輛荷載所占比重超過75%時砌體抗壓強度值也作了調整。在大量的工程實踐中,某些處于重要交通道路下方且覆土厚度較小(或只有一個道路面層的市政設施,這種情況在雨水工程中較為普遍),當車輛荷載成為主控荷載時出于安全考慮,本規程采用0.9的強度折減。

    3.3.6 關于模塊干碼砌筑,在試驗中專門做了一批干法砌筑抗壓試件并進行同樣的混凝土灌孔,該批試件28d的抗壓強度均高于同等條件的水泥砂漿砌筑的試件的抗壓強度。這與人們常規認識是不一致的,認真研究一下模塊的特殊構造,這種現象還是可以解釋的。首先機械化生產的模塊的尺寸精度相對較高,模塊上下層結合部分經特殊設計的構造形式,能夠保證灌孔混凝土的漿液將這些構造間隙充填密實。由于模塊的這些構造間隙比灰縫小得多,對調整上下層模塊的變形十分有利,僅從模塊砌體的抗壓試件的實測數據看,其強度值一般偏高5%左右。這樣一個結果非常具有現實意義。如采用干法砌筑不僅可以大幅度地減少現場濕作業,提高施工效率,更重要的是這種工法,能真正杜絕了模塊砌筑過程的“落灰”現象,從而可以有效地保證模塊砌體的內在質量,對提高模塊砌體抗滲能力頗具優勢。另一方面,干法砌筑可以在很大程度上降低砌筑作業對操作人員的技能要求,對進一步降低施工的技術成本,頗具潛力。不言而喻,這種模塊砌體的砌筑工法,必須建立在高品質模塊產品的基礎之上,顯然這不是短時間可以實現的目標。不同地區不同廠家提供的模塊產品不盡相同,產品的內在和外觀質量上會有不同程度上的差異,因此,能否采取這樣一種砌筑方式,設計人應在對當地模塊供貨的實際情況進行充分了解基礎上再做選擇。鑒于目前的情況,干砌法砌筑的砌體還缺少系統的試驗研究及相應的數據支持,本規程并未把干法砌筑的砌體作為規程的主要內容表述,這方面數據有待進一步總結提高、補充完善。

    3.3.8 關于模塊砌體的彈性模量國內外的資料出入較大,由于模塊的開孔率高、灌孔率大,其彈性模量相對更接近素混凝土,故本規程在這方面比現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003取值偏高10%左右。關于模塊砌體的泊松比本規程參考了混凝土小型砌塊的有關文獻給出的建議值,目的是為解決某些空間板殼結構設計的需要。小型混凝土砌塊砌體泊松比大致范圍0.13~0.23,且砌體通齒縫的情況也不盡相同,由于模塊砌體灌孔混凝土部分的權重增加,砌體通齒縫差異隨之減小,其泊松比應與混凝土更為接近。模塊砌體的泊松比受諸多因素影響,很難通過少數試驗得出,并且試驗的難度也較大。通過一些實際工程案例看,模塊砌體的泊松比對砌體結構的最終設計結果影響不大。模塊砌體的線膨脹系數不同文獻得出的結果不盡相同,有些有較大差別。本規程采用現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003中的數據。由于市政工程所涉及的砌體構筑物(如各種小室)平面尺寸一般不大,對于管(溝)渠一類的構筑物本規程從構造上(如變形縫設置間距)作了較嚴格的限定。

    4 排水管道和構筑物

    4.1 模塊式矩形排水管道

    4.1.1 矩形排水管道基礎應現澆,澆筑時首層模塊應嵌入底板。矩形、端頭和漸變段等基本單元用不同模塊系列組砌成型。

    4.1.2 矩形排水管道建議用于單孔矩形管道結構工程。寬度級差建議采用200mm,高度級差建議采用180mm,管道的粗糙系數值建議采用0.014。

    4.1.4 矩形排水管道中心轉彎半徑小于15m建議采用角度模塊砌筑。

    4 排水管道和構筑物

    4.1 模塊式矩形排水管道

    4.1.1 矩形排水管道基礎應現澆,澆筑時首層模塊應嵌入底板。矩形、端頭和漸變段等基本單元用不同模塊系列組砌成型。

    4.1.2 矩形排水管道建議用于單孔矩形管道結構工程。寬度級差建議采用200mm,高度級差建議采用180mm,管道的粗糙系數值建議采用0.014。

    4.1.4 矩形排水管道中心轉彎半徑小于15m建議采用角度模塊砌筑。

    4.2 模塊式檢查井

    4.2.1 檢查井可采用預制底板主要是考慮地下水豐富地區快速裝配化快速施工需要。首層模塊可在預制底板時提前植入一并澆筑。檢查井蓋板以上覆土深度滿足設計要求。

    4.2.2 檢查井井筒可利用制管工藝生產制作,上下企口連接,與地面高程可通過不同高度調節塊控制。預制井筒有利于檢查井快速裝配化施工,有利于與井圈更合理地連接。

    4.2.6 模塊式檢查井與管道接口的處理對于檢查井整體的抗滲性至關重要,應根據管道的材質與接口方式不同區別對待。

    4.3 模塊式調蓄池

    4.3.2 模塊式小型蓄水排水池的各種功能實現除考慮水壓力和土壓力影響外,尚需考慮池壁結構承受的池壁內外及季節變化的溫差和濕差。

    4.3.3 雨水調蓄是利用城鎮內和周邊的天然湖塘洼地、沼澤地、濕地等自然水體,在雨水徑流高峰流量時進行暫存,待徑流量下降后再排放或利用,用以減少洪澇災害的影響。

    4.4 模塊式化糞池

    4.4.1 化糞池分為無覆土和有覆土兩種情況,無覆土是指池頂覆土厚度為250mm~450mm,有覆土是指池頂覆土厚度為450mm~2000mm。

    4.4.4 化糞池采取嚴格抗滲措施可防止污染物污染地下水和地表水。

    4.5 模塊式雨水口

    4.5.2 模塊式雨水口可分為平箅式、偏溝式,按箅數可分為單箅、雙箅和多箅。

    4.5.3 非金屬材質雨水箅子承載能力和抗沖擊能力不足,近年來由于機動車輛載重與沖擊作用致使雨水箅子損壞而頻繁發生安全事故。球磨鑄鐵雨水箅子性能優于非金屬材質雨水箅子。

    4.5.4 雨水口泄水能力水工模型水力試驗中道路不設縱坡,橫坡設為2%,箅前水深設為40mm。

    5 模塊砌體結構設計

    5.1 一般規定

    5.1.1 模塊砌體結構采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法,并采用分項系數的設計表達式,依據是現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB 50068的有關規定。

    5.1.2 模塊砌體構筑物結構安全等級根據各相關專業技術規范及規程之規定確定。

    5 模塊砌體結構設計

    5.1 一般規定

    5.1.1 模塊砌體結構采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法,并采用分項系數的設計表達式,依據是現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB 50068的有關規定。

    5.1.2 模塊砌體構筑物結構安全等級根據各相關專業技術規范及規程之規定確定。

    5.2 靜力計算

    5.2.1 模塊砌體結構的計算模型的確定,基本是按排水工程砌體結構的常規做法確定的,同時考慮了與現行的行業標準相協調的結果。也僅是規程建議模式,設計人可以根據本行業的習慣做法確定砌體結構的計算模型。

    5.3 無筋模塊砌體構件

    Ⅰ 受壓構件

    5.3.2 有關模塊砌體結構偏心受壓構件的偏心距e的限定標準的確定,考慮到市政工程設施結構的受力特殊性,在多數情況下,砌體結構直接承受來自砌體平面外的水平倚載作用,一般彎矩較大,如果完全按現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003的規定必將導致同等條件下砌體結構的斷面增加幅度相當大,顯然這是很難行得通的。并且與此前按原規范設計的市政工程中的砌體結構也是不相符合的,存這方面除有些工程構筑物由于材料耐久性方面存在一些問題,還沒有砌體結構因結構本身的問題造成安全方面問題的案例。從另外一方面看,市政工程中的砌體結構斷面厚度比建筑工程中的砌體結構斷面普遍要大得多,而軸壓比要小得多。鑒于實際工程上的這種明顯差異,有充分理由認為:市政工程的砌體結構,應更多地利用砌體的抗拉強度,尤其是在模塊砌體抗拉強度較傳統砌體有了大幅度提升的前提下,就更應該考慮發揮這種新型砌體材料的優勢。為此,本規程仍沿用了《砌體結構設計規范》GBJ 3-88中對砌體結構中偏心受壓構件偏心距的限制標準,即公式(5.3.2-1)、公式(5.3.2-2)所示,同時對截面偏心距大于0.7y而小于等于0.95y的情況也作了相應的規定。

    Ⅱ 局部受壓

    5.3.4 圖5.3.4分別表示砌體局部受壓的四種不同狀況。

    5.3.7 對于直接支承于模塊砌體上的混凝土梁(板),其端部有效支承長度的確定,本規程考慮到排水工程中的梁板由于負載較大,故梁板構件的剛度一般較大,端部轉角亦較小。《砌體結構設計規范》GBJ 3-88 中曾用兩個近似公式計算梁板有效支撐長度,但在現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003中只保留了其中一個簡化公式,另一個近似公式:

        式中的構件端部支座轉角(θ),《砌體結構設計規范》GBJ 3-88中采用了建筑工程中常規簡支受彎構件的撓跨比為(1/250)時所對應的端部轉角(θ),即:(tanθ≈1/78);本規程公式(5.3.7)是將此撓跨比值減少50%后的近似結果,即相當于將有效支承長度a0增加倍,按公式(5.3.7)計算的結果對于模塊砌體結構的偏心受壓構件是偏于安全的。

    5.3.8 模塊砌體偏壓構件的梁下局部承壓在市政工程中是一個很少遇到的情況。原因是很少采用梁板承載這樣的結構形式,如有梁下的局部承壓問題一般應是覆土很淺或無覆土的情況,此時與建筑結構的受力特征十分相近,因此本規程采用現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003的局壓部分的相關公式作為本規程模塊砌體局部承壓的表達式,僅在軸壓比上做了限制。計算中,軸向力偏心矩e為作用于混凝土梁墊上的軸向力設計值及梁(板)端支承壓力設計值合力對梁墊的偏心矩,軸向力偏心矩方向的邊長h為梁墊的邊長。

    5.3.9 模塊砌體結構就一般工程情況而言,其自身所具有的抗壓強度已經不再需要另外設置混凝土梁墊或是墊梁,但考慮某些行業特殊工程也可能遇到墻頂部作用有較大的集中荷載的情況。為此,本規程引用現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003的公式,但是考慮到市政工程設施的特點以及模塊砌體結構工程實踐的領域尚不夠廣泛,因此本規程特對砌體結構構件的軸壓比作了必要的限定。

    Ⅲ 受剪構件

    5.3.10 關于模塊砌體的抗剪強度問題,已在砌體結構設計計算指標一節做過說明。本規程雖采用了現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003的公式,但是考慮模塊砌體的實際情況和與市政行業的國家現行標準《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069、《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332及《城鎮供熱管網結構設計規范》CJJ 105等協調,除了對砌體結構構件的軸壓比作了必要的限制,對公式本身也作了必要調整,取消了當永久荷載分項系數γ=1.35時的有關計算表達式。

    Ⅳ 軸心受拉構件、Ⅴ受彎構件

    5.3.11、5.3.12 排水工程中某些儲液構筑物中的隔墻或導流墻,在某些特定工況下砌體齒縫截面處于軸心受拉狀態,而某些無覆土的地下儲液槽,墻體受力接近純彎狀態,圓形水池接近軸拉。雖然以上這兩種情況都是砌體結構中不常遇到的,但是考慮到方便設計人員應用,本規程仍舊給出了相應的計算公式(5.3.11)和公式(5.3.12)。

    5.4 配筋模塊砌體構件

    Ⅰ 一般規定

    5.4.2 配筋模塊砌體純彎試驗結果表明配筋模塊砌體的“結構效率”隨截面內力臂的減小而降低。有至少兩方面原因導致了這種現象,一是材料方面的原因,斷面越小混凝土的離散度就越高,混凝土力學性能參數的“穩定性”就越差;二是斷面越小,施工的難度就越大,來自施工的保證率也就越低。綜上所述,本規程不建議采用厚度小于或等于240mm的模塊做配筋模塊砌體結構,尤其是豎向配筋砌體結構。對于環形截面中設置環向鋼筋以及單層的豎向鋼筋不在此列。

    Ⅱ 正截面受壓承載力計算

    5.4.3 配筋模塊砌體結構與普通鋼筋混凝土結構一個根本的不同就是前者是由二次現澆灌孔混凝土復合而成,其受力性能不如同等強度等級的普通鋼筋混凝土,因此本規程對模塊砌體的極限壓應變及鋼筋的極限拉應變在普通鋼筋混凝土的基礎上分別作了適當的調整。

    5.4.7 配筋模塊砌體由于模塊自身具有的大開孔率的特點,為砌體配筋創造了良好的條件。試驗表明:配筋模塊砌體受彎構件具有與普通鋼筋混凝土受彎構件非常相似,在適筋梁范圍內同樣表現出較好強度及較好延性的特征。本規程采用了現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010中的單筋矩形受彎構件的力學分析模型及本構公式,這對廣大的工程結構設計員來說是非常便于理解和掌握的。設計時設計人只需用模塊砌體的抗壓強度fg代替原式中的混凝土的抗壓強度即可。但是,考慮到與配筋模塊砌體的耐久性直接關聯的裂縫控制計算尚未得到有效的解決辦法(這也是所有配筋砌體的共同難題),本規程采用降低鋼筋使用應力的辦法,來減小配筋砌體構件的實際拉應變,從而達到控制裂縫的目的。隨著配筋模塊砌體的研究工作的進一步深入,將來有可能提出配筋模塊砌體構件自己的裂縫驗算公式,目前本規程所給各公式中均已在鋼筋設計強度前乘以0.7的系數予以折減,其鋼筋設計強度仍按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010選用。

    Ⅲ 斜截面受剪承載力計算

    5.4.9 砌體構筑物結構構件的抗剪一般不在墻體平面內,而是與墻體平面呈正交方向的剪切作用,此時的墻體所配箍筋是指沿模塊砌體層間所配的梯形鋼筋,面積是梯形鋼筋沿剪力作用方向上的鋼筋面積之和。

    Ⅳ 正截面受彎承載能力計算

    5.4.10、5.4.11 砌體構筑物結構構件當軸力很小時(如:擋土墻、擋水墻等)截面往往近乎于純彎狀態,因此有必要補充模塊砌體構件的正截面受彎承載力的計算內容。以400mm厚的配筋混凝土模塊砌體為例,其構件受彎的系列試驗與同等條件(即與模塊砌體的灌孔混凝土強度等級相同、配筋面積As相同、截面寬度及有效高度h0相同)的混凝土受彎構件的正截面的受彎承載能力對比及數據統計分析,得到通縫方向配筋模塊砌體純彎構件的截面抵抗彎矩值與混凝土純彎梁的截面抵抗彎矩值之比為0.873,齒縫方向配筋模塊砌體純彎構件的截面抵抗彎矩值與混凝土純彎梁的截面抵抗彎矩值之比為0.813(有的實際對比試驗此比值達到0.9以上)。本規程充分考慮了模塊砌體受彎構件的特點以及計算方便,公式(5.4.10-1)、公式(5.4.10-2)采取在鋼筋抗拉強度乘以折減系數予以調整。為了控制截面受壓區的高度不能過大、配筋率不能過高,因此在計算截面壓區的壓區界限相對高度ξb時,仍直接采用了鋼筋的抗拉強度而未進行折減。此外,配筋模塊砌體的截面特征及可能應用到的抗壓強度等級的范圍不會高于C50混凝土的抗壓強度,故對ξb的計算公式進行必要的簡化。配筋模塊砌體受彎構件主要用于承受來自墻體平面外的彎矩作用,而構件內的縱向配筋位置距截面邊緣的距離較大,受壓區鋼筋很難達到抗拉強度,因此在確定配筋模塊砌體構件(墻體平面外的)正截面受彎承載力時,一律不考慮受壓鋼筋的影響,即取:f′sA′s=0。對于T形截面配筋模塊砌體受彎構件應根據壓區的實際高度,判定截面縱向受壓鋼筋是否參與工作。

    Ⅴ 截面軸心受拉承載能力計算

    5.4.12 盛水構筑物的隔墻在滿水工況下部分墻體處于軸心受拉狀態,特別是在做滿水試驗的工況下,靠近外側池壁隔水墻尤為如此。

    5.5 構造要求

    Ⅰ 墻體允許高厚比

    5.5.1 排水工程中一般砌體構筑物,由于結構所受荷載作用的特殊性決定了高厚比不可能太大。表5.5.1所給出的模塊砌體高厚比限制值是考慮與現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203相協調,當采用配筋模塊砌體時,其高厚比(β)可以根據具體情況適當提高。

    5.5.2 在排水工程中,通常砌體構筑物要承受比較大的水平荷載作用,作為墻體支承的梁的斷面也必然較大。其次是灌孔后的模塊砌筑墻體自身的剛度大、砌體的彈性模量高,因此對現澆混凝土圈梁的剛度要求作了必要的調整。

    Ⅱ 一般構造要求

    5.5.4 模塊雨水口屬于露天環境,在寒冷及嚴寒地區,混凝土模塊的強度等級應大于等于MU15。處于寒冷及嚴寒地區的露天小型蓄水排水池應按設計要求采取抗凍措施。

    5.5.5 此項規定基于市政基礎設施的多樣性及目前市場供貨的模塊產品規格尺寸而定。

    5.5.6 模塊砌體之所以具有相對傳統砌體較好的抗滲性能,其根本原因在于砌筑的墻體內部存在一個連續不間斷的混凝土現澆體。如果側墻與底板沒有一個良好的嵌固,則在混凝土底板與模塊砌筑的側墻之間形成兩次澆筑的混凝土界面,容易造成模塊砌體抗滲性能降低或滲漏(該界面的抗剪強度也很難保證)。對內外墻砌體交接處的要求同樣是出于這一原因。另外,該界面的抗剪及軸心抗拉強度也要通過灌孔混凝土來實現。

    5.5.7 盛水構筑物的內外墻交接節點是模塊砌體抗滲的薄弱環節,應保證節點范圍內的灌孔混凝土連續性和完整性。

    5.5.8 由于模塊頂部有凸起的特殊構造,為使荷載得到有效分散而不造成應力集中,故無論是梁墊還是墊梁都應現澆。

    5.5.9 本規程所規定的頂板擱置長度是最小限值,此規定并非出于結構受力的考慮,若有防止頂板脫落的可靠連接措施,也可不受此項限制。

    5.5.10 開孔邊緣距墻內皮最小凈距要求主要是考慮模塊組砌的需要。

    5.5.11 某些改造工程或是施工過程中的變更,都可能導致在即有結構上開洞。本條主要提示設計人在變更設計時,必須要做的工作內容。

    5.5.12 某些工程的砌體盛液構筑物(如多格水池)結構,在做滿水試驗時,水池內部隔墻作為池外墻壁的支承邊,并且會承受較大的軸向拉力,模塊砌體截面處于軸心受拉狀態。相應的構筑物外墻壁轉角砌體截面處于大偏心受拉或小偏心受拉狀態。考慮到以上截面往往又是施工控制的難點部位,為此本規程特別針對上述兩種部位的構造作了具體的規定。

    5.5.13 洞口加固是一個比較復雜的問題,之所以說其復雜,是因為開洞的位置很難確定為一個標準。實際上洞口邊緣構件還應該按計算確定加固的方式及配筋,規程僅提供一種基本的構造形式。更重要的是設計人應先判斷是否屬于板開洞的問題。

    5.5.14 關于模塊砌體變形縫的設置規定,主要是針對各種管溝、渠之類的結構,而這類結構對開裂及滲漏都有較嚴格的限定,所以,在結構單元長度控制上做了“從嚴”處理。對于管溝一類的設施應嚴格按有關行業規范的規定執行,模塊砌體的收縮值較大,變形縫的間距宜從嚴控制。

    Ⅲ 配筋模塊砌體構造規定

    5.5.17 從受力方面看市政工程中的模塊砌體構件與建筑工程中的砌塊墻體構件也有很大差異,前者以平面外受彎為主,后者則以平面內的剪彎為主。因此,模塊砌體如按現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003的配筋率控制,顯然是過高,所以本規程對配筋率控制值做了較大幅度的下調。由于模塊砌體的收縮率小于混凝土結構,另外模塊砌體結構的尺度與混凝土結構相比一般較小,結構收縮應力也會相應降低,故最小配筋率的確定主要基于上述兩方面的考慮。模塊砌體中配筋其直徑不宜超過25mm,鋼筋過大對鋼筋保護層有影響,其次是考慮到地下砌體結構的工作環境較差,鋼筋直徑過大可能裂縫難于控制,故本規程規定模塊砌體內鋼筋直徑上限較現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003有所降低。

    5.5.18 由于模塊自身具有的特點,為方便配筋模塊特別設置了水平鋼筋卡槽,能確保鋼筋處于現澆混凝土的包裹之中,有效地保證結構構件的耐久性。市政基礎設施工程的構筑物通常埋設地下,環境條件較差,若在灰縫中配置鋼筋根本無法保證鋼筋不被腐蝕,也就無法保證結構的耐久性。因此,本規程特別規定不得在灰縫中配置鋼筋。

    5.5.20 受模塊砌體內部空間所限,配筋條件較差,大直徑鋼筋不便搭接,為確保鋼筋可靠連接,本規程特提出相對嚴于現行國家標準《砌體結構設計規范》GB 50003的規定。

    5.5.21 這里所指的鋼筋(網片)是指專門為模塊砌體配套的熱鍍鋅小直徑鋼筋焊網。

    5.5.22 模塊砌體橫孔中的水平鋼筋已有鋼筋卡槽可以定位,豎孔中的豎向鋼筋底端無法綁扎,故要求豎向鋼筋能做到自行定位。

    5.5.23 特指與模塊砌體相連接的現澆混凝土構件,如扶壁柱、洞口加固構件等。

    5.5.24 配筋模塊砌體內的鋼筋由一定厚度的現澆混凝土所包裹,就鋼筋的微觀環境而言與普通鋼筋混凝土并無不同,但考慮到模塊砌體的鋼筋綁扎有一定難度,且混凝土澆筑也與普通模筑混凝土有一定差異,故對于重要的構筑物及設計使用年限在50年以上的構筑物應考慮使用防腐鋼筋。

    5.5.26 配筋模塊砌體截面內的配筋方式可以根據實際情況采取不同的做法,圖5.5.26-1~圖5.5.26-4提供設計人員參考。

    6 施 工

    6.1 一般規定

    6.1.3 模塊對孔、錯縫砌筑可保證墻體傳遞豎向荷載的直接性,避免產生豎向裂縫,影響砌體整體強度。

    6.1.4 氣候特別干燥時,灌芯混凝土和砌筑砂漿在灌芯鋪攤后會過快失去水分,影響其與混凝土模塊的粘結強度。

    6.1.5 適當控制模塊砌體日砌筑高度有利于已砌筑砌體盡快穩定安全地形成強度,有利于砌體收縮裂縫的減少。

    6.1.6 在同一結構中混砌不同強度等級混凝土模塊會浪費較高強度模塊強度使用功能,降低砌體結構的強度和整穩性。

    6.1.7 模塊砌體墻體達到一定高度時搭設腳手架有利于灌芯、振搗和模塊頂層找平等后續工作的順利進行。腳手架與正在砌筑的模塊砌體連結將擾動砌體結構,不利于整體強度形成。

    6 施 工

    6.1 一般規定

    6.1.3 模塊對孔、錯縫砌筑可保證墻體傳遞豎向荷載的直接性,避免產生豎向裂縫,影響砌體整體強度。

    6.1.4 氣候特別干燥時,灌芯混凝土和砌筑砂漿在灌芯鋪攤后會過快失去水分,影響其與混凝土模塊的粘結強度。

    6.1.5 適當控制模塊砌體日砌筑高度有利于已砌筑砌體盡快穩定安全地形成強度,有利于砌體收縮裂縫的減少。

    6.1.6 在同一結構中混砌不同強度等級混凝土模塊會浪費較高強度模塊強度使用功能,降低砌體結構的強度和整穩性。

    6.1.7 模塊砌體墻體達到一定高度時搭設腳手架有利于灌芯、振搗和模塊頂層找平等后續工作的順利進行。腳手架與正在砌筑的模塊砌體連結將擾動砌體結構,不利于整體強度形成。

    6.2 基礎施工

    6.2.2 首層模塊與底板混凝土一次性澆筑,在后續砌筑施工時可約束、定位首層模塊,在芯柱灌孔、振搗施工時結構更安全、可靠。

    6.3 砌筑施工

    6.3.1 砌筑砂漿良好的保水性、稠度及粘結力可防止墻體滲漏、開裂與減少干縮裂縫。控制模塊間槽榫相接寬度可避免砌體因外部環境變化而產生的變形。

    6.3.2 模塊為模壓成型產品,其尺寸偏差可控制在比較精確范圍,干碼砌筑對于模塊砌體的水平和垂直度影響不大。采用干碼砌筑方式一方面可加塊現場施工進度,另一方面灌芯振搗后砂漿自動充盈連接縫,有利于避免灌芯施工對砌體的擾動。適當砌筑高度修正誤差可避免累積誤差對砌體高程的影響。

    6.3.4 模塊既可當作不同模數混凝土砌塊組合,也可當作不同模數混凝土模板組合。

    6.4 灌孔施工

    6.4.1 芯柱孔洞內的雜物及凸出的砂漿使芯柱斷面縮小、灌芯混凝土與初上強度的結構形成斷層,從而影響砌體強度。

    6.4.2 施工現場情況復雜,大部分為溝槽作業,灌混凝土灌注連續性可確保混凝土模塊砌體具有較好的整體性。

    6.4.3 模塊底層嵌入底板、最上層用緊固工具緊固、角部采取支護措施可堵塞灌孔振搗時漏漿通道,防止墻體位移。

    6.4.5 砂漿砌筑砌體,砌筑砂漿強度達到要求后進行灌孔可保證墻體自身的穩定性,使芯柱與墻體更好地結合成整體。

    6.4.6 分層灌注厚度控制在三層模塊高度以內,使灌孔混凝土能澆筑到模塊砌體邊角,也可使振搗更充分、密實。

    6.4.7 頂層模塊灌注與模塊頂面上沿平齊,有利于蓋板安裝調適。

    6.4.8 模塊開孔率較大且有橫孔和縱孔相通,還有支線管道接入等,混凝土灌孔施工質量的好壞關系到砌體的整體力學性能。灌注前通過開孔率計算灌注量并與實際比較是發現問題及采取補救措施前提。

    6.5 配筋模塊砌體施工

    6.5.6 配筋砌塊砌體剪力墻內豎向插筋與基礎或基礎梁內的預埋鋼筋連接,保證灌孔后的網狀混凝土芯柱結構的整體性。

    6.5.7 排水工程砌體一般設置在潮濕環境,因此鋼筋應采取防腐措施。

    6.6 附屬構配件施工

    6.6.1 踏步間距為兩層模塊高度是根據人機工程學原理確定的,一般認為360mm左右的步距符合人體上下梯習慣。模塊專用踏步是根據模塊特殊結構生產的專門用于模塊砌體的踏步。

    6.6.2 蓋板上預留凸起槽口,有利于井筒施工底層模塊的限位,同時對于蓋板和井筒連接部位的防滲漏起到關鍵作用。

    6.7 回填施工

    6.7.1 模塊砌體達到設計強度后可抵抗回填施工產生的振動與側壓力等作用對砌體結構的影響。在閉水試驗合格后回填主要考慮存在質量問題時有利于采取補救措施。

    6.7.6 氣泡混合輕質土具有輕質性、自立性、自密性、容重和強度可調節,對于管線、地下排水結構邊角回填更具可操作性和便捷性。

    6.8 雨期和冬期施工

    6.8.1 模塊被積水浸泡將產生濕脹,砌筑施工后因干縮易使墻體開裂。

    6.8.4 冬期施工適當提高砌筑砂漿強度等級有利于保證砌體質量。

    7 質量驗收

    7.1 一般規定

    7.1.4 主控項目對工程質量起決定性作用,應全部符合本規程的規定,一般項目對工程質量尤其涉及安全性方面不起決定性作用,可允許20%以內的抽檢處超出本規程的規定。

    7.2 主控項目

    7.2.1 模塊由模壓成型,型式檢驗合格后同一生產廠家、同一強度等級、相同原材料、相同成型設備及生產工藝生產的模塊質量不會有太大改變,模塊與普通混凝土小型空心砌塊存在一定差異,前者不單獨使用,經混凝土灌孔后其質量保證率是有所提高的,故檢驗組批可比普通混凝土小型空心砌塊適當放寬,但最小組批宜不大于20000塊。待混凝土模塊產品標準編制后,可按其產品標準執行。

    7.2.3 灌孔混凝土的施工質量缺陷現場采用錘擊法簡便易行;采用超聲波法科學可靠,當對灌孔混凝土的施工質量存在異議時可采用鉆孔取芯法。

    我要評論

    用戶評論

    游客  2019-07-01

    弧形試驗怎么做

    leon  2017-09-01

    這是我看到了最好用的一個建筑施工竣工驗收統一用表網站,不光讓提供企業級資料的統一監管,而且提供大量的免費資料,已經購買了此公司的模板,使用還可以,只是操作培訓方面需要加強,不然有很多功能都不知怎么使用?

    goooogle  2017-08-28

    范例不錯,但有些范例的填寫數據太少了些,希望可以改進。

    曾工  2017-08-11

    如果有培訓視頻就好了,每個省出的統表都不一樣,都不知什么使用,關鍵還是培訓要跟上。

    游客  2017-08-01

    如果購買了,在工程中使用不知是否方便,真的能在手機上,在工地上方便的編制表格嗎?

    鄧為墉  2017-07-08

    感覺還可以,但有些表格是要購買才可以查看的,并沒有全部免費啊。

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