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    混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2015

    中華人民共和國國家標準

    混凝土結構工程施工質量驗收規范

    Code for quality acceptance of concrete structures construction

    GB 50204-2015

    主編部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    推準部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    施行日期:2015年9月1日

    中華人民共和國住房和城鄉建設部公告
    第705號


    住房城鄉建設部關于發布國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的公告

        現批準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》為國家標準,編號為GB 50204-2015,自2015年9月1日起實施。其中,第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1條為強制性條文,必須嚴格執行。原國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002同時廢止。
        本規范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。

    中華人民共和國住房和城鄉建設部
    2014年12月31日

    前言

        根據住房和城鄉建設部《關于印發<2011年工程建設標準規范制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2011]17號文)的要求,規范編制組經廣泛調查研究,認真總結工程實踐經驗,參考有關國際標準和國外先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上,修訂了《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002。
        本規范的主要技術內容是:總則、術語、基本規定、模板分項工程、鋼筋分項工程、預應力分項工程、混凝土分項工程、現澆結構分項工程、裝配式結構分項工程、混凝土結構子分部工程以及有關的附錄。
        本規范修訂的主要技術內容是:
        1.完善了驗收基本規定;
        2.增加了認證產品或連續檢驗合格產品的檢驗批容量放大規定;
        3.刪除了模板拆除的驗收規定;
        4.增加了成型鋼筋等鋼筋應用新技術的驗收規定;
        5.增加了無粘結預應力筋全封閉防水性能的驗收規定;
        6.完善了預拌混凝土的進場驗收規定;
        7.完善了預制構件的進場驗收規定;
        8.增加了結構位置與尺寸偏差的實體檢驗規定;
        9.增加了回彈-取芯法檢驗結構實體混凝土強度的方法。
        本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。
        本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由中國建筑科學研究院負責具體技術內容的解釋。執行本規范過程中如有意見或建議,請寄送中國建筑科學研究院(地址:北京市朝陽區北三環東路30號;郵政編碼:100013;電子郵箱:GB 50204@163.com)。
        本規范主編單位:中國建筑科學研究院
        本規范參編單位:國家建筑工程質量監督檢驗中心
                        北京建工集團有限責任公司
                        上海建工集團股份有限公司
                        北京市建設監理協會
                        中國人民解放軍工程與環境質量監督局
                        中電投工程研究檢測評定中心
                        中國建筑第八工程局有限公司
                        廣州建筑股份有限公司
                        中國建筑技術集團有限公司
                        新疆生產建設兵團第五建筑安裝工程公司
                        青建集團股份公司
                        同濟大學
                        哈爾濱工業大學
                        舟山市金土術混凝土技術開發有限公司
                        北京榆構有限公司
                        海南建設工程股份有限公同
                        廊坊凱博建設機械科技有限公司
                        中冶建筑研究總院有限公司
                        中國華西企業股份有限公司
                        北京首鋼建設集團有限公司
                        華夏建宇(北京)混凝土技術研究院
        本規范主要起草人員:李東彬 張仁瑜 張元勃 龔劍 王曉鋒 張顯來 吳兆軍 翟傳明 王玉嶺 高俊岳 路來軍 周岳年 蔣勤儉 代偉明 李小陽 趙偉 鄒超英 周建民 趙勇 劉紹明 張同波 吳亞春 耿樹江 楊申武 陳躍熙 王振豐 吳杰
        本規范主要審查人員:葉可明 楊嗣信 胡德均 徐有鄰 白生翔 艾永祥 韓素芳 汪道金 吳月華 甘永輝 李宏偉 馮健 劉曹威 陳廷華 楊秀云

    1 總 則

    1.0.1 為加強建筑工程質量管理,統一混凝土結構工程施工質量的驗收,保證工程施工質量,制定本規范。

    1.0.2 本規范適用于建筑工程混凝土結構施工質量的驗收。

    1.0.3 混凝土結構工程施工質量的驗收除應執行本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

    2 術 語

    2.0.1 混凝土結構 concrete structure
        以混凝土為主制成的結構,包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構,按施工方法可分為現澆混凝土結構和裝配式混凝土結構。

    2.0.2 現澆混凝土結構 cast-in-situ concrete structure
        在現場原位支模并整體澆筑而成的混凝土結構,簡稱現澆結構。

    2.0.3 裝配式混凝土結構 precast concrete structure
        由預制混凝土構件或部件裝配、連接而成的混凝土結構,簡稱裝配式結構。

    2.0.4 缺陷 defect
        混凝土結構施工質量中不符合規定要求的檢驗項或檢驗點,按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。

    2.0.5 嚴重缺陷 serious defect
        對結構構件的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能有決定性影響的缺陷。

    2.0.6 一般缺陷 common defect
        對結構構件的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能無決定性影響的缺陷。

    2.0.7 檢驗 inspection
        對被檢驗項目的特征、性能進行量測、檢查、試驗等,并將結果與標準規定的要求進行比較,以確定項目每項性能是否合格的活動。

    2.0.8 檢驗批 inspection lot
        按相同的生產條件或規定的方式匯總起來供抽樣檢驗用的、由一定數量樣本組成的檢驗體。

    2.0.9 進場驗收 site acceptance
        對進入施工現場的材料、構配件、器具及半成品等,按相關標準的要求進行檢驗,并對其質量達到合格與否做出確認的過程。主要包括外觀檢查、質量證明文件檢查、抽樣檢驗等。

    2.0.10 結構性能檢驗 inspection of structural performance
        針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。

    2.0.11 結構實體檢驗 entitative inspection of structure
        在結構實體上抽取試樣,在現場進行檢驗或送至有相應檢測資質的檢測機構進行的檢驗。

    2.0.12 質量證明文件 quality certificate document
        隨同進場材料、構配件、器具及半成品等一同提供用于證明其質量狀況的有效文件。

    3 基本規定

    3.0.1 混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等分項工程。各分項工程可根據與生產和施工方式相一致且便于控制施工質量的原則,按進場批次、工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。

    3.0.2 混凝土結構子分部工程的質量驗收,應在鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上,進行質量控制資料檢查、觀感質量驗收及本規范第10.1節規定的結構實體檢驗。

    3.0.3 分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上,進行質量驗收記錄檢查。

    3.0.4 檢驗批的質量驗收應包括實物檢查和資料檢查,并應符合下列規定:
        1 主控項目的質量經抽樣檢驗應合格;
        2 一般項目的質量經抽樣檢驗應合格;一般項目當采用計數抽樣檢驗時,除本規范各章有專門規定外,其合格點率應達到80%及以上,且不得有嚴重缺陷;
        3 應具有完整的質量檢驗記錄,重要工序應具有完整的施工操作記錄。

    3.0.5 檢驗批抽樣樣本應隨機抽取,并應滿足分布均勻、具有代表性的要求。

    3.0.6 不合格檢驗批的處理應符合下列規定:
        1 材料、構配件、器具及半成品檢驗批不合格時不得使用;
        2 混凝土澆筑前施工質量不合格的檢驗批,應返工、返修,并應重新驗收;
        3 混凝土澆筑后施工質量不合格的檢驗批,應按本規范有關規定進行處理。

    3.0.7 獲得認證的產品或來源穩定且連續三批均一次檢驗合格的產品,進場驗收時檢驗批的容量可按本規范的有關規定擴大一倍,且檢驗批容量僅可擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中,出現不合格情況時,應按擴大前的檢驗批容量重新驗收,且該產品不得再次擴大檢驗批容量。

    3.0.8 混凝土結構工程采用的材料、構配件、器具及半成品應按進場批次進行檢驗。屬于同一工程項目且同期施工的多個單位工程,對同一廠家生產的同批材料、構配件、器具及半成品,可統一劃分檢驗批進行驗收。

    3.0.9 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收可按本規范附錄A記錄。

    4 模板分項工程

    4.1 一般規定

    4.1.1 模板工程應編制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案,應按有關規定進行技術論證。

    4.1.2 模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計,并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。

    4.1.3 模板及支架拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定和施工方案的要求。

    4 模板分項工程

    4.1 一般規定

    4.1.1 模板工程應編制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案,應按有關規定進行技術論證。

    4.1.2 模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計,并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。

    4.1.3 模板及支架拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定和施工方案的要求。

    4.2 模板安裝

    主控項目

    4.2.1 模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格和尺寸。
        檢查數量:按國家現行相關標準的規定確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件,觀察,尺量。

    4.2.2 現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量,應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的要求。
        檢查數量:按國家現行相關標準的規定確定。
        檢驗方法:按國家現行有關標準的規定執行。

    4.2.3 后澆帶處的模板及支架應獨立設置。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    4.2.4 支架豎桿和豎向模板安裝在土層上時,應符合下列規定:
        1 土層應堅實、平整,其承載力或密實度應符合施工方案的要求;
        2 應有防水、排水措施;對凍脹性土,應有預防凍融措施;
        3 支架豎桿下應有底座或墊板。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察;檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現場檢測報告。

    一般項目

    4.2.5 模板安裝質量應符合下列規定:
        1 模板的接縫應嚴密;
        2 模板內不應有雜物、積水或冰雪等;
        3 模板與混凝土的接觸面應平整、清潔;
        4 用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔,不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓;
        5 對清水混凝土及裝飾混凝土構件,應使用能達到設計效果的模板。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    4.2.6 隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結構性能及裝飾施工;不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處;不得對環境造成污染。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:檢查質量證明文件;觀察。

    4.2.7 模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定,并應符合設計及施工方案的要求。
        檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,跨度大于18m時應全數檢查,跨度不大于18m時應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不應少于3面。
        檢驗方法:水準儀或尺量。

    4.2.8 現澆混凝土結構多層連續支模應符合施工方案的規定。上下層模板支架的豎桿宜對準。豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    4.2.9 固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝牢固。有抗滲要求的混凝土結構中的預埋件,應按設計及施工方案的要求采取防滲措施。
        預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的要求。當設計無具體要求時,其位置偏差應符合表4.2.9的規定。
        檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    表4.2.9 預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差

        注:檢查中心線位置時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值。

    4.2.10 現澆結構模板安裝的尺寸偏差及檢驗方法應符合表4.2.10的規定。
        檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

    表4.2.10 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

        注:檢查軸線位置當有縱橫兩個方向時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值。

    4.2.11 預制構件模板安裝的偏差及檢驗方法應符合表4.2.11的規定。
        檢查數量:首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應抽查10%,且不應少于5件,不足5件的應全數檢查。

    表4.2.11 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法

        注:L為構件長度(mm)。

    5 鋼筋分項工程

    5.1 一般規定

    5.1.1 澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:
        1 縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置;
        2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;
        3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;
        4 預埋件的規格、數量和位置。

    5.1.2 鋼筋、成型鋼筋進場檢驗,當滿足下列條件之一時,其檢驗批容量可擴大一倍:
        1 獲得認證的鋼筋、成型鋼筋;
        2 同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋,連續三批均一次檢驗合格;
        3 同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,連續三批均一次檢驗合格。

    5 鋼筋分項工程

    5.1 一般規定

    5.1.1 澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:
        1 縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置;
        2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;
        3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;
        4 預埋件的規格、數量和位置。

    5.1.2 鋼筋、成型鋼筋進場檢驗,當滿足下列條件之一時,其檢驗批容量可擴大一倍:
        1 獲得認證的鋼筋、成型鋼筋;
        2 同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋,連續三批均一次檢驗合格;
        3 同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,連續三批均一次檢驗合格。

    5.2 材 料

    主控項目

    5.2.1 鋼筋進場時,應按國家現行標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗,檢驗結果應符合相應標準的規定。
        檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    5.2.2 成型鋼筋進場時,應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗,檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。
        對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋,當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程,并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時,可僅進行重量偏差檢驗。
        檢查數量:同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,不超過30t為一批,每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件,總數不應少于3個。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    5.2.3 對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋,其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定:
        1 抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;
        2 屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;
        3 最大力下總伸長率不應小于9%。
        檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
        檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。

    一般項目

    5.2.4 鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    5.2.5 成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行相關標準的規定。
        檢查數量:同一廠家、同一類型的成型鋼筋,不超過30t為一批,每批隨機抽取3個成型鋼筋。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    5.2.6 鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現行相關標準的規定。
        檢查數量:按國家現行相關標準的規定確定。
        檢驗方法:檢查產品質量證明文件;觀察,尺量。

    5.3 鋼筋加工

    主控項目

    5.3.1 鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定:
        1 光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的2.5倍;
        2 335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋,不應小于鋼筋直徑的4倍;
        3 500MPa級帶肋鋼筋,當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍,當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍;
        4 箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。
        檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件。
        檢驗方法:尺量。

    5.3.2 縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端做180°彎鉤時,彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
        檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件。
        檢驗方法:尺量。

    5.3.3 箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤,并應符合下列規定:
        1 對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍;對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍;
        2 圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度,且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍,對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍;
        3 梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規定。
        檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件。
        檢驗方法:尺量。

    5.3.4 盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差檢驗,其強度應符合國家現行有關標準的規定,其斷后伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規定。力學性能和重量偏差檢驗應符合下列規定:
        1 應對3個試件先進行重量偏差檢驗,再取其中2個試件進行力學性能檢驗。
        2 重量偏差應按下式計算:

        式中:△——重量偏差(%);
              Wd——3個調直鋼筋試件的實際重量之和(kg);
              W0——鋼筋理論重量(kg),取每米理論重量(kg/m)與3個調直鋼筋試件長度之和(m)的乘積。
        3 檢驗重量偏差時,試件切口應平滑并與長度方向垂直,其長度不應小于500mm;長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。
        采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋,可不進行本條規定的檢驗。
        檢查數量:同一設備加工的同一牌號、同一規格的調直鋼筋,重量不大于30t為一批,每批見證抽取3個試件。
        檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。

    表5.3.4 盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求

        注:斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋直徑。

    一般項目

    5.3.5 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表5.3.5的規定。
        檢查數量:同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件。
        檢驗方法:尺量。

    表5.3.5 鋼筋加工的允許偏差

    項目 允許偏差(mm)
    受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸 ±10
    彎起鋼筋的彎折位置 ±20
    箍筋外廓尺寸 ±5


    5.4 鋼筋連接

    主控項目

    5.4.1 鋼筋的連接方式應符合設計要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    5.4.2 鋼筋采用機械連接或焊接連接時,鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行有關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。
        檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    5.4.3 螺紋采用機械連接時,螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值,擠壓接頭應量測壓痕直徑,檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的相關規定。
        檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的規定確定。
        檢驗方法:采用專用扭力扳手或專用量規檢查。

    一般項目

    5.4.4 鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中,梁端、柱端箍筋加密區范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    5.4.5 鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定。
        檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定確定。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    5.4.6 當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
        1 受拉接頭,不宜大于50%;受壓接頭,可不受限制;
        2 直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接;當采用機械連接時,不應超過50%。
        檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。
        檢驗方法:觀察,尺量。
        注:1 接頭連接區段是指長度為35d且不小于500mm的區段,d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。
            2 同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

    5.4.7 當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時,接頭的設置應符合下列規定:
        1 接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm;
        2 同一連接區段內,縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
            1)梁類、板類及墻類構件,不宜超過25%;基礎筏板,不宜超過50%。
            2)柱類構件,不宜超過50%。
            3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%。
        檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。
        檢驗方法:觀察,尺量。
        注:1 接頭連接區段是指長度為1.3倍搭接長度的區段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。
            2 同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

    5.4.8 梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:
        1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4;
        2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;
        3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm;
        4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二道箍筋,其間距宜為50mm。
        檢查數量:在同一檢驗批內,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    5.5 鋼筋安裝

    主控項目

    5.5.1 鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    5.5.2 鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    一般項目

    5.5.3 鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表5.5.3的規定,受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
        檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

    表5.5.3 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法

        注:檢查中心線位置時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值。

    6 預應力分項工程

    6.1 一般規定

    6.1.1 澆筑混凝土之前,應進行預應力隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:
        1 預應力筋的品種、規格、級別、數量和位置;
        2 成孔管道的規格、數量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔;
        3 局部加強鋼筋的牌號、規格、數量和位置;
        4 預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規格、數量和位置。

    6.1.2 預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道的進場檢驗,當滿足下列條件之一時,其檢驗批容最可擴大一倍:
        1 獲得認證的產品;
        2 同一廠家、同一品種、同一規格的產品,連續三批均一次檢驗合格。

    6.1.3 預應力筋張拉機具及壓力表應定期維護。張拉設備和壓力表應配套標定和使用,標定期限不應超過半年。

    6 預應力分項工程

    6.1 一般規定

    6.1.1 澆筑混凝土之前,應進行預應力隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:
        1 預應力筋的品種、規格、級別、數量和位置;
        2 成孔管道的規格、數量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔;
        3 局部加強鋼筋的牌號、規格、數量和位置;
        4 預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規格、數量和位置。

    6.1.2 預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道的進場檢驗,當滿足下列條件之一時,其檢驗批容最可擴大一倍:
        1 獲得認證的產品;
        2 同一廠家、同一品種、同一規格的產品,連續三批均一次檢驗合格。

    6.1.3 預應力筋張拉機具及壓力表應定期維護。張拉設備和壓力表應配套標定和使用,標定期限不應超過半年。

    6.2 材 料

    主控項目

    6.2.1 預應力筋進場時,應按國家現行標準的規定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢驗,其檢驗結果應符合相應標準的規定。
        檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    6.2.2 無粘結預應力鋼絞線進場時,應進行防腐潤滑脂量和護套厚度的檢驗,檢驗結果應符合現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG 161的規定。
        經觀察認為涂包質量有保證時,無粘結預應力筋可不作油脂量和護套厚度的抽樣檢驗。
        檢查數量:按現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG 161的規定確定。
        檢驗方法:觀察,檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    6.2.3 預應力筋用錨具應和錨墊板、局部加強鋼筋配套使用,錨具、夾具和連接器進場時,應按現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85的相關規定對其性能進行檢驗,檢驗結果應符合該標準的規定。
        錨具、夾具和連接器用量不足檢驗批規定數量的50%,且供貨方提供有效的試驗報告時,可不作靜載錨固性能試驗。
        檢查數量:按現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85的規定確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件、錨固區傳力性能試驗報告和抽樣檢驗報告。

    6.2.4 處于三a、三b類環境條件下的無粘結預應力筋用錨具系統,應按現行行業標準《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ 92的相關規定檢驗其防水性能,檢驗結果應符合該標準的規定。
        檢查數量:同一品種、同一規格的錨具系統為一批,每批抽取3套。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    6.2.5 孔道灌漿用水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥、外加劑的質量應分別符合本規范第7.2.1條、第7.2.2條的規定;成品灌漿材料的質量應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T 50448的規定。
        檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    一般項目

    6.2.6 預應力筋進場時,應進行外觀檢查,其外觀質量應符合下列規定:
        1 有粘結預應力筋的表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等,展開后應平順、不應有彎折;
        2 無粘結預應力鋼絞線護套應光滑、無裂縫,無明顯褶皺;輕微破損處應外包防水塑料膠帶修補,嚴重破損者不得使用。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    6.2.7 預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時,應進行外觀檢查,其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    6.2.8 預應力成孔管道進場時,應進行管道外觀質量檢查、徑向剛度和抗滲漏性能檢驗,其檢驗結果應符合下列規定:
        1 金屬管道外觀應清潔,內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞;金屬波紋管不應有不規則褶皺,咬口應無開裂、脫扣;鋼管焊縫應連續;
        2 塑料波紋管的外觀應光滑、色澤均勻,內外壁不應有氣泡、裂口、硬塊、油污、附著物、孔洞及影響使用的劃傷;
        3 徑向剛度和抗滲漏性能應符合現行行業標準《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T 529和《預應力混凝土用金屬波紋管》JG 225的規定。
        檢查數量:外觀應全數檢查;徑向剛度和抗滲漏性能的檢查數量應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
        檢驗方法:觀察,檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    6.3 制作與安裝

    主控項目

    6.3.1 預應力筋安裝時,其品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    6.3.2 預應力筋的安裝位置應符合設計要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    一般項目

    6.3.3 預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列規定:
        1 鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后,預應力筋外端露出擠壓套筒的長度不應小于1mm;
        2 鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值;
        3 鋼絲鐓頭不應出現橫向裂紋,鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。
        檢查數量:對擠壓錨,每工作班抽查5%,且不應少于5件;對壓花錨,每工作班抽查3件;對鋼絲鐓頭強度,每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
        檢驗方法:觀察,尺量,檢查鐓頭強度試驗報告。

    6.3.4 預應力筋或成孔管道的安裝質量應符合下列規定:
        1 成孔管道的連接應密封;
        2 預應力筋或成孔管道應平順,并應與定位支撐鋼筋綁扎牢固;
        3 當后張有粘結預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm,且采用普通灌漿工藝時,應在孔道波峰設置排氣孔;
        4 錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直,預應力筋或孔道曲線末端直線段長度應符合表6.3.4規定。
        檢查數量:第1~3款應全數檢查,第4款應抽查預應力束總數的10%,且不少于5束。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    表6.3.4 預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小長度

    預應力筋張拉控制力N(kN) N≤1500 1500<N≤6000 N>6000
    直線段最小長度(mm) 400 500 600


    6.3.5 預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.5的規定,其合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
        檢查數量:在同一檢驗批內,應抽查各類型構件總數的10%,且不少于3個構件,每個構件不應少于5處。
        檢驗方法:尺量。

    表6.3.5 預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置允許偏差

    構件截面高(厚)度(mm) h≤300 300<h≤1500 h>1500
    允許偏差(mm) ±5 ±10 ±15


    6.4 張拉和放張

    主控項目

    6.4.1 預應力筋張拉或放張前,應對構件混凝土強度進行檢驗。同條件養護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求,當設計無要求時應符合下列規定:
        1 應達到配套錨固產品技術要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75%;
        2 對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件,不應低于30MPa。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:檢查同條件養護試件抗壓強度試驗報告。

    6.4.2 對后張法預應力結構構件,鋼絞線出現斷裂或滑脫的數量不應超過同一截面鋼絞線總根數的3%,且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲;對多跨雙向連續板,其同一截面應按每跨計算。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,檢查張拉記錄。

    6.4.3 先張法預應力筋張拉錨固后,實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為±5%。
        檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的1%,且不應少于3根。
        檢驗方法:檢查預應力筋應力檢測記錄。

    一般項目

    6.4.4 預應力筋張拉質量應符合下列規定:
        1 采用應力控制方法張拉時,張拉力下預應力筋的實測伸長值與計算伸長值的相對允許偏差為±6%;
        2 最大張拉應力應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:檢查張拉記錄。

    6.4.5 先張法預應力構件,應檢查預應力筋張拉后的位置偏差,張拉后預應力筋的位置與設計位置的偏差不應大于5mm,且不應大于構件截面短邊邊長的4%。
        檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不應少于3束。
        檢驗方法:尺量。

    6.4.6 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合表6.4.6的規定。
        檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不應少于3束。
        檢驗方法:尺量。

    表6.4.6 張拉端預應力筋的內縮量限值

    6.5 灌漿及封錨

    主控項目

    6.5.1 預留孔道灌漿后,孔道內水泥漿應飽滿、密實。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,檢查灌漿記錄。

    6.5.2 灌漿用水泥漿的性能應符合下列規定:
        1 3h自由泌水率宜為0,且不應大于1%,泌水應在24h內全部被水泥漿吸收;
        2 水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%;
        3 當采用普通灌漿工藝時,24h自由膨脹率不應大于6%;當采用真空灌漿工藝時,24h自由膨脹率不應大于3%。
        檢查數量:同一配合比檢查一次。
        檢驗方法:檢查水泥漿性能試驗報告。

    6.5.3 現場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度不應低于30MPa。
        試件抗壓強度檢驗應符合下列規定:
        1 每組應留取6個邊長為70.7mm的立方體試件,并應標準養護28d;
        2 試件抗壓強度應取6個試件的平均值;當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時,應取中間4個試件強度的平均值。
        檢查數量:每工作班留置一組。
        檢驗方法:檢查試件強度試驗報告。

    6.5.4 錨具的封閉保護措施應符合設計要求。當設計無要求時,外露錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度不應小于:一類環境時20mm,二a、二b類環境時50mm,三a、三b類環境時80mm。
        檢查數量:在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的5%,且不應少于5處。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    一般項目

    6.5.5 后張法預應力筋錨固后,錨具外預應力筋的外露長度不應小于其直徑的1.5倍,且不應小于30mm。
        檢查數量:在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的3%,且不應少于5束。
        檢驗方法:觀察,尺量。

    7 混凝土分項工程

    7.1 一般規定

    7.1.1 混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的規定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土,其施工持續時間不宜超過3個月。
        檢驗評定混凝土強度時,應采用28d或設計規定齡期的標準養護試件。
        試件成型方法及標準養護條件應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081的規定。采用蒸汽養護的構件,其試件應先隨構件同條件養護,然后再置入標準養護條件下繼續養護至28d或設計規定齡期。

    7.1.2 當采用非標準尺寸試件時,應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數,折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107采用。

    7.1.3 當混凝土試件強度評定不合格時,應委托具有資質的檢測機構按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定,并應按本規范第10.2.2條的規定進行處理。

    7.1.4 混凝土有耐久性指標要求時,應按現行行業標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T 193的規定檢驗評定。

    7.1.5 大批量、連續生產的同一配合比混凝土,混凝土生產單位應提供基本性能試驗報告。

    7.1.6 預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T 14902的規定。

    7.1.7 水泥、外加劑進場檢驗,當滿足下列情況之一時,其檢驗批容量可擴大一倍:
        1 獲得認證的產品;
        2 同一廠家、同一品種、同一規格的產品,連續三次進場檢驗均一次檢驗合格。

    7 混凝土分項工程

    7.1 一般規定

    7.1.1 混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的規定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土,其施工持續時間不宜超過3個月。
        檢驗評定混凝土強度時,應采用28d或設計規定齡期的標準養護試件。
        試件成型方法及標準養護條件應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081的規定。采用蒸汽養護的構件,其試件應先隨構件同條件養護,然后再置入標準養護條件下繼續養護至28d或設計規定齡期。

    7.1.2 當采用非標準尺寸試件時,應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數,折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107采用。

    7.1.3 當混凝土試件強度評定不合格時,應委托具有資質的檢測機構按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定,并應按本規范第10.2.2條的規定進行處理。

    7.1.4 混凝土有耐久性指標要求時,應按現行行業標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T 193的規定檢驗評定。

    7.1.5 大批量、連續生產的同一配合比混凝土,混凝土生產單位應提供基本性能試驗報告。

    7.1.6 預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T 14902的規定。

    7.1.7 水泥、外加劑進場檢驗,當滿足下列情況之一時,其檢驗批容量可擴大一倍:
        1 獲得認證的產品;
        2 同一廠家、同一品種、同一規格的產品,連續三次進場檢驗均一次檢驗合格。

    7.2 原 材 料

    主控項目

    7.2.1 水泥進場時,應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗,檢驗結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的相關規定。
        檢查數量:按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣數量不應少于一次。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    7.2.2 混凝土外加劑進場時,應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查,并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗,檢驗結果應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB 50119等的規定。
        檢查數量:按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續進場的混凝土外加劑,不超過50t為一批,每批抽樣數最不應少于一次。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    一般項目

    7.2.3 混凝土用礦物摻合料進場時,應對其品種、技術指標、出廠日期等進行檢查,并應對礦物摻合料的相關技術指標進行檢驗,檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。
        檢查數量:按同一廠家、同一品種、同一技術指標、同一批號且連續進場的礦物摻合料,粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和鋼鐵渣粉不超過200t為一批,粒化高爐礦渣粉和復合礦物摻合料不超過500t為一批,沸石粉不超過120t為一批,硅灰不超過30t為一批,每批抽樣數量不應少于一次。
        檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

    7.2.4 混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規定,使用經過凈化處理的海砂應符合現行行業標準《海砂混凝土應用技術規范》JGJ 206的規定,再生混凝土骨料應符合現行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T 25176的規定。
        檢查數量:按現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規定確定。
        檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。

    7.2.5 混凝土拌制及養護用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ 63的規定。采用飲用水時,可不檢驗;采用中水、攪拌站清洗水、施工現場循環水等其他水源時,應對其成分進行檢驗。
        檢查數量:同一水源檢查不應少于一次。
        檢驗方法:檢查水質檢驗報告。

    7.3 混凝土拌合物

    主控項目

    7.3.1 預拌混凝土進場時,其質量應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T 14902的規定。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:檢查質量證明文件。

    7.3.2 混凝土拌合物不應離析。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    7.3.3 混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定和設計要求。
        檢查數量:同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。
        檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。

    7.3.4 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。
        檢查數量:同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。
        檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。

    一般項目

    7.3.5 混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。
        檢查數量:對同一配合比混凝土,取樣應符合下列規定:
        1 每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于一次;
        2 每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于一次;
        3 每次連續澆筑超過1000m3時,每200m3取樣不得少于一次;
        4 每一樓層取樣不得少于一次。
        檢驗方法:檢查稠度抽樣檢驗記錄。

    7.3.6 混凝土有耐久性指標要求時,應在施工現場隨機抽取試件進行耐久性檢驗,其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。
        檢查數量:同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置試件數量應符合國家現行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T 193的規定。
        檢驗方法:檢查試件耐久性試驗報告。

    7.3.7 混凝土有抗凍要求時,應在施工現場進行混凝土含氣量檢驗,其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。
        檢查數量:同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,取樣數量應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T 50080的規定。
        檢驗方法:檢查混凝土含氣量檢驗報告。

    7.4 混凝土施工

    主控項目

    7.4.1 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。
        檢查數量:對同一配合比混凝土,取樣與試件留置應符合下列規定:

        1 每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于一次;
        2 每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于一次;
        3 連續澆筑超過1000m3時,每200m3取樣不得少于一次;
        4 每一樓層取樣不得少于一次;
        5 每次取樣應至少留置一組試件。
        檢驗方法:檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。

    一般項目

    7.4.2 后澆帶的留設位置應符合設計要求。后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    7.4.3 混凝土澆筑完畢后應及時進行養護,養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,檢查混凝土養護記錄。

    8 現澆結構分項工程

    8.1 一般規定

    8.1.1 現澆結構質量驗收應符合下列規定:
        1 現澆結構質量驗收應在拆模后、混凝土表面未作修整和裝飾前進行,并應作出記錄;
        2 已經隱蔽的不可直接觀察和量測的內容,可檢查隱蔽工程驗收記錄;
        3 修整或返工的結構構件或部位應有實施前后的文字及圖像記錄。

    8.1.2 現澆結構的外觀質量缺陷應由監理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表8.1.2確定。

    表8.1.2 現澆結構外觀質量缺陷

    8.1.3 裝配式結構現澆部分的外觀質量、位置偏差、尺寸偏差驗收應符合本章要求。

    8 現澆結構分項工程

    8.1 一般規定

    8.1.1 現澆結構質量驗收應符合下列規定:
        1 現澆結構質量驗收應在拆模后、混凝土表面未作修整和裝飾前進行,并應作出記錄;
        2 已經隱蔽的不可直接觀察和量測的內容,可檢查隱蔽工程驗收記錄;
        3 修整或返工的結構構件或部位應有實施前后的文字及圖像記錄。

    8.1.2 現澆結構的外觀質量缺陷應由監理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表8.1.2確定。

    表8.1.2 現澆結構外觀質量缺陷

    8.1.3 裝配式結構現澆部分的外觀質量、位置偏差、尺寸偏差驗收應符合本章要求。

    8.2 外觀質量

    主控項目

    8.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
        對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理單位認可后進行處理;對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷,技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。

    一般項目

    8.2.2 現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。
        對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經處理的部位應重新驗收。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。

    8.3 位置和尺寸偏差

    主控項目

    8.3.1 現澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差;混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。
        對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,經監理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:量測,檢查處理記錄。

    一般項目

    8.3.2 現澆結構的位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表8.3.2的規定。
        檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面;對電梯井,應全數檢查。

    表8.3.2 現澆結構位置和尺寸允許偏差及檢驗方法

        注:1 檢查軸線、中心線位置時,沿縱、橫兩個方向測量,并取其中偏差的較大值。
            2 H為全高,單位為mm。

    8.3.3 現澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要求。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表8.3.3的規定。
        檢查數量:全數檢查。

    表8.3.3 現澆設備基礎位置和尺寸允許偏差及檢驗方法

        注:1 檢查坐標、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向測量,并取其中偏差的較大值。
            2 h為預埋地腳螺栓孔孔深,單位為mm。

    9 裝配式結構分項工程

    9.1 一般規定

    9.1.1 裝配式結構連接節點及疊合構件澆筑混凝土之前,應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:
        1 混凝土粗糙面的質量,鍵槽的尺寸、數量、位置;
        2 鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;
        3 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;
        4 預埋件、預留管線的規格、數量、位置。

    9.1.2 裝配式結構的接縫施工質量及防水性能應符合設計要求和國家現行相關標準的要求。

    9 裝配式結構分項工程

    9.1 一般規定

    9.1.1 裝配式結構連接節點及疊合構件澆筑混凝土之前,應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:
        1 混凝土粗糙面的質量,鍵槽的尺寸、數量、位置;
        2 鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;
        3 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;
        4 預埋件、預留管線的規格、數量、位置。

    9.1.2 裝配式結構的接縫施工質量及防水性能應符合設計要求和國家現行相關標準的要求。

    9.2 預制構件

    主控項目

    9.2.1 預制構件的質量應符合本規范、國家現行相關標準的規定和設計的要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:檢查質量證明文件或質量驗收記錄。

    9.2.2 專業企業生產的預制構件進場時,預制構件結構性能檢驗應符合下列規定:
        1 梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗,并應符合下列規定:
            1)結構性能檢驗應符合國家現行相關標準的有關規定及設計的要求,檢驗要求和試驗方法應符合本規范附錄B的規定。
            2)鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗;不允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。
            3)對大型構件及有可靠應用經驗的構件,可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。
            4)對使用數量較少的構件,當能提供可靠依據時,可不進行結構性能檢驗。
        2 對其他預制構件,除設計有專門要求外,進場時可不做結構性能檢驗。
        3 對進場時不做結構性能檢驗的預制構件,應采取下列措施:
            1)施工單位或監理單位代表應駐廠監督制作過程;
            2)當無駐廠監督時,預制構件進場時應對預制構件主要受力鋼筋數量、規格、間距及混凝土強度等進行實體檢驗。
        檢驗數量:同一類型預制構件不超過1000個為一批,每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。
        檢驗方法:檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。
        注:“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時,宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的預制構件中抽取。

    9.2.3 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,尺量;檢查處理記錄。

    9.2.4 預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    一般項目

    9.2.5 預制構件應有標識。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    9.2.6 預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。

    9.2.7 預制構件的尺寸偏差及檢驗方法應符合表9.2.7的規定;設計有專門規定時,尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件,其中心線位置允許偏差可取表9.2.7中規定數值的2倍。
        檢查數量:同一類型的構件,不超過100件為一批,每批應抽查構件數量的5%,且不應少于3件。

    表9.2.7 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法

        注:1 L為構件長度,單位為mm;
            2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差較大值。

    9.2.8 預制構件的粗糙面的質量及鍵槽的數量應符合設計要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    9.3 安裝與連接

    主控項目

    9.3.1 預制構件臨時固定措施應符合施工方案的要求。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察。

    9.3.2 鋼筋采用套筒灌漿連接時,灌漿應飽滿、密實,其材料及連接質量應符合國家現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ 355的規定。
        檢查數量:按國家現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ 355的規定確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件、灌漿記錄及相關檢驗報告。

    9.3.3 鋼筋采用焊接連接時,其接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定。
        檢查數量:按現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的有關規定確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。

    9.3.4 鋼筋采用機械連接時,其接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的規定。
        檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的規定確定。
        檢驗方法:檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

    9.3.5 預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時,其材料性能及施工質量應符合國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的相關規定。
        檢查數量:按國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定確定。
        檢驗方法:檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

    9.3.6 裝配式結構采用現澆混凝土連接構件時,構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。
        檢查數量:按本規范第7.4.1條的規定確定。
        檢驗方法:檢查混凝土強度試驗報告。

    9.3.7 裝配式結構施工后,其外觀質量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,量測;檢查處理記錄。

    一般項目

    9.3.8 裝配式結構施工后,其外觀質量不應有一般缺陷。
        檢查數量:全數檢查。
        檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。

    9.3.9 裝配式結構施工后,預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合表9.3.9的規定。預制構件與現澆結構連接部位的表面平整度應符合表9.3.9的規定。
        檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

    表9.3.9 裝配式結構構件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法

    10 混凝土結構子分部工程

    10.1 結構實體檢驗

    10.1.1 對涉及混凝土結構安全的有代表性的部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結構位置與尺寸偏差以及合同約定的項目;必要時可檢驗其他項目。
        結構實體檢驗應由監理單位組織施工單位實施,并見證實施過程。施工單位應制定結構實體檢驗專項方案,并經監理單位審核批準后實施。除結構位置與尺寸偏差外的結構實體檢驗項目,應由具有相應資質的檢測機構完成。

    10.1.2 結構實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗,檢驗方法宜采用同條件養護試件方法;當未取得同條件養護試件強度或同條件養護試件強度不符合要求時,可采用回彈-取芯法進行檢驗。
        結構實體混凝土同條件養護試件強度檢驗應符合本規范附錄C的規定;結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗應符合本規范附錄D的規定。
        混凝土強度檢驗時的等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期,且不應小于14d。日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入。
        冬期施工時,等效養護齡期計算時溫度可取結構構件實際養護溫度,也可根據結構構件的實際養護條件,按照同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則由監理、施工等各方共同確定。

    10.1.3 鋼筋保護層厚度檢驗應符合本規范附錄E的規定。

    10.1.4 結構位置與尺寸偏差檢驗應符合本規范附錄F的規定。

    10.1.5 結構實體檢驗中,當混凝土強度或鋼筋保護層厚度檢驗結果不滿足要求時,應委托具有資質的檢測機構按國家現行有關標準的規定進行檢測。

    10 混凝土結構子分部工程

    10.1 結構實體檢驗

    10.1.1 對涉及混凝土結構安全的有代表性的部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結構位置與尺寸偏差以及合同約定的項目;必要時可檢驗其他項目。
        結構實體檢驗應由監理單位組織施工單位實施,并見證實施過程。施工單位應制定結構實體檢驗專項方案,并經監理單位審核批準后實施。除結構位置與尺寸偏差外的結構實體檢驗項目,應由具有相應資質的檢測機構完成。

    10.1.2 結構實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗,檢驗方法宜采用同條件養護試件方法;當未取得同條件養護試件強度或同條件養護試件強度不符合要求時,可采用回彈-取芯法進行檢驗。
        結構實體混凝土同條件養護試件強度檢驗應符合本規范附錄C的規定;結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗應符合本規范附錄D的規定。
        混凝土強度檢驗時的等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期,且不應小于14d。日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入。
        冬期施工時,等效養護齡期計算時溫度可取結構構件實際養護溫度,也可根據結構構件的實際養護條件,按照同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則由監理、施工等各方共同確定。

    10.1.3 鋼筋保護層厚度檢驗應符合本規范附錄E的規定。

    10.1.4 結構位置與尺寸偏差檢驗應符合本規范附錄F的規定。

    10.1.5 結構實體檢驗中,當混凝土強度或鋼筋保護層厚度檢驗結果不滿足要求時,應委托具有資質的檢測機構按國家現行有關標準的規定進行檢測。

    10.2 混凝土結構子分部工程驗收

    10.2.1 混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定:
        1 所含分項工程質量驗收應合格;
        2 應有完整的質量控制資料;
        3 觀感質量驗收應合格;
        4 結構實體檢驗結果應符合本規范第10.1節的要求。

    10.2.2 當混凝土結構施工質量不符合要求時,應按下列規定進行處理:
        1 經返工、返修或更換構件、部件的,應重新進行驗收;
        2 經有資質的檢測機構按國家現行相關標準檢測鑒定達到設計要求的,應予以驗收;
        3 經有資質的檢測機構按國家現行相關標準檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的,可予以驗收;
        4 經返修或加固處理能夠滿足結構可靠性要求的,可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。

    10.2.3 混凝土結構子分部工程施工質量驗收時,應提供下列文件和記錄:
        1 設計變更文件;
        2 原材料質量證明文件和抽樣檢驗報告;
        3 預拌混凝土的質量證明文件;
        4 混凝土、灌漿科試件的性能檢驗報告;
        5 鋼筋接頭的試驗報告;
        6 預制構件的質量證明文件和安裝驗收記錄;
        7 預應力筋用錨具、連接器的質量證明文件和抽樣檢驗報告;
        8 預應力筋安裝、張拉的檢驗記錄;
        9 鋼筋套筒灌漿連接及預應力孔道灌漿記錄;
        10 隱蔽工程驗收記錄;
        11 混凝土工程施工記錄;
        12 混凝土試件的試驗報告;
        13 分項工程驗收記錄;
        14 結構實體檢驗記錄;
        15 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;
        16 其他必要的文件和記錄。

    10.2.4 混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后,應將所有的驗收文件存檔備案。

    附錄A 質量驗收記錄

    A.0.1 檢驗批質量驗收可按表A.0.1記錄。

    A.0.2 分項工程質量驗收可按表A.0.2記錄。

    A.0.3 混凝土結構子分部工程質量驗收可按表A.0.3記錄。


    附錄B 受彎預制構件結構性能檢驗

    B.1 檢驗要求

    B.1.1 預制構件的承載力檢驗應符合下列規定:
        1 當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定進行檢驗時,應滿足下式的要求:

        式中:γ0u——構件的承載力檢驗系數實測值,即試件的荷載實測值與荷載設計值(均包括自重)的比值;
              γ0——結構重要性系數,按設計要求的結構等級確定,當無專門要求時取1.0;
              [γu]——構件的承載力檢驗系數允許值,按表B.1.1取用。
        2 當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時,應滿足下式的要求:

        式中:η——構件承載力檢驗修正系數,根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010按實配鋼筋的承載力計算確定。

    表B.1.1 構件的承載力檢驗系數允許值

    B.1.2 預制構件的撓度檢驗應符合下列規定:
        1 當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010規定的撓度允許值進行檢驗時,應滿足下式的要求:

        式中:a0s——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下的構件撓度實測值;
              [as]——撓度檢驗允許值,按本規范第B.1.3條的有關規定計算。
        2 當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗構件的撓度、抗裂或裂縫寬度時,應滿足下式的要求:

        a0s應同時滿足公式(B.1.2-1)的要求。
        式中:acs——在檢驗用荷戟標準組合值或荷載準水久組合值作用下,按實配鋼筋確定的構件短期撓度計算值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定。

    B.1.3 撓度檢驗允許值[as]應按下列公式進行計算:
        按荷載準永久組合值計算鋼筋混凝土受彎構件

        按荷載標準組合值計算預應力混凝土受彎構件

        式中:Mk——按荷載標準組合值計算的彎矩值;
              Mq——按荷載準永久組合值計算的彎矩值;
              θ——考慮荷載長期效應組合對撓度增大的影響系數,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定;
              [af]——受彎構件的撓度限值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定。

    B.1.4 預制構件的抗裂檢驗應滿足公式(B.1.4-1)的要求:

        式中:γ0cr——構件的抗裂檢驗系數實測值,即試件的開裂荷載實測值與檢驗用荷載標準組合值(均包括自重)的比值;
              [γcr]——構件的抗裂檢驗系數允許值;
              σpc——由預加力產生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定;
              γ——混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定;
              ftk——混凝土抗拉強度標準值;
              σck——按荷載標準組合值計算的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定。

    B.1.5 預制構件的裂縫寬度檢驗應滿足下式的要求:

        式中:w0s,max——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下,受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值;
              [wmax]——構件檢驗的最大裂縫寬度允許值,按表B.1.5取用。

    表B.1.5 構件的最大裂縫寬度允許值(mm)

    設計要求的最大裂縫寬度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
    [wmax] 0.07 0.15 0.20 0.25

    B.1.6 預制構件結構性能檢驗的合格判定應符合下列規定:
        1 當預制構件結構性能的全部檢驗結果均滿足本規范第B.1.1條~第B.1.5條的檢驗要求時,該批構件可判為合格;
        2 當預制構件的檢驗結果不滿足第1款的要求,但又能滿足第二次檢驗指標要求時,可再抽兩個預制構件進行二次檢驗。第二次檢驗指標,對承載力及抗裂檢驗系數的允許值應取本規范第B.1.1條和第B.1.4條規定的允許值減0.05;對撓度的允許值應取本規范第B.1.3條規定允許值的1.10倍;
        3 當進行二次檢驗時,如第一個檢驗的預制構件的全部檢驗結果均滿足本規范第B.1.1條~第B.1.5條的要求,該批構件可判為合格;如兩個預制構件的全部檢驗結果均滿足第二次檢驗指標的要求,該批構件也可判為合格。

    附錄B 受彎預制構件結構性能檢驗

    B.1 檢驗要求

    B.1.1 預制構件的承載力檢驗應符合下列規定:
        1 當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定進行檢驗時,應滿足下式的要求:

        式中:γ0u——構件的承載力檢驗系數實測值,即試件的荷載實測值與荷載設計值(均包括自重)的比值;
              γ0——結構重要性系數,按設計要求的結構等級確定,當無專門要求時取1.0;
              [γu]——構件的承載力檢驗系數允許值,按表B.1.1取用。
        2 當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時,應滿足下式的要求:

        式中:η——構件承載力檢驗修正系數,根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010按實配鋼筋的承載力計算確定。

    表B.1.1 構件的承載力檢驗系數允許值

    B.1.2 預制構件的撓度檢驗應符合下列規定:
        1 當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010規定的撓度允許值進行檢驗時,應滿足下式的要求:

        式中:a0s——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下的構件撓度實測值;
              [as]——撓度檢驗允許值,按本規范第B.1.3條的有關規定計算。
        2 當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗構件的撓度、抗裂或裂縫寬度時,應滿足下式的要求:

        a0s應同時滿足公式(B.1.2-1)的要求。
        式中:acs——在檢驗用荷戟標準組合值或荷載準水久組合值作用下,按實配鋼筋確定的構件短期撓度計算值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定。

    B.1.3 撓度檢驗允許值[as]應按下列公式進行計算:
        按荷載準永久組合值計算鋼筋混凝土受彎構件

        按荷載標準組合值計算預應力混凝土受彎構件

        式中:Mk——按荷載標準組合值計算的彎矩值;
              Mq——按荷載準永久組合值計算的彎矩值;
              θ——考慮荷載長期效應組合對撓度增大的影響系數,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定;
              [af]——受彎構件的撓度限值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定。

    B.1.4 預制構件的抗裂檢驗應滿足公式(B.1.4-1)的要求:

        式中:γ0cr——構件的抗裂檢驗系數實測值,即試件的開裂荷載實測值與檢驗用荷載標準組合值(均包括自重)的比值;
              [γcr]——構件的抗裂檢驗系數允許值;
              σpc——由預加力產生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定;
              γ——混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定;
              ftk——混凝土抗拉強度標準值;
              σck——按荷載標準組合值計算的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定。

    B.1.5 預制構件的裂縫寬度檢驗應滿足下式的要求:

        式中:w0s,max——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下,受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值;
              [wmax]——構件檢驗的最大裂縫寬度允許值,按表B.1.5取用。

    表B.1.5 構件的最大裂縫寬度允許值(mm)

    設計要求的最大裂縫寬度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
    [wmax] 0.07 0.15 0.20 0.25

    B.1.6 預制構件結構性能檢驗的合格判定應符合下列規定:
        1 當預制構件結構性能的全部檢驗結果均滿足本規范第B.1.1條~第B.1.5條的檢驗要求時,該批構件可判為合格;
        2 當預制構件的檢驗結果不滿足第1款的要求,但又能滿足第二次檢驗指標要求時,可再抽兩個預制構件進行二次檢驗。第二次檢驗指標,對承載力及抗裂檢驗系數的允許值應取本規范第B.1.1條和第B.1.4條規定的允許值減0.05;對撓度的允許值應取本規范第B.1.3條規定允許值的1.10倍;
        3 當進行二次檢驗時,如第一個檢驗的預制構件的全部檢驗結果均滿足本規范第B.1.1條~第B.1.5條的要求,該批構件可判為合格;如兩個預制構件的全部檢驗結果均滿足第二次檢驗指標的要求,該批構件也可判為合格。

    B.2 檢驗方法

    B.2.1 進行結構性能檢驗時的試驗條件應符合下列規定:
        1 試驗場地的溫度應在0℃以上;
        2 蒸汽養護后的構件應在冷卻至常溫后進行試驗;
        3 預制構件的混凝土強度應達到設計強度的100%以上;
        4 構件在試驗前應量測其實際尺寸,并檢查構件表面,所有的缺陷和裂縫應在構件上標出;
        5 試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準。

    B.2.2 試驗預制構件的支承方式應符合下列規定:
        1 對板、梁和桁架等簡支構件,試驗時應一端采用鉸支承,另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼,滾動支承可采用圓鋼;
        2 對四邊簡支或四角簡支的雙向板,其支承方式應保證支承處構件能自由轉動,支承面可相對水平移動;
        3 當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時,應對支承部分進行局部受壓承載力驗算;
        4 構件與支承面應緊密接觸;鋼墊板與構件、鋼墊板與支墩間,宜鋪砂漿墊平;
        5 構件支承的中心線位置應符合設計的要求。

    B.2.3 試驗荷載布置應符合設計的要求。當荷載布置不能完全與設計的要求相符時,應按荷載效應等效的原則換算,并應計入荷載布置改變后對構件其他部位的不利影響。

    B.2.4 加載方式應根據設計加載要求、構件類型及設備等條件選擇。當按不同形式荷載組合進行加載試驗時,各種荷載應按比例增加,并應符合下列規定:
        1 荷重塊加載可用于均布加載試驗。荷重塊應按區格成垛堆放,垛與垛之間的間隙不宜小于100mm,荷重塊的最大邊長不宜大于500mm。
        2 千斤頂加載可用于集中加載試驗。集中加載可采用分配梁系統實現多點加載。千斤頂的加載值宜采用荷載傳感器量測,也可采用油壓表量測。
        3 梁或桁架可采用水平對頂加荷方法,此時構件應墊平且不應妨礙構件在水平方向的位移。梁也可采用豎直對頂的加荷方法。
        4 當屋架僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時,可將兩榀屋架并列,安放屋面板后進行加載試驗。

    B.2.5 加載過程應符合下列規定:
        1 預制構件應分級加載。當荷載小于標準荷載時,每級荷載不應大于標準荷載值的20%;當荷載大于標準荷載時,每級荷載不應大于標準荷載值的10%;當荷載接近抗裂檢驗荷載值時,每級荷載不應大于標準荷載值的5%;當荷載接近承載力檢驗荷載值時,每級荷載不應大于荷載設計值的5%;
        2 試驗設備重量及預制構件自重應作為第一次加載的一部分;
        3 試驗前宜對預制構件進行預壓,以檢查試驗裝置的工作是否正常,但應防止構件因預壓而開裂;
        4 對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構件應分級卸載。

    B.2.6 每級加載完成后,應持續10min~15min;在標準荷載作用下,應持續30min。在持續時間內,應觀察裂縫的出現和開展,以及鋼筋有無的滑移等;在持續時間結束時,應觀察并記錄各項讀數。

    B.2.7 進行承載力檢驗時,應加載至預制構件出現本規范表B.1.1所列承載能力極限狀態的檢驗標志之一后結束試驗。當在規定的荷載持續時間內出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值;當在規定的荷載持續時間結束后出現上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。

    B.2.8 撓度量測應符合下列規定:
        1 撓度可采用百分表、位移傳感器、水平儀等進行觀測。接近破壞階段的撓度;可采用水平儀或拉線、直尺等測量。
        2 試驗時,應量測構件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構件,應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點,并取其量測結果的平均值作為該處的位移。
        3 當試驗荷載豎直向下作用時,對水平放置的試件,在各級荷載下的跨中撓度實測值應按下列公式計算:

        式中:a0t——全部荷載作用下構件跨中的撓度實測值,mm;
              a0q——外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值,mm;
              a0g——構件自重及加荷設備重產生的跨中撓度值,mm;
              v0m——外加試驗荷載作用下構件跨中的位移實測值,mm;
              v0l,v0r——外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷的實測值,mm;
              Mg——構件自重和加荷設備重產生的跨中彎矩值,kN·m;
              Mb——從外加試驗荷載開始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中彎矩值,kN·m;
              a0b——從外加試驗荷載開始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中撓度實測值,mm。
        4 當采用等效集中力加載模擬均布荷載進行試驗時,撓度實測值應乘以修正系數ψ。當采用三分點加載時ψ可取0.98;當采用其他形式集中力加載時,ψ應經計算確定。

    B.2.9 裂縫觀測應符合下列規定:
        1 觀察裂縫出現可采用放大鏡。試驗中未能及時觀察到正截面裂縫的出現時,可取荷載-撓度曲線上第一彎轉段兩端點切線的交點的荷載值作為構件的開裂荷載實測值;
        2 在對構件進行抗裂檢驗時,當在規定的荷載持續時間內出現裂縫時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開裂荷載實測值;當在規定的荷載持續時間結束后出現裂縫時,應取本級荷載值作為其開裂荷載實測值;
        3 裂縫寬度宜采用精度為0.05mm的刻度放大鏡等儀器進行觀測,也可采用滿足精度要求的裂縫檢驗卡進行觀測;
        4 對正截面裂縫,應量測受拉主筋處的最大裂縫寬度;對斜截面裂縫,應量測腹部斜裂縫的最大裂縫寬度。當確定受彎構件受拉主筋處的裂縫寬度時,應在構件側面量測。

    B.2.10 試驗時應采用安全防護措施,并應符合下列規定:
        1 試驗的加荷設備、支架、支墩等,應有足夠的承載力安全儲備;
        2 試驗屋架等大型構件時,應根據設計要求設置側向支承;側向支承應不妨礙構件在其平面內的位移;
        3 試驗過程中應采取安全措施保護試驗人員和試驗設備安全。

    B.2.11 試驗報告應符合下列規定:
        1 試驗報告內容應包括試驗背景、試驗方案、試驗記錄、檢驗結論等,不得有漏項缺檢;
        2 試驗報告中的原始數據和觀察記錄應真實、準確,不得任意涂抹篡改;
        3 試驗報告宜在試驗現場完成,并應及時審核、簽字、蓋章、登記歸檔。

    附錄C 結構實體混凝土同條件養護試件強度檢驗

    C.0.1 同條件養護試件的取樣和留置應符合下列規定:
        1 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位,應由施工、監理等各方共同選定,且同條件養護試件的取樣宜均勻分布于工程施工周期內;
        2 同條件養護試件應在混凝土澆筑入模處見證取樣;
        3 同條件養護試件應留置在靠近相應結構構件的適當位置,并應采取相同的養護方法;
        4 同一強度等級的同條件養護試件不宜少于10組,且不應少于3組。每連續兩層樓取樣不應少于1組;每2000m3取樣不得少于一組。

    C.0.2 每組同條件養護試件的強度值應根據強度試驗結果按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081的規定確定。

    C.0.3 對同一強度等級的同條件養護試件,其強度值應除以0.88后按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的有關規定進行評定,評定結果符合要求時可判結構實體混凝土強度合格。

    附錄D 結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗

    D.0.1 回彈構件的抽取應符合下列規定:
        1 同一混凝土強度等級的柱、梁、墻、板,抽取構件最小數量應符合表D.0.1的規定,并應均勻分布;
        2 不宜抽取截面高度小于300mm的梁和邊長小于300mm的柱。

    表D.0.1 回彈構件抽取最小數量

    D.0.2 每個構件應選取不少于5個測區進行回彈檢測及回彈值計算,應符合現行行業標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T 23對單個構件檢測的有關規定。樓板構件的回彈宜在板底進行。

    D.0.3 對同一強度等級的混凝土,應將每個構件5個測區中的最小測區平均回彈值進行排序,并在其最小的3個測區各鉆取1個芯樣。芯樣應采用帶水冷卻裝置的薄壁空心鉆鉆取,其直徑宜為100mm,且不宜小于混凝土骨料最大粒徑的3倍。

    D.0.4 芯樣試件的端部宜采用環氧膠泥或聚合物水泥砂漿補平,也可采用硫黃膠泥修補。加工后芯樣試件的尺寸偏差與外觀質量應符合下列規定:
        1 芯樣試件的高度與直徑之比實測值不應小于0.95,也不應大于1.05;
        2 沿芯樣高度的任一直徑與其平均值之差不應大于2mm;
        3 芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內不應大于0.1mm;
        4 芯樣試件端面與軸線的不垂直度不應大于1°;
        5 芯樣不應有裂縫、缺陷及鋼筋等其他雜物。

    D.0.5 芯樣試件尺寸的量測應符合下列規定:
        1 應采用游標卡尺在芯樣試件中部互相垂直的兩個位置測量直徑,取其算術平均值作為芯樣試件的直徑,精確至0.1mm;
        2 應采用鋼板尺測量芯樣試件的高度,精確至1mm;
        3 垂直度應采用游標量角器測量芯樣試件兩個端線與軸線的夾角,精確至0.1°;
        4 平整度應采用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上,一面轉動鋼板尺,一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件端面之間的縫隙;也可采用其他專用設備測量。

    D.0.6 芯樣試件應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081中圓柱體試件的規定進行抗壓強度試驗。

    D.0.7 對同一強度等級的構件,當符合下列規定時,結構實體混凝土強度可判為合格:
        1 三個芯樣的抗壓強度算術平均值不小于設計要求的混凝土強度等級值的88%;
        2 三個芯樣抗壓強度的最小值不小于設計要求的混凝土強度等級值的80%。

    附錄E 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗

    E.0.1 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗構件的選取應均勻分布,并應符合下列規定:
        1 對非懸挑梁板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗。
        2 對懸挑梁,應抽取構件數量的5%且不少于10個構件進行檢驗;當懸挑梁數量少于10個時,應全數檢驗。
        3 對懸挑板,應抽取構件數量的10%且不少于20個構件進行檢驗;當懸挑板數量少于20個時,應全數檢驗。

    E.0.2 對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應選擇有代表性的不同部位量測3點取平均值。

    E.0.3 鋼筋保護層厚度的檢驗,可采用非破損或局部破損的方法,也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時,所使用的檢測儀器應經過計量檢驗,檢測操作應符合相應規程的規定。
        鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。

    E.0.4 鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差應符合表E.0.4的規定。

    表E.0.4 結構實體縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差

    構件類型 允許偏差(mm)
    +10,—7
    +8.—5

    E.0.5 梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收,并應符合下列規定:
        1 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時,可判為合格;
        2 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%時,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時,仍可判為合格;
        3 每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本規范附錄E.0.4條規定允許偏差的1.5倍。

    附錄F 結構實體位置與尺寸偏差檢驗

    F.0.1 結構實體位置與尺寸偏差檢驗構件的選取應均勻分布,并應符合下列規定:
        1 梁、柱應抽取構件數量的1%,且不應少于3個構件;
        2 墻、板應按有代表性的自然間抽取1%,且不應少于3間;
        3 層高應按有代表性的自然間抽查1%,且不應少于3間。

    F.0.2 對選定的構件,檢驗項目及檢驗方法應符合表F.0.2的規定,允許偏差及檢驗方法應符合本規范表8.3.2和表9.3.10的規定,精確至1mm。

    表F.0.2 結構實體位置與尺寸偏差檢驗項目及檢驗方法

    F.0.3 墻厚、板厚、層高的檢驗可采用非破損或局部破損的方法,也可采用非破損方法并用局部破摜方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時,所使用的檢測儀器應經過計量檢驗,檢測操作應符合國家現行相關標準的規定。

    F.0.4 結構實體位置與尺寸偏差項目應分別進行驗收,并應符合下列規定:
        1 當檢驗項目的合格率為80%及以上時,可判為合格;
        2 當檢驗項目的合格率小于80%但不小于70%時,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總和計算的合格率為80%及以上時,仍可判為合格。

    本規范用詞說明

    1 為了便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
        1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:
          正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”;
        2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:
          正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”;
        3)表示允許稍有選擇,在條件允許時首先這樣做的用詞:
          正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;
        4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用“可”。

    2 本條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

    引用標準名錄

        1 《混凝土結構設計規范》GB 50010
        2 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T 50080
        3 《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081
        4 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082
        5 《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107
        6 《混凝土外加劑應用技術規范》GB 50119
        7 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205
        8 《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T 50448
        9 《混凝土結構工程施工規范》GB 50666
        10 《通用硅酸鹽水泥》GB 175
        11 《混凝土外加劑》GB 8076
        12 《預拌混凝土》GB/T 14902
        13 《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T 25176
        14 《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177
        15 《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18
        16 《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T 23
        17 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52
        18 《混凝土用水標準》JGJ 63
        19 《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85
        20 《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ 92
        21 《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107
        22 《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T 193
        23 《海砂混凝土應用技術規范》JGJ 206
        24 《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ 355
        25 《無粘結預應力鋼絞線》JG 161
        26 《預應力混凝土用金屬波紋管》JG 225
        27 《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T 529

    中華人民共和國國家標準

    混凝土結構工程施工質量驗收規范

    GB 50204-2015

    條文說明

    修訂說明

        《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2015經住房和城鄉建設部2014年12月31日以第705號公告批準、發布。
        本規范是在《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002的基礎上修訂而成,上一版的主編單位是中國建筑科學研究院,參編單位是北京建工集團有限公司、北京城建集團有限責任公司混凝土分公司、北京市建設工程質量監督總站、上海市第一建筑有限公司、中國建筑第一工程局第五建筑公司、國家建筑工程質量監督檢驗中心、中國人民解放軍工程質量監督總站、北京市建委開發辦公室,主要起草人員是徐有鄰、程志軍、白生翔、韓索芳、艾永祥、李東彬、張元勃、路來軍、馬興寶、高小旺、馬洪曄、蔣寅、彭尚銀、周磊堅、翟傳明。
        本規范修訂過程中,修訂組進行了廣泛的調查研究,總結了我國工程建設的實踐經驗,同時參考了國外先進技術法規、技術標準,許多單位和學者進行了卓有成效的試驗和研究,為本次修訂提供了極有價值的參考資料。
        為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規范時能正確理解和執行條文規定,《混凝土結構工程施工質量驗收規范》修訂組按章、節、條順序編制了本規范的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明,還著重對強制性條文的強制性理由做了解釋。但是,本條文說明不具備與規范正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握規范規定的參考。

    1 總 則

    1.0.1 編制本規范的目的是為了統一混凝土結構工程施工質量的驗收,保證工程施工質量。

    1.0.2 本規范的適用范圍為建筑工程的混凝土結構工程,包括現澆混凝土結構和裝配式混凝土結構。
        對于輕骨料混凝土結構及特殊混凝土結構,其混凝土分項工程施工技術有所不同,但驗收仍可按本規范各章的有關規定執行;當針對輕骨料混凝土及特殊混凝土的國家現行相關標準有專門的驗收要求時,尚應符合國家現行相關標準的有關規定。
        對于地基與基礎分部工程中的混凝土基礎子分部工程,以及主體結構分部工程中的型鋼混凝土結構、鋼管混凝土結構、砌體結構等子分部工程,其模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程的驗收可按本規范執行。
        預拌混凝土生產、預制構件生產、鋼筋加工等場外施工除應符合國家現行相關產品標準的規定外,也應符合本規范的規定。

    1.0.3 國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013規定了建筑工程各專業工程施工質量驗收規范編制的統一準則。該規范是建筑工程質量驗收的基礎性標準,是各類工程質量驗收規范編制的基礎和依據。因此,執行本規范時,尚應遵守該標準的相關規定。
        混凝土結構施工質量的驗收綜合性強、牽涉面廣,既有原材料方面的內容(如水泥、鋼筋等),也有半成品、成品方面的內容(如預拌混凝土、預制構件等),并與其他施工技術和質量控制方面的標準密切相關。因此,本規范有規定的應遵照本規范執行;本規范無規定的應按照國家有關現行標準的規定執行。對本規范未包括的施工過程的質量控制要求,可按《混凝土結構工程施工規范》GB 50666等國家現行標準執行。

    2 術 語

        在2002版規范的基礎上,適當修改后給出本規范有關章節引用的12個術語。
        在編寫本章術語時,參考了《工程結構設計基本術語標準》GB/T 50083等國家標準中的相關術語。
        本規范的術語是從混凝土結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的。還給出了相應的推薦性英文術語,供參考。

    3 基本規定

    3.0.1 本次規范修訂,在與國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013進行協調的基礎上,不再特定地列出現澆混凝土結構、裝配式混凝土結構、鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構等子分部工程,而是統一為混凝土結構子分部工程。本條列出了混凝土結構工程可能包括的分項工程和各分項工程劃分為檢驗批的原則,工程驗收時可根據工程實際情況確定混凝土結構子分部工程包括的分項工程。例如,鋼筋混凝土結構的子分部工程驗收包括模板、鋼筋、混凝土、現澆結構等4個分項工程;預應力混凝土結構的子分部工程驗收在鋼筋混凝土結構基礎上增加預應力分項工程;對于裝配式混凝土結構的子分部工程驗收,尚應增加裝配式結構分項工程;對于全部由預制構件拼裝而無現澆混凝土的結構,其子分部工程驗收僅包括裝配式結構一個分項工程。
        本規范中“結構縫”系指為避免溫度脹縮、地基沉降和地震中相互碰撞等而在相鄰兩建筑物或建筑物的兩部分之間設置的伸縮縫、沉降縫和防震縫等的總稱。
        檢驗批是工程質量驗收的基本單元。檢驗批通常按下列原則劃分:
        1 檢驗批內質量均勻一致,抽樣應符合隨機性和真實性的原則;
        2 貫徹過程控制的原則,按施工次序、便于質量驗收和控制關鍵工序質量的需要劃分檢驗批。

    3.0.2 本條是對混凝土結構子分部工程質量驗收內容的規定。模板工程僅作為分項工程驗收,旨在確保模板工程的質量,并盡量避免因模板工程質量問題造成的各類安全事故,對混凝土結構子分部工程驗收來講,模板不再是其中的一部分,因此不作為混凝土結構子分部驗收的內容。
        子分部工程驗收應在各分項工程驗收合格的基礎上,進行各種質量控制資料檢查、觀感質量驗收,以及本規范第10.1節規定的結構實體檢驗。

    3.0.3 分項工程的驗收是以檢驗批為基礎進行的。分項工程質量合格的條件是構成分項工程的各檢驗批驗收資料齊全完整,且各檢驗批均已驗收合格。

    3.0.4 本條給出了檢驗批質量驗收合格的條件:主控項目均應合格,一般項目經抽樣檢驗合格,且資料完整。檢驗批的合格質量主要取決于主控項目和一般項目的檢驗結果。
        主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目,這種項目的檢驗結果具有否決權。
        對采用計數檢驗的一般項目,本規范要求其合格點率為80%及以上,且在允許存在的20%以下的不合格點中不得有嚴重缺陷。本規范中少量采用計數檢驗的一般項目,合格點率要求為90%及以上,同時規定不得有嚴重缺陷,這在本規范有關章節中有具體規定。
        計數檢驗的偏差項目作為一般項目作出規定,并不意味著偏差項目不重要,相反有些質量要求盡管以偏差項目做出規定。但同樣影響結構安全性和耐久性,以及后續的安裝或使用功能,因此,根據其重要性給出了80%的基本合格點率,以及更高的合格點率90%及以上的規定。嚴重缺陷是指對結構構件的受力性能耐久性能或安裝要求、使用功能有決定性影響的缺陷。具體的缺陷嚴重程度一般很難量化確定,通常需要現場監理、施工單位根據專業知識和經驗分析判斷。
        資料檢查應包括材料、構配件、器具及半成品等的進場驗收資料、重要工序施工記錄、抽樣檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄等。
        資料檢查中,重要工序施工記錄是過程質量控制的有效依據。本規范所指的重要工序,由施工單位根據項目特點,在施工組織設計或施工方案中明確,并經監理單位核準。如預應力筋張拉記錄、混凝土養護記錄等。

    3.0.5 本條規定了檢驗批的抽樣要求。隨機抽取,是指檢驗批中的每個樣本都具有相同的被抽取到的幾率;分布均勻,是指被抽取的樣本在總體樣本中的分布應大致均勻;具有代表性,是指被抽取的樣本質量能夠代表大多數樣本的總體質量狀況。
        《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013規定:明顯不合格的個體可不納入檢驗批,但應進行處理并重新驗收。在確定檢驗批時,可按規定執行。檢驗批中明顯不符合要求的個體通常可通過目測觀察或簡單的測試確定,這些個體的檢驗指標往往與其他個體存在較大差異,納入檢驗批后會增大驗收結果的離散性,影響整體質量水平的客觀評價。

    3.0.6 本條規定了不合格檢驗批的處理原則。進場驗收不合格的材料、構配件、器具及半成品不得用于工程中。對混凝土澆筑前出現的施工質量不合格的檢驗批,允許返工、返修后重新驗收。對混凝土澆筑后出現的施工質量不合格的檢驗批,通常不易直接進行返工處理,因此在相關各章中作出處理的規定。

    3.0.7 產品進場檢驗是在出廠合格的前提下進行的抽檢工作。本條規定的目的是在降低質量控制的社會成本,并鼓勵優質產品進入工程現場。獲得認證的產品,意味著其產品的生產設備、人員配備、質量管理等環節對質量控制的有效性,產品質量是穩定且有保證的;連續三批均一次檢驗合格,同樣體現了產品的質量穩定性,“一次檢驗合格”不包括二次抽樣復檢合格的情況。滿足上述兩個條件之一時,其檢驗批容量可按本規范的有關規定擴大一倍;同時滿足兩個條件時,也僅擴大一倍。檢驗批容量擴大一倍后,抽樣比例及抽樣最小數量仍按未擴大前的規定執行。然而,無論是獲得認證的產品,還是連續三次檢驗均一次合格的產品,擴大檢驗批容量后,若出現檢驗不合格的情況,則應恢復擴大前的檢驗批容量,且該產品在此工程應用中不得再次按本條規定擴大檢驗批容量。

    3.0.8 本條規定的目的是解決同一施工單位施工的工程中,同批進場材料可能用于多個單位工程的情況,避免由于單位工程規模較小,出現針對同批材料多次重復驗收的情況。

    4 模板分項工程

        模板分項工程是對混凝土撓筑成型用的模板及支架的設計、安裝、拆除等一系列技術工作和所完成實體的總稱。由于模板及支架的材料、配件可以周轉重復使用,故模板及支架驗收時的檢驗批劃分可根據模板及支架的數量或混凝土結構(構件)的數量確定。
        現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666已經包含有模板拆除的規定,此次修訂本著“控制關鍵工序、淡化一般過程控制”的原則,刪除了原規范中模板拆除的內容。實施中應注意,模板拆除雖不參與混凝土結構質量驗收,但應遵照現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的有關規定執行。

    4.1 一般規定

    4.1.1 根據住房和城鄉建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)的要求和多項現行國家標準的規定,編制、審查并認真實施施工方案是施工單位控制模板工程質量和安全的基本措施之一。因此本規范將是否按照相關規定編制施工方案列為驗收的一般規定。
        模板工程施工方案一般宜包括下列內容:模板及支架的類型;模板及支架的材料要求;模板及支架的計算書和施工圖;模板及支架安裝、拆除相關技術措施;施工安全和應急措施(預案)、文明施工、環境保護等技術要求。
        模板工程施工方案的編制,除應符合相關管理文件的要求外,尚應符合國家現行相關標準的規定。關于模板工程有多項標準,如國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666、《組合鋼模板技術規范》GB/T 50214,行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162、《鋼框膠合板模板技術規程》JGJ 96、《液壓爬升模板工程技術規程》JGJ 195、《液壓滑動模板施工安全技術規程》JGJ 65、《建筑工程大模板技術規程》JGJ 74等,均應遵照執行,并將其要求納入施工方案中。
        模板工程的安全一直是施工現場安全生產管理的重點和難點。本條專門提出了對“爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案,應按有關規定進行技術論證”的要求。本條所稱爬升式模板是指滑模、爬模等施工工藝所采用的模板體系。本條所稱工具式模板是指臺模等整體裝拆、重復周轉使用的模板。本條所稱高大模板支架是指具備下列四個條件之一的模板支架工程:支模高度超過8m,或構件跨度超過18m,或施工總荷載超過15kN/m2,或施工線荷載超過20kN/m。上述條件系由《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》(建質[2009]254號)規定。國外相關規范也有區分基本模板工程、特殊模板工程的類似規定。

    4.1.2 本條給出了模板及支架設計的基本要求,即承載力、剛度和穩固性必須滿足規定,且計算時應考慮各種不同的工況。
        模板及支架雖然是施工過程中的臨時結構,但其受力情況復雜,在施工過程中可能遇到多種不同的荷載及其組合,某些荷載還具有不確定性,故其設計既要符合建筑結構設計的基本要求,考慮結構形式、荷載大小等,又要結合施工過程的安裝、使用和拆除等各種主要工況進行設計,以保證其安全可靠,在任何一種可能遇到的工況下仍具有足夠的承載力、剛度和穩固性。
        現行國家標準《工程結構可靠性設計統一標準》GB 50153規定:結構的整體穩固性系指結構在遭遇偶然事件時,僅產生局部損壞而不致出現與起因不相稱的整體性破壞。模板及支架的整體穩固性系指在遭遇不利施工荷載工況時,不因構造不合理或局部支撐桿件缺失造成整體坍塌。模板及支架設計時應考慮模板及支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、新澆筑混凝土對模板的側壓力、混凝土下料產生的沖擊荷載、泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加荷載、風荷載等。
        各種工況可以理解為各種可能遇到的荷載及其組合。
        本條規定直接影響模板及支架的安全,并與混凝土結構施工質量密切相關,故列為強制性條文,必須嚴格執行。

    4.1.3 本規范未將模板及支架拆除列為驗收內容,但考慮到模板及支架的拆除如果措施不當,也會影響到混凝土結構的質量,故本規范將模板及支架拆除要求作為一般規定。國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666-2011第4.5節給出了模板及支架拆除與維護的基本要求,更詳細的拆除要求一般應在施工方案中列明。

    4.2 模板安裝

    4.2.1 本條對模板及支架材料的技術指標提出要求,主要指標為模板、支架及配件的材質、規格、尺寸及力學性能等。目前常用的模板及支架材料種類繁多,其規格尺寸、材質和力學性能等各異,且多為周轉重復使用,其質量差異較大。部分材料、配件的材質、規格尺寸、力學性能等如果不符合要求,將給模板及支架的質量、安全留下隱患,甚至可能釀成事故,放本條將模板及支架材料的技術指標作為主控項目列為進場驗收內容。
        考慮到現場條件,以及現實中模板及支架材料的租賃、周轉等情況比較復雜,正常情況下的主要檢驗方法是核查質量證明文件,并對實物的外觀、規格、尺寸進行觀察和必要的尺盤檢查。當實物的質量差異較大時,宜在檢查前進行必要的分類篩選。
        本條的尺寸檢查包括模板的厚度、平整度、剛度等,支架桿件的直徑、壁厚、外觀等,連接件的規格、尺寸、重量、外觀等,實施時可根據檢驗對象進行補充或調整。

    4.2.2 本條要求對安裝完成后的模板及支架進行驗收。現澆混凝土結構的模板及支架類型眾多,驗收檢查的項目和重點也不相同。主要類型已有相應的國家或行業標準,故要求應按照有關標準進行驗收。
        國家有關標準通常給出的是對模板及支架安裝的基本和通用要求,安裝的詳細要求往往由施工方案根據工程的具體情況規定,如支架桿件的間距、各種支撐的設置數量、位置等,故本條規定驗收時除了應符合有關標準以外,還應符合施工方案的要求。主要檢驗方法由有關標準規定。

    4.2.3 后澆帶模板及支架由于施工中留置時間較長,不能與相鄰的混凝土模板及支架同時拆除,且不宜拆除后二次支撐,故制定施工方案時應考慮獨立設置,使其裝拆方便,且不影響相鄰混凝土結構的質量。

    4.2.4 在土層上直接安裝支架豎桿和豎向模板,原則上應按照地基基礎設計規范的要求進行設計計算,但施工中有時被忽視,個別施工單位甚至將模板豎桿直接支撐在未經處理的普通場地土上。為此,本條除了要求基土應堅實、平整并應有防水、排水、預防凍融等措施外,還明確要求基土承載力或密實度應符合施工方案的要求。施工方案可根據具體情況對基土提出密實度(壓實系數)的要求。驗收時應檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現場檢測報告。
        基土上支模時應采取防水、排水措施,是指應預先考慮并做好各項準備,而不能僅靠臨時采取應急措施。對于濕陷性黃土、膨脹性土和凍脹性土,由于其對水浸或凍融十分敏感,尤其應該注意。
        土層上支模時豎桿下應設置墊板,是國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666-2011規定的重要構造措施,應明確列入施工方案并加以具體化。對墊板的檢查內容主要包括:是否按照施工方案的要求設置,墊板的面積是否足夠分散豎桿壓力,墊板是否中心承載,豎桿與墊板是否頂緊,支撐在通長墊板上的豎桿受力是否均勻等。

    4.2.5 本條為保證混凝土成型質量而設置。
        無論采用何種材料制作的模板,其接縫都應嚴密,避免漏漿,但木模板需考慮澆水濕潤時的木材膨脹情況。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈,以避免出現麻面、夾渣等缺陷。對清水混凝土及裝飾混凝土,為了使澆筑后的混凝土表面滿足設計效果,宜事先對所使用的模板和澆筑工藝制作樣板或進行試驗。

    4.2.6 隔離劑主要功能為幫助模板順利脫模,此外還具有保護混凝土結構的表面質量,增加模板的周轉使用次數,降低工程成本等功能。
        隔離劑的品種、性能和涂刷方法應在施工方案中加以規定。選擇隔離劑時,應避免使用可能會對混凝土結構受力性能和耐久性造成不利影響(如對混凝土中鋼筋具有腐蝕性)的隔離劑,或影響混凝土表面后期裝修(如使用廢機油等)的隔離劑。
        工程實踐中,當有條件時,隔離劑宜在支模前涂刷,當受施工條件限制或支模工藝不同時,也可現場涂刷。現場涂刷隔離劑容易沾污鋼筋、預埋件和混凝土接槎處,可能會對混凝土結構受力性能造成不利影響,故應采取適當措施加以避免。
        本條驗收內容為兩項,即;隔離劑的品種、性能和隔離劑的涂刷質量。前者主要檢查隔離劑質量證明文件以判定其品種、性能等是否符合要求,是否可能影響結構性能及裝飾施工,是否可能對環境造成污染;后者主要是觀察涂刷質量,并可對施工記錄進行檢查。
        對于長效隔離劑,宜對其周轉使用的實際效果進行檢驗或試驗。

    4.2.7 對跨度較大的現澆混凝土梁、板的模板,由于其施工階段自重作用,豎向支撐出現變形和下沉,如果不起拱可能造成跨間明顯變形,嚴重時可能影響裝飾和美觀,故模板在安裝時適度起拱有利于保證構件的形狀和尺寸。
        起拱高度可執行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666給出的規定,通常跨度不小于4m時宜起拱,起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000~3/1000,應根據具體工程情況并結合施工經驗選擇,對剛度較大的鋼模扳鋼管支架等可采用較小值,對剛度較小的木模板木支架等可采用較大值。需注意國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666給出的起拱值未包括設計為了抵消構件在外荷載下出現的過大撓度所給出的要求。
        對梁、板起拱的檢查驗收應注意起拱后的構件截面高度問題。少數施工單位對起拱的機理、作用理解不準確,在模板起拱的同時將梁的高度或板的厚度減少,使構件截面高度受到影響,故國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666規定“起拱不得減少構件截面高度”,執行本條時應注意檢查梁板在跨中部位側模的高度。

    4.2.8 多層連續支模的情況比較復雜,故基本要求是應符合施工方案的規定。執行本條規定,編制嚴謹全面、符合要求的施工方案是重要前提。
        上、下層模板支架的豎桿對準,混凝土重力及施工荷載的連續直接傳遞,減少樓板的附加應力,屬于保證施工安全和結構質量的措施之一。
        實際施工中,樓層和模板支架的情況可能有很大差別,豎桿對準的要求是指大致對準,檢查方法通常采用目測觀察即可。當確實沒有條件對準時,應采取措施,并確保受力結構的安全。
        當混凝土結構設置后澆帶時,后澆帶及相鄰部位由于模板及支架的拆除時間、受力狀況與其他部位不同,故對于豎桿對準更應嚴格要求。
        對于多層連續支模,本條要求除上、下層模板支架的豎桿應對準外,上層支模時尚應按照施工方案的要求,通過計算確定保持其下層豎桿的層數。為安全計,根據施工經驗,最少應為2層。應根據施工荷載和施工組織設計的要求,對下層連續支撐進行檢查。
        在土層上支模時豎稈下應設置墊板,已由現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666和本規范第4.2.4條規定。當模板支架的豎桿支承于混凝土樓面上時,是否需要設置墊板應由施工方案根據工程的具體情況確定。當支撐面的混凝土實際強度較低時,為防止樓面混凝土破損,亦應設置墊板。對墊板的檢查內容,可參照本規范第4.2.4條的條文說明。

    4.2.9 本條適用于對固定在模板上的預埋件和預留孔、洞內置模板的檢查驗收。主要包括數量、位置、尺寸的檢查,安裝牢固程度的檢查、防滲措施的檢查和對預埋螺栓外露長度的檢查。
        檢查的基本依據為設計和施工方案的要求。
        預埋件的外露長度只允許有正偏差,不允許有負偏差;對預留洞內部尺寸,只允許大,不允許小。在允許偏差表中,不允許有負偏差的以“0”表示。
        本條對尺寸偏差的檢查,除可采用條文中給出的方法外,也可采用其他方法和相應的檢測工具。
        本條對安裝牢固的檢查,可以檢查預埋件在模板上的固定方式、預留孔、洞的內置模板固定措施等藉以對其牢固程度加以判斷,也可用力扳動,模擬混凝土澆筑時受到沖擊、擠壓會否移位等。

    4.2.10、4.2.11 該兩條給出了現澆結構和預制構件模板安裝的尺寸允許偏差及檢驗方法,其中預制構件模板安裝的允許偏差除了適用于預制構件廠外,也適用于現場制作的預制構件。由于模板驗收時尚未澆筑混凝土,發現過大偏差時應當在澆筑之前修整。過大偏差可按照允許偏差的1.5倍取值,也可由施工方案根據工程具體情況確定。
        與原規范相比,現澆結構模板的允許偏差增加了現澆樓梯模板相鄰踏步高度的允許偏差,調整了現澆混凝土結構模板層高垂直度的允許偏差,并對預制構件模板的抽樣數量和檢驗方法進行了調整。刪去了原規范中對使用中的預制構件模板應“定期檢查”并“根據使用情況不定期抽查”的模糊規定,明確規定了抽查數量,并修改了原規范中部分檢驗方法。

    5 鋼筋分項工程

        鋼筋分項工程是普通鋼筋及成型鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。

    5.1 一般規定

    5.1.1 鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量,在澆筑混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接、安裝滿足設計要求和本規范的有關規定。對于鋼筋隱蔽工程驗收的內容,本次修訂在原規范的基礎上增加了鋼筋搭接長度、錨固長度、錨固方式及箍筋位置、彎鉤彎折角度、平直段長度等內容;除本條規定的主要內容外,可根據工程實際情況,增加影響工程質量的其他重要內容。
        根據工程實際情況,鋼筋隱蔽工程驗收可與鋼筋安裝檢驗批驗收同時進行。

    5.1.2 本條規定對應于本規范第3.0.7條,是其在鋼筋分項工程驗收中的具體規定。對于獲得認證或生產質量穩定的鋼筋、成型鋼筋,在進場檢驗時,可比常規檢驗批容量擴大—倍。
        當鋼筋、成型鋼筋滿足本條各款中的兩個條件時,檢驗批容量只擴大一次。當擴大檢驗批后的檢驗出現一次不合格情況時,應按擴大前的檢驗批容量重新驗收,并不得再次擴大檢驗批容量。

    5.2 材 料

    5.2.1 鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要,對其質量應從嚴要求。
        與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標準有:《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《鋼筋混凝土用鋼 第3部分:鋼筋焊接網》GB/T 1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國家現行標準有:《冷軋帶肋鋼筋》GB 13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T 4260、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。
        鋼筋進場時,應檢查產品合格證和出廠檢驗報告,并按有關標準的規定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異,很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際驗收時,若有關標準中對進場檢驗作了具體規定,應遵照執行;若有關標準中只有對產品出廠檢驗的規定,則在進場檢驗時,批量應按下列情況確定:
        1 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋,當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時,應劃分為若干個出廠檢驗批,并按出廠檢驗的抽樣方案執行。
        2 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋,當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時,應作為一個檢驗批,并按出廠檢驗的抽樣方案執行。
        3 對不同時間進場的同批鋼筋,當確有可靠依據時,可按一次進場的鋼筋處理。
        本規范中,涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時,除有明確規定外,均應該按以上敘述理解、執行。
        本條的檢驗方法中,質量證明文件包括產品合格證、出廠檢驗報告,有時產品合格證、出廠檢驗報告可以合并;當用戶有特別要求時,還應列出某些專門檢驗數據。進場抽樣檢驗的結果是鋼筋材料能否在工程中應用的判斷依據。
        對于每批鋼筋的檢驗數量,應按相關產品標準執行。國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1-2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2-2007中規定熱軋鋼筋每批抽取5個試件,先進行重量偏差檢驗,再取其中2個試件進行拉伸試驗檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率,另取其中2個試件進行彎曲性能檢驗。對于鋼筋伸長率,牌號帶“E”的鋼筋必須檢驗最大力下總伸長率。
        本條為強制性條文,應嚴格執行。

    5.2.2 根據成型鋼筋應用的實際情況,本條規定了成型鋼筋進場的抽樣檢驗規定。本條規定的成型鋼筋指按產品標準《混凝土結構用成型鋼筋》JG/T 226-2008生產的產品,成型鋼筋類型包括箍筋、縱筋、焊接網、鋼筋籠等。
        對由熱軋鋼筋組成的成型鋼筋,當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督加工過程,并能提交該批成型鋼筋原材鋼筋第三方檢驗報告時,可只進行重量偏差檢驗。此時成型鋼筋進場的質量證明文件主要為產品合格證、產品標準要求的出廠檢驗報告和成型鋼筋所用原材鋼筋的第三方檢驗報告。
        對由熱軋鋼筋組成的成型鋼筋不滿足上述條件時,及有冷加工鋼筋組成的成型鋼筋,進場時應按本條規定作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗。此時成型鋼筋的質量證明文件主要為產品合格證、產品標準要求的出廠檢驗報告;對成型鋼筋所用原材鋼筋,生產企業可參照本規范及相關專業規范的規定自行檢驗,其檢驗報告在成型鋼筋進場時可不提供,但應在生產企業存檔保留,以便需要時查閱。
        對于鋼筋焊接網,材料進場還需按現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ 114的有關規定檢驗彎曲、抗剪等項目。
        考慮到目前成型鋼筋生產的實際情況,本條規定同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,其檢驗批量不應大于30t。同一鋼筋來源指成型鋼筋加工所用鋼筋為同一企業生產。根據本規范第5.1.2條的相關規定,經產品認證符合要求的成型鋼筋及連續三批均一次檢驗合格的同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,檢驗批量可擴大到不大于60t。
        當每車進場的成型鋼筋包括不同類型時,可將多車的同類型成型鋼筋合并為一個檢驗批進行驗收。對不同時間進場的同批成型鋼筋,當有可靠依據時,可按一次進場的成型鋼筋處理。
        本條規定每批不同牌號、規格均應抽取1個鋼筋試件進行檢驗,試件總數不應少于3個。當同批的成型鋼筋為相同牌號、規格時,應抽取3個試件,檢驗結果可按3個試件的平均值判斷;當同批的成型鋼筋存在不同鋼筋牌號、規格時,每種鋼筋牌號、規格均應抽取1個鋼筋試件,且總數量不應少于3個,此時所有抽取試件的檢驗結果均應合格;當僅存在2種鋼筋牌號、規格時,3個試件應中的2個為相同牌號、規格,但下一批取樣相同的牌號、規格應改變,此時相同牌號、規格的2個試件可按平均值判斷檢驗結果。
        考慮到鋼筋試件抽取的隨機性,每批抽取的時間應在不同成型鋼筋上抽取,成型鋼筋截取鋼筋試件后可采用搭接或焊接的方式進行修補。當進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗時,每批中抽取的試件應先進行重量偏差檢驗,再進行力學性能檢驗,試件截取長度應滿足兩種試驗要求。

    5.2.3 本條提出了針對部分框架、斜撐構件(含梯段)中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規定,其目的是保證重要結構構件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為“強屈比”,第2款中屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值工程中習慣稱為“超強比”或“超屈比”,第3款中最大力下總伸長率習慣稱為“均勻伸長率”。
        牌號帶“E”的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產的鋼筋,其表面軋有專用標志。
        本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墻的柱等,其抗震等級應根據國家現行相關標準由設計確定;斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等,相關標準中未對斜撐構件規定抗震等級,當建筑中其他構件需要應用牌號帶“E”鋼筋時,則建筑中所有斜撐構件均應滿足本條規定;對不做受力斜撐構件使用的簡支預制樓梯,可不遵守本條規定;剪力墻及其邊緣構件、筒體、樓板、基礎不屬于本條規定的范圍。
        本條為強制性條文,必須嚴格執行。

    5.2.4 鋼筋進場時和使用前均應加強外觀質量的檢查。彎曲不直或經彎折損傷、有裂紋的鋼筋不得使用;表面有油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋亦不得使用,以防止影響鋼筋握裹力或錨固性能。

    5.2.5 成型鋼筋在加工及出廠過程中均由專業加工廠質量管理人員進行檢驗;檢驗合格的產品才能入庫和出廠。為規避成型鋼筋在儲存和運輸過程中可能出現質量波動影響工程質量,本條規定了進入施工現場時的成型鋼筋整體的外觀質量和尺寸偏差檢驗要求。尺寸主要包括成型鋼筋形狀尺寸,本規范第5.3.5條規定的偏差為主要檢驗內容之一,其他內容應符合相關標準的規定。對于鋼筋焊接網和焊接骨架,外觀質量尚應包括開焊點、漏焊點數量,焊網鋼筋間距等項目。
        本規范第5.2.2條檢驗要求抽取的是鋼筋試件,本條根據外觀質量、尺寸偏差檢驗需求抽取的是成型鋼筋試件,故檢驗批劃分不再要求“同一鋼筋來源”。本條要求每批隨機抽取3個成型鋼筋試件,如每批存在3個以上的成型鋼筋類型,不同批成型鋼筋應抽取不同的類型,以體現“隨機性”。

    5.2.6 鋼筋機械連接用套筒的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107、《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163的有關規定。鋼筋錨固板質量應符合現行行業標準《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ 256的規定。本條規定還適用于按商品進場驗收的預埋件等結構配件。
        鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等外觀質量的進場檢驗項目及合格要求應按相關標準的規定確定。

    5.3 鋼筋加工

    5.3.1 本條對不同級別鋼筋的彎弧內徑作出了具體規定,鋼筋加工時應按本條規定選擇彎折機彎頭,防止因彎弧內徑太小使鋼筋彎折后彎弧外側出現裂縫,影響鋼筋受力或錨固性能。第4款規定“箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑”,縱向受力鋼筋指箍筋彎折處的縱向受力鋼筋,除此規定外,拉筋彎折尚應考慮拉筋實際勾住鋼筋的具體情況。

    5.3.2 本條規定的縱向受力鋼筋彎折后平直段長度包括受拉光面鋼筋180°彎鉤、帶肋鋼筋在節點內彎折錨固、帶肋鋼筋彎鉤錨固、分批截斷鋼筋延伸錨固等情況,本規范僅規定了光圓鋼筋180°彎鉤的彎折后平直段長度,其他構造應符合設計要求。

    5.3.3 本條提出對箍筋及用作復合箍筋拉筋的彎鉤構造的驗收要求。有抗震設防要求的結構構件,即設計圖紙和有關標準規范中規定具有抗震等級的結構構件,箍筋彎鉤可按不小于135°彎折。本條中的設計專門要求指構件受扭、彎剪扭等復合受力狀態,也包括全部縱向受力鋼筋配筋率大于3%的柱。

    5.3.4 本條規定了盤卷鋼筋調直后力學性能和重量偏差的檢驗要求,所有用于工程的調直鋼筋均應按本條規定執行。提出本條檢驗規定是為加強對調直后鋼筋性能質量的控制,防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能。
        鋼筋的相關國家現行標準有:《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014等。表5.3.4規定的斷后伸長率、重量偏差要求,是在上述標準規定的指標基礎上考慮了正常冷拉調直對指標的影響給出的。
        對鋼筋調直機械設備是否有延伸功能的判定,可由施工單位檢查并經監理單位確認;當不能判定或對判定結果有爭議時,應按本條規定進行檢驗。
        考慮到建筑工程鋼筋檢驗的實際情況,當盤卷鋼筋調直后的重量偏差不符合要求時不允許復檢,本條還取消了力學性能人工時效的規定。

    5.3.5 本條規定了鋼筋加工形狀、尺寸和允許偏差值及檢查數量和方法。國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010已將混凝土保護層厚度按最外層鋼筋(箍筋)規定,此種情況下截面尺寸減兩倍保護層厚度后將直接得到箍筋外廓尺寸,故本條將原規范的箍筋內凈尺寸改為外廓尺寸。

    5.4 鋼筋連接

    5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求,這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件受力性能所必需的。如設計沒有規定鋼筋的連接方式,可由施工單位根據《混凝土結構設計規范》GB 50010等國家現行相關標準的有關規定和施工現場條件與設計共同商定,并按此進行驗收。

    5.4.2 國家現行標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18分別對鋼筋機械連接、焊接的力學性能、彎曲性能(僅針對焊接)質量驗收等提出了明確的規定,應按其規定進行驗收。對機械連接,質量證明文件應包括有效的型式檢驗報告。為保證接頭試件能夠代表實際工程質量,本條要求接頭試件應在鋼筋安裝后、混凝土澆筑前從工程實體中截取。

    5.4.3 螺紋接頭的擰緊扭矩值和擠壓接頭的壓痕直徑是鋼筋機械連接過程中的重要技術參數,應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的相關規定進行檢驗,檢驗應使用專用扭力扳手或專用量規檢查。

    5.4.4 鋼筋接頭的位置影響受力性能,應根據設計和施工方案要求設置在受力較小處。梁端、柱端箍筋加密區的范圍可按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定確定,加密區范圍內盡可能不設置鋼筋接頭,如需連接則應采用性能較好的機械連接和焊接接頭。

    5.4.5 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量驗收要求。

    5.4.6 本條規定了縱向受力鋼筋機械連接和焊接接頭百分率驗收要求。計算接頭連接區段長度時,d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑,并按該直徑計算連接區段內的接頭面積百分率;當同一構件內不同連接鋼筋計算的連接區段長度不同時取大值。根據相關規范的規定,板、墻、柱中受拉機械連接接頭及裝配式混凝土結構構件連接處受拉機械連接、焊接接頭,可根據實際情況放寬接頭面積百分率要求。

    5.4.7 本條規定了縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭間距及百分率驗收要求。計算接頭連接區段長度時,搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算,并按該直徑計算連接區段內的接頭面積百分率;當同一構件內不同連接鋼筋計算的連接區段長度不同時取大值。同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值,圖1所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
        對于接頭百分率的,本條規定當確有必要放松時對梁類構件不應大于50%。根據有關規范規定,對其他構件可根據實際情況放寬。


    圖1 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率

    5.4.8 設計文件及現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666規定了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求,應按此進行驗收。

    5.5 鋼筋安裝

    5.5.1 受力鋼筋的牌號、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響,必須符合設計要求。較大直徑帶肋鋼筋的牌號、規格可根據鋼筋外觀的軋制標志識別。光圓鋼筋和小直徑帶肋鋼筋外觀沒有軋制標志,安裝時應對其牌號特別注意。本條為強制性條文,應嚴格執行。

    5.5.2 鋼筋的安裝位置、錨固方式同樣影響結構受力性能,應按設計要求進行驗收。鋼筋的安裝位置主要包括鋼筋安裝的部位,如梁頂部與底部、柱的長邊與短邊等。

    5.5.3 本條規定了鋼筋安裝的允許偏差。考慮到縱向受力鋼筋錨固長度對結構受力性能的重要性,本條增加了錨固長度的允許偏差要求,表5.5.3中規定縱向受力鋼筋錨固長度負偏差不大于20mm,對正偏差沒有要求。國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010已將混凝土保護層厚度按最外層鋼筋規定,本條中對于鋼筋的混凝土保護層厚度允許偏差同時規定了縱向受力鋼筋和箍筋。
        考慮保護層厚度對結構的安全性、耐久性的重要影響,本條將受力鋼筋保護層厚度的合格率統一提高90%以上。

    6 預應力分項工程

        預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術工作和完成實體的總稱。由于預應力施工工藝復雜,專業性較強,質量要求較高,故預應力分項工程所含檢驗項目較多,且規定較為具體。

    6.1 一般規定

    6.1.1 預應力隱蔽工程驗收反映預應力分項工程施工的安裝質量,在澆筑混凝土之前驗收是為了確保預應力筋等在混凝土結構中發揮其應有的作用。本條對預應力隱蔽工程驗收的內容作出了具體規定。本條規定的局部加強鋼筋指預應力張拉錨固體系中的螺旋筋等局部承壓加強鋼筋。
        由于預應力分項工程的施工工藝不同,在進行隱蔽工程驗收時需驗收的項目也會有所不同,應根據工程實際對需進行隱蔽驗收的項目進行驗收。

    6.1.2 對于獲得第三方產品認證機構認證的預應力工程材料和同一廠家、同一品種、同一規格的預應力工程材料連續三次進場檢驗均一次檢驗合格時,可以認為其產品質量穩定,本規范規定可以放寬其檢驗批容量,這樣不僅可節省大量的檢驗成本,同時鼓勵和促進企業生產并提供質量有保證的產品,對工程質量提高和社會成本的降低均有積極意義。

    6.1.3 本條規定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備(千斤頂、油泵及壓力表等)應配套標定,以確定壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系曲線。這種關系曲線對應于特定的一套張拉設備,故配套標定后應配套使用。當使用過程中出現反常現象或張拉設備檢修后,應重新標定。

    6.2 材 料

    6.2.1 預應力筋分為有粘結預應力筋和無粘結預應力筋兩種,進場時均應按本條的規定進行力學性能檢驗。
        常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等。不同的預應力筋產品,其質量標準及檢驗批容量均由相關產品標準作了明確的規定,制定產品抽樣檢驗方案時應按不同產品標準的具體規定執行。目前常用的預應力筋的相應產品標準有:《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T 5223、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T 20065和《無粘結預應力鋼絞線》JG 161等。
        預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料,進場時應根據進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批,進行抽樣檢驗。由于各廠家提供的預應力筋產品合格證內容與格式不盡相同,為統一及明確有關內容,要求廠家除了提供產品合格證外,還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告,兩者也可合并提供。抽樣檢驗可僅作預應力筋抗拉強度與伸長率試驗;松弛率試驗由于時間較長,成本較高,同時目前產品質量比較穩定,一般不需要進行該項檢驗,當工程確有需要時,可進行檢驗。
        本條為強制性條文,應嚴格執行。

    6.2.2 無粘結預應力鋼絞線的進場檢驗包括鋼絞線力學性能檢驗和涂包質量檢驗兩部分,現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224規定了無粘結預應力筋用鋼絞線的力學性能要求,現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG 161規定了無粘結預應力筋的涂包質量要求。無粘結預應力筋在進場后,應按本規范第6.2.1條的規定檢驗其力學性能,由于其涂包質量對保證預應力筋防腐及準確地建立預應力也非常重要,還應按現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG 161規定檢驗其油脂含量與涂包層厚度。
        無粘結預應力筋的涂包質量比較穩定,進場后經觀察檢查其涂包外觀質量較好,且有廠家提供的涂包質量檢驗報告時,為簡化驗收,可不進行油脂用量和護套厚度的抽樣檢驗。

    6.2.3 錨具、夾具和連接器的進場檢驗主要做錨具(夾具、連接器)的靜載錨固性能試驗,錨固區傳力性能、材質、機加工尺寸及熱處理硬度等可按出廠時的質量證明文件進行核對。
        預應力筋用錨具、錨墊板、局部加強鋼筋等產品是生產廠家通過錨固區傳力性能試驗得到的能夠保證其正常工作性能和安全性的匹配性組合,能夠在工程應用中保證錨固區的安全性,因此現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85規定錨具、夾具和連接器產品應配套使用(包括錨墊板和局部加強鋼筋),并對其性能要求進行了明確的規定,在進場驗收時應檢查錨固區傳力性能試驗報告。
        靜載錨固性能試驗工作,費工、費時、經費開支較大,購貨量大的工程進行此項工作是必要的,購貨量小的工程可能會造成試驗費用負擔過重,因此,對錨具用量較少的工程,可由產品供應商提供本批次產品的檢驗報告,作為進場驗收的依據。

    6.2.4 無粘結預應力混凝土結構所處環境類別可根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定確定。國內外工程經驗表明,對處于三a、三b類環境條件下的無粘結預應力錨固系統,采用全封閉體系可有效保證其耐久性。現行行業標準《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ 92參考美國ACI和PTI的有關規定,要求對全封閉體系應進行不透水試驗,要求安裝后的張拉端、固定端及中間連接部位在不小于10kPa靜水壓力下,保持24h不透水。當用于游泳池、水箱等結構時,可根據設計提出更高靜水壓力的要求。由于錨具全封閉性能由錨具系統中各組件共同作用決定,其性能在系統組件相同情況下能夠保證,故對同一品種、同一規格的錨具系統僅抽取3套進行檢驗。

    6.2.5 孔道灌漿一般采用素水泥漿,配制水泥漿用的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥性能應符合本規范第7章的有關規定。水泥漿中摻入外加劑可改善其稠度和密實性等,但預應力筋對應力腐蝕較為敏感,故水泥和外加劑中均不應含有對預應力筋有害的化學成分。

    6.2.6 預應力筋進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等,使用前應進行外觀質量檢查。對有粘結預應力筋,可按各相關標準進行檢查。對無粘結預應力筋,若出現護套破損,不僅影響密封性,也會增加預應力摩擦損失,故需保護其塑料護套,尤其在地下結構等潮濕環境中采用無粘結預應力筋時,更需要注意其護套要完整。對于輕微破損處可用防水聚乙烯膠帶封閉,其中每圈膠帶搭接寬度一般大于膠帶寬度的1/2,纏繞層數不少于2層,而且纏繞長度超過破損長度30mm。

    6.2.7 當錨具、夾具及連接器進場入庫時間較長時,可能造成銹蝕、污染等,影響其使用性能,因此應在儲存時加強保護措施,并在使用前重新對其外觀進行逐一檢查。

    6.2.8 后張法預應力成孔主要采用塑料波紋管以及金屬波紋管,而豎向孔道常采用鋼管。與塑料波紋管相關的現行行業標準為《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T 529,與金屬波紋管相關的現行行業標準為《預應力混凝土用金屬波紋管》JG 225。
        成孔管道受到污染、變形時,可能增大張拉時的摩擦損失,影響構件有效預應力的建立;或影響灌漿后的粘結效果,對構件的耐久性造成影響。目前,后張預應力工程中多采用金屬波紋管預留孔道,由于其在運輸、存放過程中可能出現傷痕、變形、銹蝕、污染等,故使用前應進行外觀質量檢查。塑料波紋管盡管沒有銹蝕問題,仍應注意保護其不受外力作用下的變形,以及油污等污染,同時應避免陽光直射造成老化。
        檢驗成孔管道的徑向剛度和抗滲漏性能,是為了確保成孔質量,從而保證預應力筋的張拉和孔道灌漿質量能滿足設計要求。

    6.3 制作與安裝

    6.3.1 預應力筋的品種、規格、強度級別和數量對保證預應力結構構件的承載能力、抗裂度至關重要,故必須符合設計要求。
        本條為強制性條文,應嚴格執行。

    6.3.2 預應力筋在結構構件中的位置由設計人員依據結構構件的受力特點確定,對保證預應力結構構件的正常使用性能與承載能力至關重要,故必須符合設計要求。

    6.3.3 預應力筋的端部錨具制作質量對可靠地建立預應力非常重要。本條規定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質量要求。本條對鐓頭錨制作質量的要求,主要是為了檢測鋼絲的可鐓性,故規定按鋼絲的進場批量檢查。

    6.3.4 澆筑混凝土時,預留孔道定位不牢固可能會發生移位,影響建立預應力的效果。為確保孔道成型質量,除應符合設計要求外,還應符合本條對預留孔道安裝質量作出的相應規定。對后張預應力混凝土結構中預留孔道的灌漿孔、泌水管等的間距和位置要求,是為了保證灌漿質量。

    6.3.5 預應力筋束形直接影響建立預應力的效果,并影響截面的承載力和抗裂性能,應嚴格加以控制。本條按截面高度設定束形控制點的豎向位置允許偏差,以便于實際控制。

    6.4 張拉和放張

    6.4.1 過早地對混凝土施加預應力,會引起較大的收縮及徐變損失,同時可能因局部受壓應力過大而引起混凝土損傷。本條對預應力筋張拉及放張時混凝土強度的規定與現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010一致。若設計對此有明確要求,則應按設計要求執行。

    6.4.2 由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大,而出現斷裂意味著在其材料、安裝及張拉環節存在缺陷或隱患,因此作出此規定以確保相關材料及工序的質量。先張法預應力構件中的預應力筋不允許出現斷裂或滑脫,若在澆筑混凝土前出現斷裂或滑脫,相應的預應力筋應予以更換。本條為強制性條文,應嚴格執行。

    6.4.3 預應力筋張拉錨固后,實際建立的預應力值與量測時間有關。相隔時間越長,預應力損失值越大,故檢驗值應由設計通過計算確定。預應力筋張拉后實際建立的預應力值對結構受力性能影響很大,應予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值。

    6.4.4 實際張拉時通常采用張拉力控制方法,但為了確保張拉質量,還應對實際伸長值進行校核,6%的允許偏差是基于工程實踐提出的,對保證張拉質量是有效的。
        實際施工時,為了部分抵消預應力損失等,可采取超張拉方法,但應符合設計及施工技術方案的要求,并且最大張拉應力不應大于現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定。

    6.4.5 對先張法構件,施工時應采取措施減小張拉后預應力筋位置與設計位置的偏差。

    6.4.6 實際工程中,由于錨具種類、張拉錨固工藝及放張速度等各種因素的影響,內縮量可能有較大波動,導致實際建立的預應力值出現較大偏差。因此,應控制錨固階段張拉端預應力筋的內縮量。當設計對張拉端預應力筋的內縮量有具體要求時,應按設計要求執行。

    6.5 灌漿及封錨

    6.5.1 預應力筋張拉后處于高應力狀態,對腐蝕非常敏感,所以應盡早對孔道進行灌漿。灌漿是對預應力筋的永久保護措施,要求孔道內水泥漿飽滿、密實,完全握裹住預應力筋。灌漿質量的檢驗應著重現場觀察檢查,必要時也可鑿孔或采用無損檢查。

    6.5.2 灌漿用水泥漿在滿足必要的稠度的前提下盡量減小泌水率,以獲得密實飽滿的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內的空腔,并引起預應力筋腐蝕。1%左右的泌水一般可被灰漿吸收,因此應按本條的規定控制泌水率。水泥漿中的氯離子會腐蝕預應力筋,而預應力筋對腐蝕非常敏感,故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分,特別是氯離子的含量需嚴加控制,計算水泥漿中的氯離子含量時,應包含水、摻合料、水泥及骨料中的氯離子。
        水泥漿的適度膨脹有利于提高灌漿密實性,提高灌漿飽滿度,但過度的膨脹率可能造成孔道破損,反而影響預應力工程質量,故應控制其膨脹率,本規范用自由膨脹率來控制,并考慮普通灌漿工藝和真空灌漿工藝的差異。

    6.5.3 灌漿質量應強調其密實性從而對預應力筋提供可靠的防腐保護,而孔道灌漿材料與預應力筋之間的粘結力同時也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。參考國外的有關規定并考慮目前建筑工程中強度為30MPa的孔道灌漿材料可有效提供對預應力筋的防護并提供足夠的粘結力,故本條規定了孔道灌漿材料的抗壓強度不應小于30MPa。
        留置試件時應采用帶底模的鋼試模,直接采用試驗結果評定孔道灌漿材料強度。

    6.5.4 為確保暴露于結構外的錨具和外露預應力筋能夠正常工作,應防止錨具和外露預應力筋銹蝕,為此,應遵照設計要求執行,并在施工方案中作出具體規定,并且需滿足本條的規定。
        錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度應分兩步進行檢查:在封錨前應檢查封錨模板的安裝質量,混凝土澆筑后應復查封錨混凝土的外形尺寸,確保錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度滿足本條的要求。

    6.5.5 預應力筋外露部分長度的規定,主要是考慮到錨具正常工作及氧-乙炔焰切割時可能的熱影響,切割位置不宜距離錨具太近,同時不應影響構件安裝。

    7 混凝土分項工程

        混凝土分項工程是包括原材料進場檢驗、混凝土制備與運輸、混凝土現場施工等一系列技術工作和完成實體的總稱。本章提出了預拌混凝土和現場攪拌混凝土的驗收要求,其中水泥、外加劑等原材料驗收規定也適用于預拌混凝土生產單位。混凝土分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。

    7.1 一般規定

    7.1.1 混凝土強度的評定應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的規定,且進行混凝土強度評定時,不宜將施工持續時間超過3個月的混凝土劃分為一個檢驗批。
        為了改善混凝土性能并實現節能減排,目前多數混凝土中摻有礦物摻合料,尤其是大體積混凝土。實驗表明,摻加礦物摻合料混凝土的強度與不摻礦物摻合料的混凝土相比,早期強度偏低,而后期強度發展較快,在溫度較低條件下更為明顯。為了充分利用摻加礦物摻合料混凝土的后期強度,本規范規定其混凝土強度進行合格評定時的試驗齡期可以大于28d(如60d或90d),具體齡期可由建筑結構設計部門規定。
        設計規定齡期是指混凝土在摻加礦物摻合料后,設計人員根據礦物摻合料的摻加量及結構設計要求,所規定的標準養護試件的試驗齡期。
        在《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081中規定,采用標準養護的試件,應在溫度為(20±5)℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜,然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為(20±2)℃,相對濕度為95%以上的標準養護室中養護,或在溫度為(20±2)℃的不流動Ca(OH)2飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上,彼此間隔10mm~20mm,試件表面應保持潮濕,并不得被水直接沖淋。齡期從攪拌加水開始計時。
        采用蒸汽養護的構件,其試件應先隨構件同條件養護,然后應置入標準養護條件下繼續養護,兩段養護的時間總和為齡期。

    7.1.2 對于強度等級不低于C60的混凝土,目前尚無統一的尺寸折算系數,當采用非標準尺寸試件將其抗壓強度折算為標準尺寸試件抗壓強度時,折算系數需要通過試驗確定,在《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107中規定了試驗的最小試件數量,有利于提高換算系數的準確性。

    7.1.3 混凝土試件強度評定不合格時,可根據《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T 23等國家現行標準,采用各種檢測方法推定結構中的混凝土強度。并可作為結構是否需要處理的依據。

    7.1.4 依據行業標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T 193,可以評定混凝土的抗凍等級、抗凍標號、抗滲等級、抗硫酸鹽等級、抗氯離子滲透性能等級、抗碳化性能等級以及早期抗裂性能等級等有關耐久性能指標。

    7.1.5 根據《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T 50080、《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082,混凝土的基本性能主要包括稠度、凝結時間、坍落度經時損失、泌水與壓力泌水、表觀密度、含氣量、抗壓強度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度、抗折強度、抗凍性能、動彈性模量、抗水滲透、抗氯離子滲透、收縮性能、早期抗裂、受壓徐變、碳化性能、混凝土中鋼筋銹蝕、抗壓疲勞變形、抗硫酸鹽侵蝕和堿-骨料反應等。
        本條要求的大批量、連續生產是指同一工程項目、同一配合比的混凝土生產量為2000m3以上。此時,混凝土澆筑前,其生產單位應提供稠度、凝結時間、坍落度經時損失、泌水、表觀密度等性能試驗報告;當設計有要求,應按設計要求提供其他性能試驗報告。上述性能試驗報告可由混凝土生產單位試驗室或第三方提供。

    7.1.6 現行國家標準《預拌混凝土》GB /T 14902對預拌混凝土的定義、分類、性能等級及標記,原材料和配合比,質量要求,制備,試驗方法,檢驗規劃,訂貨與交貨進行了規定。

    7.1.7 對于獲得認證或生產質量穩定的水泥和外加劑,在進場檢驗時,可比常規檢驗批容量擴大一倍。當水泥和外加劑滿足本條的兩個條件時,檢驗批容量也只擴大一倍。當擴大檢驗批后的檢驗出現一次不合格情況時,應按擴大前的檢驗批容量重新驗收,并不得再次擴大檢驗批容量。
        對于混凝土原材料來講,只有水泥和外加劑可以擴大檢驗批容量。

    7.2 原 材 料

    7.2.1 無論是預拌混凝土還是現場攪拌混凝土,水泥進場時,應根據產品合格證檢查其品種、代號、強度等級等,并有序存放,以免造成混科錯批。強度、安定性和凝結時間是水泥的重要性能指標,進場時應抽樣檢驗,其質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175等的要求。質量證明文件包括產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。

    7.2.2 混凝土外加劑種類較多,且均有國家現行相關的質量標準,使用時,混凝土外加劑的質量不僅要符合相關國家標準的規定,也應符合相關行業標準的規定。外加劑的檢驗項目、檢驗方法和批量應符合相關標準的規定。質量證明文件包括產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。

    7.2.3 混凝土用礦物摻合料的種類主要有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉和復合礦物摻合料等,對各種礦物摻合料,均應符合相應的標準要求,例如《礦物摻合料應用技術規范》GB/T 51003、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046、《石灰石粉在混凝土中應用技術規程》JGJ/T318、《混凝土用粒化電爐磷渣粉》JG/T 317、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T 27690、《鋼鐵渣粉》GB/T 28293等。礦物摻合料的摻量通過試驗確定,并符合《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55的規定。質量證明文件包括產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等。

    7.2.5 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52中包含了天然砂、人工砂、碎石和卵石的質量要求和檢驗方法等。海砂、再生骨料和輕骨料在使用時應符合國家現行相關標準的規定。

    7.2.6 考慮到今后生產中利用工業處理水的發展趨勢,除采用飲用水外,也可采用其他水源,使用前應對其成分進行檢驗,并應符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的要求。

    7.3 混凝土拌合物

    7.3.1 預拌混凝土的質量證明文件主要包括混凝土配合比通知單、混凝土質量合格證、強度檢驗報告、混凝土運輸單以及合同規定的其他資料。對大批量、連續生產的混凝土,質量證明文件還包括本規范第7.1.5條規定的基本性能試驗報告。由于混凝土的強度試驗需要一定的齡期,強度檢驗報告可以在達到確定混凝土強度齡期后提供。預拌混凝土所用的水泥、骨料、摻合料等均應參照本規范的有關規定進行檢驗,其檢驗報告在預拌混凝土進場時可不提供,但應在生產企業存檔保留,以便需要時查閱使用。
        除檢查質量證明文件外,尚應按本節有關規定對預拌混凝土進行進場檢驗。

    7.3.2 混凝土拌合物發生離析,將影響其和易性和勻質性,以及硬化后的強度和表面質量等。

    7.3.3 在混凝土中,水泥、骨料、外加劑和拌合用水等都可能含有氯離子,可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕,應嚴格控制其氯離子含量。混凝土堿含量過高,在一定條件下會導致堿骨料反應。鋼筋銹蝕或堿骨料反應都將嚴重影響結構構件受力性能和耐久性。國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010在第3.5節“耐久性設計”中對混凝土中氯離子含量和堿總含量進行了規定。除了《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定外,設計也可能有更嚴格的規定,所生產的混凝土都應該滿足上述要求。

    7.3.4 開盤鑒定是為了驗證混凝土的實際質量與設計要求的一致性。開始生產時應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。開盤鑒定資料包括混凝土原材料檢驗報告、混凝土配合比通知單、強度試驗報告及配合比設計所要求的性能等。

    7.3.5 混凝土拌合物稠度,根據現行國家標準《混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T 50080的規定,包括坍落度、坍落擴展度、維勃稠度等。通常,在現場測定混凝土坍落度。但是,對于大流動度的混凝土,僅用坍落度已無法全面反映混凝土的流動性能,所以對于當坍落度大于220mm的混凝土,還應測量坍落擴展度,用混凝土擴展度坍落度的相互關系來綜合評價混凝土的稠度。對于骨料最大粒徑不超過40mm,維勃稠度在(5~30)s之間的混凝土拌合物,則用維勃稠度表達混凝土的流動性。

    7.3.6 依據《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T 193,涉及混凝土耐久性的指標有:抗凍等級、抗凍標號、抗滲等級、抗硫酸鹽等級、抗氯離子滲透性能等級、抗碳化性能等級以及早期抗裂性能等級等,不同的耐久性試驗需要制作不同的試件,具體要求應按照現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082的規定執行。

    7.3.7 在混凝土中加入具有引氣功能的外加劑后,能夠增加混凝土中的含氣量,有利于提高混凝土的抗凍性,使混凝土具有更好的耐久性和長期性能。混凝土的含氣量低于設計要求,將降低混凝土的抗凍性能;高于設計要求,往往對混凝土的強度產生不利影響,故應嚴格控制混凝土的含氣量。

    7.4 混凝土施工

    7.4.1 本條規定了兩項內容。其一,混凝土的強度等級必須符合設計要求。執行這項規定時應注意,本條所要求的是混凝土強度等級,是針對強度評定檢驗批而言的,應將整個檢驗批的所有各組混凝土試件強度代表值按《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的有關公式進行計算,以評定該檢驗批的混凝土強度等級,并非指某一組或幾組混凝土標準養護試件的抗壓強度代表值。其二,對用于檢驗混凝土強度的試件的規定,包含兩個要求,一是試件制作地點和抽樣方法的要求,二是試件制作數量的要求。試件制作的地點應為澆筑地點,通常指入模處。如需3d、7d、14d等過程質量控制試件,可根據實際情況自行確定。

    7.4.2 混凝土后澆帶對控制混凝土結構的溫度、收縮裂縫有較大作用。混凝土后澆帶位置應按設計要求留置,后澆帶混凝土澆筑時間、處理方法也應事先在施工方案中確定。
        混凝土施工縫不應隨意留置,其位置應事先在施工方案中確定。確定施工縫位置的原則為:盡可能留置在受力較小的部位;留置部位應便于施工。承受動力作用的設備基礎,原則上不應留置施工縫;當需要留置時,應符合設計要求并按施工方案執行。

    7.4.3 養護條件對于混凝土強度的增長有重要影響。在施工過程中,應根據原材料、配合比、澆筑部位和季節等具體情況,制訂合理的養護技術方案,采取有效的養護措施,保證混凝土強度正常增長。
        養護方案應該確定具體的養護方法及養護時間,并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666的規定。

    8 現澆結構分項工程

        現澆結構分項工程以模板、鋼筋、預應力、混凝土四個分項工程為依托,是拆除模板后的混凝土結構實體外觀質量、幾何尺寸檢驗等一系列技術工作的總稱。現澆結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。

    8.1 一般規定

    8.1.1 本條提出了混凝土現澆結構質量驗收的基本條件和要求。
        現澆結構外觀和尺寸質量驗收應在拆模后及時進行。即使混凝土表面存在缺陷,驗收前也不應進行修整、裝飾或各種方式的覆蓋。
        本條第2款中已經隱蔽的內容,是指與混凝土外觀質量、幾何尺寸有關而又不可直接觀察和量測的部位和項目,如地下室防水混凝土外墻厚度、混凝土施工縫處理等。
        修整或返工的結構構件或部位,其實施前后的文字及圖像記錄是指對缺陷情況和缺陷等級的描述、處理方案、實施過程圖像記錄以及實施后外觀的文字和圖像記錄。

    8.1.2 對現澆結構外觀質量的驗收,采用檢查缺陷,并對缺陷的性質和數量加以限制的方法進行。本條提出了確定現澆結構外觀質量嚴重缺陷、一般缺陷的一般原則。各種缺陷的數量限制可根據實際情況作出規定。
        在具體實施中,外觀質量缺陷對結構性能和使用功能等的影響程度,應由監理、施工等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度共同確定。對于具有外觀質量要求較高的清水混凝土,考慮到其裝飾效果屬于主要使用功能,可將其表面外形缺陷、外表缺陷定為嚴重缺陷。

    8.1.3 本條僅是對現澆部分的要求,預制構件的要求在本規范第9章有具體要求。

    8.2 外觀質量

    8.2.1 外觀質量的嚴重缺陷通常會影響到結構性能、使用功能或耐久性。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位根據缺陷的具體情況提出技術處理方案,經監理單位認可后進行處理,并重新檢查驗收。對于影響結構安全的嚴重缺陷,除上述程序外,技術處理方案尚應經設計單位認可。“影響結構安全的嚴重缺陷”包括本規范表8.1.2中的裂縫、連接部位的所有嚴重缺陷,也包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外形、外表等嚴重缺陷中可能影響結構安全的部分。

    8.2.2 外觀質量的一般缺陷不會對結構性能、使用功能造成嚴重影響,但有礙觀瞻。故對已經出現的一般缺陷,也應及時處理,并重新檢查驗收。

    8.3 位置和尺寸偏差

    8.3.1 過大的尺寸偏差可能影響結構構件的受力性能、使用功能,也可能影響設備在基礎上的安裝、使用。驗收時,應根據現澆結構、混凝土設備基礎尺寸偏差的具體情況,由施工、監理各方共同確定尺寸偏差對結構性能和安裝使用功能的影響程度。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位根據尺寸偏差的具體情況提出技術處理方案,經監理、設計單位認可后進行處理,并重新檢查驗收。

    8.3.2、8.3.3 給出了現澆結構和設備基礎尺寸的允許偏差及檢驗方法。在實際應用時,尺寸偏差除應符合本條規定外,還應滿足設計或設備安裝提出的要求。尺寸偏差的檢驗方法可采用表8.3.2和表8.3.3中的方法,也可采用其他方法和相應的檢測工具。
        根據建筑工程的實際情況,修訂時對表8.3.2中允許偏差規定適當調整:柱、墻、梁的軸線位置偏差統一,并包括剪力墻;層高內垂直度偏差按6m層高劃分,并適當調整偏差要求;全高垂直度偏差考慮國內高層建筑的實際情況,提出了新的計算公式,并適當放寬了超高層建筑的總要求;增加了混凝土基礎的截面尺寸偏差要求;增加了樓梯相鄰踏步高差要求;考慮到混凝土結構子分部工程驗收增加了結構實體構件尺寸偏差檢驗,且同樣要用到本條偏差指標要求,本條將柱、墻、梁、板的截面尺寸偏差統一為+10mm和—5mm;對于電梯井洞,考慮安裝要求需要,不再提出垂直度要求,而改為要求中心位置;增加了預埋板、預埋嫘栓、預埋管之外的其他預埋件中心位置偏差要求。

    9 裝配式結構工程

        裝配式結構分項工程的驗收包括預制構件進場、預制構件安裝以及裝配式結構特有的鋼筋連接和構件連接等內容。對于裝配式結構現場施工中涉及的鋼筋綁扎、混凝土澆筑等內容,應分別納入鋼筋、混凝土、預應力等分項工程進行驗收。本章的預制構件包括在專業企業生產和總承包單位制作的構件。對于專業企業的預制構件,本規范規定其作為“產品”進行進場驗收,本章不再規定專業企業生產過程中的質量控制及出廠驗收要求,具體應符合國家現行相關標準的規定,也可參照本規范其他各章相關規定執行。裝配式結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。

    9.1 一般規定

    9.1.1 本條規定的驗收內容涉及采用后澆混凝土連接及采用疊合構件的裝配整體式結構,故將此內容列為裝配式結構分項工程的隱蔽工程驗收內容提出。本條提出的隱蔽工程反映鋼筋、現澆結構分項工程施工的綜合質量,后澆混凝土處鋼筋既包括預制構件外伸的鋼筋,也包括后澆混凝土中設置的縱向鋼筋和箍筋。在澆筑混凝土之前驗收是為了確保其連接構造性能滿足設計要求。對于裝配式結構現場施工中涉及的鋼筋、預應力內容,應按本規范第5章鋼筋分項工程、第6章預應力分項工程的有關要求進行驗收。

    9.1.2 裝配式結構的接縫防水施工是非常關鍵的質量檢驗內容,應按設計及有關防水施工要求進行驗收。考慮到此項驗收內容與結構施工密切相關,故列入本規范。

    9.2 預制構件

    9.2.1 本條對預制構件的質量提出了基本要求。
        對專業企業生產的預制構件,進場時應檢查質量證明文件。質量證明文件包括產品合格證明書、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告等;預制構件的鋼筋、混凝土原材料、預應力材料、預埋件等均應參照本規范及國家現行相關標準的有關規定進行檢驗。其檢驗報告在預制構件進場時可不提供,但應在構件生產企業存檔保留,以便需要時查閱。按規程第9.2.2條的有關規定,對于進場時不做結構性能檢驗的預制構件,質量證明文件尚應包括預制構件生產過程的關鍵驗收記錄。
        對總承包單位制作的預制構件,沒有“進場”的驗收環節,其材料和制作質量應按本規范各章的規定進行驗收。對構件的驗收方式為檢查構件制作中的質量驗收記錄。

    9.2.2 本條規定了專業企業生產預制構件進場時的結構性能檢驗要求。結構性能檢驗通常應在構件進場時進行,但考慮檢驗方便,工程中多在各方參與下在預制構件生產場地進行。
        考慮構件特點及加載檢驗條件,本條僅提出了梁板類簡支受彎預制構件的結構性能檢驗要求;其他預制構件除設計有專門要求外,進場時可不做結構性能檢驗。對于用于疊合板、疊合梁的梁板類受彎預制構件(疊合底板、底梁),是否進行結構性能檢驗、結構性能檢驗的方式應根據設計要求確定。
        對多個工程共同使用的同類型預制構件,也可在多個工程的施工、監理單位見證下共同委托進行結構性能檢驗,其結果對多個工程共同有效。
        本規范附錄B給出了受彎預制構件的抗裂、變形及承載力性能的檢驗要求和檢驗方法。
        本條還對簡支梁板類受彎預制構件提出了結構性能檢驗的簡化條件。大型構件一般指跨度大于18m的構件;可靠應用經驗指該單位生產的標準構件在其他工程已多次應用,如預制樓梯、預制空心板、預制雙T板等;使用數量較少一般指數量在50件以內,近期完成的合格結構性能檢驗報告可作為可靠依據。不做結構性能檢驗時,尚應滿足本條第3款的規定。
        對所有進場時不做結構性能檢驗的預制構件,可通過施工單位或監理單位代表駐廠監督生產的方式進行質量控制,此時構件進場的質量證明文件應經監督代表確認。當無駐廠監督時,預制構件進場時應對預制構件主要受力鋼筋數量、規格、間距及混凝土強度、混凝土保護層厚度等進行實體檢驗,具體可按以下原則執行:
        1 實體檢驗宜采用非破損方法,也可采用破損方法,非破損方法應采用專業儀器并符合國家現行相關標準的有關規定。
        2 檢查數量可根據工程情況由各方商定。一般情況下,可為不超過500個同類型預制構件為一批,每批抽取構件數量的2%且不少于5個構件。
        3 檢查方法可參考本規范附錄D、附錄E的有關規定。
        對所有進場時不做結構性能檢驗的預制構件,進場時的質量證明文件宜增加構件制作過程檢查文件,如鋼筋隱蔽工程驗收記錄、預應力筋張拉記錄等。

    9.2.3 預制構件的外觀質量缺陷可按本規范第8章及國家現行相關標準的規定進行判斷。對于預制構件的嚴重缺陷及影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差,處理方式同本規范第8.2節、第8.3節的有關規定。現場制作的預制構件應按本規范第8章的有關規定處理,并檢查技術處理方案。專業企業生產的預制構件,應由預制構件生產企業按技術方案處理,并重新檢查驗收。

    9.2.4 預制構件的預埋件和預留孔洞等應在進場時按設計要求抽檢,合格后方可使用,避免在構件安裝時發現問題造成不必要的損失。

    9.2.5 預制構件表面的標識應清晰、可靠,以確保能夠識別預制構件的“身份”,并在施工全過程中對發生的質量問題可追溯。預制構件表面的標識內容一般包括生產單位、構件型號、生產日期、質量驗收標志等,如有必要,尚需通過約定標識表示構件在結構中安裝的位置和方向、吊運過程中的朝向等。

    9.2.6 對預制構件的外觀質量一般缺陷的處理原則同本規范第9.2.3條。

    9.2.7 本條給出的預制構件尺寸偏差和預制構件上的預留孔、預留洞、預埋件、預留插筋、鍵槽位置偏差的基本要求。如根據具體工程要求提出高于本條規定時,應按設計要求或合同規定執行。

    9.2.8 裝配整體式結構中預制構件與后澆混凝土結合的界面稱為結合面,具體可為粗糙面或鍵槽兩種形式。有需要時,還應在鍵槽、粗糙面上配置抗剪或抗拉鋼筋等,以確保結構的整體性。

    9.3 安裝與連接

    9.3.1 臨時固定措施是裝配式結構安裝過程承受施工荷載、保證構件定位、確保施工安全的有效措施。臨時支撐是常用的臨時固定措施,包括水平構件下方的臨時豎向支撐、水平構件兩端支承構件上設置的臨時牛腿、豎向構件的臨時斜撐等。

    9.3.2 鋼筋采用套筒灌漿連接時,連接接頭的質量及傳力性能是影響裝配式結構受力性能的關鍵,應嚴格控制。灌漿飽滿、密實是灌漿質量的基本要求。套筒灌漿連接的驗收應按現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ 355的有關規定執行。

    9.3.3 鋼筋采用焊接連接時,應按現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的有關規定進行驗收。考慮到裝配式混凝土結構中鋼筋連接的特殊性,很難做到連接試件原位截取,故要求制作平行加工試件。平行加工試件應與實際鋼筋連接接頭的施工環境相似,并宜在工程結構附近制作。

    9.3.4 鋼筋采用機械連接時,應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的有關規定進行驗收。平行加工試件要求的相關規定同本規范第9.3.3條。對于機械連接接頭,應按本規范第5.4.3條的規定檢驗螺紋接頭擰緊扭矩和擠壓接頭壓痕直徑。

    9.3.5 在裝配式結構中,常會采用鋼筋或鋼板焊接、螺栓連接等“干式”連接方式,此時鋼材、焊條、螺栓等產品或材料應按批進行進場檢驗,施工焊縫及螺栓連接質量應按國家現行標準《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB 50205、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的相關規定進行檢查驗收。

    9.3.6 當疊合層或連接部位等的后澆混凝土與現澆結構同時澆筑時,可以合并驗收。對有特殊要求的后澆混凝土應單獨制作試塊進行檢驗評定。

    9.3.7 裝配式結構的外觀質量缺陷可按本規范第8章的有關規定進行判斷。對于出現的嚴重缺陷及影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差,處理方式同本規范第8.2節、第8.3節的有關規定。

    9.3.8 裝配式結構的外觀質量缺陷可按本規范第8章的有關規定進行判斷。對于出現的一般缺陷時,處理方式同本規范第8.2.2條的有關規定。

    9.3.9 本條表9.3.9提出了裝配式混凝土中涉及預制安裝部分的位置和尺寸偏差要求,全高垂直度、電梯井洞及其他現澆結構部分按第8章有關規定執行。疊合構件可按現澆結構考慮。
        對于現澆與預制構件的交接部位,如現澆結構與預制安裝部分的尺寸偏差不一致,實際工程應控制二者尺寸偏差相互協調。預制構件與現澆結構連接部位的表面平整度應符合表9.3.9的規定。現澆結構的其他位置、尺寸偏差應符合本規范表8.3.2的規定。

    10 混凝土結構子分部工程

    10.1 結構實體檢驗

    10.1.1 根據國家標準《建筑結構施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013的規定,在混凝土結構子分部工程驗收前應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗的范圍僅限于涉及結構安全的重要部位,結構實體檢驗采用由各方參與的見證抽樣形式,以保證檢驗結果的公正性。
        對結構實體進行檢驗,并不是在子分部工程驗收前的重新檢驗,而是在相應分項工程驗收合格的基礎上,對重要項目進行的驗證性檢驗,其目的是為了強化混凝土結構的施工質量驗收,真實地反映結構混凝土強度、受力鋼筋位置、結構位置與尺寸等質量指標,確保結構安全。
        考慮到目前的撿測手段,并為了控制檢驗工作量,本條規定3個結構實體檢驗項目,其中結構位置與尺寸偏差檢驗為新增項目。當工程合同有約定時,可根據合同確定其他檢驗項目和相應的檢驗方法、檢驗數量、合格條件,但其要求不得低于本規范的規定。
        結構性能檢驗應由監理工程師組織并見證,混凝土強度、鋼筋保護層厚度應由具有相應資質的檢測機構完成,結構位置與尺寸偏差可由專業檢測機構完成,也可由監理單位組織施工單位完成。為保證結構實體檢驗的可行性、代表性,施工單位應編制結構性能檢驗專項方案,并經監理單位審核批準后實施。結構實體混凝土同條件養護試件強度檢驗的方案應在施工前編制,其他檢驗方案應在檢驗前編制。
        裝配式混凝土結構的結構位置與尺寸偏差檢驗同現澆混凝土結構,混凝土強度、鋼筋保護層厚度檢驗可按下列規定執行:
        1 連接預制構件的后澆混凝土結構同現澆混凝土結構;
        2 進場時不進行結構性能檢驗的預制構件部位同現澆混凝土結構;
        3 進場時按批次進行結構性能檢驗的預制構件部分可不進行。

    10.1.2 在原規范混凝土強度實體強度檢驗方法的基礎上,本次修訂新提出了回彈-取芯法。回彈-取芯法僅適用于本規范規定的混凝土結構子分部工程驗收中的混凝土強度實體檢驗,不可擴大范圍使用。
        結構實體混凝土強度檢驗應按不同強度等級分別檢驗,應優先選用同條件養護試件方法檢驗結構實體混凝土強度。當未取得同條件養護試件強度或同條件養護試件強度檢驗不符合要求時,可采用回彈-取芯的方法進行檢驗。根據本規范附錄C、附錄D的有關規定,混凝土強度實體檢驗的范圍主要為柱、梁、墻、樓板。
        當結構實體混凝土強度檢驗不合格時,應按本規范第10.1.5條處理。當選用同條件養護試件方法時,如按本規范附錄C規定判為不合格時,可按附錄D的回彈-取芯法再次對不合格強度等級的混凝土進行檢驗,如滿足要求可判為合格,如再不合格仍可按本規范第10.1.5條處理。
        試驗研究表明,通常條件下,當逐日累計養護溫度達到600℃·d時,由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響,同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。混凝土強度檢驗時的等效養護齡期按混凝土實體強度與在標準養護條件下28d齡期時間強度相等的原則確定,應在達到等效養護齡期后進行混凝土強度實體檢驗,本規范根據上述研究取按日平均溫度逐日累計不小于600℃·d對應的齡期。等效養護齡期可按下列規定計算確定:
        1 對于日平均溫度,當無實測值時,可采用為當地天氣預報的最高溫、最低溫的平均值。
        2 采用同條件養護試件法檢驗結構實體混凝土強度時,實際操作宜取日平均溫度逐日累計達到(560~640)℃·d時所對應的齡期。對于確定等效養護齡期的日期,本次規范修訂考慮工程實際情況,僅提出了14d的最小規定,并不再規定上限。
        3 對于設計規定標準養護試件驗收齡期大于28d的大體積混凝土,混凝土實體強度檢驗的等效養護齡期也應相應按比例延長,如規定齡期為60d時,等效養護齡期的度日積為1200℃·d。
        4 冬期施工時,同條件養護試件的養護條件、養護溫度應與結構構件相同,等效養護齡期計算時溫度可以取結構構件實際養護溫度,也可以根據結構構件的實際養護條件,按照同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則由監理、施工等各方共同確定。

    10.1.5 本條規定的出現不合格的情況是專門針對實體驗收階段。盡管實體驗收階段,結構實體混凝土強度、鋼筋保護層厚度等均是第三方檢測機構完成的,為在確保質量前提下盡量減輕驗收管理工作量,施工質量驗收階段有關檢測的抽樣數量規定的相對較少。因此規定,當出現不合格的情況時,委托第三方按國家現行相關標準規定進行檢測,其檢測面將較大,且更具有代表性。檢測的結果將作為進一步驗收的依據。

    10 混凝土結構子分部工程

    10.1 結構實體檢驗

    10.1.1 根據國家標準《建筑結構施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013的規定,在混凝土結構子分部工程驗收前應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗的范圍僅限于涉及結構安全的重要部位,結構實體檢驗采用由各方參與的見證抽樣形式,以保證檢驗結果的公正性。
        對結構實體進行檢驗,并不是在子分部工程驗收前的重新檢驗,而是在相應分項工程驗收合格的基礎上,對重要項目進行的驗證性檢驗,其目的是為了強化混凝土結構的施工質量驗收,真實地反映結構混凝土強度、受力鋼筋位置、結構位置與尺寸等質量指標,確保結構安全。
        考慮到目前的撿測手段,并為了控制檢驗工作量,本條規定3個結構實體檢驗項目,其中結構位置與尺寸偏差檢驗為新增項目。當工程合同有約定時,可根據合同確定其他檢驗項目和相應的檢驗方法、檢驗數量、合格條件,但其要求不得低于本規范的規定。
        結構性能檢驗應由監理工程師組織并見證,混凝土強度、鋼筋保護層厚度應由具有相應資質的檢測機構完成,結構位置與尺寸偏差可由專業檢測機構完成,也可由監理單位組織施工單位完成。為保證結構實體檢驗的可行性、代表性,施工單位應編制結構性能檢驗專項方案,并經監理單位審核批準后實施。結構實體混凝土同條件養護試件強度檢驗的方案應在施工前編制,其他檢驗方案應在檢驗前編制。
        裝配式混凝土結構的結構位置與尺寸偏差檢驗同現澆混凝土結構,混凝土強度、鋼筋保護層厚度檢驗可按下列規定執行:
        1 連接預制構件的后澆混凝土結構同現澆混凝土結構;
        2 進場時不進行結構性能檢驗的預制構件部位同現澆混凝土結構;
        3 進場時按批次進行結構性能檢驗的預制構件部分可不進行。

    10.1.2 在原規范混凝土強度實體強度檢驗方法的基礎上,本次修訂新提出了回彈-取芯法。回彈-取芯法僅適用于本規范規定的混凝土結構子分部工程驗收中的混凝土強度實體檢驗,不可擴大范圍使用。
        結構實體混凝土強度檢驗應按不同強度等級分別檢驗,應優先選用同條件養護試件方法檢驗結構實體混凝土強度。當未取得同條件養護試件強度或同條件養護試件強度檢驗不符合要求時,可采用回彈-取芯的方法進行檢驗。根據本規范附錄C、附錄D的有關規定,混凝土強度實體檢驗的范圍主要為柱、梁、墻、樓板。
        當結構實體混凝土強度檢驗不合格時,應按本規范第10.1.5條處理。當選用同條件養護試件方法時,如按本規范附錄C規定判為不合格時,可按附錄D的回彈-取芯法再次對不合格強度等級的混凝土進行檢驗,如滿足要求可判為合格,如再不合格仍可按本規范第10.1.5條處理。
        試驗研究表明,通常條件下,當逐日累計養護溫度達到600℃·d時,由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響,同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。混凝土強度檢驗時的等效養護齡期按混凝土實體強度與在標準養護條件下28d齡期時間強度相等的原則確定,應在達到等效養護齡期后進行混凝土強度實體檢驗,本規范根據上述研究取按日平均溫度逐日累計不小于600℃·d對應的齡期。等效養護齡期可按下列規定計算確定:
        1 對于日平均溫度,當無實測值時,可采用為當地天氣預報的最高溫、最低溫的平均值。
        2 采用同條件養護試件法檢驗結構實體混凝土強度時,實際操作宜取日平均溫度逐日累計達到(560~640)℃·d時所對應的齡期。對于確定等效養護齡期的日期,本次規范修訂考慮工程實際情況,僅提出了14d的最小規定,并不再規定上限。
        3 對于設計規定標準養護試件驗收齡期大于28d的大體積混凝土,混凝土實體強度檢驗的等效養護齡期也應相應按比例延長,如規定齡期為60d時,等效養護齡期的度日積為1200℃·d。
        4 冬期施工時,同條件養護試件的養護條件、養護溫度應與結構構件相同,等效養護齡期計算時溫度可以取結構構件實際養護溫度,也可以根據結構構件的實際養護條件,按照同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則由監理、施工等各方共同確定。

    10.1.5 本條規定的出現不合格的情況是專門針對實體驗收階段。盡管實體驗收階段,結構實體混凝土強度、鋼筋保護層厚度等均是第三方檢測機構完成的,為在確保質量前提下盡量減輕驗收管理工作量,施工質量驗收階段有關檢測的抽樣數量規定的相對較少。因此規定,當出現不合格的情況時,委托第三方按國家現行相關標準規定進行檢測,其檢測面將較大,且更具有代表性。檢測的結果將作為進一步驗收的依據。

    10.2 混凝土結構子分部工程驗收

    10.2.1 根據國家標準《建筑結構施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013的規定,給出了混凝土結構子分部工程質量的合格條件。其中,觀感質景驗收應按本規范第8章、第9章的有關混凝土結構外觀質量的規定檢查。

    10.2.2 根據國家標準《建筑結構施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013的規定,給出了當檢驗批、分項工程、子分部實體檢驗項目質量不符合要求時的處理方法。這些不同的驗收處理方式是為了適應我國目前的經濟技術發展水平,在保證結構安全和基本使用功能的條件下,避免造成不必要的經濟損失和資源浪費。
        當接本規范第10.1節規定進行的結構實體混凝土強度檢驗不滿足要求時,應委托具有資質的檢測機構按國家現行有關標準的規定進行檢測,且此時不可采用本規范附錄D規定的回彈-取芯法。

    10.2.3 本條列出了混凝土結構子分部工程施工質量驗收時應提供的主要文件和記錄,其內容在原規范的基礎上根據工程實際情況適當增加。本條規定反映了從基本的檢驗批開始,貫徹于整個施工過程的質量控制結果,落實了過程控制的基本原則,是確保工程質量的依據。

    10.2.4 本條提出了對驗收文件存檔的要求。這不僅是為了落實在設計使用年限內的責任,而且在有必要進行維護、修理、檢測、加固或改變使用功能時,可以提供有效的依據。

    附錄A 質量驗收記錄

    A.0.1 檢驗批的質量驗收記錄應由施工項目專業質量檢查員填寫,監理工程師組織項目專業質量檢查員等進行驗收。
         本條給出的檢驗批質量驗收記錄表也可作為施工單位自行檢驗評定的記錄表格。檢驗批驗收記錄表應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2013的規定根據驗收檢查原始記錄填寫。

    A.0.2 各分項工程質量驗收記錄應由監理工程師組織項目專業技術負責人等進行驗收。
        分項工程的質量驗收在檢驗批驗收合格的基礎上進行。一般情況下,兩者具有相同或相近的性質,只是批量大小可能存在差異,因此,分項工程質量驗收記錄是各檢驗批質量驗收記錄的匯總。

    A.0.3 混凝土結構子分部工程的工程質量應由總監理工程師組織施工項目負責人和有關設計單位項目負責人進行驗收。根據混凝土結構子分部工程驗收的實際情況,本表不再要求勘察單位項目負責人參加驗收。
        由于模板不是混凝土結構子分部工程的組成部分,且結構外觀質量、尺寸偏差等項目的檢驗體現了模板工程的質量,因此,模板分項工程不在本條表中列出。

    附錄B 受彎預制構件結構性能檢驗

    B.1 檢驗要求

    B.1.1 本條為預制構件承載力檢驗的要求。根據預制構件應用及檢驗要求,本條增加了疊合構件疊合面、接槎處的檢驗系數允許值。在加載試驗過程中,應取首先達到的標志所對應的檢驗系數允許值進行檢驗。
        承載力檢驗時,荷載設計值為承載能力極限狀態下,根據構件設計控制截面上的內力設計值與構件檢驗的加荷方式,經換算后確定的荷載值(包括自重);構件承載力檢驗修正系數取構件按實配鋼筋計算的承載力設計值與按荷載設計值(均包括自重)計算的構件內力設計值之比。

    B.1.2、B.1.3 本條為預制構件撓度檢驗的要求。撓度檢驗公式(B.1.2-1)和公式(B.1.2-2)分別為根據《混凝土結構設計規范》GB 50016規定的使用要求和按實際構件配筋情況確定的撓度允許值。對于撓度檢驗的荷載,根據《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010的修改,增加準永久值的規定。
        檢驗用荷載標準組合值、荷載準永久組合值是指在正常使用極限狀態下,采用構件設計控制截面上的荷載標準組合或準永久組合下的彎矩值,并根據構件檢驗加載方式換算后確定的組合值。考慮撓度檢驗的實際情況,荷載計算一般不包括構件自重。

    B.1.4 本條為預應力預制構件抗裂檢驗的要求。檢驗指標的計算公式是根據預應力混凝土構件的受力原理,并按留有一定檢驗余量的原則而確定。

    B.1.5 本條為預制構件裂縫寬度檢驗的要求。本條條文規定主要是考慮國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010中將允許出現裂縫的構件最大長期裂縫寬度限值規定為0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm等四種。在構件檢驗時,考慮標準荷載與長期荷載的關系,換算為最大裂縫寬度的檢驗允許值[wmax]。

    B.1.6 本條給出了預制構件結構性能檢驗的合格判定條件。
        預制構件結構性能檢驗的數量不宜過多。為了提高檢驗效率,結構性能檢驗的承載力、撓度和抗裂(裂縫寬度)三項指標均采用了復式抽樣檢驗方案。當第一次檢驗的預制構件有某些項檢驗實測值不滿足相應的檢驗指標要求,但能滿足第二次檢驗指標要求時,可進行二次抽樣檢驗。由于量測精度所限,未規定裂縫寬度的第二次檢驗指標,可認為其與表B.1.5規定的數值相同。
        本條將承載力及抗裂檢驗二次抽檢的條件確定為檢驗系數的允許值減0.05。這樣可與附錄B第B.2節中的加載程序實現同步,明確并簡化了加載檢驗。
        承載力、撓度和抗裂(裂縫寬度)三項指標是否完全檢驗由各方根據設計及本規范的有關要求確定。抽檢的每一個預制構件,必須完整地取得需要項目的檢驗結果,不得因某一項檢驗項目達到二次抽樣檢驗指標要求就中途停止試驗而不再對其余項目進行檢驗,以免漏判。

    附錄B 受彎預制構件結構性能檢驗

    B.1 檢驗要求

    B.1.1 本條為預制構件承載力檢驗的要求。根據預制構件應用及檢驗要求,本條增加了疊合構件疊合面、接槎處的檢驗系數允許值。在加載試驗過程中,應取首先達到的標志所對應的檢驗系數允許值進行檢驗。
        承載力檢驗時,荷載設計值為承載能力極限狀態下,根據構件設計控制截面上的內力設計值與構件檢驗的加荷方式,經換算后確定的荷載值(包括自重);構件承載力檢驗修正系數取構件按實配鋼筋計算的承載力設計值與按荷載設計值(均包括自重)計算的構件內力設計值之比。

    B.1.2、B.1.3 本條為預制構件撓度檢驗的要求。撓度檢驗公式(B.1.2-1)和公式(B.1.2-2)分別為根據《混凝土結構設計規范》GB 50016規定的使用要求和按實際構件配筋情況確定的撓度允許值。對于撓度檢驗的荷載,根據《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010的修改,增加準永久值的規定。
        檢驗用荷載標準組合值、荷載準永久組合值是指在正常使用極限狀態下,采用構件設計控制截面上的荷載標準組合或準永久組合下的彎矩值,并根據構件檢驗加載方式換算后確定的組合值。考慮撓度檢驗的實際情況,荷載計算一般不包括構件自重。

    B.1.4 本條為預應力預制構件抗裂檢驗的要求。檢驗指標的計算公式是根據預應力混凝土構件的受力原理,并按留有一定檢驗余量的原則而確定。

    B.1.5 本條為預制構件裂縫寬度檢驗的要求。本條條文規定主要是考慮國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010中將允許出現裂縫的構件最大長期裂縫寬度限值規定為0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm等四種。在構件檢驗時,考慮標準荷載與長期荷載的關系,換算為最大裂縫寬度的檢驗允許值[wmax]。

    B.1.6 本條給出了預制構件結構性能檢驗的合格判定條件。
        預制構件結構性能檢驗的數量不宜過多。為了提高檢驗效率,結構性能檢驗的承載力、撓度和抗裂(裂縫寬度)三項指標均采用了復式抽樣檢驗方案。當第一次檢驗的預制構件有某些項檢驗實測值不滿足相應的檢驗指標要求,但能滿足第二次檢驗指標要求時,可進行二次抽樣檢驗。由于量測精度所限,未規定裂縫寬度的第二次檢驗指標,可認為其與表B.1.5規定的數值相同。
        本條將承載力及抗裂檢驗二次抽檢的條件確定為檢驗系數的允許值減0.05。這樣可與附錄B第B.2節中的加載程序實現同步,明確并簡化了加載檢驗。
        承載力、撓度和抗裂(裂縫寬度)三項指標是否完全檢驗由各方根據設計及本規范的有關要求確定。抽檢的每一個預制構件,必須完整地取得需要項目的檢驗結果,不得因某一項檢驗項目達到二次抽樣檢驗指標要求就中途停止試驗而不再對其余項目進行檢驗,以免漏判。

    B.2 檢驗方法

    B.2.1 考慮低于0℃的低溫對混凝土性能的影響,明確規定構件應在0℃以上的溫度中進行試驗。蒸汽養護出池后的構件不能立即進行試驗,因為此時混凝土性能尚未處于穩定狀態,應冷卻至常溫后方可進行試驗。要求預制構件混凝土強度達到設計要求,是為了避免強度不夠影響檢驗結果,同樣可采用同條件養護的混凝土立方體試件的抗壓強度作為判斷依據。

    B.2.2 承受較大集中力或支座反力的構件,為避免可能引起的局部受壓破壞,應對試驗可能達到的最大荷載值做充分的估計,并按設計規范進行局部受壓承載力驗算。局部受壓處配筋構造應予加強,以保證安全。

    B.2.3 本條提出了荷載布置的一般要求和荷載等效的原則。按荷載效應等效的原則換算,就是使構件試驗的內力圖形與設計的內力圖形相似,并使控制截面上的內力值相等。

    B.2.4 當進行不同形式荷載的組合加載(包括均布荷載、集中荷載、水平荷載、垂直荷載等組合)試驗時,各加載值應按比例增加,以與實際荷載受力相符。

    B.2.5 在正常使用極限狀態檢驗時,每級加載值不宜大于標準荷載的20%或10%;當接近抗裂荷載檢驗值時,每級加載值不宜大于標準荷載值的5%。當進入承載力極限狀態檢驗時,每級加載值不宜大于荷載設計值的5%。這給加載等級設計以更大的靈活性,以適應檢驗指標調整帶來的影響,并可方便地確認是否滿足二次檢驗指標要求。

    B.2.6 為了反映混凝土材料的塑性特征,規定了加載后的持荷時間。

    B.2.7 本條明確規定了承載力檢驗荷載實測值的取值方法。此處“規定的荷載持續時間結束后”系指本級荷載持續時間結束后至下一級荷載加荷完成前的一段時間。

    B.2.8 公式(B.2.8-1)中,a0q為外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值,其取值應避免混入構件自重和加載設備重產生的撓度。公式(B.2.8-3)中,Mb和a0b為開裂前一級的外加試驗荷載的相應值,計算時不應任意取值。此時,近似認為撓度隨荷載增加仍為線性變化。
        等效集中力加載時,雖控制截面上的主要內力值相等,但變形及其他內力仍有差異,因此應考慮加載形式不同引起的變化。

    B.2.9 本條提出了混凝土預制構件裂縫觀測的要求和開裂荷載實測值的確定方法。

    B.2.10 預制構件加載試驗時,應采取可靠措施保證試驗人員儀表設備的安全。本條提出了試驗時的安全注意事項。

    B.2.11 結構性能檢驗試驗報告的原則要求是真實、準確、完整。本條提出了試驗報告的具體要求。

    附錄C 結構實體混凝土同條件養護試件強度檢驗

    C.0.1 本條根據對結構性能的影響及檢驗結果的代表性,提出了結構實體檢驗用同條件養護試件的取樣和留置要求。本附錄規定的強度實體檢驗主要針對柱、梁、墻、樓板,取樣數量應根據混凝土工程量和重要性確定。
        在原規范規定的基礎上,增加要求試件取樣均勻分布于工程施工周期內,此均勻包括時間、空間、構件類型等多方面。如同一強度等級的混凝土包括多個構件類型,同條件養護試件取樣應包括所有構件類型。如遇冬期施工,冬期施工尚應多留置不少于2組同條件養護試件。
        本條要求同條件養護試件在混凝土澆筑入模處見證取樣,留置在靠近相應結構構件的適當位置,主要是考慮試件盡量與結構混凝土“同條件”,“相應結構構件”表示與同條件養護試件同批混凝土澆筑。
        同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組,以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件;留置數量不應少于3組,是為了按非統計方法評定混凝土強度時,有足夠的代表性。

    C.0.2 每組同條件養護試件的3個立方體混凝土試件應根據試驗結果,按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081的規定得出該組試件的強度值。

    C.0.3 結構混凝土強度通常低于標準養護條件下的混凝土強度,這主要是由于同條件養護試件養護條件與標準養護條件的差異,包括溫度、濕度等條件的差異。同條件養護試件檢驗時,可將每組試件的強度值除以系數0.88后,將同強度等級的各組試件的強度值按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107進行評定。系數0.88主要是考慮到實際混凝土結構及同條件養護試件可能失水等不利于強度增長的因素,經試驗研究及工程調查而確定的。

    附錄D 結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗

    D.0.1 采用回彈-取芯法進行結構構件實體檢驗時,先確定回彈試件,并根據回彈結果選擇鉆芯構件。本條規定了回彈檢測構件選取的原則和數量。
        選取回彈試件時,先確定柱、梁、墻、樓板的總數量(每間樓板按一個構件計),再根據總數量按表D.0.1確定抽樣數量。
        對于尺寸較小的構件,鉆芯的難度較大,且對構件有一定的損傷,故一般不進行取芯檢驗。

    D.0.2 本條引用現行行業標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T 23,規定了單個構件測區布置、回彈值檢測及計算的要求,其中對非水平方向檢測的回彈值、混凝土澆筑表面或底面的回彈值應按JGJ/T 23進行修正。回彈測區的布置,還應綜合考慮后續取芯對結構安全及取芯操作的影響,避開不宜或無法鉆取芯樣的部位。
        考慮到回彈檢測時,混凝土的齡期較短,故不考慮碳化對檢測的影響。
        回彈儀的技術要求、檢定和保養等也應符合現行行業標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T 23的有關規定。

    D.0.3 在確定取芯位置時,對每個構件5個測區中的最小測區平均回彈值進行排序,排序中的3個最小值對應的測區即為取芯位置,每個測區各鉆取一個芯樣。當測區位于鋼筋較密的部位時,可采用直徑為70mm的芯樣。

    D.0.4、D.0.5 對芯樣試件的尺寸偏差與加工提出相應要求,是為了減小試驗結果的誤差和標準差。芯樣試件端面的修補是為了減少對試驗結果的不利影響。修補材料的強度應略高于芯樣試件的強度,補平層的厚度不宜大于1.5mm,應盡量的薄。

    D.0.7 根據編制組開展的試驗研究,并參考國外標準,規定了實體混凝土強度的合格要求。規范編制組分別在北京、新疆、海南、哈爾濱、昆明、舟山等地區的十余項工程中進行了回彈-取芯法實體混凝土強度檢驗,表明本附錄方法具有較好的可操作性,并能夠較好的反映混凝土的實際強度。

    附錄E 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗

    E.0.1 本條提出了選取鋼筋保護層厚度檢驗構件的原則。構件選取應在建筑平面范圍內均勻分布,對板類構件可按有代表性的自然間檢查,對大空間結構的板可按縱、橫軸線劃分檢查面,然后抽檢。
        對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗,其檢驗范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結構構件承載力和耐久性的構件和部位,如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。由于懸臂構件上部受力鋼筋移位可能嚴重削弱結構構件的承載力,故更應重視對懸臂構件受力鋼筋保護層厚度的檢驗,本條針對懸臂構件單獨提出了更高的檢驗比例及數量要求。

    E.0.2 雖然在鋼筋分項工程驗收中,本規范第5.5.3條同時對縱向受力鋼筋和箍筋的混凝土保護層提出了要求,但考慮結構實體鋼筋保護層厚度檢驗的實際情況,本條只檢驗縱向受力鋼筋的保護層厚度。對梁柱節點等鋼筋密集的部位,如存在困難,在檢驗時可避開這些部位。
        “有代表性的部位”是指該處鋼筋保護層厚度可能對構件承載力或耐久性有顯著影響的部位。考慮到檢測的準確性,本條要求對每根選取的鋼筋選擇有代表性的不同部位量測3點取平均值。

    E.0.3 保護層厚度的檢測,可根據具體情況,采用保護層厚度測定儀器量測,或局部開槽鉆孔測定,但應及時修補。

    E.0.4 考慮施工擾動等不利因素的影響,結構實體鋼筋保護層厚度檢驗時,其允許偏差在鋼筋安裝允許偏差的基礎上作了適當調整。

    E.0.5 本條規定了結構實體檢驗中鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上。考慮到實際工程中鋼筋保護層厚度可能在某些部位出現較大偏差,以及抽樣檢驗的偶然性,當一次檢測結果的合格率小于90%但不小于80%時,可再次抽樣,并按兩次抽樣總和的檢驗結果進行判定。本條還對抽樣檢驗不合格點最大偏差值作出了限制。

    附錄F 結構實體位置與尺寸偏差檢驗

    F.0.1 本條提出了選取結構位置與尺寸偏差檢驗構件的原則。本附錄為混凝土結構子分部工程驗收時進行的結構實體位置與尺寸偏差抽檢,故抽樣比例與數量要求遠小于本規范第8.3.2條的現澆分項工程檢驗批和第9.3.9條裝配式結構分項工程檢驗批驗收要求。

    F.0.2、F.0.3 考慮到本附錄為在現澆結構分項工程和裝配式結構分項工程驗收后,在混凝土結構子分部驗收階段進行的抽檢,故僅選擇柱截面尺寸、柱垂直度、墻厚、梁高、板厚、層高等6個主要指標進行檢驗,其偏差要求與檢驗方法與檢驗批檢驗相同。
        墻厚、板厚、層高的檢驗可利用樓板開洞處尺量,也可采用專用檢測儀器進行檢測;如需要,也可采用破損方法人工開洞后尺量,但應對開洞墻、樓板及時修補。

    F.0.4 本條明確規定了結構實體位置與尺寸偏差檢驗的合格率應達到80%及以上。考慮到實際工程中可能出現的較大偏差,以及抽樣檢驗的偶然性,當一次檢測結果的合格率小于80%但不小于70%時,可再次抽樣,并按兩次抽樣總和的檢驗結果進行判定。

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    用戶評論

    leon  2017-09-01

    這是我看到了最好用的一個建筑施工竣工驗收統一用表網站,不光讓提供企業級資料的統一監管,而且提供大量的免費資料,已經購買了此公司的模板,使用還可以,只是操作培訓方面需要加強,不然有很多功能都不知怎么使用?

    goooogle  2017-08-28

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    曾工  2017-08-11

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    游客  2017-08-01

    如果購買了,在工程中使用不知是否方便,真的能在手機上,在工地上方便的編制表格嗎?

    鄧為墉  2017-07-08

    感覺還可以,但有些表格是要購買才可以查看的,并沒有全部免費啊。

    歌手The  2017-07-03

    提供填寫說明和填表范例很有價值,在手機和電腦上都可以查看,非常方便,真的是隨時隨地使用的。

    林工  2017-06-12

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    李天一  2017-06-11

    此資料是否是免費的?

    張工  2017-05-21

    是否是最新版本的規范

    游客  2017-05-01

    這是最新版本的的統一用表嗎?

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