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    屋面工程質量驗收規范 GB 50207-2012

    中華人民共和國國家標準

    屋面工程質量驗收規范


    Code for acceptance of construction quality of roof


    GB 50207-2012


    主編部門:山西省住房和城鄉建設廳
    批準部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    施行日期: 2012年10月1日

     

    中華人民共和國住房和城鄉建設部
    公 告


    第1394號


    關于發布國家標準《屋面工程質量驗收規范》的公告

        現批準《屋面工程質量驗收規范》為國家標準,編號為GB 50207-2012,自2012年10月1日起實施。其中,第3.0.6、3.0.12、5.1.7、7.2.7條為強制性條文,必須嚴格執行。原國家標準《屋面工程質量驗收規范》GB 50207-2002同時廢止。
        本規范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。


    中華人民共和國住房和城鄉建設部
    2012年5月28日

     


    前言

        本規范是根據住房和城鄉建設部《關于印發<2008年工程建設標準規范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標[2008]102號)的要求,由山西建筑工程(集團)總公司和上海市第二建筑有限公司會同有關單位,共同對《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002進行修訂后完成的。
        本規范共分9章和2個附錄。主要技術內容包括:總則、術語、基本規定、基層與保護工程、保溫與隔熱工程、防水與密封工程、瓦面與板面工程、細部構造工程、屋面工程驗收等。
        本規范中以黑體標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。
        本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由山西建筑工程(集團)總公司負責具體技術內容的解釋。在本規范執行過程中,請各單位結合工程實踐,認真總結經驗,注意積累資料,隨時將意見和建議反饋給山西建筑工程(集團)總公司(地址:山西省太原市新建路9號,郵政編碼:030002,郵箱:4085462@sohu.com),以供今后修訂時參考。
        本規范主編單位:山西建筑工程(集團)總公司
                                        上海市第二建筑有限公司
        本規范參編單位:北京市建筑工程研究院
                                        浙江工業大學
                                        太原理工大學
                                        中國建筑科學研究院
                                        中國建筑材料科學研究總院蘇州防水研究院
                                        蘇州市新型建筑防水工程有限責任公司
                                        廣廈建設集團有限責任公司
                                        上海建筑防水材料(集團)公司
                                        北京圣潔防水材料有限公司
                                        上海臺安工程實業有限公司
                                        大連細揚防水工程集團有限公司
        本規范主要起草人員:郝玉柱 霍瑞琴 姜向紅 張振禮 王壽華 葉林標 項樺太 馬蕓芳 王 天 哈成德 高延繼 張文華 楊 勝 姜靜波 杜紅秀 林炎飛  瞿建民 杜 昕 程雪峰 樊細楊
        本規范主要審查人員:楊嗣信 李承剛 牛光全 方展和 李引擎 葉琳昌 陶駟驥 曹征富  陳梓明

    1 總 則

    1.0.1 為了加強建筑屋面工程質量管理,統一屋面工程的質量驗收,保證其功能和質量,制定本規范。

    1.0.2 本規范適用于房屋建筑屋面工程的質量驗收。

    1.0.3 屋面工程的設計和施工,應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》GB 50345的有關規定。

    1.0.4 屋面工程的施工應遵守國家有關環境保護、建筑節能和防火安全等有關規定。

    1.0.5 屋面工程的質量驗收除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

    2 術 語

    2.0.1 隔汽層 vapor barrier
        阻止室內水蒸氣滲透到保溫層內的構造層。

    2.0.2 保溫層 thermal insulation layer
        減少屋面熱交換作用的構造層。

    2.0.3 防水層 waterproof layer
        能夠隔絕水而不使水向建筑物內部滲透的構造層。

    2.0.4 隔離層 isolation layer
        消除相鄰兩種材料之間粘結力、機械咬合力、化學反應等不利影響的構造層。

    2.0.5 保護層 protection layer
        對防水層或保溫層起防護作用的構造層。

    2.0.6 隔熱層 insulation layer
        減少太陽輻射熱向室內傳遞的構造層。

    2.0.7 復合防水層 compound waterproof layer
        由彼此相容的卷材和涂料組合而成的防水層。

    2.0.8 附加層 additional layer
        在易滲漏及易破損部位設置的卷材或涂膜加強層。

    2.0.9 瓦面 bushing surface
        在屋頂最外面鋪蓋塊瓦或瀝青瓦,具有防水和裝飾功能的構造層。

    2.0.10 板面 running surface
        在屋頂最外面鋪蓋金屬板或玻璃板,具有防水和裝飾功能的構造層。

    2.0.11 防水墊層 waterproof leveling layer
        設置在瓦材或金屬板材下面,起防水、防潮作用的構造層。

    2.0.12 持釘層 nail-supporting layer
        能握裹固定釘的瓦屋面構造層。

    2.0.13 纖維材料 fiber material
        將熔融巖石、礦渣、玻璃等原料經高溫熔化,采用離心法或氣體噴射法制成的板狀或氈狀纖維制品。

    2.0.14 噴涂硬泡聚氨酯 spraying polyurethane foam
        以異氰酸酯、多元醇為主要原料加入發泡劑等添加劑,現場使用專用噴涂設備在基層上連續多遍噴涂發泡聚氨酯后,形成無接縫的硬泡體。

    2.0.15 現澆泡沫混凝土 cast foam concrete
        用物理方法將發泡劑水溶液制備成泡沫,再將泡沫加入到由水泥、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中,經混合攪拌、現場澆筑、自然養護而成的輕質多孔混凝土。

    2.0.16 玻璃采光頂 glass lighting roof
        由玻璃透光面板與支承體系組成的屋頂。

    3 基本規定

    3.0.1 屋面工程應根據建筑物的性質、重要程度、使用功能要求,按不同屋面防水等級進行設防。屋面防水等級和設防要求應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》GB 50345的有關規定。

    3.0.2 施工單位應取得建筑防水和保溫工程相應等級的資質證書;作業人員應持證上崗。

    3.0.3 施工單位應建立、健全施工質量的檢驗制度,嚴格工序管理,作好隱蔽工程的質量檢查和記錄。

    3.0.4 屋面工程施工前應通過圖紙會審,施工單位應掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求;施工單位應編制屋面工程專項施工方案,并應經監理單位或建設單位審查確認后執行。

    3.0.5 對屋面工程采用的新技術,應按有關規定經過科技成果鑒定、評估或新產品、新技術鑒定。施工單位應對新的或首次采用的新技術進行工藝評價,并應制定相應技術質量標準。

    3.0.6 屋面工程所用的防水、保溫材料應有產品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等必須符合國家現行產品標準和設計要求。產品質量應由經過省級以上建設行政主管部門對其資質認可和質量技術監督部門對其計量認證的質量檢測單位進行檢測。

    3.0.7 防水、保溫材料進場驗收應符合下列規定:
        1 應根據設計要求對材料的質量證明文件進行檢查,并應經監理工程師或建設單位代表確認,納入工程技術檔案;
        2 應對材料的品種、規格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收,并應經監理工程師或建設單位代表確認,形成相應驗收記錄;
        3 防水、保溫材料進場檢驗項目及材料標準應符合本規范附錄A和附錄B的規定。材料進場檢驗應執行見證取樣送檢制度,并應提出進場檢驗報告;
        4 進場檢驗報告的全部項目指標均達到技術標準規定應為合格;不合格材料不得在工程中使用。

    3.0.8 屋面工程使用的材料應符合國家現行有關標準對材料有害物質限量的規定,不得對周圍環境造成污染。

    3.0.9 屋面工程各構造層的組成材料,應分別與相鄰層次的材料相容。

    3.0.10 屋面工程施工時,應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并應有完整的檢查記錄。每道工序施工完成后,應經監理單位或建設單位檢查驗收,并應在合格后再進行下道工序的施工。

    3.0.11 當進行下道工序或相鄰工程施工時,應對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設備或預埋件等,應在保溫層和防水層施工前安設完畢。屋面保溫層和防水層完工后,不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業。

    3.0.12 屋面防水工程完工后,應進行觀感質量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗,不得有滲漏和積水現象。

    3.0.13 屋面工程各子分部工程和分項工程的劃分,應符合表3.0.13的要求。


    3.0.14 屋面工程各分項工程宜按屋面面積每500m2~1000m2劃分為一個檢驗批,不足500m2應按一個檢驗批;每個檢驗批的抽檢數量應按本規范第4~8章的規定執行。

    4 基層與保護工程

    4.1 一般規定

    4.1.1 本章適用于與屋面保溫層、防水層相關的找坡層、找平層、隔汽層、隔離層、保護層等分項工程的施工質量驗收。

    4.1.2 屋面混凝土結構層的施工,應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

    4.1.3 屋面找坡應滿足設計排水坡度要求,結構找坡不應小于3%,材料找坡宜為2%;檐溝、天溝縱向找坡不應小于1%,溝底水落差不得超過200mm。

    4.1.4 上人屋面或其他使用功能屋面,其保護及鋪面的施工除應符合本章的規定外,尚應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209等的有關規定。

    4.1.5 基層與保護工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查一處,每處應為10m2,且不得少于3處。

    4 基層與保護工程

    4.1 一般規定

    4.1.1 本章適用于與屋面保溫層、防水層相關的找坡層、找平層、隔汽層、隔離層、保護層等分項工程的施工質量驗收。

    4.1.2 屋面混凝土結構層的施工,應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

    4.1.3 屋面找坡應滿足設計排水坡度要求,結構找坡不應小于3%,材料找坡宜為2%;檐溝、天溝縱向找坡不應小于1%,溝底水落差不得超過200mm。

    4.1.4 上人屋面或其他使用功能屋面,其保護及鋪面的施工除應符合本章的規定外,尚應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209等的有關規定。

    4.1.5 基層與保護工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查一處,每處應為10m2,且不得少于3處。

    4.2 找坡層和找平層

    4.2.1 裝配式鋼筋混凝土板的板縫嵌填施工,應符合下列要求:
        1 嵌填混凝土時板縫內應清理干凈,并應保持濕潤;
        2 當板縫寬度大于40mm或上窄下寬時,板縫內應按設計要求配置鋼筋;
        3 嵌填細石混凝土的強度等級不應低于C20,嵌填深度宜低于板面10mm~20mm,且應振搗密實和澆水養護;
        4 板端縫應按設計要求增加防裂的構造措施。

    4.2.2 找坡層宜采用輕骨料混凝土;找坡材料應分層鋪設和適當壓實,表面應平整。

    4.2.3 找平層宜采用水泥砂漿或細石混凝土;找平層的抹平工序應在初凝前完成,壓光工序應在終凝前完成,終凝后應進行養護。

    4.2.4 找平層分格縫縱橫間距不宜大于6m,分格縫的寬度宜為5mm~20mm。


    Ⅰ 主控項目

    4.2.5 找坡層和找平層所用材料的質量及配合比,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。

    4.2.6 找坡層和找平層的排水坡度,應符合設計要求。
        檢驗方法:坡度尺檢查。


    Ⅱ 一般項目

    4.2.7 找平層應抹平、壓光,不得有酥松、起砂、起皮現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.2.8 卷材防水層的基層與突出屋面結構的交接處,以及基層的轉角處,找平層應做成圓弧形,且應整齊平順。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.2.9 找平層分格縫的寬度和間距,均應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    4.2.10 找坡層表面平整度的允許偏差為7mm,找平層表面平整度的允許偏差為5mm。
        檢驗方法:2m靠尺和塞尺檢查。

    4.3 隔 汽 層

    4.3.1 隔汽層的基層應平整、干凈、干燥。

    4.3.2 隔汽層應設置在結構層與保溫層之間;隔汽層應選用氣密性、水密性好的材料。

    4.3.3 在屋面與墻的連接處,隔汽層應沿墻面向上連續鋪設,高出保溫層上表面不得小于150mm。

    4.3.4 隔汽層采用卷材時宜空鋪,卷材搭接縫應滿粘,其搭接寬度不應小于80mm;隔汽層采用涂料時,應涂刷均勻。

    4.3.5 穿過隔汽層的管線周圍應封嚴,轉角處應無折損;隔汽層凡有缺陷或破損的部位,均應進行返修。


    Ⅰ 主控項目

    4.3.6 隔汽層所用材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    4.3.7 隔汽層不得有破損現象。
        檢驗方法:觀察檢查。


    Ⅱ 一般項目

    4.3.8 卷材隔汽層應鋪設平整,卷材搭接縫應粘結牢固,密封應嚴密,不得有扭曲、皺折和起泡等缺陷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.3.9 涂膜隔汽層應粘結牢固,表面平整,涂布均勻,不得有堆積、起泡和露底等缺陷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.4 隔 離 層

    4.4.1 塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與卷材、涂膜防水層之間,應設置隔離層。

    4.4.2 隔離層可采用干鋪塑料膜、土工布、卷材或鋪抹低強度等級砂漿。


    Ⅰ 主控項目

    4.4.3 隔離層所用材料的質量及配合比,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證和計量措施。

    4.4.4 隔離層不得有破損和漏鋪現象。
        檢驗方法:觀察檢查。


    Ⅱ 一般項目


    4.4.5 塑料膜、土工布、卷材應鋪設平整,其搭接寬度不應小于50mm,不得有皺折。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    4.4.6 低強度等級砂漿表面應壓實、平整,不得有起殼、起砂現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.5 保 護 層

    4.5.1 防水層上的保護層施工,應待卷材鋪貼完成或涂料固化成膜,并經檢驗合格后進行。

    4.5.2 用塊體材料做保護層時,宜設置分格縫,分格縫縱橫間距不應大于10m,分格縫寬度宜為20mm。

    4.5.3 用水泥砂漿做保護層時,表面應抹平壓光,并應設表面分格縫,分格面積宜為1m2

    4.5.4 用細石混凝土做保護層時,混凝土應振搗密實,表面應抹平壓光,分格縫縱橫間距不應大于6m。分格縫的寬度宜為10mm~20mm。

    4.5.5 塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與女兒墻和山墻之間,應預留寬度為30mm的縫隙,縫內宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料,并應用密封材料嵌填密實。


    Ⅰ 主控項目

    4.5.6 保護層所用材料的質量及配合比,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。

    4.5.7 塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層的強度等級,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查塊體材料、水泥砂漿或混凝土抗壓強度試驗報告。

    4.5.8 保護層的排水坡度,應符合設計要求。
        檢驗方法:坡度尺檢查。


    Ⅱ 一般項目

    4.5.9 塊體材料保護層表面應干凈,接縫應平整,周邊應順直,鑲嵌應正確,應無空鼓現象。
        檢查方法:小錘輕擊和觀察檢查。

    4.5.10 水泥砂漿、細石混凝土保護層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.5.11 淺色涂料應與防水層粘結牢固,厚薄應均勻,不得漏涂。
        檢驗方法:觀察檢查。

    4.5.12 保護層的允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.12的規定。

    5 保溫與隔熱工程

    5.1 一般規定

    5.1.1 本章適用于板狀材料、纖維材料、噴涂硬泡聚氨酯、現澆泡沫混凝土保溫層和種植、架空、蓄水隔熱層分項工程的施工質量驗收。

    5.1.2 鋪設保溫層的基層應平整、干燥和干凈。

    5.1.3 保溫材料在施工過程中應采取防潮、防水和防火等措施。

    5.1.4 保溫與隔熱工程的構造及選用材料應符合設計要求。

    5.1.5 保溫與隔熱工程質量驗收除應符合本章規定外,尚應符合現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的有關規定。

    5.1.6 保溫材料使用時的含水率,應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率。

    5.1.7 保溫材料的導熱系數、表觀密度或干密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能,必須符合設計要求。

    5.1.8 種植、架空、蓄水隔熱層施工前,防水層均應驗收合格。

    5.1.9 保溫與隔熱工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查1處,每處應為10m2,且不得少于3處。

    5 保溫與隔熱工程

    5.1 一般規定

    5.1.1 本章適用于板狀材料、纖維材料、噴涂硬泡聚氨酯、現澆泡沫混凝土保溫層和種植、架空、蓄水隔熱層分項工程的施工質量驗收。

    5.1.2 鋪設保溫層的基層應平整、干燥和干凈。

    5.1.3 保溫材料在施工過程中應采取防潮、防水和防火等措施。

    5.1.4 保溫與隔熱工程的構造及選用材料應符合設計要求。

    5.1.5 保溫與隔熱工程質量驗收除應符合本章規定外,尚應符合現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的有關規定。

    5.1.6 保溫材料使用時的含水率,應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率。

    5.1.7 保溫材料的導熱系數、表觀密度或干密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能,必須符合設計要求。

    5.1.8 種植、架空、蓄水隔熱層施工前,防水層均應驗收合格。

    5.1.9 保溫與隔熱工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查1處,每處應為10m2,且不得少于3處。

    5.2 板狀材料保溫層

    5.2.1 板狀材料保溫層采用干鋪法施工時,板狀保溫材料應緊靠在基層表面上,應鋪平墊穩;分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開,板間縫隙應采用同類材料的碎屑嵌填密實。

    5.2.2 板狀材料保溫層采用粘貼法施工時,膠粘劑應與保溫材料的材性相容,并應貼嚴、粘牢;板狀材料保溫層的平面接縫應擠緊拼嚴,不得在板塊側面涂抹膠粘劑,超過2mm的縫隙應采用相同材料板條或片填塞嚴實。

    5.2.3 板狀保溫材料采用機械固定法施工時,應選擇專用螺釘和墊片;固定件與結構層之間應連接牢固。

    Ⅰ 主控項目

    5.2.4 板狀保溫材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    5.2.5 板狀材料保溫層的厚度應符合設計要求,其正偏差應不限,負偏差應為5%,且不得大于4mm。
        檢驗方法:鋼針插入和尺量檢查。

    5.2.6 屋面熱橋部位處理應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    Ⅱ 一般項目

    5.2.7 板狀保溫材料鋪設應緊貼基層,應鋪平墊穩,拼縫應嚴密,粘貼應牢固。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.2.8 固定件的規格、數量和位置均應符合設計要求;墊片應與保溫層表面齊平。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.2.9 板狀材料保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
        檢驗方法:2m靠尺和塞尺檢查。

    5.2.10 板狀材料保溫層接縫高低差的允許偏差為2mm。
        檢驗方法:直尺和塞尺檢查。

    5.3 纖維材料保溫層

    5.3.1 纖維材料保溫層施工應符合下列規定:
        1 纖維保溫材料應緊靠在基層表面上,平面接縫應擠緊拼嚴,上下層接縫應相互錯開;
        2 屋面坡度較大時,宜采用金屬或塑料專用固定件將纖維保溫材料與基層固定;
        3 纖維材料填充后,不得上人踩踏。

    5.3.2 裝配式骨架纖維保溫材料施工時,應先在基層上鋪設保溫龍骨或金屬龍骨,龍骨之間應填充纖維保溫材料,再在龍骨上鋪釘水泥纖維板。金屬龍骨和固定件應經防銹處理,金屬龍骨與基層之間應采取隔熱斷橋措施。

    Ⅰ 主控項目

    5.3.3 纖維保溫材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    5.3.4 纖維材料保溫層的厚度應符合設計要求,其正偏差應不限,氈不得有負偏差,板負偏差應為4%,且不得大于3mm。
        檢驗方法:鋼針插入和尺量檢查。

    5.3.5 屋面熱橋部位處理應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。


    Ⅱ 一般項目

    5.3.6 纖維保溫材料鋪設應緊貼基層,拼縫應嚴密,表面應平整。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.3.7 固定件的規格、數量和位置應符合設計要求;墊片應與保溫層表面齊平。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.3.8 裝配式骨架和水泥纖維板應鋪釘牢固,表面應平整;龍骨間距和板材厚度應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    5.3.9 具有抗水蒸氣滲透外覆面的玻璃棉制品,其外覆面應朝向室內,拼縫應用防水密封膠帶封嚴。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.4 噴涂硬泡聚氨酯保溫層

    5.4.1 保溫層施工前應對噴涂設備進行調試,并應制備試樣進行硬泡聚氨酯的性能檢測。

    5.4.2 噴涂硬泡聚氨酯的配比應準確計量,發泡厚度應均勻一致。

    5.4.3 噴涂時噴嘴與施工基面的間距應由試驗確定。

    5.4.4 一個作業面應分遍噴涂完成,每遍厚度不宜大于15mm;當日的作業面應當日連續地噴涂施工完畢。

    5.4.5 硬泡聚氨酯噴涂后20min內嚴禁上人;噴涂硬泡聚氨酯保溫層完成后,應及時做保護層。

    Ⅰ 主控項目

    5.4.6 噴涂硬泡聚氨酯所用原材料的質量及配合比,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查原材料出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。

    5.4.7 噴涂硬泡聚氨酯保溫層的厚度應符合設計要求,其正偏差應不限,不得有負偏差。
        檢驗方法:鋼針插入和尺量檢查。

    5.4.8 屋面熱橋部位處理應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    Ⅱ 一般項目

    5.4.9 噴涂硬泡聚氨酯應分遍噴涂,粘結應牢固,表面應平整,找坡應正確。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.4.10 噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
        檢驗方法:2m靠尺和塞尺檢查。

    5.5 現澆泡沫混凝土保溫層

    5.5.1 在澆筑泡沫混凝土前,應將基層上的雜物和油污清理干凈;基層應澆水濕潤,但不得有積水。

    5.5.2 保溫層施工前應對設備進行調試,并應制備試樣進行泡沫混凝土的性能檢測。

    5.5.3 泡沫混凝土的配合比應準確計量,制備好的泡沫加入水泥料漿中應攪拌均勻。

    5.5.4 澆筑過程中,應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度。


    Ⅰ 主控項目


    5.5.5 現澆泡沫混凝土所用原材料的質量及配合比,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查原材料出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。

    5.5.6 現澆泡沫混凝土保溫層的厚度應符合設計要求,其正負偏差應為5%,且不得大于5mm。
        檢驗方法:鋼針插入和尺量檢查。

    5.5.7 屋面熱橋部位處理應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。


    Ⅱ 一般項目


    5.5.8 現澆泡沫混凝土應分層施工,粘結應牢固,表面應平整,找坡應正確。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.5.9 現澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫,以及疏松、起砂、起皮現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.5.10 現澆泡沫混凝土保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
        檢驗方法:2m靠尺和塞尺檢查。

    5.6 種植隔熱層

    5.6.1 種植隔熱層與防水層之間宜設細石混凝土保護層。

    5.6.2 種植隔熱層的屋面坡度大于20%時,其排水層、種植土層應采取防滑措施。

    5.6.3 排水層施工應符合下列要求:
        1 陶粒的粒徑不應小于25mm,大粒徑應在下,小粒徑應在上。
        2 凹凸形排水板宜采用搭接法施工,網狀交織排水板宜采用對接法施工。
        3 排水層上應鋪設過濾層土工布。
        4 擋墻或擋板的下部應設泄水孔,孔周圍應放置疏水粗細骨料。

    5.6.4 過濾層土工布應沿種植土周邊向上鋪設至種植土高度,并應與擋墻或擋板粘牢;土工布的搭接寬度不應小于100mm,接縫宜采用粘合或縫合。

    5.6.5 種植土的厚度及自重應符合設計要求。種植土表面應低于擋墻高度100mm。


    Ⅰ 主控項目


    5.6.6 種植隔熱層所用材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證和質量檢驗報告。

    5.6.7 排水層應與排水系統連通。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.6.8 擋墻或擋板泄水孔的留設應符合設計要求,并不得堵塞。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。


    Ⅱ 一般項目


    5.6.9 陶粒應鋪設平整、均勻,厚度應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    5.6.10 排水板應鋪設平整,接縫方法應符合國家現行有關標準的規定。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    5.6.11 過濾層土工布應鋪設平整、接縫嚴密,其搭接寬度的允許偏差為-10mm。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    5.6.12 種植土應鋪設平整、均勻,其厚度的允許偏差為±5%,且不得大于30mm。
        檢驗方法:尺量檢查。

    5.7 架空隔熱層

    5.7.1 架空隔熱層的高度應按屋面寬度或坡度大小確定。設計無要求時,架空隔熱層的高度宜為180mm~300mm。

    5.7.2 當屋面寬度大于10m時,應在屋面中部設置通風屋脊,通風口處應設置通風箅子。

    5.7.3 架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層,應采取加強措施。

    5.7.4 架空隔熱制品的質量應符合下列要求:
        1 非上人屋面的砌塊強度等級不應低于MU7.5;上人屋面的砌塊強度等級不應低于MU10。
        2 混凝土板的強度等級不應低于C20,板厚及配筋應符合設計要求。


    Ⅰ 主控項目


    5.7.5 架空隔熱制品的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查材料或構件合格證和質量檢驗報告。

    5.7.6 架空隔熱制品的鋪設應平整、穩固,縫隙勾填應密實。
        檢驗方法:觀察檢查。


    Ⅱ 一般項目


    5.7.7 架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250mm。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    5.7.8 架空隔熱層的高度及通風屋脊、變形縫做法,應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    5.7.9 架空隔熱制品接縫高低差的允許偏差為3mm。
        檢驗方法:直尺和塞尺檢查。

    5.8 蓄水隔熱層

    5.8.1 蓄水隔熱層與屋面防水層之間應設隔離層。

    5.8.2 蓄水池的所有孔洞應預留,不得后鑿;所設置的給水管、排水管和溢水管等,均應在蓄水池混凝土施工前安裝完畢。

    5.8.3 每個蓄水區的防水混凝土應一次澆筑完畢,不得留施工縫。

    5.8.4 防水混凝土應用機械振搗密實,表面應抹平和壓光,初凝后應覆蓋養護,終凝后澆水養護不得少于14d;蓄水后不得斷水。

     

    Ⅰ 主控項目


    5.8.5 防水混凝土所用材料的質量及配合比,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、進場檢驗報告和計量措施。

    5.8.6 防水混凝土的抗壓強度和抗滲性能,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查混凝土抗壓和抗滲試驗報告。

    5.8.7 蓄水池不得有滲漏現象。
        檢驗方法:蓄水至規定高度觀察檢查。

     

    Ⅱ 一般項目


    5.8.8 防水混凝土表面應密實、平整,不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    5.8.9 防水混凝土表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。
        檢驗方法:刻度放大鏡檢查。

    5.8.10 蓄水池上所留設的溢水口、過水孔、排水管、溢水管等,其位置、標高和尺寸均應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    5.8.11 蓄水池結構的允許偏差和檢驗方法應符合表5.8.11的規定。

     

    6 防水與密封工程

    6.1 一般規定

    6.1.1 本章適用于卷材防水層、涂膜防水層、復合防水層和接縫密封防水等分項工程的施工質量驗收。

    6.1.2 防水層施工前,基層應堅實、平整、干凈、干燥。

    6.1.3 基層處理劑應配比準確,并應攪拌均勻;噴涂或涂刷基層處理劑應均勻一致,待其干燥后應及時進行卷材、涂膜防水層和接縫密封防水施工。

    6.1.4 防水層完工并經驗收合格后,應及時做好成品保護。

    6.1.5 防水與密封工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,防水層應按屋面面積每100m2抽查一處,每處應為10m2,且不得少于3處;接縫密封防水應按每50m抽查一處,每處應為5m,且不得少于3處。

    6 防水與密封工程

    6.1 一般規定

    6.1.1 本章適用于卷材防水層、涂膜防水層、復合防水層和接縫密封防水等分項工程的施工質量驗收。

    6.1.2 防水層施工前,基層應堅實、平整、干凈、干燥。

    6.1.3 基層處理劑應配比準確,并應攪拌均勻;噴涂或涂刷基層處理劑應均勻一致,待其干燥后應及時進行卷材、涂膜防水層和接縫密封防水施工。

    6.1.4 防水層完工并經驗收合格后,應及時做好成品保護。

    6.1.5 防水與密封工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,防水層應按屋面面積每100m2抽查一處,每處應為10m2,且不得少于3處;接縫密封防水應按每50m抽查一處,每處應為5m,且不得少于3處。

    6.2 卷材防水層

    6.2.1 屋面坡度大于25%時,卷材應采取滿粘和釘壓固定措施。

    6.2.2 卷材鋪貼方向應符合下列規定:
        1 卷材宜平行屋脊鋪貼;
        2 上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
                                             
    6.2.3 卷材搭接縫應符合下列規定:
        1 平行屋脊的卷材搭接縫應順流水方向,卷材搭接寬度應符合表6.2.3的規定;
        2 相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開,且不得小于500mm;
        3 上下層卷材長邊搭接縫應錯開,且不得小于幅寬的1/3。

    6.2.4 冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定:
        1 膠粘劑涂刷應均勻,不應露底,不應堆積;
        2 應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間;
        3 卷材下面的空氣應排盡,并應輥壓粘牢固;
        4 卷材鋪貼應平整順直,搭接尺寸應準確,不得扭曲、皺折;
        5 接縫口應用密封材料封嚴,寬度不應小于10mm。

    6.2.5 熱粘法鋪貼卷材應符合下列規定:
        1 熔化熱熔型改性瀝青膠結料時,宜采用專用導熱油爐加熱,加熱溫度不應高于200℃,使用溫度不宜低于180℃;
        2 粘貼卷材的熱熔型改性瀝青膠結料厚度宜為1.0mm~1.5mm;
        3 采用熱熔型改性瀝青膠結料粘貼卷材時,應隨刮隨鋪,并應展平壓實。

    6.2.6 熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定:
        1 火焰加熱器加熱卷材應均勻,不得加熱不足或燒穿卷材;
        2 卷材表面熱熔后應立即滾鋪,卷材下面的空氣應排盡,并應輥壓粘貼牢固;
        3 卷材接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青膠,溢出的改性瀝青膠寬度宜為8mm;
        4 鋪貼的卷材應平整順直,搭接尺寸應準確,不得扭曲、皺折;
        5 厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,嚴禁采用熱熔法施工。

    6.2.7 自粘法鋪貼卷材應符合下列規定:
        1 鋪貼卷材時,應將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈;
        2 卷材下面的空氣應排盡,并應輥壓粘貼牢固;
        3 鋪貼的卷材應平整順直,搭接尺寸應準確,不得扭曲、皺折;
        4 接縫口應用密封材料封嚴,寬度不應小于10mm;
        5 低溫施工時,接縫部位宜采用熱風加熱,并應隨即粘貼牢固。

    6.2.8 焊接法鋪貼卷材應符合下列規定:
        1 焊接前卷材應鋪設平整、順直,搭接尺寸應準確,不得扭曲、皺折;
        2 卷材焊接縫的結合面應干凈、干燥,不得有水滴、油污及附著物;
        3 焊接時應先焊長邊搭接縫,后焊短邊搭接縫;
        4 控制加熱溫度和時間,焊接縫不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢現象;
        5 焊接時不得損害非焊接部位的卷材。

    6.2.9 機械固定法鋪貼卷材應符合下列規定:
        1 卷材應采用專用固定件進行機械固定;
        2 固定件應設置在卷材搭接縫內,外露固定件應用卷材封嚴;
        3 固定件應垂直釘入結構層有效固定,固定件數量和位置應符合設計要求;
        4 卷材搭接縫應粘結或焊接牢固,密封應嚴密;
        5 卷材周邊800mm范圍內應滿粘。

     

    Ⅰ 主控項目


    6.2.10 防水卷材及其配套材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法;檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    6.2.11 卷材防水層不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水、蓄水試驗。

    6.2.12 卷材防水層在檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造,應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。


    Ⅱ 一般項目


    6.2.13 卷材的搭接縫應粘結或焊接牢固,密封應嚴密,不得扭曲、皺折和翹邊。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.2.14 卷材防水層的收頭應與基層粘結,釘壓應牢固,密封應嚴密。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.2.15 卷材防水層的鋪貼方向應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    6.2.16 屋面排汽構造的排汽道應縱橫貫通,不得堵塞;排汽管應安裝牢固,位置應正確,封閉應嚴密。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.3 涂膜防水層

    6.3.1 防水涂料應多遍涂布,并應待前一遍涂布的涂料干燥成膜后,再涂布后一遍涂料,且前后兩遍涂料的涂布方向應相互垂直。

    6.3.2 鋪設胎體增強材料應符合下列規定:
        1 胎體增強材料宜采用聚酯無紡布或化纖無紡布;
        2 胎體增強材料長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應小于70mm;
        3 上下層胎體增強材料的長邊搭接縫應錯開,且不得小于幅寬的1/3;
        4 上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。

    6.3.3 多組分防水涂料應按配合比準確計量,攪拌應均勻,并應根據有效時間確定每次配制的數量。

    Ⅰ 主控項目


    6.3.4 防水涂料和胎體增強材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    6.3.5 涂膜防水層不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水、蓄水試驗。

    6.3.6 涂膜防水層在檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造,應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.3.7 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求,且最小厚度不得小于設計厚度的80%。
        檢驗方法:針測法或取樣量測。

    Ⅱ 一般項目


    6.3.8 涂膜防水層與基層應粘結牢固,表面應平整,涂布應均勻,不得有流淌、皺折、起泡和露胎體等缺陷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.3.9 涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.3.10 鋪貼胎體增強材料應平整順直,搭接尺寸應準確,應排除氣泡,并應與涂料粘結牢固;胎體增強材料搭接寬度的允許偏差為-10mm。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    6.4 復合防水層

    6.4.1 卷材與涂料復合使用時,涂膜防水層宜設置在卷材防水層的下面。
                                                           
    6.4.2 卷材與涂料復合使用時,防水卷材的粘結質量應符合表6.4.2的規定。

                                                    
    6.4.3 復合防水層施工質量應符合本規范第6.2節和第6.3節的有關規定。


    Ⅰ 主控項目


    6.4.4 復合防水層所用防水材料及其配套材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    6.4.5 復合防水層不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水、蓄水試驗。

    6.4.6 復合防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造,應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    Ⅱ 一般項目


    6.4.7 卷材與涂膜應粘貼牢固,不得有空鼓和分層現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.4.8 復合防水層的總厚度應符合設計要求。
        檢驗方法:針測法或取樣量測。  

    6.5 接縫密封防水

    6.5.1 密封防水部位的基層應符合下列要求:
        1 基層應牢固,表面應平整、密實,不得有裂縫、蜂窩、麻面、起皮和起砂現象;
        2 基層應清潔、干燥,并應無油污、無灰塵;
        3 嵌入的背襯材料與接縫壁間不得留有空隙;
        4 密封防水部位的基層宜涂刷基層處理劑,涂刷應均勻,不得漏涂。

    6.5.2 多組分密封材料應按配合比準確計量,拌合應均勻,并應根據有效時間確定每次配制的數量。

    6.5.3 密封材料嵌填完成后,在固化前應避免灰塵、破損及污染,且不得踩踏。


    Ⅰ 主控項目


    6.5.4 密封材料及其配套材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    6.5.5 密封材料嵌填應密實、連續、飽滿,粘結牢固,不得有氣泡、開裂、脫落等缺陷。
        檢驗方法:觀察檢查。


    Ⅱ 一般項目


    6.5.6 密封防水部位的基層應符合本規范第6.5.1條的規定。
        檢驗方法:觀察檢查。

    6.5.7 接縫寬度和密封材料的嵌填深度應符合設計要求,接縫寬度的允許偏差為±10%。
        檢驗方法:尺量檢查。

    6.5.8 嵌填的密封材料表面應平滑,縫邊應順直,應無明顯不平和周邊污染現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7 瓦面與板面工程

    7.1 一般規定

    7.1.1 本章適用于燒結瓦、混凝土瓦、瀝青瓦和金屬板、玻璃采光頂鋪裝等分項工程的施工質量驗收。

    7.1.2 瓦面與板面工程施工前,應對主體結構進行質量驗收,并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《木結構工程施工質量驗收規范》GB 50206的有關規定。

    7.1.3 木質望板、檁條、順水條、掛瓦條等構件,均應做防腐、防蛀和防火處理;金屬順水條、掛瓦條以及金屬板、固定件,均應做防銹處理。

    7.1.4 瓦材或板材與山墻及突出屋面結構的交接處,均應做泛水處理。

    7.1.5 在大風及地震設防地區或屋面坡度大于100%時,瓦材應采取固定加強措施。

    7.1.6 在瓦材的下面應鋪設防水層或防水墊層,其品種、厚度和搭接寬度均應符合設計要求。

    7.1.7 嚴寒和寒冷地區的檐口部位,應采取防雪融冰墜的安全措施。

    7.1.8 瓦面與板面工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查一處,每處應為10m2,且不得少于3處。

    7 瓦面與板面工程

    7.1 一般規定

    7.1.1 本章適用于燒結瓦、混凝土瓦、瀝青瓦和金屬板、玻璃采光頂鋪裝等分項工程的施工質量驗收。

    7.1.2 瓦面與板面工程施工前,應對主體結構進行質量驗收,并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《木結構工程施工質量驗收規范》GB 50206的有關規定。

    7.1.3 木質望板、檁條、順水條、掛瓦條等構件,均應做防腐、防蛀和防火處理;金屬順水條、掛瓦條以及金屬板、固定件,均應做防銹處理。

    7.1.4 瓦材或板材與山墻及突出屋面結構的交接處,均應做泛水處理。

    7.1.5 在大風及地震設防地區或屋面坡度大于100%時,瓦材應采取固定加強措施。

    7.1.6 在瓦材的下面應鋪設防水層或防水墊層,其品種、厚度和搭接寬度均應符合設計要求。

    7.1.7 嚴寒和寒冷地區的檐口部位,應采取防雪融冰墜的安全措施。

    7.1.8 瓦面與板面工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查一處,每處應為10m2,且不得少于3處。

    7.2 燒結瓦和混凝土瓦鋪裝

    7.2.1 平瓦和脊瓦應邊緣整齊,表面光潔,不得有分層、裂紋和露砂等缺陷;平瓦的瓦爪與瓦槽的尺寸應配合。

    7.2.2 基層、順水條、掛瓦條的鋪設應符合下列規定:
        1 基層應平整、干凈、干燥;持釘層厚度應符合設計要求;
        2 順水條應垂直正脊方向鋪釘在基層上,順水條表面應平整,其間距不宜大于500mm;
        3 掛瓦條的間距應根據瓦片尺寸和屋面坡長經計算確定;
        4 掛瓦條應鋪釘平整、牢固,上棱應成一直線。

    7.2.3 掛瓦應符合下列規定:
        1 掛瓦應從兩坡的檐口同時對稱進行。瓦后爪應與掛瓦條掛牢,并應與鄰邊、下面兩瓦落槽密合;
        2 檐口瓦、斜天溝瓦應用鍍鋅鐵絲拴牢在掛瓦條上,每片瓦均應與掛瓦條固定牢固;
        3 整坡瓦面應平整,行列應橫平豎直,不得有翹角和張口現象;
        4 正脊和斜脊應鋪平掛直,脊瓦搭蓋應順主導風向和流水方向。

    7.2.4 燒結瓦和混凝土瓦鋪裝的有關尺寸,應符合下列規定:
        1 瓦屋面檐口挑出墻面的長度不宜小于300mm;
        2 脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度,每邊不應小于40mm;
        3 脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm;
        4 瓦頭伸入檐溝、天溝內的長度宜為50mm~70mm;
        5 金屬檐溝、天溝伸入瓦內的寬度不應小于150mm;
        6 瓦頭挑出檐口的長度宜為50mm~70mm;
        7 突出屋面結構的側面瓦伸入泛水的寬度不應小于50mm。


    Ⅰ 主控項目


    7.2.5 瓦材及防水墊層的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    7.2.6 燒結瓦、混凝土瓦屋面不得有滲漏現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。

    7.2.7 瓦片必須鋪置牢固。在大風及地震設防地區或屋面坡度大于100%時,應按設計要求采取固定加強措施。
        檢驗方法:觀察或手扳檢查。

    Ⅱ 一般項目


    7.2.8 掛瓦條應分檔均勻,鋪釘應平整、牢固;瓦面應平整,行列應整齊,搭接應緊密,檐口應平直。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.2.9 脊瓦應搭蓋正確,間距應均勻,封固應嚴密;正脊和斜脊應順直,應無起伏現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.2.10 泛水做法應符合設計要求,并應順直整齊、結合嚴密。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.2.11 燒結瓦和混凝土瓦鋪裝的有關尺寸,應符合設計要求。
        檢驗方法:尺量檢查。

    7.3 瀝青瓦鋪裝

    7.3.1 瀝青瓦應邊緣整齊,切槽應清晰,厚薄應均勻,表面應無孔洞、楞傷、裂紋、皺折和起泡等缺陷。

    7.3.2 瀝青瓦應自檐口向上鋪設,起始層瓦應由瓦片經切除垂片部分后制得,且起始層瓦沿檐口平行鋪設并伸出檐口10mm,并應用瀝青基膠粘材料與基層粘結;第一層瓦應與起始層瓦疊合,但瓦切口應向下指向檐口;第二層瓦應壓在第一層瓦上且露出瓦切口,但不得超過切口長度。相鄰兩層瀝青瓦的拼縫及切口應均勻錯開。

    7.3.3 鋪設脊瓦時,宜將瀝青瓦沿切口剪開分成三塊作為脊瓦,并應用2個固定釘固定,同時應用瀝青基膠粘材料密封;脊瓦搭蓋應順主導風向。

    7.3.4 瀝青瓦的固定應符合下列規定:
        1 瀝青瓦鋪設時,每張瓦片不得少于4個固定釘,在大風地區或屋面坡度大于100%時,每張瓦片不得少于6個固定釘;
        2 固定釘應垂直釘入瀝青瓦壓蓋面,釘帽應與瓦片表面齊平;
        3 固定釘釘入持釘層深度應符合設計要求;
        4 屋面邊緣部位瀝青瓦之間以及起始瓦與基層之間,均應采用瀝青基膠粘材料滿粘。

    7.3.5 瀝青瓦鋪裝的有關尺寸應符合下列規定:
        1 脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度,每邊不應小于150mm;
        2 脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應小于脊瓦面積的1/2;
        3 瀝青瓦挑出檐口的長度宜為10mm~20mm;
        4 金屬泛水板與瀝青瓦的搭蓋寬度不應小于100mm;
        5 金屬泛水板與突出屋面墻體的搭接高度不應小于250mm;
        6 金屬滴水板伸入瀝青瓦下的寬度不應小于80mm。

    Ⅰ 主控項目


    7.3.6 瀝青瓦及防水墊層的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    7.3.7 瀝青瓦屋面不得有滲漏現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。

    7.3.8 瀝青瓦鋪設應搭接正確,瓦片外露部分不得超過切口長度。
        檢驗方法:觀察檢查。

    Ⅱ 一般項目


    7.3.9 瀝青瓦所用固定釘應垂直釘入持釘層,釘帽不得外露。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.3.10 瀝青瓦應與基層粘釘牢固,瓦面應平整,檐口應平直。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.3.11 泛水做法應符合設計要求,并應順直整齊、結合緊密。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.3.12 瀝青瓦鋪裝的有關尺寸,應符合設計要求。
        檢驗方法:尺量檢查。

    7.4 金屬板鋪裝

    7.4.1 金屬板材應邊緣整齊,表面應光滑,色澤應均勻,外形應規則,不得有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。

    7.4.2 金屬板材應用專用吊具安裝,安裝和運輸過程中不得損傷金屬板材。

    7.4.3 金屬板材應根據要求板型和深化設計的排板圖鋪設,并應按設計圖紙規定的連接方式固定。

    7.4.4 金屬板固定支架或支座位置應準確,安裝應牢固。

    7.4.5 金屬板屋面鋪裝的有關尺寸應符合下列規定:
        1 金屬板檐口挑出墻面的長度不應小于200mm;
        2 金屬板伸入檐溝、天溝內的長度不應小于100mm;
        3 金屬泛水扳與突出屋面墻體的搭接高度不應小于250mm;
        4 金屬泛水板、變形縫蓋板與金屬板的搭接寬度不應小于200mm;
        5 金屬屋脊蓋板在兩坡面金屬板上的搭蓋寬度不應小于250mm。


    Ⅰ 主控項目


    7.4.6 金屬板材及其輔助材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。

    7.4.7 金屬板屋面不得有滲漏現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    7.4.8 金屬板鋪裝應平整、順滑,排水坡度應符合設計要求。
        檢驗方法:坡度尺檢查。

    7.4.9 壓型金屬板的咬口鎖邊連接應嚴密、連續、平整,不得扭曲和裂口。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.4.10 壓型金屬板的緊固件連接應采用帶防水墊圈的自攻螺釘,固定點應設在波峰上;所有自攻螺釘外露的部位均應密封處理。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.4.11 金屬面絕熱夾芯板的縱向和橫向搭接,應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.4.12 金屬板的屋脊、檐口、泛水,直線段應順直,曲線段應順暢。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.4.13 金屬板材鋪裝的允許偏差和檢驗方法,應符合表7.4.13的規定。

    7.5 玻璃采光頂鋪裝

    7.5.1 玻璃采光頂的預埋件應位置準確,安裝應牢固。

    7.5.2 采光頂玻璃及玻璃組件的制作,應符合現行行業標準《建筑玻璃采光頂》JG/T 231的有關規定。

    7.5.3 采光頂玻璃表面應平整、潔凈,顏色應均勻一致。

    7.5.4 玻璃采光頂與周邊墻體之間的連接,應符合設計要求。

    Ⅰ 主控項目


    7.5.5 采光頂玻璃及其配套材料的質量,應符合設計要求。
        檢驗方法:檢查出廠合格證和質量檢驗報告。

    7.5.6 玻璃采光頂不得有滲漏現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。

    7.5.7 硅酮耐候密封膠的打注應密實、連續、飽滿,粘結應牢固,不得有氣泡、開裂、脫落等缺陷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    Ⅱ 一般項目

    7.5.8 玻璃采光頂鋪裝應平整、順直;排水坡度應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和坡度尺檢查。

    7.5.9 玻璃采光頂的冷凝水收集和排除構造,應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.5.10 明框玻璃采光頂的外露金屬框或壓條應橫平豎直,壓條安裝應牢固;隱框玻璃采光頂的玻璃分格拼縫應橫平豎直,均勻一致。
        檢驗方法:觀察和手扳檢查。

    7.5.11 點支承玻璃采光頂的支承裝置應安裝牢固,配合應嚴密;支承裝置不得與玻璃直接接觸。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.5.12 采光頂玻璃的密封膠縫應橫平豎直,深淺應一致,寬窄應均勻,應光滑順直。
        檢驗方法:觀察檢查。

    7.5.13 明框玻璃采光頂鋪裝的允許偏差和檢驗方法,應符合表7.5.13的規定。

     

    7.5.14 隱框玻璃采光頂鋪裝的允許偏差和檢驗方法,應符合表7.5.14的規定。



    7.5.15 點支承玻璃采光頂鋪裝的允許偏差和檢驗方法,應符合表7.5.15的規定

    8 細部構造工程

    8.1 一般規定

    8.1.1 本章適用于檐口、檐溝和天溝、女兒墻和山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗等分項工程的施工質量驗收。

    8.1.2 細部構造工程各分項工程每個檢驗批應全數進行檢驗。

    8.1.3 細部構造所使用卷材、涂料和密封材料的質量應符合設計要求,兩種材料之間應具有相容性。

    8.1.4 屋面細部構造熱橋部位的保溫處理,應符合設計要求。

    8 細部構造工程

    8.1 一般規定

    8.1.1 本章適用于檐口、檐溝和天溝、女兒墻和山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗等分項工程的施工質量驗收。

    8.1.2 細部構造工程各分項工程每個檢驗批應全數進行檢驗。

    8.1.3 細部構造所使用卷材、涂料和密封材料的質量應符合設計要求,兩種材料之間應具有相容性。

    8.1.4 屋面細部構造熱橋部位的保溫處理,應符合設計要求。

    8.2 檐 口

    Ⅰ 主控項目


    8.2.1 檐口的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.2.2 檐口的排水坡度應符合設計要求;檐口部位不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:坡度尺檢查和雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.2.3 檐口800mm范圍內的卷材應滿粘。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.2.4 卷材收頭應在找平層的凹槽內用金屬壓條釘壓固定,并應用密封材料封嚴。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.2.5 涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.2.6 檐口端部應抹聚合物水泥砂漿,其下端應做成鷹嘴和滴水槽。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.3 檐溝和天溝

    Ⅰ 主控項目


    8.3.1 檐溝、天溝的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.3.2 檐溝、天溝的排水坡度應符合設計要求;溝內不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:坡度尺檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.3.3 檐溝、天溝附加層鋪設應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.3.4 檐溝防水層應由溝底翻上至外側頂部,卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定,并應用密封材料封嚴;涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.3.5 檐溝外側頂部及側面均應抹聚合物水泥砂漿,其下端應做成鷹嘴或滴水槽。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.4 女兒墻和山墻

    Ⅰ 主控項目


    8.4.1 女兒墻和山墻的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.4.2 女兒墻和山墻的壓頂向內排水坡度不應小于5%,壓頂內側下端應做成鷹嘴或滴水槽。
        檢驗方法:觀察和坡度尺檢查。

    8.4.3 女兒墻和山墻的根部不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.4.4 女兒墻和山墻的泛水高度及附加層鋪設應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.4.5 女兒墻和山墻的卷材應滿粘,卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定,并應用密封材料封嚴。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.4.6 女兒墻和山墻的涂膜應直接涂刷至壓頂下,涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.5 水 落 口

    Ⅰ 主控項目


    8.5.1 水落口的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.5.2 水落口杯上口應設在溝底的最低處;水落口處不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水、蓄水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.5.3 水落口的數量和位置應符合設計要求;水落口杯應安裝牢固。
        檢驗方法:觀察和手扳檢查。

    8.5.4 水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%,水落口周圍的附加層鋪設應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.5.5 防水層及附加層伸入水落口杯內不應小于50mm,并應粘結牢固。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.6 變 形 縫

    Ⅰ 主控項目


    8.6.1 變形縫的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.6.2 變形縫處不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.6.3 變形縫的泛水高度及附加層鋪設應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.6.4 防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.6.5 等高變形縫頂部宜加扣混凝土或金屬蓋板。混凝土蓋板的接縫應用密封材料封嚴;金屬蓋板應鋪釘牢固,搭接縫應順流水方向,并應做好防銹處理。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.6.6 高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板,應用金屬壓條釘壓固定,并應用密封材料封嚴。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.7 伸出屋面管道

    Ⅰ 主控項目


    8.7.1 伸出屋面管道的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.7.2 伸出屋面管道根部不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.7.3 伸出屋面管道的泛水高度及附加層鋪設,應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.7.4 伸出屋面管道周圍的找平層應抹出高度不小于30mm的排水坡。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.7.5 卷材防水層收頭應用金屬箍固定,并應用密封材料封嚴;涂膜防水層收頭應用防水涂料多遍涂刷。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.8 屋面出入口

    Ⅰ 主控項目


    8.8.1 屋面出入口的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.8.2 屋面出入口處不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.8.3 屋面垂直出入口防水層收頭應壓在壓頂圈下,附加層鋪設應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.8.4 屋面水平出入口防水層收頭應壓在混凝土踏步下,附加層鋪設和護墻應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.8.5 屋面出入口的泛水高度不應小于250mm。
        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

    8.9 反梁過水孔

    Ⅰ 主控項目


    8.9.1 反梁過水孔的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.9.2 反梁過水孔處不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.9.3 反梁過水孔的孔底標高、孔洞尺寸或預埋管管徑,均應符合設計要求。
        檢驗方法:尺量檢查。

    8.9.4 反梁過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料;預埋管道兩端周圍與混凝土接觸處應留凹槽,并應用密封材料封嚴。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.10 設施基座

    Ⅰ 主控項目


    8.10.1 設施基座的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.10.2 設施基座處不得有滲漏和積水現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.10.3 設施基座與結構層相連時,防水層應包裹設施基座的上部,并應在地腳螺栓周圍做密封處理。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.10.4 設施基座直接放置在防水層上時,設施基座下部應增設附加層,必要時應在其上澆筑細石混凝土,其厚度不應小于50mm。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.10.5 需經常維護的設施基座周圍和屋面出入口至設施之間的人行道,應鋪設塊體材料或細石混凝土保護層。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.11 屋 脊

    Ⅰ 主控項目


    8.11.1 屋脊的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.11.2 屋脊處不得有滲漏現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.11.3 平脊和斜脊鋪設應順直,應無起伏現象。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.11.4 脊瓦應搭蓋正確,間距應均勻,封固應嚴密。
        檢驗方法:觀察和手扳檢查。

    8.12 屋 頂 窗

    Ⅰ 主控項目


    8.12.1 屋頂窗的防水構造應符合設計要求。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.12.2 屋頂窗及其周圍不得有滲漏現象。
        檢驗方法:雨后觀察或淋水試驗。


    Ⅱ 一般項目


    8.12.3 屋頂窗用金屬排水板、窗框固定鐵腳應與屋面連接牢固。
        檢驗方法:觀察檢查。

    8.12.4 屋頂窗用窗口防水卷材應鋪貼平整,粘結應牢固。
        檢驗方法:觀察檢查。

    9 屋面工程驗收

    9.0.1 屋面工程施工質量驗收的程序和組織,應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的有關規定。

    9.0.2 檢驗批質量驗收合格應符合下列規定:
        1 主控項目的質量應經抽查檢驗合格;
        2 一般項目的質量應經抽查檢驗合格;有允許偏差值的項目,其抽查點應有80%及其以上在允許偏差范圍內,且最大偏差值不得超過允許偏差值的1.5倍;
        3 應具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄。

    9.0.3 分項工程質量驗收合格應符合下列規定:
        1 分項工程所含檢驗批的質量均應驗收合格;
        2 分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整。

    9.0.4 分部(子分部)工程質量驗收合格應符合下列規定:
        1 分部(子分部)所含分項工程的質量均應驗收合格;
        2 質量控制資料應完整;
        3 安全與功能抽樣檢驗應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的有關規定;
        4 觀感質量檢查應符合本規范第9.0.7條的規定。

    9.0.5 屋面工程驗收資料和記錄應符合表9.0.5的規定。



    9.0.6 屋面工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收:
        1 卷材、涂膜防水層的基層;
        2 保溫層的隔汽和排汽措施;
        3 保溫層的鋪設方式、厚度、板材縫隙填充質量及熱橋部位的保溫措施;
        4 接縫的密封處理;
        5 瓦材與基層的固定措施;
        6 檐溝、天溝、泛水、水落口和變形縫等細部做法;
        7 在屋面易開裂和滲水部位的附加層;
        8 保護層與卷材、涂膜防水層之間的隔離層;
        9 金屬板材與基層的固定和板縫間的密封處理;
        10 坡度較大時,防止卷材和保溫層下滑的措施。

    9.0.7 屋面工程觀感質量檢查應符合下列要求:
        1 卷材鋪貼方向應正確,搭接縫應粘結或焊接牢固,搭接寬度應符合設計要求,表面應平整,不得有扭曲、皺折和翹邊等缺陷;
        2 涂膜防水層粘結應牢固,表面應平整,涂刷應均勻,不得有流淌、起泡和露胎體等缺陷;
        3 嵌填的密封材料應與接縫兩側粘結牢固,表面應平滑,縫邊應順直,不得有氣泡、開裂和剝離等缺陷;
        4 檐口、檐溝、天溝、女兒墻、山墻、水落口、變形縫和伸出屋面管道等防水構造,應符合設計要求;
        5 燒結瓦、混凝土瓦鋪裝應平整、牢固,應行列整齊,搭接應緊密,檐口應順直;脊瓦應搭蓋正確,間距應均勻,封固應嚴密;正脊和斜脊應順直,應無起伏現象;泛水應順直整齊,結合應嚴密;
        6 瀝青瓦鋪裝應搭接正確,瓦片外露部分不得超過切口長度,釘帽不得外露;瀝青瓦應與基層釘粘牢固,瓦面應平整,檐口應順直;泛水應順直整齊,結合應嚴密;
        7 金屬板鋪裝應平整、順滑;連接應正確,接縫應嚴密;屋脊、檐口、泛水直線段應順直,曲線段應順暢;
        8 玻璃采光頂鋪裝應平整、順直,外露金屬框或壓條應橫平豎直,壓條應安裝牢固;玻璃密封膠縫應橫平豎直、深淺一致,寬窄應均勻,應光滑順直;
        9 上人屋面或其他使用功能屋面,其保護及鋪面應符合設計要求。

    9.0.8 檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統是否通暢,應在雨后或持續淋水2h后進行,并應填寫淋水試驗記錄。具備蓄水條件的檐溝、天溝應進行蓄水試驗,蓄水時間不得少于24h,并應填寫蓄水試驗記錄。

    9.0.9 對安全與功能有特殊要求的建筑屋面,工程質量驗收除應符合本規范的規定外,尚應按合同約定和設計要求進行專項檢驗(檢測)和專項驗收。

    9.0.10 屋面工程驗收后,應填寫分部工程質量驗收記錄,并應交建設單位和施工單位存檔。

    附錄A 屋面防水材料進場檢驗項目及材料標準

    A.0.1 屋面防水材料進場檢驗項目應符合表A.0.1的規定。


     

    A.0.2 現行屋面防水材料標準應按表A.0.2選用



    附錄B 屋面保溫材料進場檢驗項目及材料標準

    B.0.1 屋面保溫材料進場檢驗項目應符合表B.0.1的規定。



     

    B.0.2 現行屋面保溫材料標準應按表B.0.2的規定選用。

     

    本規范用詞說明

    1 為便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
        1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:
        正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;
        2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:
        正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;
        3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞:
        正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;
        4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用“可”。

    2 本規范中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

    引用標準名錄

    1 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204

    2 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205

    3 《木結構工程施工質量驗收規范》GB 50206

    4 《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209

    5 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300

    6 《屋面工程技術規范》GB 50345

    7 《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411

    8 《建筑玻璃采光頂》JG/T 231

    中華人民共和國國家標準

    屋面工程質量驗收規范


    GB 50207-2012



    條文說明


    修訂說明


        本規范是在《屋面工程質量驗收規范》GB 50207-2002的基礎上修訂完成的,上一版的主編單位是山西建筑工程(集團)總公司,參編單位有北京市建筑工程研究院、浙江工業大學、太原理工大學、中國建筑標準設計研究所、中國建筑防水材料公司蘇州研究設計所、上海建筑防水材料(集團)公司。主要起草人員是哈成德、王壽華、朱忠厚、葉林標、項樺太、張文華、馬蕓芳、高延繼、姜靜波、瞿建民、徐金鶴。
        本次修訂的主要技術內容是:1. 屋面工程各子分部工程和分項工程,是按屋面的使用功能和構造層次進行劃分的;2.執行新修訂《屋面工程技術規范》GB 50345有關屋面防水等級和設防要求的規定;3.取消了細石凝土防水層,把細石混凝土作為卷材、涂膜防水層上面的保護層;4.增加了纖維材料保溫層和現澆泡沫混凝土保溫層;5.明確了在塊瓦或瀝青瓦下面應鋪設防水層或防水墊層;6.增加了金屬板屋面鋪裝和玻璃采光頂鋪裝。
        為了便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員正確理解和執行本規范條文內容,規范編制組按章、節、條順序編制了本規范的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。雖然本條文說明不具備與規范正文同等的法律效力,但建議使用者認真閱讀,作為正確理解和把握規范規定的參考。

    1 總 則

    1.0.1 建筑工程質量應包括設計質量和施工質量。在一定程度上,工程施工是形成工程實體質量的決定性環節。屋面工程應遵循“材料是基礎、設計是前提、施工是關鍵、管理是保證”的綜合治理原則,積極采用新材料、新工藝、新技術,確保屋面防水及保溫、隔熱等使用功能和工程質量。
        由于我國目前尚未制定有關建筑防水設計的通用標準,而在現行國家標準《屋面工程技術規范》GB 50345中,確實含有一定的屋面設計內容,故將本規范名稱定為《屋面工程質量驗收規范》。同時,為了統一屋面工程質量的驗收,本規范按現行《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的要求,對屋面工程的各分部工程和分項工程進行驗收作出規定。這就是制定本規范的目的。

    1.0.2 本規范適用于新建、改建、擴建的工業與民用建筑及既有建筑改造屋面工程的質量驗收。按總則、術語、基本規定、基層與保護工程、保溫與隔熱工程、防水與密封工程、瓦面與板面工程、細部構造工程和屋面工程驗收等內容分章進行敘述。

    1.0.3 《屋面工程技術規范》GB 50345適用于建筑屋面工程的設計和施工,《屋面工程質量驗收規范》GB 50207適用于建筑屋面工程的質量驗收,是配套使用的兩本規范,故屋面工程的設計和施工,應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》GB 50345的規定。

    1.0.4 環境保護和建筑節能,已經成為當前全社會不容忽視的問題。本條規定屋面工程的施工應符合國家和地方有關環境保護、建筑節能和防火安全等法律、法規的有關規定。

    2 術 語

        本規范的術語是從屋面工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的,本章將本規范中尚未在其他國家標準、行業標準中規定的術語單獨列出16條,將人們已經熟知的一些術語這次從規范中刪去,如滿粘法、空鋪法、點粘法、條粘法、冷粘法、熱熔法、自粘法等。

    3 基本規定

    3.0.1 修訂后的《屋面工程技術規范》GB 50345對屋面防水等級和設防要求的內容作了較大變動,將屋面防水等級劃分為Ⅰ、Ⅱ兩級,設防要求分別為兩道防水設防和一道防水設防。

    3.0.2 根據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的有關規定,本條對承包屋面防水和保溫工程的施工企業提出相應的資質要求。目前,防水專業隊伍是由省級以上建設行政主管部門對防水施工企業的規模、技術條件、業績等綜合考核后頒發資質證書。防水工程施工,實際上是對防水材料的一次再加工,必須由防水專業隊伍進行施工,才能確保防水工程的質量。作業人員應經過防水專業培訓,達到符合要求的操作技術水平,由有關主管部門發給上崗證。對非防水專業隊伍或非防水工施工的情況,當地質量監督部門應責令其停止施工。

    3.0.3 本條對施工項目的質量管理體系和質量保證體系提出了要求,施工單位應推行全過程的質量控制。施工現場質量管理,要求有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度。

    3.0.4 根據建設部(1991)837號文《關于提高防水工程質量的若干規定》要求:防水工程施工前,應通過圖紙會審,掌握施工圖中的細部構造及有關要求。這樣做一方面是對設計圖紙進行把關,另一方面可使施工單位切實掌握屋面防水設計的要求,避免施工中的差錯。同時,制定切實可行的防水工程施工方案或技術措施,施工方案或技術措施應按程序審批,經監理或建設單位審查確認后執行。

    3.0.5 隨著人們對屋面使用功能要求的提高,屋面工程設計提出多樣化、立體化等新的建筑設計理念,從而對建筑造型、屋面防水、保溫隔熱、建筑節能和生態環境等方面提出了更高的要求。
        本條是根據建設部令第109號《建設領域推廣應用新技術管理規定》和《建設部推廣應用新技術管理細則》建設部建科[2002]222號的精神,注重在屋面工程中推廣應用新技術和限制、禁止使用落后的技術。對采用性能、質量可靠的新型防水材料和相應的施工技術等科技成果,必須經過科技成果鑒定、評估或新產品、新技術鑒定,并應制定相應的技術規程。同時,強調新技術需經屋面工程實踐檢驗,符合有關安全及功能要求的才能得到推廣應用。

    3.0.6 防水、保溫材料除有產品合格證和性能檢測報告等出廠質量證明文件外,還應有經當地建設行政主管部門所指定的檢測單位對該產品本年度抽樣檢驗認證的試驗報告,其質量必須符合國家現行產品標準和設計要求。

    3.0.7 材料的進場驗收是把好材料合格關的重要環節,本條給出了屋面工程所用防水、保溫材料進場驗收的具體規定。
        1 首先根據設計要求對質量證明文件核查。由于材料的規格、品種和性能繁多,首先要看進場材料的質量證明文件是否與設計要求的相符,故進場驗收必須對材料附帶的質量證明文件進行核查。質量證明文件通常也稱技術資料,主要包括出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告等;進口材料應按規定進行出入境商品檢驗。這些質量證明文件應納入工程技術檔案。
        2 其次是對進場材料的品種、規格、包裝、外觀和尺寸等可視質量進行檢查驗收,并應經監理工程師或建設單位代表核準。進場驗收應形成相應的記錄。材料的可視質量,可以通過目視和簡單尺量、稱量、敲擊等方法進行檢查。
        3 對于進場的防水和保溫材料應實施抽樣檢驗,以驗證其質量是否符合要求。為了方便查找和使用,本規范在附錄A和附錄B中列出了防水、保溫材料的進場檢驗項目。
        4 對于材料進場檢驗報告中的全部項目指標,均應達到技術標準的規定。不合格的防水、保溫材料或國家明令禁止使用的材料,嚴禁在屋面工程中使用,以確保工程質量。

    3.0.8 保護環境是中華人民共和國的一項基本國策,同時也符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300增加環保要求的精神,故本條提出屋面工程使用的材料應符合國家現行有關標準對材料有害物質限量的規定,不得對周圍環境造成污染。行業標準《建筑防水涂料中有害物質限量》JC 1066-2008適用建筑防水用各類涂料和防水材料配套用的液體材料,對揮發性有機化合物(VOC)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯酚、蒽、萘、游離甲醛、游離(TDI)、氨、可溶性重金屬等有害物質含量的限值均作了規定。

    3.0.9 相容性是指相鄰兩種材料之間互不產生有害物理和化學作用的性能。本條規定屋面工程各構造層的組成材料應分別與相鄰層次的材料相容,包括防水卷材、涂料、密封材料、保溫材料等。

    3.0.10 屋面工程施工時,各道工序之間常常因上道工序存在的質量問題未解決,而被下道工序所覆蓋,給屋面防水留下質量隱患。因此,必須強調按工序、層次進行檢查驗收,即在操作人員自檢合格的基礎上,進行工序的交接檢和專職質量人員的檢查,檢查結果應有完整的記錄,然后經監理單位或建設單位進行檢查驗收,合格后方可進行下道工序的施工。

    3.0.11 成品保護是一個非常重要的問題,很多是在屋面工程完工后,又上人去進行安裝天線、安裝廣告支架、堆放腳手架工具等作業,造成保溫層和防水層的局部破壞而出現滲漏。本條強調在保溫層和防水層施工前,應將伸出屋面的管道、設備或預埋件安設完畢。如在保溫層和防水層施工完畢后,再上人去鑿孔、打洞或重物沖擊都會破壞屋面的整體性,從而易于導致屋面滲漏。

    3.0.12 屋面滲漏是當前房屋建筑中最為突出的質量問題之一,群眾對此反映極為強烈。為使房屋建筑工程,特別是量大面廣的住宅工程的屋面滲漏問題得到較好的解決,將本條列為強制性條文。屋面工程必須做到無滲漏,才能保證功能要求。無論是屋面防水層的本身還是細部構造,通過外觀質量檢驗只能看到表面的特征是否符合設計和規范的要求,肉眼很難判斷是否會滲漏。只有經過雨后或持續淋水2h,使屋面處于工作狀態下經受實際考驗,才能觀察出屋面是否有滲漏。有可能蓄水試驗的屋面,還規定其蓄水時間不得少于24h。

    3.0.13 根據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的規定,按建筑部位確定屋面工程為一個分部工程。當分部工程較大或較復雜時,又可按材料種類、施工特點、專業類別等劃分為若干子分部工程。本規范按屋面構造層次把基層與保護、保溫與隔熱、防水與密封、瓦面與板面、細部構造均列為子分部工程。由于產生屋面滲漏的主要原因在細部構造,故本規范將細部構造單獨列為一個子分部工程,目的為引起足夠重視。
        本規范對分項工程劃分,有助于及時糾正施工中出現的質量問題,符合施工實際的需要。

    3.0.14 本條規定了屋面工程中各分項工程檢驗批的劃分宜按屋面面積每500m2~1000m2劃分為一個檢驗批,不足500m2也應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批的抽檢數量在本規范其他各章中作出規定。

    4 基層與保護工程

    4.1 一般規定

    4.1.1 本章涵蓋了與屋面防水層及保溫層相關的構造層,包括:找坡層、找平層、隔汽層、隔離層、保護層。

    4.1.2 屋面工程施工應在混凝土結構層驗收合格的基礎上進行,混凝土結構層的施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

    4.1.3 在防水設防的基礎上,為了將屋面上的雨水迅速排走,以減少屋面滲水的機會,正確的排水坡度很重要。屋面在建筑功能許可的情況下應盡量采用結構找坡,坡度應盡量大些,坡度過小施工不易準確,所以規定不應小于3%。材料找坡時,為了減輕屋面荷載,坡度規定宜為2%。檐溝、天溝的縱向坡度不應小于1%,否則施工時找坡困難易造成積水,防水層長期被水浸泡會加速損壞。溝底的水落差不得超過200mm,即水落口距離分水線不得超過20m。

    4.1.4 按屋面的一般使用要求,設計可分為上人屋面和不上人屋面。目前,隨著使用功能多樣化,屋面保護及鋪面可分為非步行用、步行用、運動用、庭園用、停車場用等不同用途的屋面。因此,本條作出了上人屋面或其他使用功能屋面的保護及鋪面施工除應符合本規范的規定外,尚應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209等的有關規定。

    4.1.5 本條規定了基層與保護工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,即找坡層、找平層、隔汽層、隔離層、保護層分項工程,應按屋面面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不得少于3處。這個數值的確定,是考慮到抽查的面積為屋面工程總面積的1/10,是有足夠的代表性,同時經過多年來的工程實踐,大家認為也是可行的,所以仍采用過去的抽樣方案。


    4 基層與保護工程

    4.1 一般規定

    4.1.1 本章涵蓋了與屋面防水層及保溫層相關的構造層,包括:找坡層、找平層、隔汽層、隔離層、保護層。

    4.1.2 屋面工程施工應在混凝土結構層驗收合格的基礎上進行,混凝土結構層的施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

    4.1.3 在防水設防的基礎上,為了將屋面上的雨水迅速排走,以減少屋面滲水的機會,正確的排水坡度很重要。屋面在建筑功能許可的情況下應盡量采用結構找坡,坡度應盡量大些,坡度過小施工不易準確,所以規定不應小于3%。材料找坡時,為了減輕屋面荷載,坡度規定宜為2%。檐溝、天溝的縱向坡度不應小于1%,否則施工時找坡困難易造成積水,防水層長期被水浸泡會加速損壞。溝底的水落差不得超過200mm,即水落口距離分水線不得超過20m。

    4.1.4 按屋面的一般使用要求,設計可分為上人屋面和不上人屋面。目前,隨著使用功能多樣化,屋面保護及鋪面可分為非步行用、步行用、運動用、庭園用、停車場用等不同用途的屋面。因此,本條作出了上人屋面或其他使用功能屋面的保護及鋪面施工除應符合本規范的規定外,尚應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209等的有關規定。

    4.1.5 本條規定了基層與保護工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,即找坡層、找平層、隔汽層、隔離層、保護層分項工程,應按屋面面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不得少于3處。這個數值的確定,是考慮到抽查的面積為屋面工程總面積的1/10,是有足夠的代表性,同時經過多年來的工程實踐,大家認為也是可行的,所以仍采用過去的抽樣方案。


    4.2 找坡層和找平層

    4.2.1 目前國內較少使用小型預制構件作為結構層,但大跨度預應力多孔板和大型屋面板裝配式結構仍在使用,為了獲得整體性和剛度好的基層,本條對裝配式鋼筋混凝土板的板縫嵌填作了具體規定。當板縫過寬或上窄下寬時,灌縫的混凝土干縮受振動后容易掉落,故需在縫內配筋;板端縫處是變形最大的部位,板在長期荷載作用下的撓曲變形會導致板與板間的接頭縫隙增大,故強調此處應采取防裂的構造措施。

    4.2.2 當用材料找坡時,為了減輕屋面荷載和施工方便,可采用輕骨料混凝土,不宜采用水泥膨脹珍珠巖。找坡層施工時應注意找坡層最薄處應符合設計要求,找坡材料應分層鋪設并適當壓實,表面應做到平整。

    4.2.3 本條規定找平層的抹平和壓光工序的技術要點,即水泥初凝前完成抹平,水泥終凝前完成壓光,水泥終凝后應充分養護,以確保找平層質量。

    4.2.4 由于水泥砂漿或細石混凝土收縮和溫差變形的影響,找平層應預先留設分格縫,使裂縫集中于分格縫中,減少找平層大面積開裂。本次修訂時把原規范有關分格縫內嵌填密封材料和分格縫應留設在板端縫處內容刪除。

    4.2.5 找坡層和找平層所用材料的質量及配合比,均應符合設計要求和技術規范的規定。

    4.2.6 屋面找平層是鋪設卷材、涂膜防水層的基層。在調研中發現,由于檐溝、天溝排水坡度過小或找坡不正確,常會造成屋面排水不暢或積水現象。基層找坡正確,能將屋面上的雨水迅速排走,延長防水層的使用壽命。

    4.2.7 由于一些單位對找平層質量不夠重視,致使水泥砂漿或細石混凝土找平層表面有酥松、起砂、起皮和裂縫現象,直接影響防水層與基層的粘結質量或導致防水層開裂。對找平層的質量要求,除排水坡度滿足設計要求外,規定找平層應在收水后二次壓光,使表面堅固密實、平整;水泥砂漿終凝后,應采取覆蓋澆水、噴養護劑、涂刷冷底子油等手段充分養護,保證砂漿中的水泥充分水化,以確保找平層質量。

    4.2.8 卷材防水層的基層與突出屋面結構的交接處以及基層的轉角處,找平層應按技術規范的規定做成圓弧形,以保證卷材防水層的質量。

    4.2.9 調查分析認為,卷材、涂膜防水層的不規則拉裂,是由于找平層的開裂造成的,而水泥砂漿找平層的開裂又是難以避免的。找平層合理分格后,可將變形集中到分格縫處。當設計未作規定時,本規范規定找平層分格縱橫縫的最大間距為6m,分格縫寬度宜為5mm~20mm,深度應與找平層厚度一致。

    4.2.10 考慮到找坡層上施工找平層應做到厚薄一致,本條增加了找坡層的表面平整度為7mm的規定。找平層的表面平整度是根據普通抹灰質量標準規定的,其允許偏差為5mm。提高對基層平整度的要求,可使卷材膠結材料或涂膜的厚度均勻一致,保證屋面工程的質量。

    4.3 隔 汽 層

    4.3.1 隔汽層應鋪設在結構層上,結構層表面應平整,無突出的尖角和凹坑,一般隔汽層下宜設置找平層。隔汽層施工前,應將基層表面清掃干凈,并使其充分干燥,基層的干燥程度可參見本規范第6.1.2條的條文說明。

    4.3.2 隔汽層的作用是防潮和隔汽,隔汽層鋪在保溫層下面,可以隔絕室內水蒸氣通過板縫或孔隙進入保溫層,故本條規定隔汽層應選用氣密性、水密性好的材料。

    4.3.3 本條規定在屋面與墻的連接處,隔汽層應沿墻面向上連續鋪設,且高出保溫層上表面不得小于150mm,以防止水蒸氣因溫差結露而導致水珠回落在周邊的保溫層上。本條修訂時把原規范有關隔汽層應與屋面的防水層相連接,形成全封閉的整體內容刪除,隔汽層收邊不需要與保溫層上的防水層連接。理由1:隔汽層不是防水層,與防水設防無關聯;理由2:隔汽層施工在前,保溫層和防水層施工在后,幾道工序無法做到同步,防水層與墻面交接處的泛水處理與隔汽層無關聯。

    4.3.4 隔汽層采用卷材時,為了提高抵抗基層的變形能力,隔汽層的卷材宜采用空鋪,卷材搭接縫應滿粘。隔汽層采用涂膜時,涂層應均勻,無流淌和露底現象,涂料應兩涂,且前后兩遍的涂刷方向應相互垂直。

    4.3.5 若隔汽層出現破損現象,將不能起到隔絕室內水蒸氣的作用,嚴重影響保溫層的保溫效果。隔汽層若有破損,應將破損部位進行修復。

    4.3.6 隔汽層所用材料均為常用的防水卷材或涂料,但隔汽層所用材料的品種和厚度應符合熱工設計所必需的水蒸氣滲透阻。

    4.3.7 參見本規范第4.3.5條的條文說明。

    4.3.8、4.3.9 參見本規范第6.2.13條和第6.3.8條的條文說明。

    4.4 隔 離 層

    4.4.1 在柔性防水層上設置塊體材料、水泥砂漿、細石混凝土等剛性保護層,由于保護層與防水層之間的粘結力和機械咬合力,當剛性保護層脹縮變形時,會對防水層造成損壞,故在保護層與防水層之間應鋪設隔離層,同時可防止保護層施工時對防水層的損壞。本條強調了在保護層與防水層之間設置隔離層的必要性,以保證保護層脹縮變形時,不至于損壞防水層。

    4.4.2 當基層比較平整時,在已完成雨后或淋水、蓄水檢驗合格的防水層上面,可以直接干鋪塑料膜、土工布或卷材。
        當基層不太平整時,隔離層宜采用低強度等級黏土砂漿、水泥石灰砂漿或水泥砂漿。鋪抹砂漿時,鋪抹厚度宜為10mm,表面應抹平、壓實并養護;待砂漿干燥后,其上干鋪一層塑料膜、土工布或卷材。

    4.4.3 隔離層所用材料的質量必須符合設計要求,當設計無要求時,隔離層所用的材料應能經得起保護層的施工荷載,故建議塑料膜的厚度不應小于0.4mm,土工布應采用聚酯土工布,單位面積質量不應小于200g/m2,卷材厚度不應小于2mm。

    4.4.4 為了消除保護層與防水層之間的粘結力及機械咬合力,隔離層必須是完全隔離,對隔離層的破損或漏鋪部位應及時修復。

    4.4.5、4.4.6 根據基層平整狀況,提出了采用干鋪塑料膜、土工布、卷材和鋪抹低強度等級砂漿的施工要求。

    4.5 保 護 層

    4.5.1 按照屋面工程各工序之間的驗收要求,強調對防水層的雨后或淋水、蓄水檢驗,防止防水層被保護層所覆蓋后還存在未解決的問題;同時要求做好成品保護,以確保屋面防水工程質量。瀝青類的防水卷材也可直接采用卷材上表面覆有的礦物粒料或鋁箔作為保護層。

    4.5.2 對于塊體材料做保護層,在調研中發現往往因溫度升高致使塊體膨脹隆起。因此,本條作出對塊體材料保護層應留設分格縫的規定。

    4.5.3 水泥砂漿保護層由于自身的干縮或溫度變化的影響,往往產生嚴重龜裂,且裂縫寬度較大,以至造成碎裂、脫落。為確保水泥砂漿保護層的質量,本條規定表面應抹平壓光,可避免水泥砂漿保護層表面出現起砂、起皮現象;根據工程實踐經驗,在水泥砂漿保護層上劃分表面分格縫,將裂縫均勻分布在分格縫內,避免了大面積的龜裂。

    4.5.4 細石混凝土保護層應一次澆筑完成,否則新舊混凝土的結合處易產生裂縫,造成混凝土保護層的局部破壞,影響屋面使用和外觀質量。用細石混凝土做保護層時,分格縫設置過密,不但給施工帶來困難,而且不易保證質量,分格面積過大又難以達到防裂的效果,根據調研的意見,規定縱橫間距不應大于6m,分格縫寬度宜為10mm~20mm。

    4.5.5 根據歷次對屋面工程的調查,發現許多工程的塊體材料、水泥砂漿、細石混凝土等保護層與女兒墻均未留空隙。當高溫季節,剛性保護層熱脹頂推女兒墻,有的還將女兒墻推裂造成滲漏;而在剛性保護層與女兒墻間留出空隙的屋面,均未見有推裂女兒墻的現象。故規定了剛性保護層與女兒墻之間應預留30mm的縫隙。本條還規定縫內宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料,并用密封材料嵌填嚴密。

    4.5.6 保護層所用材料質量,是確保其質量的基本條件。如果原材料質量不好,配合比不準確,就難以達到對防水層的保護作用。

    4.5.7 原規范未對塊體材料、水泥砂漿、細石混凝土保護層提出技術要求,技術規范沿用找平層的做法和規定,對此類保護層明確提出了強度等級要求,即水泥砂漿不應低于M15,細石混凝土不應低于C20。

    4.5.8 屋面防水以防為主,以排為輔。保護層的鋪設不應改變原有的排水坡度,導致排水不暢或造成積水,給屋面防水帶來隱患,故本條規定保護層的排水坡度應符合設計要求。

    4.5.9 塊體材料應鋪貼平整,與底部貼合密實。若產生空鼓現象,在使用中會造成塊體混凝土脫落破損,而起不到對防水層的保護作用。在施工中嚴格按照操作規程進行作業,避免對塊體材料的破壞,確保塊體材料保護層的質量。

    4.5.10 目前,一些施工單位對水泥砂漿、細石混凝土保護層的質量重視不夠,致使保護層表面出現裂縫、起殼、起砂現象。因此對水泥砂漿、細石混凝土保護層的質量,除應滿足強度和排水坡度的設計要求外,還應規定保護層的外觀質量要求。

    4.5.11 淺色涂料保護層與防水層是否粘結牢固,其厚度能否達到要求,直接影響到屋面防水層的質量和耐久性;涂料涂刷的遍數越多,涂層的密度就越高,涂層的厚度也就越均勻。

    4.5.12 本條規定了保護層的允許偏差和檢驗方法,主要是參考現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209的有關規定。

    5 保溫與隔熱工程

    5.1 一般規定

    5.1.1 本章把保溫層分為板狀材料、纖維材料、整體材料三種類型,隔熱層分為種植、架空、蓄水三種形式,基本上反映了國內屋面保溫與隔熱工程的現狀。

    5.1.2 保溫層的基層平整,保證鋪設的保溫層厚度均勻;保溫層的基層干燥,避免保溫層鋪設后吸收基層中的水分,導致導熱系數增大,降低保溫效果;保溫層的基層干凈,保證板狀保溫材料緊靠在基層表面上,鋪平墊穩防止滑動。

    5.1.3 由于保溫材料是多孔結構,很容易潮濕變質或改變性狀,尤其是保溫材料受潮后導熱系數會增大。目前,在選用節能材料時,人們還比較熱衷采用泡沫塑料型保溫材料。幾場火災后,人們對易燃、多煙的泡沫塑料的使用更為謹慎,并按照公安部、住房和城鄉建設部聯合頒發的《民用建筑外墻保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》的要求實施。故本條規定保溫材料在施工過程中應采取防潮、防水和防火等保護措施。

    5.1.4 屋面保溫與隔熱工程設計,應根據建筑物的使用要求、屋面結構形式、環境條件、防水處理方法、施工條件等因素確定。不同地區主要建筑類型的保溫與隔熱形式,還有待于進一步研究及總結。
        屋面保溫材料應采用吸水率低、表觀密度和導熱系數較小的材料,板狀材料還應有一定的強度。保溫材料的品種、規格和性能等應符合現行產品標準和設計要求。

    5.1.5 對于建筑物來說,熱量損失主要包括外墻體、外門窗、屋面及地面等圍護結構的熱量損耗,一般的居住建筑屋面熱量損耗約占整個建筑熱損耗的20%左右。屋面保溫與隔熱工程,首先應按國家和地區民用建筑節能設計標準進行設計和施工,才能實現建筑節能目標,同時還應符合現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的有關規定。

    5.1.6 保溫材料的干濕程度與導熱系數關系很大,限制保溫材料的含水率是保證工程質量的重要環節。由于每一個地區的環境濕度不同,定出統一的含水率限制是不可能的。本條修訂時刪除保溫層的含水率必須符合設計要求的內容,規定了保溫材料使用時含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率。所謂平衡含水率是指在自然環境中,材料孔隙中的水分與空氣濕度達到平衡時,這部分水的質量占材料干質量的百分比。

    5.1.7 建筑圍護結構熱工性能直接影響建筑采暖和空調的負荷與能耗,必須予以嚴格控制。保溫材料的導熱系數隨材料的密度提高而增加,并且與材料的孔隙大小和構造特征有密切關系。一般是多孔材料的導熱系數較小,但當其孔隙中所充滿的空氣、水、冰不同時,材料的導熱性能就會發生變化。因此,要保證材料優良的保溫性能,就要求材料盡量干燥不受潮,而吸水受潮后盡量不受冰凍,這對施工和使用都有很現實的意義。
        保溫材料的抗壓強度或壓縮強度,是材料主要的力學性能。一般是材料使用時會受到外力的作用,當材料內部產生應力增大到超過材料本身所能承受的極限值時,材料就會產生破壞。因此,必須根據材料的主要力學性能因材使用,才能更好地發揮材料的優勢。
        保溫材料的燃燒性能,是可燃性建筑材料分級的一個重要判定。建筑防火關系到人民財產及生命安全和社會穩定,國家給予高度重視,出臺了一系列規定,相關標準規范也即將頒布。因此,保溫材料的燃燒性能是防止火災隱患的重要條件。

    5.1.8 檢驗防水層的質量,主要是進行雨后觀察、淋水或蓄水試驗。防水層經驗收合格后,方可進行種植、架空、蓄水隔熱層施工。施工時必須采取有效保護措施,否則損壞了防水層而產生滲漏,既不容易查找滲漏部位,也不容易維修。

    5.1.9 本條規定了保溫與隔熱工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查1處,每處10m2,且不得少于3處。考慮到抽檢的面積占屋面工程總面積的1/10,有足夠的代表性,工程實踐證明也是可行的。

    5 保溫與隔熱工程

    5.1 一般規定

    5.1.1 本章把保溫層分為板狀材料、纖維材料、整體材料三種類型,隔熱層分為種植、架空、蓄水三種形式,基本上反映了國內屋面保溫與隔熱工程的現狀。

    5.1.2 保溫層的基層平整,保證鋪設的保溫層厚度均勻;保溫層的基層干燥,避免保溫層鋪設后吸收基層中的水分,導致導熱系數增大,降低保溫效果;保溫層的基層干凈,保證板狀保溫材料緊靠在基層表面上,鋪平墊穩防止滑動。

    5.1.3 由于保溫材料是多孔結構,很容易潮濕變質或改變性狀,尤其是保溫材料受潮后導熱系數會增大。目前,在選用節能材料時,人們還比較熱衷采用泡沫塑料型保溫材料。幾場火災后,人們對易燃、多煙的泡沫塑料的使用更為謹慎,并按照公安部、住房和城鄉建設部聯合頒發的《民用建筑外墻保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》的要求實施。故本條規定保溫材料在施工過程中應采取防潮、防水和防火等保護措施。

    5.1.4 屋面保溫與隔熱工程設計,應根據建筑物的使用要求、屋面結構形式、環境條件、防水處理方法、施工條件等因素確定。不同地區主要建筑類型的保溫與隔熱形式,還有待于進一步研究及總結。
        屋面保溫材料應采用吸水率低、表觀密度和導熱系數較小的材料,板狀材料還應有一定的強度。保溫材料的品種、規格和性能等應符合現行產品標準和設計要求。

    5.1.5 對于建筑物來說,熱量損失主要包括外墻體、外門窗、屋面及地面等圍護結構的熱量損耗,一般的居住建筑屋面熱量損耗約占整個建筑熱損耗的20%左右。屋面保溫與隔熱工程,首先應按國家和地區民用建筑節能設計標準進行設計和施工,才能實現建筑節能目標,同時還應符合現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的有關規定。

    5.1.6 保溫材料的干濕程度與導熱系數關系很大,限制保溫材料的含水率是保證工程質量的重要環節。由于每一個地區的環境濕度不同,定出統一的含水率限制是不可能的。本條修訂時刪除保溫層的含水率必須符合設計要求的內容,規定了保溫材料使用時含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率。所謂平衡含水率是指在自然環境中,材料孔隙中的水分與空氣濕度達到平衡時,這部分水的質量占材料干質量的百分比。

    5.1.7 建筑圍護結構熱工性能直接影響建筑采暖和空調的負荷與能耗,必須予以嚴格控制。保溫材料的導熱系數隨材料的密度提高而增加,并且與材料的孔隙大小和構造特征有密切關系。一般是多孔材料的導熱系數較小,但當其孔隙中所充滿的空氣、水、冰不同時,材料的導熱性能就會發生變化。因此,要保證材料優良的保溫性能,就要求材料盡量干燥不受潮,而吸水受潮后盡量不受冰凍,這對施工和使用都有很現實的意義。
        保溫材料的抗壓強度或壓縮強度,是材料主要的力學性能。一般是材料使用時會受到外力的作用,當材料內部產生應力增大到超過材料本身所能承受的極限值時,材料就會產生破壞。因此,必須根據材料的主要力學性能因材使用,才能更好地發揮材料的優勢。
        保溫材料的燃燒性能,是可燃性建筑材料分級的一個重要判定。建筑防火關系到人民財產及生命安全和社會穩定,國家給予高度重視,出臺了一系列規定,相關標準規范也即將頒布。因此,保溫材料的燃燒性能是防止火災隱患的重要條件。

    5.1.8 檢驗防水層的質量,主要是進行雨后觀察、淋水或蓄水試驗。防水層經驗收合格后,方可進行種植、架空、蓄水隔熱層施工。施工時必須采取有效保護措施,否則損壞了防水層而產生滲漏,既不容易查找滲漏部位,也不容易維修。

    5.1.9 本條規定了保溫與隔熱工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,應按屋面面積每100m2抽查1處,每處10m2,且不得少于3處。考慮到抽檢的面積占屋面工程總面積的1/10,有足夠的代表性,工程實踐證明也是可行的。

    5.2 板狀材料保溫層

    5.2.1 采用干鋪法施工板狀材料保溫層,就是將板狀保溫材料直接鋪設在基層上,而不需要粘結,但是必須要將板材鋪平、墊穩,以便為鋪抹找平層提供平整的表面,確保找平層厚度均勻。本條還強調板與板的拼接縫及上下板的拼接縫要相互錯開,并用同類材料的碎屑嵌填密實,避免產生熱橋。

    5.2.2 采用粘貼法鋪設板狀材料保溫層,就是用膠粘劑或水泥砂漿將板狀保溫材料粘貼在基層上。要注意所用的膠粘劑必須與板材的材性相容,以避免粘結不牢或發生腐蝕。板狀材料保溫層鋪設完成后,在膠粘劑固化前不得上人走動,以免影響粘結效果。

    5.2.3 機械固定法是使用專用固定釘及配件,將板狀保溫材料定點釘固在基層上的施工方法。本條規定選擇專用螺釘和金屬墊片,是為了保證保溫板與基層連接固定,并允許保溫板產生相對滑動,但不得出現保溫板與基層相互脫離或松動。

    5.2.4 本條規定所用板狀保溫材料的品種、規格、性能,應按設計要求和相關現行材料標準規定選擇,不得隨意改變其品種和規格。材料進場后應進行抽樣檢驗,檢驗合格后方可在工程中使用。板狀保溫材料的質量,應符合現行國家標準《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1、《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T 10801.2、《建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料》GB/T 21558、《膨脹珍珠巖絕熱制品(憎水性)》GB/T 10303、《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB 11968和現行行業標準《泡沫玻璃絕熱制品》JC/T 647、《泡沫混凝土砌塊》JC/T 1062等的要求。

    5.2.5 保溫層厚度將決定屋面保溫的效果,檢查時應給出厚度的允許偏差,過厚浪費材料,過薄則達不到設計要求。本條規定板狀保溫材料的厚度必須符合設計要求,其正偏差不限,負偏差為5%且不得大于4mm。

    5.2.6 本條特別對嚴寒和寒冷地區的屋面熱橋部位提出要求。屋面與外墻都是外圍護結構,一般說來居住建筑外圍護結構的內表面大面積結露的可能性不大,結露大都出現在外墻和屋面交接的位置附近,屋面的熱橋主要出現在檐口、女兒墻與屋面連接等處,設計時應注意屋面熱橋部位的特殊處理,即加強熱橋部位的保溫,減少采暖負荷。故本條規定屋面熱橋部位處理必須符合設計要求。

    5.2.7 參見本規范第5.2.1和5.2.2條的條文說明。

    5.2.8 板狀保溫材料采用機械固定法施工,固定件的規格、數量和位置應符合設計要求。當設計無要求時,固定件數量和位置宜符合表1的規定。當屋面坡度大于50%時,應適當增加固定件數量。


        本條規定了墊片應與保溫板表面齊平,是為了保證保溫板被固定時,不出現因螺釘緊固而發生保溫板的破裂或斷裂。

    5.2.9、5.2.10 板狀保溫材料鋪設后,其上表面應平整,以確保鋪抹找平層的厚度均勻。

    5.3 纖維材料保溫層

    5.3.1 纖維保溫材料的導熱系數與其表觀密度有關,在纖維保溫材料鋪設后,操作人員不得踩踏,以防將其踩踏密實而降低屋面保溫效果。
        在鋪設纖維保溫材料時,應按照設計厚度和材料規格,進行單層或分層鋪設,做到拼接縫嚴密,上下兩層的拼接縫錯開,以保證保溫效果。當屋面坡度較大時,纖維保溫材料應采用機械固定法施工,以防止保溫層下滑。纖維板宜用金屬固定件,在金屬壓型板的波峰上用電動螺絲刀直接將固定件旋進;在混凝土結構層上先用電錘鉆孔,鉆孔深度要比螺釘深度深25mm,然后用電動螺絲刀將固定件旋進。纖維氈宜用塑料固定件,在水泥纖維板或混凝土基層上,先用水泥基膠粘劑將塑料釘粘牢,待氈填充后再將塑料墊片與釘熱熔焊牢。

    5.3.2 纖維材料保溫層由于其重量輕、導熱系數小,所以在屋面保溫工程中應用比較廣泛。纖維材料鋪設在基層上的木龍骨或金屬龍骨之間,并應對木龍骨進行防腐處理;對金屬龍骨進行防銹處理。在金屬龍骨與基層之間應采取防止熱橋的措施。

    5.3.3 纖維材料的產品質量應符合現行國家標準《建筑絕熱用玻璃棉制品》GB/T 17795、 《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T 19686的要求。

    5.3.4 保溫層的厚度將決定屋面保溫的效果,檢查時應給出厚度的允許偏差,過厚浪費材料,過薄則達不到設計要求。本條規定纖維材料保溫層的厚度必須符合設計要求,其正偏差不限,氈不得有負偏差,板負偏差應為4%,且不得大于3mm。

    5.3.5 參見本規范第5.2.6條的條文說明。

    5.3.6 在鋪設纖維材料保溫層時,要將氈或板緊貼基層,拼接嚴密,表面平整,避免產生熱橋。

    5.3.7 參見本規范第5.2.8條的條文說明。

    5.3.8 龍骨尺寸和鋪設的間距,是根據設計圖紙和纖維保溫材料的規格尺寸確定的。龍骨斷面的高度應與填充材料的厚度一致,龍骨間距應根據填充材料的寬度確定。板材的品種和厚度,應符合設計圖紙的要求。在龍骨上鋪釘的板材,相當于屋面防水層的基層,所以在鋪釘板材時不僅要鋪釘牢固,而且要表面平整。

    5.3.9 查閱《建筑絕熱用玻璃棉制品》GB/T 17795-2008,玻璃棉制品按外覆面劃分為三類,其中具有非反射面的外覆面制品又可分為抗水蒸氣滲透和非抗水蒸氣滲透的外覆面兩種,本條所指的是抗水蒸氣滲透外覆面的玻璃棉制品,外覆面層為PVC、聚丙烯等。由于PVC、聚丙烯可作為隔汽層使用,其外覆面必須朝向室內,同時應對外覆面的拼縫進行密封處理。

    5.4 噴涂硬泡聚氨酯保溫層

    5.4.1 硬泡聚氨酯噴涂前,應對噴涂設備進行調試。試驗樣品應在施工現場制備,一般面積約1.5m2、厚度不小于30mm的樣品即可制備一組試樣,試樣尺寸按相應試驗要求決定。

    5.4.2 噴涂硬泡聚氨酯應根據設計要求的表觀密度、導熱系數及壓縮強度等技術指標,來確定其中異氰酸酯、多元醇及發泡劑等添加劑的配合比。噴涂硬泡聚氨酯應做到配比準確計量,才能達到設計要求的技術指標。

    5.4.3 噴涂硬泡聚氨酯時,噴嘴與基面應保持一定的距離,是為了控制硬泡聚氨酯保溫層的厚度均勻,同時避免在噴涂過程中材料飛散。根據施工實踐經驗,噴嘴與基面的距離宜為800mm~1200mm。

    5.4.4 噴涂硬泡聚氨酯時,一個作業面應分遍噴涂完成,一是為了能及時控制、調整噴涂層的厚度,減少收縮影響,二是可以增加結皮層,提高防水效果。
        在硬泡聚氨酯分遍噴涂時,由于每遍噴涂的間隔時間很短,只需20min,當日的作業面完全可以當日連續噴涂施工完畢;如果當日不連續噴涂施工完畢,一是會增加基層的清理工作,二是不易保證分層之間的粘結質量。

    5.4.5 一般情況下硬泡聚氨酯的發泡、穩定及固化時間約需15min,故本條規定硬泡聚氨酯噴涂完成后,20min內嚴禁上人,并應及時做好保護層。

    5.4.6 參見本規范第5.4.2條的條文說明。為了檢驗噴涂硬泡聚氨酯保溫層的實際保溫效果,施工現場應制備試樣,檢測其導熱系數、表觀密度和壓縮強度。噴涂硬泡聚氨酯的質量,應符合現行行業標準《噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料》JC/T 998的要求。

    5.4.7 保溫層的厚度將決定屋面保溫的效果,檢查時應給出厚度的允許偏差,過厚浪費材料,過薄則達不到設計要求。本條規定噴涂硬泡聚氨酯的正偏差不限,不得有負偏差。

    5.4.8 參見本規范第5.2.6條的條文說明。

    5.4.9 本條規定噴涂硬泡聚氨酯施工的基本要求。

    5.4.10 噴涂硬泡聚氨酯施工后,其表面應平整,以確保鋪抹找平層的厚度均勻。本條規定噴涂硬泡聚氨酯的表面平整度允許偏差為5mm。

    5.5 現澆泡沫混凝土保溫層

    5.5.1 基層質量對于現澆泡沫混凝土質量有很大影響,澆筑前應清除基層上的雜物和油污,并澆水濕潤基層,以保證泡沫混凝土的施工質量。

    5.5.2 泡沫混凝土專用設備包括:發泡機、泡沫混凝土攪拌機、混凝土輸送泵,使用前應對設備進行調試,并制備用于干密度、抗壓強度和導熱系數等性能檢測的試件。

    5.5.3 泡沫混凝土配合比設計,是根據所選用原材料性能和對泡沫混凝土的技術要求,通過計算、試配和調整等求出各組成材料用量。由水泥、骨料、摻合料、外加劑和水等制成的水泥料漿,應按配合比準確計量,各組成材料稱量的允許偏差:水泥及摻合料為±2%;骨料為±3%;水及外加劑為±2%。泡沫的制備是將泡沫劑摻入定量的水中,利用它減小水表面張力的作用,進行攪拌后便形成泡沫,攪拌時間一般宜為2min。水泥料漿制備時,要求攪拌均勻,不得有團塊及大顆粒存在;再將制備好的泡沫加入水泥料漿中進行混合攪拌,攪拌時間一般為5min~8min,混合要求均勻,沒有明顯的泡沫漂浮和泥漿塊出現。

    5.5.4 由于泡沫混凝土的干密度對其抗壓強度、導熱系數、耐久性能的影響甚大,干密度又是泡沫混凝土在標準養護28d后絕對干燥狀態下測得的密度。為了控制泡沫混凝土的干密度,必須在泡沫混凝土試配時,事先建立有關干密度與濕密度的對應關系。因此本條規定澆筑過程中,應隨時檢查泡沫混凝土的濕密度,是保證施工質量的有效措施。試樣應在泡沫混凝土的澆筑地點隨機制取,取樣與試件留置應符合有關規定。

    5.5.5 參見本規范第5.5.3條的條文說明。為了檢驗泡沫混凝土保溫層的實際保溫效果,施工現場應制作試件,檢測其導熱系數、干密度和抗壓強度。主要是為了防止泡沫混凝土料漿中泡沫破裂造成性能指標的降低。

    5.5.6 泡沫混凝土保溫層的厚度將決定屋面保溫的效果,檢查時應給出厚度的允許偏差,過厚浪費材料,過薄則達不到設計要求。本條規定泡沫混凝土保溫層正負偏差為5%,且不得大于5mm。

    5.5.7 參見本規范第5.2.6條的條文說明。

    5.5.8 本條規定現澆泡沫混凝土施工的基本要求。

    5.5.9 本條規定現澆泡沫混凝土的外觀質量,其中不得有貫通性裂縫很重要,施工時應重視泡沫混凝土終凝后的養護和成品保護。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理或建設單位認可后進行處理。

    5.5.10 現澆泡沫混凝土施工后,其表面應平整,以確保鋪抹找平層的厚度均勻。本條規定現澆泡沫混凝土的表面平整度允許偏差為5mm。

    5.6 種植隔熱層

    5.6.1 種植隔熱層施工應在屋面防水層和保溫層施工驗收合格后進行。有關種植屋面的防水層和保溫層,除應符合本規范規定外,尚應符合現行行業標準《種植屋面工程技術規范》JGJ 155的有關規定。
        種植隔熱層施工時,如破壞了屋面防水層,則屋面滲漏治理極為困難。如采用陶粒排水層,一般應在屋面防水層上增設水泥砂漿或細石混凝土保護層;如采用塑料板排水層,一般不設任何保護層。本條規定種植隔熱層與屋面防水層之間宜設細石混凝土保護層,這里不要錯誤理解該保護層是考慮植物根系對屋面防水層穿刺損壞而設置的。

    5.6.2 屋面坡度大于20%時,種植隔熱層構造中的排水層、種植土層應采取防滑措施,防止發生安全事故。采用階梯式種植時,屋面應設置防滑擋墻或擋板;采用臺階式種植時,屋面應采用現澆鋼筋混凝土結構。

    5.6.3 排水層材料應根據屋面功能及環境經濟條件等進行選擇。陶粒的粒徑不應小于25mm,稍大粒徑在下,稍小粒徑在上,有利于排水;凹凸型排水板宜采用搭接法施工,網狀交織排水板宜采用對接法施工。排水層上應鋪設單位面積質量宜為200g/m2~400g/m2的土工布作過濾層,土工布太薄容易損壞,不能阻止種植土流失,太厚則過濾水緩慢,不利于排水。
        擋墻或擋板下部設置泄水孔,主要是排泄種植土中過多的水分。泄水孔周圍放置疏水粗細骨料,為了防止泄水孔被種植土堵塞,影響正常的排水功能和使用管理。

    5.6.4 為了防止因種植土流失,而造成排水層堵塞,本條規定過濾層土工布應沿種植土周邊向上鋪設至種植土高度,并與擋墻或擋板粘牢;土工布的搭接寬度不應小于100mm,接縫宜采用粘合或縫合。

    5.6.5 種植土的厚度應根據不同種植土和植物種類等確定。因種植土的自重與厚度相關,本條對種植土的厚度及荷重的控制,是為了防止屋面荷載超重。對種植土表面應低于擋墻高度100mm,是為了防止種植土流失。

    5.6.6 種植隔熱層所用材料應符合以下設計要求:
        1 排水層應選用抗壓強度大、耐久性好的輕質材料。陶粒堆積密度不宜大于500kg/m3,鋪設厚度宜為100mm~150mm;凹凸形或網狀交織排水板應選用塑料或橡膠類材料,并具有一定的抗壓強度。
        2 過濾層應選用200g/m2~400g/m2的聚酯纖維土工布。
        3 種植土可選用田園土、改良土或無機復合種植土。種植土的濕密度一般為干密度的1.2倍~1.5倍。

    5.6.7 排水層只有與排水系統連通后,才能保證排水暢通,將多余的水排走。

    5.6.8 擋墻或擋板泄水孔主要是排泄種植土中因雨水或其他原因造成過多的水而設置的,如留設位置不正確或泄水孔中堵塞,種植土中過多的水分不能排出,不僅會影響使用,而且會給防水層帶來不利。

    5.6.9 為了便于疏水,陶粒排水層應鋪設平整,厚度均勻。

    5.6.10 排水板應鋪設平整,以滿足排水的要求。凹凸形排水板宜采用搭接法施工,搭接寬度應根據產品的規格而確定;網狀交織排水板宜采用對接法施工。

    5.6.11 參見本規范第5.6.4條的條文說明。

    5.6.12 為了便于種植和管理,種植土應鋪設平整、均勻;同時鋪設種植土應在確保屋面結構安全的條件下,對種植土的厚度進行有效控制,其允許偏差為±5%,且不得大于30mm。

    5.7 架空隔熱層

    5.7.1 架空隔熱層的高度應根據屋面寬度和坡度大小來決定。屋面較寬時,風道中阻力增大,宜采用較高的架空層,反之,可采用較低的架空層。根據調研情況有關架空高度相差較大,如廣東用的混凝土“板凳”僅90mm,江蘇、浙江、安徽、湖南、湖北等地有的高達400mm。考慮到太低了隔熱效果不好,太高了通風效果并不能提高多少且穩定性不好。本條規定設計無要求時,架空隔熱層的高度宜為180mm~300mm。

    5.7.2 為了保證通風效果,本條規定當屋面寬度大于10m時,在屋面中部設置通風屋脊,通風口處應設置通風箅子。

    5.7.3 考慮架空隔熱制品支座部位負荷增大,支座底面的卷材、涂膜防水層應采取加強措施,避免損壞防水層。

    5.7.4 本條規定架空隔熱制品的強度等級,主要考慮施工及上人時不易損壞。

    5.7.5 架空隔熱層是采用隔熱制品覆蓋在屋面防水層上,并架設一定高度的空間,利用空氣流動加快散熱起到隔熱作用。架空隔熱制品的質量必須符合設計要求,如使用有斷裂和露筋等缺陷,日長月久后會使隔熱層受到破壞,對隔熱效果帶來不良影響。

    5.7.6 考慮到屋面在使用中要上人清掃等情況,要求架空隔熱制品的鋪設應做到平整和穩固,板縫應填密實,使板的剛度增大并形成一個整體。

    5.7.7 架空隔熱制品與山墻或女兒墻的距離不應小于250mm,主要是考慮在保證屋面膨脹變形的同時,防止堵塞和便于清理。當然間距也不應過大,太寬了將會降低架空隔熱的作用。

    5.7.8 為了保證架空隔熱層的隔熱效果,架空隔熱層的高度及通風屋脊、變形縫做法應符合設計要求。

    5.7.9 隔熱制品接縫高低差的允許偏差為3mm,是為了不使架空隔熱層表面有積水。

    5.8 蓄水隔熱層

    5.8.1 蓄水隔熱層多用于我國南方地區,一般為開敞式。在混凝土水池與屋面防水層之間設置隔離層,以防止因水池的混凝土結構變形導致卷材或涂膜防水層開裂而造成滲漏。

    5.8.2 由于蓄水隔熱層的防水特殊性,本條規定蓄水池的所有孔洞應預留,不得后鑿;所設置的給水管、排水管和溢水管等,均應在蓄水池混凝土施工前安裝完畢。

    5.8.3 為確保每個蓄水區混凝土的整體防水性,防水混凝土應一次澆筑完畢,不留施工縫,避免因接頭處理不好導致混凝土裂縫,保證蓄水隔熱層的施工質量。

    5.8.4 防水混凝土應機械振搗密實、表面抹平壓光,初凝后覆蓋養護,終凝后澆水養護。養護好后方可蓄水,并不得斷水,防止混凝土干涸開裂。

    5.8.5 防水混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑和水等原材料,應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175、《混凝土外加劑》GB 8076和行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52、《混凝土用水標準》JGJ 63等的要求。防水混凝土的配合比應經試驗確定,并應做到計量準確,保證混凝土質量符合設計要求。

    5.8.6 混凝土的強度等級和抗滲等級,是防水混凝土的主要性能指標,必須符合設計要求。混凝土的抗壓試件和抗滲試件的留置數量應符合相關技術標準的規定。

    5.8.7 檢驗蓄水池是否有滲漏現象,應在池內蓄水至規定高度,蓄水時間不應少于24h,觀察檢查。如蓄水池發生滲漏,應采取堵漏措施。

    5.8.8 本條規定了防水混凝土的外觀質量。

    5.8.9 本條規定了防水混凝土表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通,是根據現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB 50208的有關規定。如防水混凝土表面出現裂縫寬度大于0.2mm或裂縫貫通時,應采取堵漏措施。

    5.8.10 蓄水池上所留設的溢水口、過水孔、排水管、溢水管等,其位置、標高和尺寸應符合設計要求,保證屋面正常使用。

    5.8.11 本條規定了蓄水池結構的允許偏差和檢驗方法。其中,蓄水池長度、寬度、厚度和表面平整度項目是參考現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定;蓄水池排水坡度不宜大于0.5%,以保證水池內水位的均衡和水池清洗時積水的排除。

    6 防水與密封工程


    6.1 一般規定

    6.1.1 本章保留了原規范中卷材防水層、涂膜防水層和接縫密封防水內容,取消了細石混凝土防水層,增加了復合防水層分項工程的施工質量驗收。由于細石混凝土防水層的抗拉強度低,屋面結構變形、自身干縮和溫差變形,容易造成防水層裂縫而發生滲漏,本次修訂時細石混凝土僅作為卷材或涂膜防水層上的保護層。

    6.1.2 本條規定防水層施工前,基層應堅實、平整、干凈、干燥。雖然現在有些防水材料對基層不要求干燥,但對于屋面工程一般不提倡采用濕鋪法施工。基層的干燥程度可采用簡易方法進行檢驗。即應將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3h~4h后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印,方可鋪設防水層。

    6.1.3 在進行基層處理劑噴涂前,應按照卷材、涂膜防水層所用材料的品種,選用與其材性相容的基層處理劑。在配制基層處理劑時,應根據所用基層處理劑的品種,按有關規定或產品說明書的配合比要求,準確計量,混合后應攪拌3min~5min,使其充分均勻。在噴涂或涂刷基層處理劑時應均勻一致,不得漏涂,待基層處理劑干燥后應及時進行卷材或涂膜防水層的施工。如基層處理劑未干燥前遭受雨淋,或是干燥后長期不進行防水層施工,則在防水層施工前必須再涂刷一次基層處理劑。

    6.1.4 屋面防水層的成品保護是一個非常重要的環節。屋面防水層完工后,往往在后續工序作業時會造成防水層的局部破壞,所以必須做好防水層的保護工作。另外,屋面防水層完工后,嚴禁在其上鑿孔、打洞,破壞防水層的整體性,以避免屋面滲漏。

    6.1.5 本條規定了防水與密封工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,防水層應按屋面面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不得少于3處;接縫密封防水應按每50m抽查一處,每處5m,且不得少于3處。所抽查數量均為10%,有足夠的代表性。

    6 防水與密封工程


    6.1 一般規定

    6.1.1 本章保留了原規范中卷材防水層、涂膜防水層和接縫密封防水內容,取消了細石混凝土防水層,增加了復合防水層分項工程的施工質量驗收。由于細石混凝土防水層的抗拉強度低,屋面結構變形、自身干縮和溫差變形,容易造成防水層裂縫而發生滲漏,本次修訂時細石混凝土僅作為卷材或涂膜防水層上的保護層。

    6.1.2 本條規定防水層施工前,基層應堅實、平整、干凈、干燥。雖然現在有些防水材料對基層不要求干燥,但對于屋面工程一般不提倡采用濕鋪法施工。基層的干燥程度可采用簡易方法進行檢驗。即應將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3h~4h后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印,方可鋪設防水層。

    6.1.3 在進行基層處理劑噴涂前,應按照卷材、涂膜防水層所用材料的品種,選用與其材性相容的基層處理劑。在配制基層處理劑時,應根據所用基層處理劑的品種,按有關規定或產品說明書的配合比要求,準確計量,混合后應攪拌3min~5min,使其充分均勻。在噴涂或涂刷基層處理劑時應均勻一致,不得漏涂,待基層處理劑干燥后應及時進行卷材或涂膜防水層的施工。如基層處理劑未干燥前遭受雨淋,或是干燥后長期不進行防水層施工,則在防水層施工前必須再涂刷一次基層處理劑。

    6.1.4 屋面防水層的成品保護是一個非常重要的環節。屋面防水層完工后,往往在后續工序作業時會造成防水層的局部破壞,所以必須做好防水層的保護工作。另外,屋面防水層完工后,嚴禁在其上鑿孔、打洞,破壞防水層的整體性,以避免屋面滲漏。

    6.1.5 本條規定了防水與密封工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量,防水層應按屋面面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不得少于3處;接縫密封防水應按每50m抽查一處,每處5m,且不得少于3處。所抽查數量均為10%,有足夠的代表性。

    6.2 卷材防水層

    6.2.1 卷材屋面坡度超過25%時,常發生下滑現象,故應采取防止卷材下滑措施。防止卷材下滑的措施除采取卷材滿粘外,還有釘壓固定等方法,固定點應封閉嚴密。

    6.2.2 卷材鋪貼方向應結合卷材搭接縫順水接茬和卷材鋪貼可操作性兩方面因素綜合考慮。卷材鋪貼應在保證順直的前提下,宜平行屋脊鋪貼。
        當卷材防水層采用疊層工法時,本條規定上下層卷材不得相互垂直鋪貼,主要是盡可能避免接縫疊加。

    6.2.3 為確保卷材防水層的質量,所有卷材均應用搭接法,本條規定了合成高分子防水卷材和高聚物改性瀝青防水卷材的搭接寬度,統一列出表格,條理明確。表6.2.3中的搭接寬度,是根據我國現行多數做法及國外資料的數據作出規定的。
        同時對“上下層的相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開”作出修改。同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開,是避免四層卷材重疊,影響接縫質量;上下層卷材長邊搭接縫錯開,是避免卷材防水層搭接縫缺陷重合。

    6.2.4 采用冷粘法鋪貼卷材時,膠粘劑的涂刷質量對保證卷材防水施工質量關系極大,涂刷不均勻、有堆積或漏涂現象,不但影響卷材的粘結力,還會造成材料浪費。
        根據膠粘劑的性能和施工環境條件不同,有的可以在涂刷后立即粘貼,有的要待溶劑揮發后粘貼,間隔時間還和氣溫、濕度、風力等因素有關。因此,本條提出原則性規定,要求控制好間隔時間。
        卷材防水搭接縫的粘結質量,關鍵是搭接寬度和粘結密封性能。搭接縫平直、不扭曲,才能使搭接寬度有起碼的保證;涂滿膠粘劑才能保證粘結牢固、封閉嚴密。為保證搭接尺寸,一般在已鋪卷材上以規定的搭接寬度彈出基準線作為標準。卷材鋪貼后,要求接縫口用寬10mm的密封材料封嚴,以提高防水層的密封抗滲性能。

    6.2.5 采用熱熔型改性瀝青膠結料鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材,可起到涂膜與卷材之間優勢互補和復合防水的作用,更有利于提高屋面防水工程質量,應當提倡和推廣應用。為了防止加熱溫度過高,導致改性瀝青中的高聚物發生裂解而影響質量,故規定采用專用的導熱油爐加熱融化改性瀝青,要求加熱溫度不應高于200℃,使用溫度不應低于180℃。
        鋪貼卷材時,要求隨刮涂熱熔型改性瀝青膠結料隨滾鋪卷材,展平壓實,本條對粘貼卷材的改性瀝青膠結料的厚度提出了具體規定。

    6.2.6 本條對熱熔法鋪貼卷材的施工要點作出規定。施工加熱時卷材幅寬內必須均勻一致,要求火焰加熱器的噴嘴與卷材的距離應適當,加熱至卷材表面有光亮黑色時方可粘合。若熔化不夠,會影響卷材接縫的粘結強度和密封性能;加溫過高,會使改性瀝青老化變焦且把卷材燒穿。
        因卷材表面所涂覆的改性瀝青較薄,采用熱熔法施工容易把胎體增強材料燒壞,使其降低乃至失去拉伸性能,從而嚴重影響卷材防水層的質量。因此,本條還對厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,作出嚴禁采用熱熔法施工的規定。鋪貼卷材時應將空氣排出,才能粘貼牢固;滾鋪卷材時縫邊必須溢出熱熔的改性瀝青膠,使接縫粘結牢固、封閉嚴密。
        為保證鋪貼的卷材平整順直,搭接尺寸準確,不發生扭曲,應沿預留的或現場彈出的基準線作為標準進行施工作業。

    6.2.7 本條對自粘法鋪貼卷材的施工要點作出規定。首先將隔離紙撕凈,否則不能實現完全粘結。為了提高卷材與基層的粘結性能,應涂刷基層處理劑,并及時鋪貼卷材。為保證接縫粘結性能,搭接部位提倡采用熱風加熱,尤其在溫度較低時施工這一措施就更為必要。
        采用這種鋪貼工藝,考慮到施工的可靠度、防水層的收縮,以及外力使縫口翹邊開縫的可能,要求接縫口用密封材料封嚴,以提高其密封抗滲的性能。
        在鋪貼立面或大坡面卷材時,立面和大坡面處卷材容易下滑,可采用加熱方法使自粘卷材與基層粘結牢固,必要時還應采用釘壓固定等措施。

    6.2.8 本條對PVC等熱塑性卷材采用熱風焊機或焊槍進行焊接的施工要點作出規定。
        為確保卷材接縫的焊接質量,要求焊接前卷材的鋪設應正確,不得扭曲。為使接縫焊接牢固、封閉嚴密,應將接縫表面的油污、塵土、水滴等附著物擦拭干凈后,才能進行焊接施工。同時,焊縫質量與焊接速度與熱風溫度、操作人員的熟練程度關系極大,焊接施工時必須嚴格控制,決不能出現漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢等現象。

    6.2.9 機械固定法鋪貼卷材是采用專用的固定件和墊片或壓條,將卷材固定在屋面板或結構層構件上,一般固定件均設置在卷材搭接縫內。當固定件固定在屋面板上拉拔力不能滿足風揭力的要求時,只能將固定件固定在檁條上。固定件采用螺釘加墊片時,應加蓋200mm×200mm卷材封蓋。固定件采用螺釘加“U”形壓條時,應加蓋不小于150mm寬卷材封蓋。機械固定法在輕鋼屋面上固定,其鋼板的厚度不宜小于0.7mm,方可滿足拉拔力要求。
        目前國內適用機械固定法鋪貼的卷材,主要有內增強型PVC、TPO、EPDM防水卷材和5mm厚加強高聚物改性瀝青防水卷材,要求防水卷材具有強度高、搭接縫可靠和使用壽命長等特性。

    6.2.10 國內新型防水材料的發展很快。近年來,我國普遍應用并獲得較好效果的高聚物改性瀝青防水卷材,產品質量應符合現行國家標準《彈性體改性瀝青防水卷材》GB 18242、《塑性體改性瀝青防水卷材》GB 18243、《改性瀝青聚乙烯胎防水卷材》GB 18967和《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB 23441的要求。目前國內合成高分子防水卷材的種類主要為:PVC防水卷材,其產品質量應符合現行國家標準《聚氯乙烯防水卷材》GB 12952的要求;EPDM、TPO和聚乙烯丙綸防水卷材,產品質量應符合現行國家標準《高分子防水材料 第一部分:片材》GB 18173.1的要求。
        同時還對卷材的膠粘劑提出了基本的質量要求,合成高分子膠粘劑質量應符合現行行業標準《高分子防水卷材膠粘劑》JC/T 863的要求。

    6.2.11 防水是屋面的主要功能之一,若卷材防水層出現滲漏和積水現象,將是最大的弊病。檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統是否通暢,可在雨后或持續淋水2h以后進行。有可能作蓄水試驗的屋面,其蓄水時間不應少于24h。

    6.2.12 檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道等處,是當前屋面防水工程滲漏最嚴重的部位。因此,卷材屋面的防水構造設計應符合下列規定:
        1 應根據屋面的結構變形、溫差變形、干縮變形和振動等因素,使節點設防能夠滿足基層變形的需要;
        2 應采用柔性密封、防排結合、材料防水與構造防水相結合;
        3 應采用防水卷材、防水涂料,密封材料等材性互補并用的多道設防,包括設置附加層。

    6.2.13 卷材防水層的搭接縫質量是卷材防水層成敗的關鍵,搭接縫質量好壞表現在兩個方面,一是搭接縫粘結或焊接牢固,密封嚴密;二是搭接縫寬度符合設計要求和規范規定。冷粘法施工膠粘劑的選擇至關重要;熱熔法施工,卷材的質量和厚度是保證搭接縫的前提,完工的搭接縫以溢出瀝青膠為度;熱風焊接法關鍵是焊機的溫度和速度的把握,不得出現虛焊、漏焊或焊焦現象。

    6.2.14 卷材防水層收頭是屋面細部構造施工的關鍵環節。如檐口800mm范圍內的卷材應滿粘,卷材端頭應壓入找平層的凹槽內,卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴;檐溝內卷材應由溝底翻上至溝外側頂部,卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴;女兒墻和山墻泛水高度不應小于250mm,卷材收頭可直接鋪至女兒墻壓頂下,用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴;伸出屋面管道泛水高度不應小于250mm,卷材收頭處應用金屬箍箍緊,并用密封材料封嚴;水落口部位的防水層,伸入水落口杯內不應小于50mm,并應粘結牢固。
        根據屋面滲漏調查分析,細部構造是屋面防水工程的重要部位,也是防水施工的薄弱環節,故本條規定卷材防水層的收頭應用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴。

    6.2.15 為保證卷材鋪貼質量,本條規定了卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm,而不考慮正偏差。通常卷材鋪貼前施工單位應根據卷材搭接寬度和允許偏差,在現場彈出尺寸基準線作為標準去控制施工質量。

    6.2.16 排汽屋面的排汽道應縱橫貫通,不得堵塞,并應與大氣連通的排汽孔相通。找平層設置的分格縫可兼作排汽道,排汽道的寬度宜為40mm,排汽道縱橫間距宜為6m,屋面面積每36m2宜設置一個排汽孔。排汽出口應埋設排汽管,排汽管應設置在結構層上,穿過保溫層及排汽道的管壁四周均應打孔,以保證排汽道的暢通。排汽出口亦可設在檐口下或屋面排汽道交叉處。排汽管應安裝牢固、封閉嚴密,否則會使排汽管變成了進水孔,造成屋面漏水。

    6.3 涂膜防水層

    6.3.1 防水涂膜在滿足厚度要求的前提下,涂刷的遍數越多對成膜的密實度越好,因此涂料施工時應采用多遍涂布,不論是厚質涂料還是薄質涂料均不得一次成膜。每遍涂刷應均勻,不得有露底、漏涂和堆積現象;多遍涂刷時,應待前遍涂層表干后,方可涂刷后一遍涂料,兩涂層施工間隔時間不宜過長,否則易形成分層現象。

    6.3.2 胎體增強材料平行或垂直屋脊鋪設應視方便施工而定。平行于屋脊鋪設時,應由最低標高處向上鋪設,胎體增強材料順著流水方向搭接,避免嗆水;胎體增強材料鋪貼時,應邊涂刷邊鋪貼,避免兩者分離;為了便于工程質量驗收和確保涂膜防水層的完整性,規定長邊搭接寬度不小于50mm,短邊搭接寬度不小于70mm,沒有必要按卷材搭接寬度來規定。當采用兩層胎體增強材料時,上下層不得垂直鋪設,使其兩層胎體材料同方向有一致的延伸性;上下層胎體增強材料的長邊搭接縫應錯開且不得小于1/3幅寬,避免上下層胎體材料產生重縫及涂膜防水層厚薄不均勻。

    6.3.3 采用多組分涂料時,由于各組分的配料計量不準和攪拌不均勻,將會影響混合料的充分化學反應,造成涂料性能指標下降。一般配成的涂料固化時間比較短,應按照一次涂布用量確定配料的多少,在固化前用完;已固化的涂料不能和未固化的涂料混合使用,否則將會降低防水涂膜的質量。當涂料黏度過大或涂料固化過快或過慢時,可分別加入適量的稀釋劑、緩凝劑或促凝劑,調節黏度或固化時間,但不得影響防水涂膜的質量。

    6.3.4 高聚物改性瀝青防水涂料的質量,應符合現行行業標準《水乳型瀝青防水涂料》JC/T 408、《溶劑型橡膠瀝青防水涂料》JC/T 852的要求。合成高分子防水涂料的質量,應符合現行國家標準《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250、 《聚合物水泥防水涂料》GB/T 23445和現行行業標準《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T 864的要求。
        胎體增強材料主要有聚酯無紡布和化纖無紡布。聚酯無紡布縱向拉力不應小于150N/50mm,橫向拉力不應小于100N/50mm,延伸率縱向不應小于10%,橫向不應小于20%;化纖無紡布縱向拉力不應小于45N/50mm,橫向拉力不應小于35N/50mm;延伸率縱向不應小于20%,橫向不應小于25%。

    6.3.5 防水是屋面的主要功能之一,若涂膜防水層出現滲漏和積水現象,將是最大的弊病。檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統是否通暢,可在雨后或持續淋水2h以后進行。有可能作蓄水試驗的屋面,其蓄水時間不應少于24h。

    6.3.6 參見本規范第6.2.12條的條文說明。

    6.3.7 涂膜防水層使用年限長短的決定因素,除防水涂料技術性能外就是涂膜的厚度,本條規定平均厚度應符合設計要求,最小厚度不應小于設計厚度的80%。涂膜防水層厚度應包括胎體增強材料厚度。

    6.3.8 涂膜防水層應表面平整,涂刷均勻,成膜后如出現流淌、起泡和露胎體等缺陷,會降低防水工程質量而影響使用壽命。
        防水涂料的粘結性不但是反映防水涂料性能優劣的一項重要指標,而且涂膜防水層施工時,基層的分格縫處或可預見變形部位宜采用空鋪附加層。因此,驗收時規定涂膜防水層應粘結牢固是合理的要求。

    6.3.9 涂膜防水層收頭是屋面細部構造施工的關鍵環節。本條規定涂膜防水層收頭應用防水涂料多遍涂刷。理由1:防水涂料在常溫下呈黏稠狀液體,分數遍涂刷基層上,待溶劑揮發或反應固化后,即形成無接縫的防水涂膜;理由2:防水涂料在夾鋪胎體增強材料時,為了防止收頭部位出現翹邊、皺折、露胎體等現象,收頭處必須用涂料多遍涂刷,以增強密封效果;理由3:涂膜收頭若采用密封材料壓邊,會產生兩種材料的相容性問題。

    6.3.10 胎體增強材料應隨防水涂料邊涂刷邊鋪貼,用毛刷或纖維布抹平,與防水涂料完全粘結,如粘結不牢固,不平整,涂膜防水層會出現分層現象。同一層短邊搭接縫和上下層搭接縫錯開的目的是避免接縫重疊,胎體厚度太大,影響涂膜防水層厚薄均勻度。胎體增強材料搭接寬度的控制,是涂膜防水層整體強度均勻性的保證,本條規定搭接寬度允許偏差為-10mm,未規定正偏差。

    6.4 復合防水層

    6.4.1 復合防水層中涂膜防水層宜設置在卷材防水層下面,主要是體現涂膜防水層粘結強度高,可修補防水層基層裂縫缺陷,防水層無接縫、整體性好的特點;同時還體現卷材防水層強度高、耐穿刺,厚薄均勻,使用壽命長等特點。

    6.4.2 復合防水層防水涂料與防水卷材兩者之間,能否很好地粘結是防水層成敗的關鍵,本條對復合防水層的卷材粘結質量作了基本規定。

    6.4.3 在復合防水層中,如果防水涂料既是涂膜防水層,又是防水卷材的膠粘劑,那么單獨對涂膜防水層的驗收不可能,只能待復合防水層完工后整體驗收。如果防水涂料不是防水卷材的膠粘劑,那么應對涂膜防水層和卷材防水層分別驗收。

    6.4.4 參見本規范第6.2.10條和第6.3.4條的條文說明。

    6.4.5 參見本規范第6.2.11條和第6.3.5條的條文說明。

    6.4.6 參見本規范第6.2.12條的條文說明。

    6.4.7 卷材防水層與涂膜防水層應粘貼牢固,尤其是天溝和立面防水部位,如出現空鼓和分層現象,一旦卷材破損,防水層會出現竄水現象,另外由于空鼓或分層,加速卷材熱老化和疲勞老化,降低卷材使用壽命。

    6.4.8 復合防水層的總厚度,主要包括卷材厚度、卷材膠粘劑厚度和涂膜厚度。在復合防水層中,如果防水涂料既是涂膜防水層,又是防水卷材的膠粘劑,那么涂膜厚度應給予適當增加。有關復合防水層的涂膜厚度,應符合本規范第6.3.7條的規定。

    6.5 接縫密封防水

    6.5.1 本條是對密封防水部位基層的規定。
        1 如果接觸密封材料的基層強度不夠,或有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象,都會降低密封材料與基層的粘結強度。基層不平整、不密實或嵌填密封材料不均勻,接縫位移時會造成密封材料局部拉壞,失去密封防水的作用。
        2 如果基層不干凈不干燥,會降低密封材料與基層的粘結強度。尤其是溶劑型或反應固化型密封材料,基層必須干燥。
        3 接縫處密封材料的底部應設置背襯材料。背襯材料應選擇與密封材料不粘或粘結力弱的材料,并應能適應基層的延伸和壓縮,具有施工時不變形、復原率高和耐久性好等性能。
        4 密封防水部位的基層宜涂刷基層處理劑。選擇基層處理劑時,既要考慮密封材料與基層處理劑材性的相容性,又要考慮基層處理劑與被粘結材料有良好的粘結性。

    6.5.2 使用多組分密封材料時,一般來說,固化組分含有較多的軟化劑,如果配比不準確,固化組分過多,會使密封材料粘結力下降,過少會使密封材料拉伸模量過高,密封材料的位移變形能力下降;施工中拌合不均勻,會造成混合料不能充分反應,導致材料性能指標達不到要求。

    6.5.3 嵌填完畢的密封材料,一般應養護2d~3d。接縫密封防水處理通常在下一道工序施工前,應對接縫部位的密封材料采取保護措施。如施工現場清掃、隔熱層施工時,對已嵌填的密封材料宜采用卷材或木板保護,以防止污染及碰損。因為密封材料嵌填對構造尺寸和形狀都有一定的要求,未固化的材料不具備一定的彈性,踩踏后密封材料會發生塑性變形,導致密封材料構造尺寸不符合設計要求,所以對嵌填的密封材料固化前不得踩踏。

    6.5.4 改性石油瀝青密封材料按耐熱度和低溫柔性分為Ⅰ和Ⅱ類,質量要求依據現行行業標準《建筑防水瀝青嵌縫油膏》JC/T 207,Ⅰ類產品代號為"702",即耐熱性為70℃,低溫柔性為-20℃,適合北方地區使用;Ⅱ類產品代號為"801",即耐熱性為80℃,低溫柔性為-10℃,適合南方地區使用。合成高分子密封材料質量要求,主要依據現行行業標準《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T 881提出的,按密封膠位移能力分為25、20、12.5、7. 5四個級別,25級和20級密封膠按拉伸模量分為低模量(LM)和高模量(HM)兩個次級別,12.5級密封膠按彈性恢復率又分為彈性(E)和塑性(P)兩個級別,故把25級、20級和12.5E級密封膠稱為彈性密封膠,而把12.5P級和7.5P級密封膠稱為塑性密封膠。

    6.5.5 采用改性石油瀝青密封材料嵌填時應注意以下兩點:
        1 熱灌法施工應由下向上進行,并減少接頭;垂直于屋脊的板縫宜先澆灌,同時在縱橫交叉處宜沿平行于屋脊的兩側板縫各延伸澆灌150mm,并留成斜槎。密封材料熬制及澆灌溫度應按不同材料要求嚴格控制。
        2 冷嵌法施工應先將少量密封材料批刮到縫槽兩側,分次將密封材料嵌填在縫內,用力壓嵌密實。嵌填時密封材料與縫壁不得留有空隙,并防止裹入空氣。接頭應采用斜槎。
        采用合成高分子密封材料嵌填時,不管是用擠出槍還是用膩子刀施工,表面都不會光滑平直,可能還會出現凹陷、漏嵌填、孔洞、氣泡等現象,故應在密封材料表干前進行修整。如果表干前不修整,則表干后不易修整,且容易將成膜固化的密封材料破壞。上述目的是使嵌填的密封材料飽滿、密實,無氣泡、孔洞現象。

    6.5.6 參見本規范第6.5.1條的條文說明。

    6.5.7 位移接縫的接縫寬度應按屋面接縫位移量計算確定。接縫的相對位移量不應大于可供選擇密封材料的位移能力,否則將導致密封防水處理的失效。密封材料嵌填深度常取接縫寬度的50%~70%,是從國外大量資料和國內工程實踐中總結出來的,是一個經驗值。接縫寬度規定不應大于40mm,且不應小于10mm。考慮到接縫寬度太窄密封材料不易嵌填,太寬則會造成材料浪費,故規定接縫寬度的允許偏差為±10%。如果接縫寬度不符合上述要求,應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理。

    6.5.8 本條規定了密封材料嵌縫的外觀質量要求。

    7 瓦面與板面工程

    7.1 一般規定

    7.1.1 本章修訂了原規范中平瓦屋面、油氈瓦屋面和金屬板材屋面的內容,增加了玻璃采光頂的內容。按本規范規定的術語,瓦面是指在屋頂最外面鋪蓋的塊瓦或瀝青瓦,板面是指在屋頂最外面鋪蓋的金屬板或玻璃板。故瓦面與板面工程基本上反映了國內瓦屋面、金屬板屋面和玻璃采光頂的現狀。

    7.1.2 瓦屋面、金屬板屋面和玻璃采光頂均是建筑圍護結構。瓦面與板面工程施工前,應對主體結構進行質量檢驗,并應符合相關專業工程施工質量驗收規范的有關規定。

    7.1.3 傳統的瓦材屋面大量采用木構件,木材腐朽與使用環境特別是濕度有密切的關系,危害嚴重的白蟻也會在濕熱的環境中迅速繁殖,為確保木構件達到設計要求的使用年限并滿足防火的要求,要求木質望板、檁條、順水條、掛瓦條等構件均應作防腐、防蛀和防火處理。為防止金屬順水條、掛瓦條以及金屬板、固定件等產生銹蝕,故應作防銹處理。

    7.1.4 瓦材和板材與山墻及突出屋面結構的交接處,是屋面防水的薄弱環節,做好泛水處理是保證屋面工程質量的關鍵。

    7.1.5 由于塊瓦是采用干法掛瓦和搭接鋪設,瀝青瓦是采用局部粘結和固定釘措施,在大風及地震設防地區或屋面坡度大于100%時,瓦材極易脫落,產生安全隱患和屋面滲漏。瓦屋面施工時,瓦材應采取固定加強措施,并應符合設計要求。

    7.1.6 由于塊瓦和瀝青瓦是不封閉連續鋪設的,依靠搭接構造和重力排水來滿足防水功能,凡是搭接縫都會產生雨水慢滲或虹吸現象。因此本條規定在瓦材的下面應設置防水層或防水墊層。防水墊層宜選用自粘聚合物瀝青防水墊層、聚合物改性瀝青防水墊層,產品應按現行國家或行業標準執行。防水墊層宜滿粘或機械固定,防水墊層的搭接縫應滿粘,搭接寬度應符合設計要求。

    7.1.7 嚴寒和寒冷地區冬季屋頂積雪較大,當氣溫回升時,屋頂上的冰雪大部融化,大片的冰雪會沿屋頂坡度方向下墜,易造成安全事故,因此臨近檐口附近的屋面上應增設擋雪欄或加寬檐溝等安全措施。

    7.1.8 本條規定了瓦面和板面工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量。

    7 瓦面與板面工程

    7.1 一般規定

    7.1.1 本章修訂了原規范中平瓦屋面、油氈瓦屋面和金屬板材屋面的內容,增加了玻璃采光頂的內容。按本規范規定的術語,瓦面是指在屋頂最外面鋪蓋的塊瓦或瀝青瓦,板面是指在屋頂最外面鋪蓋的金屬板或玻璃板。故瓦面與板面工程基本上反映了國內瓦屋面、金屬板屋面和玻璃采光頂的現狀。

    7.1.2 瓦屋面、金屬板屋面和玻璃采光頂均是建筑圍護結構。瓦面與板面工程施工前,應對主體結構進行質量檢驗,并應符合相關專業工程施工質量驗收規范的有關規定。

    7.1.3 傳統的瓦材屋面大量采用木構件,木材腐朽與使用環境特別是濕度有密切的關系,危害嚴重的白蟻也會在濕熱的環境中迅速繁殖,為確保木構件達到設計要求的使用年限并滿足防火的要求,要求木質望板、檁條、順水條、掛瓦條等構件均應作防腐、防蛀和防火處理。為防止金屬順水條、掛瓦條以及金屬板、固定件等產生銹蝕,故應作防銹處理。

    7.1.4 瓦材和板材與山墻及突出屋面結構的交接處,是屋面防水的薄弱環節,做好泛水處理是保證屋面工程質量的關鍵。

    7.1.5 由于塊瓦是采用干法掛瓦和搭接鋪設,瀝青瓦是采用局部粘結和固定釘措施,在大風及地震設防地區或屋面坡度大于100%時,瓦材極易脫落,產生安全隱患和屋面滲漏。瓦屋面施工時,瓦材應采取固定加強措施,并應符合設計要求。

    7.1.6 由于塊瓦和瀝青瓦是不封閉連續鋪設的,依靠搭接構造和重力排水來滿足防水功能,凡是搭接縫都會產生雨水慢滲或虹吸現象。因此本條規定在瓦材的下面應設置防水層或防水墊層。防水墊層宜選用自粘聚合物瀝青防水墊層、聚合物改性瀝青防水墊層,產品應按現行國家或行業標準執行。防水墊層宜滿粘或機械固定,防水墊層的搭接縫應滿粘,搭接寬度應符合設計要求。

    7.1.7 嚴寒和寒冷地區冬季屋頂積雪較大,當氣溫回升時,屋頂上的冰雪大部融化,大片的冰雪會沿屋頂坡度方向下墜,易造成安全事故,因此臨近檐口附近的屋面上應增設擋雪欄或加寬檐溝等安全措施。

    7.1.8 本條規定了瓦面和板面工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量。

    7.2 燒結瓦和混凝土瓦鋪裝

    7.2.1 燒結瓦和混凝土瓦的質量,包括品種及規格、外觀、物理性能等內容,本條只對外觀質量提出要求。平瓦和脊瓦應邊緣整齊、表面光潔,不得有分層、裂紋和露砂等缺陷;平瓦的瓦爪和瓦槽的尺寸應配合適當。鋪瓦前應選瓦,凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、張口等缺陷的瓦,不得使用。

    7.2.2 為了保證塊瓦平整和牢固,必須嚴格控制基層、順水條和掛瓦條的平整度。在符合結構荷載要求的前提下,木基層的持釘層厚度不應小于20mm,人造板材的持釘層厚度不應小于16mm,C20細石混凝土的持釘層厚度不應小于35mm。

    7.2.3 燒結瓦、混凝土瓦掛瓦時應注意的問題:
        1 掛瓦時應將瓦片均勻分散堆放在屋面兩坡,鋪瓦時應從兩坡從下向上對稱鋪設,這樣做可以避免產生過大的不對稱荷載,而導致結構的變形甚至破壞。掛瓦時應瓦榫落槽,瓦角掛牢,搭接嚴密,使屋面整齊、美觀。
        2 對于檐口瓦、斜天溝瓦,因其易于脫落,故施工時應用鍍鋅鐵絲將其拴牢在掛瓦條上。在大風或地震設防地區,屋面易受風力或地震力的影響而導致瓦片脫落,故應采取有效措施使每片瓦均能與掛瓦條牢固固定。
        3 在鋪設瓦片時應做到整體瓦面平整,橫平豎直,外表美觀,尤其是不得有張口現象,否則冷空氣或雨水會沿縫口滲入室內,甚至造成屋面滲漏。

    7.2.4 根據燒結瓦和混凝土瓦的特性,通過經驗總結,規定了塊瓦鋪裝時相關部位的搭伸尺寸。

    7.2.5 本條規定了燒結瓦和混凝土瓦的質量,應符合現行國家標準《燒結瓦》GB/T 21149和行業標準《混凝土瓦》JC/T 746的規定;防水墊層的質量應符合現行行業標準《坡屋面用防水材料 自粘聚合物瀝青防水墊層》JC/T 1068和《坡屋面用防水材料 聚合物改性瀝青防水墊層》JC/T 1067的規定。

    7.2.6 由于燒結瓦、混凝土瓦屋面形狀、構造、防水做法多種多樣,屋面上的天窗、屋頂采光窗、封口封檐等情況也十分復雜,這些在設計圖紙中均會有明確的規定,所以施工時必須按照設計施工,以免造成屋面滲漏。

    7.2.7 為了確保安全,針對大風及地震設防地區或坡度大于100%的塊瓦屋面,應采用固定加強措施。有時幾種因素應綜合考慮,應由設計給出具體規定。

    7.2.8 掛瓦條的間距是根據瓦片的規格和屋面坡度的長度確定的,而瓦片則直接鋪設在其上。所以只有將掛瓦條鋪設平整、牢固,才能保證瓦片鋪設的平整、牢固,也才能做到行列整齊、檐口平直。

    7.2.9 脊瓦起封閉兩坡面瓦之間縫隙的作用,如脊瓦搭接不正確,封閉不嚴密,就可能導致屋面滲漏。另外,在鋪設脊瓦時宜拉線找直、找平,使脊瓦在屋脊上鋪成一條直線,以保證外表美觀。

    7.2.10 泛水是屋面防水的薄弱環節,主要節點構造、泛水做法不當極易造成屋面滲漏,只有按照設計圖紙施工,才能確保泛水的質量。

    7.2.11 參見本規范第7.2.4條的條文說明。

    7.3 瀝青瓦鋪裝

    7.3.1 本條對瀝青瓦的外觀質量提出要求。

    7.3.2、7.3.3 這兩條規定了鋪設瀝青瓦和脊瓦的基本要求。鋪設瀝青瓦時,相鄰兩層瀝青瓦拼縫及切口均應錯開,上下層不得重合。因為瀝青瓦上的切口是用來分開瓦片的縫隙,瓦片被切口分離的部分,是在屋面上鋪設后外露的部分,如果切口重合不但易造成屋面滲漏,而且也影響屋面外表美觀,失去瀝青瓦屋面應有的效果。起始層瓦由瓦片經切除垂片部分后制得,是避免瓦片過于重疊而引起折痕。起始層瓦沿檐口平行鋪設并伸出檐口10mm,這是避免檐口雨水因泛水倒灌的舉措。露出瓦切口,但不得超過切口長度,是確保瀝青瓦鋪設工程質量的關鍵。脊瓦鋪設時,脊瓦搭接應順年最大頻率風向搭接。

    7.3.4 瀝青瓦為薄而輕的片狀材料,瓦片應以釘為主、粘為輔的方法與基層固定。本條規定了每張瓦片固定釘數量,固定釘應垂直釘入瀝青瓦壓蓋面,釘帽應與瓦片表面齊平,便于瓦片相互搭接點粘。

    7.3.5 根據瀝青瓦的特性,通過經驗總結,規定了瀝青瓦鋪裝時相關部位的搭伸尺寸。

    7.3.6 本條規定了瀝青瓦的質量,應符合現行國家標準《玻纖胎瀝青瓦》GB/T 20474的規定;防水墊層的質量,應符合現行行業標準《坡屋面用防水材料 自粘聚合物瀝青防水墊層》JC/T 1068和《坡屋面用防水材料 聚合物改性瀝青防水墊層》JC/T 1067的規定。

    7.3.7 瀝青瓦分為平面瀝青瓦和疊合瀝青瓦兩種,但不論何種瀝青瓦均應在其下鋪設防水層或防水墊層。屋面的防水構造還包括屋面上的封山封檐處理、檐溝天溝做法、屋面與突出屋面結構的泛水處理等,這些都是瀝青瓦屋面的質量關鍵,在設計圖中均有詳細要求,故必須按照設計施工,以確保瀝青瓦屋面的質量。

    7.3.8 瀝青瓦片屋面鋪設時,要掌握好瓦片的搭接尺寸,尤其是外露部分不得超過切口的長度,以確保上下兩層瓦有足夠的搭接長度,防止因搭接過短而導致釘帽外露、粘結不牢而造成滲漏。

    7.3.9 在鋪設瀝青瓦時,固定釘應垂直屋面釘入持釘層內,以確保固定牢固。釘帽應被上一層瀝青瓦覆蓋,不得外露,以防銹蝕。釘帽應釘平,才能使上下兩層瀝青瓦搭接平整,粘結嚴密。

    7.3.10 瀝青瓦與基層的固定,是采用瀝青瓦下的自粘點和固定釘與基層固定。瓦片與瓦片之間,由其上面的粘結點或不連續的粘結條粘牢,以確保瀝青瓦鋪設在屋面上后瓦片之間能被粘結,避免刮風時將瓦片掀起。

    7.3.11 泛水是屋面防水的重要節點構造,泛水做法不當,極易造成屋面滲漏,只有按照圖紙施工,才能確保泛水的質量。

    7.3.12 參見本規范第7.3.5條的條文說明。

    7.4 金屬板鋪裝

    7.4.1 本條對壓型金屬板和金屬面絕熱夾芯板的外觀質量要求作出了規定。

    7.4.2 金屬板材的技術要求包括基板、鍍層和涂層三部分,其中涂層的質量直接影響屋面的外觀,表面涂層在安裝、運輸過程中容易損傷。本條規定金屬板材應用專用吊具安裝,防止金屬板材在吊裝中變形或金屬板的涂膜破壞。

    7.4.3 金屬板材為薄壁長條、多種規格的金屬板壓型而成,本條強調板材應根據設計要求的排板圖鋪設和連接固定。

    7.4.4 金屬板鋪設前,應先在檁條上安裝固定支架或支座,安裝時位置應準確,固定螺栓數量應符合設計要求。金屬板與支承結構的連接及固定,是保證在風吸力等因素作用下屋面安全使用的重要內容。

    7.4.5 根據金屬板材的特性,通過經驗總結,規定了金屬板鋪裝時相關部位的尺寸。

    7.4.6 本條規定金屬板材及其輔助材料的質量必須符合設計要求,不得隨意改變其品種、規格和性能。選用金屬面板材料、緊固件和密封材料時,產品應符合現行國家和行業標準的要求。
        金屬板材的合理選材,不僅可以滿足使用要求,而且可以最大限度地降低成本,因此應給予高度重視。以彩色涂層鋼板及鋼帶(簡稱彩涂板)為例,彩涂板的選擇主要是指力學性能、基板類型和鍍層質量,以及正面涂層性能和反面涂層性能。
        1 力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等因素進行選擇。在強度要求不高、變形不復雜時,可采用TDC51D、TDC52D系列的彩涂板;當對成形性有較高要求時,應選擇TDC53D、TDC54D系列的彩涂板;對于有承重要求的構件,應根據設計要求選擇合適的結構鋼,如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。
        2 基板類型和鍍層重量主要依據用途、使用環境的腐蝕性、使用壽命和耐久性等因素進行選擇。基板類型和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素,通常彩涂板應選用熱鍍鋅基板和熱鍍鋁鋅基板。電鍍鋅基板由于受工藝限制,鍍層較薄、耐腐蝕性相對較差,而且成本較高,因此很少使用。鍍層重量應根據使用環境的腐蝕性來確定。
        3 正面涂層性能主要依據涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性和附著力,涂層的耐久性等選擇。
        4 正面涂層性能主要依據用途、使用環境來選擇。

    7.4.7 金屬板屋面主要包括壓型金屬板和金屬面絕熱夾芯板兩類。壓型金屬板的板型可分為高波板和低波板,其連接方式分為緊固件連接、咬口鎖邊連接;金屬面絕熱夾芯板是由彩涂鋼板與保溫材料在工廠制作而成,屋面用夾芯板的波形應為波形板,其連接方式為緊固件連接。
        由于金屬板屋面跨度大、坡度小、形狀復雜、安全耐久要求高,在風雪同時作用或積雪局部融化屋面積水的情況下,金屬板應具有阻止雨水滲漏室內的功能。金屬板屋面要做到不滲漏,對金屬板的連接和密封處理是防水技術的關鍵。金屬板鋪裝完成后,應對局部或整體進行雨后觀察或淋水試驗。

    7.4.8 金屬板材是具有防水功能的條形構件,施工時板兩端固定在檁條上,兩板縱向和橫向采用咬口鎖邊連接或緊固件連接,即可防止雨水由金屬板進入室內,因此金屬板的連接縫處理是屋面防水的關鍵。由于金屬板屋面的排水坡度,是根據建筑造型、屋面基層類別、金屬板連接方式以及當地氣候條件等因素所決定,雖然金屬板屋面的泄水能力較好,但因金屬板接縫密封不完整或屋面積水過多,造成屋面滲漏的現象屢見不鮮,故本條規定金屬板鋪裝應平整、順滑,排水坡度應符合設計要求。

    7.4.9 本條對壓型金屬板采用咬口鎖邊連接提出外觀質量要求。在金屬板屋面系統中,由于金屬板為水槽形狀壓制成型,立邊搭接緊扣,再用專用鎖邊機機械化鎖邊接口,具有整體結構性防水和排水功能,對三維彎弧和特異造型尤其適用,所以咬口鎖邊連接在金屬板鋪裝中被廣泛應用。

    7.4.10 本條對壓型金屬板采用緊固件連接提出外觀質量要求。壓型金屬板采用緊固件連接時,由于金屬板的縱向收縮,受到緊固件的約束,使得金屬板的釘孔處和螺釘均存在溫度應力,所以緊固件的固定點是金屬板屋面防水的關鍵。為此規定緊固件應采用帶防水墊圈的自攻螺釘,固定點應設在波峰上,所有外露的自攻螺釘均應涂抹密封材料。

    7.4.11 金屬面絕熱夾芯板的連接方式,是采用緊固件將夾芯板固定在檁條上。夾芯板的縱向搭接位于檁條處,兩塊板均應伸至支承構件上,每塊板支座長度不應小于50mm,夾芯板縱向搭接長度不應小于200mm,搭接部位均應設密封防水膠帶;夾芯 板的橫向搭接尺寸應按具體板型確定。

    7.4.12 本條規定主要是便于安裝和使板面整齊、美觀,以適用于金屬板屋面的實際情況。

    7.4.13 本條對金屬板鋪裝的允許偏差和檢驗方法作了規定。表7.4.13中除金屬板鋪裝的有關尺寸外,其他項目是參考了現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB 50018的規定。

    7.5 玻璃采光頂鋪裝

    7.5.1 為了保證玻璃采光頂與主體結構連接牢固,玻璃采光頂的預埋件應在主體結構施工時按設計要求進行埋設,預埋件的標高偏差不應大于±10mm,位置偏差不應大于±20mm。當預埋件位置偏差過大或未設預埋件時,應制定補救措施或可靠的連接方案,經設計單位同意后方可實施。

    7.5.2 現行行業標準《建筑玻璃采光頂》JG/T 231對玻璃采光頂的材料、性能、制作和組裝要求等均作了規定,采光頂玻璃及玻璃組件的制作應符合該標準的規定。

    7.5.3 本條對采光頂玻璃的外觀質量要求作出規定。

    7.5.4 玻璃采光頂與周邊墻體的連接處,由于采光頂邊緣一般都是金屬邊框,存在熱橋現象,會影響建筑的節能;同時接縫部位多采用彈性閉孔的密封材料,有水密性要求時還采用耐候密封膠。為此,本條規定玻璃采光頂與周邊墻體的連接處應符合設計要求。

    7.5.5 采光頂玻璃及其配套材料的質量,應符合現行國家標準《建筑用安全玻璃 第2部分:鋼化玻璃》GB/T 15763.2、《建筑用安全玻璃 第3部分:夾層玻璃》GB/T 15763.3、《中空玻璃》GB/T 11944、《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776和行業標準《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T 914、《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T 486等的要求。
        玻璃接縫密封膠的質量,應符合現行行業標準《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T 882的要求,選用時應檢查產品的位移能力級別和模量級別。產品使用前應進行剝離粘結性試驗。
        硅酮結構密封膠使用前,應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸的有機材料相容性和被粘結材料的剝離粘結性試驗,并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘結性能進行復驗。硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力數據和質量保證書。

    7.5.6 玻璃采光頂按其支承方式分為框支承和點支承兩類。
        框支承玻璃采光頂的連接,主要按采光頂玻璃組裝方式確定。當玻璃組裝為鑲嵌方式時,玻璃四周應用密封膠條鑲嵌;當玻璃組裝為膠粘方式時,中空玻璃的兩層玻璃之間的周邊以及隱框和半隱框構件的玻璃與金屬框之間,應采用硅酮結構密封膠粘結。點支承玻璃采光頂的組裝方式,支承裝置與玻璃連接件的結合面之間應加襯墊,并有豎向調節作用。采光頂玻璃的接縫寬度應能滿足玻璃和膠的變形要求,且不應小于10mm;接縫厚度宜為接縫寬度的50%~70%;玻璃接縫密封宜采用位移能力級別為25級的硅酮耐候密封膠,密封膠應符合現行行業標準《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T 882的規定。
        由于玻璃采光頂一般跨度大、坡度小、形狀復雜、安全耐久要求高,在風雨同時作用或積雪局部融化屋面積水的情況下,采光頂應具有阻止雨水滲漏室內的性能。玻璃采光頂要做到不滲漏,對采光頂的連接和密封處理必須符合設計要求,采光頂鋪裝完成后,應對局部或整體進行雨后觀察或淋水試驗。

    7.5.7 玻璃采光頂密封膠的嵌填應密實、連續、飽滿,粘結牢固,不得有氣泡、干裂、脫落等缺陷。一般情況下,首先把擠出嘴剪成所要求的寬度,將擠出嘴插入接縫,使擠出嘴頂部離接縫底面2mm,注入密封膠至接口邊緣,注膠時保證密封膠沒有帶入空氣,密封膠注入后,必須用工具修整,并清除接縫表面多余的密封膠。

    7.5.8 由于每一個玻璃采光頂的構造都有所不同,防水節點構造主要包括:明框節點、隱框節點、點支承結構的玻璃板塊接縫節點、駁接頭處的玻璃接縫節點、采光頂與其他材質交接部位節點、采光頂與支承結構交接部位節點等。對于玻璃采光頂來講,依靠各構件之間的接縫密封防水固然重要,但還需重視采光頂坡面的排水以及滲漏水與構造內部冷凝水的排除。
        玻璃本身不會發生滲漏,由于單塊玻璃面板及其支承構件在長期荷載作用下產生的撓度、變形而導致積水,非常容易造成滲漏和影響美觀的不良后果。特別是在排水坡度較小時,很容易出現接縫密封膠處理不當或局部積水等情況,所發生滲漏現象屢見不鮮。故本條規定玻璃采光頂鋪裝應平整、順直,排水坡度應符合設計要求。

    7.5.9 玻璃采光頂的冷凝水收集和排除構造,是為了避免采光頂結露的水滲漏到室內,確保室內的裝飾不被破壞和室內環境衛生要求。因此規定對玻璃采光頂坡面的設計坡度不應太小,以使冷凝水不是滴落,而是沿玻璃下泄;玻璃采光頂的所有桿件均應有集水槽,將沿玻璃下泄的冷凝水匯集,并使所有集水槽相互溝通,將冷凝水匯流到室外或室內水落管內。本條規定玻璃采光頂冷凝水的收集和排除構造應符合設計要求,同時應對導氣孔及排水孔設置、集水槽坡向、集水槽之間連接等構造進行隱蔽工程檢查驗收,必要時可進行通水試驗。

    7.5.10 本條對框支承玻璃采光頂鋪裝的外觀質量要求作出規定。

    7.5.11 點支承玻璃采光頂是采用不銹鋼駁接系統將玻璃面板與主體結構連接,采光頂玻璃與玻璃之間的連接密封采用硅酮耐候密封膠。點支承玻璃采光頂的受力形式是通過點支承裝置將玻璃采光頂的荷載傳遞到主體結構上。因此點支承裝置必須牢固,受力均勻,不致使玻璃局部受力后破裂,同時點支承裝置組件與玻璃之間應有彈性襯墊材料,使玻璃有一定的活動余地,而且不與支承裝置金屬直接接觸。故本條規定點支承玻璃采光頂的支承裝置應安裝牢固、配合嚴密,支承裝置不得與玻璃直接接觸。

    7.5.12 本條對采光頂玻璃密封膠縫的外觀質量要求作出規定。

    7.5.13~7.5.15 目前玻璃采光頂設計和施工,只能參照現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ 102和《建筑幕墻》GB/T 21086的有關內容。這三條是對明框、隱框和點支承玻璃采光頂鋪裝的允許偏差和檢驗方法分別作出規定。
        這里對第7.5.13條需說明以下三點:
        1 玻璃采光頂通長縱向構件長度,是指與坡度方向垂直的構件長度或周長;通長橫向構件長度是指從坡起點到最高點的構件長度。
        2 玻璃采光頂構件的水平度和直線度,應包括采光頂平面內和平面外的檢查。
        3 檢驗項目中檢驗數量應按抽樣構件數量或抽樣分格數量的10%確定。

    8 細部構造工程

    8.1 一般規定

    8.1.1 屋面的檐口、檐溝和天溝、女兒墻和山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗等部位,是屋面工程中最容易出現滲漏的薄弱環節。據調查表明有70%的屋面滲漏是由于細部構造的防水處理不當引起的,所以對這些部位均應進行防水增強處理,并作重點質量檢查驗收。

    8.1.2 由于細部構造是屋面工程中最容易出現滲漏的部位,同時難以用抽檢的百分率來確定屋面細部構造的整體質量,所以本條明確規定細部構造工程各分項工程每個檢驗批應按全數進行檢驗。

    8.1.3 由于細部構造部位形狀復雜、變形集中,構造防水和材料防水相互交融在一起,所以屋面細部節點的防水構造及所用卷材、涂料和密封材料,必須符合設計要求。進場的防水材料應進行抽樣檢驗。必要時應做兩種材料的相容性試驗。

    8.1.4 參見本規范第5.2.6條的條文說明。

    8 細部構造工程

    8.1 一般規定

    8.1.1 屋面的檐口、檐溝和天溝、女兒墻和山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗等部位,是屋面工程中最容易出現滲漏的薄弱環節。據調查表明有70%的屋面滲漏是由于細部構造的防水處理不當引起的,所以對這些部位均應進行防水增強處理,并作重點質量檢查驗收。

    8.1.2 由于細部構造是屋面工程中最容易出現滲漏的部位,同時難以用抽檢的百分率來確定屋面細部構造的整體質量,所以本條明確規定細部構造工程各分項工程每個檢驗批應按全數進行檢驗。

    8.1.3 由于細部構造部位形狀復雜、變形集中,構造防水和材料防水相互交融在一起,所以屋面細部節點的防水構造及所用卷材、涂料和密封材料,必須符合設計要求。進場的防水材料應進行抽樣檢驗。必要時應做兩種材料的相容性試驗。

    8.1.4 參見本規范第5.2.6條的條文說明。

    8.2 檐 口

    8.2.1 檐口部位的防水層收頭和滴水是檐口防水處理的關鍵,卷材防水屋面檐口800mm范圍內的卷材應滿粘,卷材收頭應采用金屬壓條釘壓,并用密封材料封嚴;涂膜防水屋面檐口的涂膜收頭,應用防水涂料多遍涂刷。檐口下端應做鷹嘴和滴水槽。瓦屋面的瓦頭挑出檐口的尺寸、滴水板的設置要求等應符合設計要求。驗收時對構造做法必須進行嚴格檢查,確保符合設計和現行相關規范的要求。

    8.2.2 準確的排水坡度能夠保證雨水迅速排走,檐口部位不出現滲漏和積水現象,可延長防水層的使用壽命。

    8.2.3 無組織排水屋面的檐口,在800mm范圍內的卷材應滿粘,可以防止空鋪、點鋪或條鋪的卷材防水層發生竄水或被大風揭起。

    8.2.4 卷材收頭應壓入找平層的凹槽內,用金屬壓條釘壓牢固并進行密封處理,防止收頭處因翹邊或被風揭起而造成滲漏。

    8.2.5 由于涂膜防水層與基層粘結較好,涂膜收頭應采用增加涂刷遍數的方法,以提高防水層的耐雨水沖刷能力。

    8.2.6 由于檐口做法屬于無組織排水,檐口雨水沖刷量大,檐口端部應采用聚合物水泥砂漿鋪抹,以提高檐口的防水能力。為防止雨水沿檐口下端流向墻面,檐口下端應同時做鷹嘴和滴水槽。

    8.3 檐溝和天溝

    8.3.1 檐溝、天溝是排水最集中部位,檐溝、天溝與屋面的交接處,由于構件斷面變化和屋面的變形,常在此處發生裂縫。同時,溝內防水層因受雨水沖刷和清掃的影響較大,卷材或涂膜防水屋面檐溝和天溝的防水層下應增設附加層,附加層伸入屋面的寬度不應小于250mm;防水層應由溝底翻上至外側頂部,卷材收頭應用金屬壓條釘壓,并用密封材料封嚴;涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷;檐溝外側下端應做成鷹嘴或滴水槽。瓦屋面檐溝和天溝防水層下應增設附加層,附加層伸入屋面的寬度不應小于500mm;檐溝和天溝防水層伸入瓦內的寬度不應小于150mm,并應與屋面防水層或防水墊層順流水方向搭接。燒結瓦、混凝土瓦伸入檐溝、天溝內的長度宜為50mm~70mm,瀝青瓦伸入檐溝內的長度宜為10mm~20mm;驗收時對構造做法必須進行嚴格檢查,確保符合設計和現行相關規范的要求。

    8.3.2 檐溝、天溝是有組織排水且雨水集中。由于檐溝、天溝排水坡度較小,因此必須精心施工,檐溝、天溝坡度應用坡度尺檢查;為保證溝內無滲漏和積水現象,屋面防水層完成后,應進行雨后觀察或淋水、蓄水試驗。

    8.3.3 檐溝、天溝與屋面的交接處,由于雨水沖刷量大,該部位應作附加層防水增強處理。附加層應在防水層施工前完成,驗收時應按每道工序進行質量檢驗,并做好隱蔽工程驗收記錄。

    8.3.4 檐溝卷材收頭應在溝外側頂部,由于卷材鋪貼較厚及轉彎不服帖,常因卷材的彈性發生翹邊或脫落現象,因此規定卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴。涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。

    8.3.5 檐溝外側頂部及側面如不做防水處理,雨水會從防水層收頭處滲入防水層內造成滲漏,因此檐溝外側頂部及側面均應抹聚合物水泥砂漿。為防止雨水沿檐溝下端流向墻面,檐溝下端應做鷹嘴或滴水槽。

    8.4 女兒墻和山墻

    8.4.1 女兒墻和山墻無論是采用混凝土還是砌體都會產生開裂現象,女兒墻和山墻上的抹灰及壓頂出現裂縫也是很常見的,如不做防水設防,雨水會沿裂縫或墻流入室內。泛水部位如不做附加層防水增強處理,防水層收縮易使泛水轉角部位產生空鼓,防水層容易破壞。泛水收頭若處理不當易產生翹邊現象,使雨水從開口處滲入防水層下部。故女兒墻和山墻應按設計要求做好防水構造處理。

    8.4.2 壓頂是防止雨水從女兒墻或山墻滲入室內的重要部位,磚砌女兒墻和山墻應用現澆混凝土或預制混凝土壓頂,壓頂形成向內不小于5%的排水坡度,其內側下端做成鷹嘴或滴水槽防止倒水。為避免壓頂混凝土開裂形成滲水通道,壓頂必須設分格縫并嵌填密封材料。采用金屬制品壓頂,無論從防水、立面、構造還是施工維護上講都是最好的,需要注意的問題是金屬扣板縱向縫的密封。

    8.4.3 女兒墻和山墻與屋面交接處,由于溫度應力集中容易造成墻體開裂,當防水層的拉伸性能不能滿足基層變形時,防水層被拉裂而造成屋面滲漏。為保證女兒墻和山墻的根部無滲漏和積水現象,屋面防水層完成后,應進行雨后觀察或淋水試驗。

    8.4.4 泛水部位容易產生應力集中導致開裂,因此該部位防水層的泛水高度和附加層鋪設應符合設計要求,防止雨水從防水收頭處流入室內。附加層在防水層施工前應進行驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

    8.4.5 卷材防水層鋪貼至女兒墻和山墻時,卷材立面部位應滿粘防止下滑。砌體低女兒墻和山墻的卷材防水層可直接鋪貼至壓頂下,卷材收頭用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴。砌體高女兒墻和山墻可在距屋面不小于250mm的部位留設凹槽,將卷材防水層收頭壓入凹槽內,用金屬壓條釘壓固定并用密封材料封嚴,凹槽上部的墻體應做防水處理。混凝土女兒墻和山墻難以設置凹槽,可將卷材防水層直接用金屬壓條釘壓在墻體上,卷材收頭用密封材料封嚴,再做金屬蓋板保護。

    8.4.6 為防止雨水順女兒墻和山墻的墻體滲入室內,涂膜防水層在女兒墻和山墻部位應涂刷至壓頂下。涂膜防水層的粘結能力較強,故涂膜收頭可用防水涂料多遍涂刷。

    8.5 水 落 口

    8.5.1 水落口一般采用塑料制品,也有采用金屬制品,由于水落口杯與檐溝、天溝的混凝土材料的線膨脹系數不同,環境溫度變化的熱脹冷縮會使水落口杯與基層交接處產生裂縫。同時,水落口是雨水集中部位,要求能迅速排水,并在雨水的長期沖刷下防水層應具有足夠的耐久能力。驗收時對每個水落口均應進行嚴格的檢查。由于防水附加增強處理在防水層施工前完成,并被防水層覆蓋,驗收時應按每道工序進行質量檢查,并做好隱蔽工程驗收記錄。

    8.5.2 水落口杯的安設高度應充分考慮水落口部位增加的附加層和排水坡度加大的尺寸,屋面上每個水落口應單獨計算出標高后進行埋設,保證水落口杯上口設置在屋面排水溝的最低處,避免水落口周圍積水。為保證水落口處無滲漏和積水現象,屋面防水層施工完成后,應進行雨后觀察或淋水、蓄水試驗。

    8.5.3 水落口的數量和位置是根據當地最大降雨量和匯水面積確定的,施工時應符合設計要求,不得隨意增減。水落口杯應用細石混凝土與基層固定牢固。

    8.5.4 水落口是排水最集中的部位,由于水落口周圍坡度過小,施工困難且不易找準,影響水落口的排水能力。同時,水落口周圍的防水層受雨水沖刷是屋面中最嚴重的,因此水落口周圍直徑500mm范圍內增大坡度為不小于5%,并按設計要求作附加增強處理。

    8.5.5 由于材質的不同,水落口杯與基層的交接處容易產生裂縫,故檐溝,天溝的防水層和附加層伸入水落口內不應小于50mm,并粘結牢固,避免水落口處發生滲漏。

    8.6 變 形 縫

    8.6.1 變形縫是為了防止建筑物產生變形、開裂甚至破壞而預先設置的構造縫,因此變形縫的防水構造應能滿足變形要求。變形縫泛水處的防水層下應按設計要求增設防水附加層;防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部;變形縫內應填塞保溫材料,其上鋪設卷材封蓋和金屬蓋板。由于變形縫內的防水構造會被蓋板覆蓋,故質量檢查驗收應隨工序的開展而進行,并及時做好隱蔽工程驗收記錄。

    8.6.2 變形縫與屋面交接處,由于溫度應力集中容易造成墻體開裂,且變形縫內的墻體均無法做防水設防,當屋面防水層的拉伸性能不能滿足基層變形時,防水層被拉裂而造成滲漏。故變形縫與屋面交接處、泛水高度和防水層收頭應符合設計要求,防止雨水從泛水墻滲入室內。為保證變形縫處無滲漏和積水現象,屋面防水層施工完成后,應進行雨后觀察或淋水試驗。

    8.6.3 參見本規范第8.4.4條的條文說明。

    8.6.4 為保證防水層的連續性,屋面防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部,封蓋卷材的中間應盡量向縫內下垂,然后將卷材與防水層粘牢。

    8.6.5 為了保護變形縫內的防水卷材封蓋,變形縫上宜加蓋混凝土或金屬蓋板。金屬蓋板應固定牢固并做好防銹處理,為使雨水能順利排走,金屬蓋板接縫應順流水方向,搭接寬度一般不小于50mm。

    8.6.6 高低跨變形縫在高層與裙房建筑的交接處大量出現,此處應采取適應變形的密封處理,防止大雨、暴雨時屋面積水倒灌現象。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材收頭處應用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴,金屬蓋板也應固定牢固并密封嚴密。

    8.7 伸出屋面管道

    8.7.1 伸出屋面管道通常采用金屬或PVC管材,由于溫差變化引起的材料收縮會使管壁四周產生裂紋,所以在管壁四周應設附加層做防水增強處理。卷材防水層收頭處應用管箍或鍍鋅鐵絲扎緊后用密封材料封嚴。驗收時應按每道工序進行質量檢查,并做好隱蔽工程驗收記錄。

    8.7.2 伸出屋面管道無論是直埋還是預埋套管,管道往往直接與室內相連,因此伸出屋面管道是絕對不允許出現滲漏的。為保證伸出屋面管道根部無滲漏和積水現象,屋面防水層施工完成后,應進行雨后觀察或淋水試驗。

    8.7.3 伸出屋面管道與混凝土線膨脹系數不同,環境變化易使管道四周產生裂縫,因此應設置附加層增加設防可靠性。防水層的泛水高度和附加層鋪設應符合設計要求,防止雨水從防水層收頭處流入室內。附加層在防水層施工前應及時進行驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

    8.7.4 為保證伸出屋面管道四周雨水能順利排出,不產生積水現象,管道四周100mm范圍內,找平層應抹出高度不小于30mm的排水坡。

    8.7.5 卷材防水層伸出屋面管道部位施工難度大,與管壁的粘結強度低,因此卷材收頭處應用金屬箍固定,并用密封材料封嚴,充分體現多道設防和柔性密封的原則。

    8.8 屋面出入口

    8.8.1 屋面出入口有垂直出入口和水平出入口兩種,構造上有很大的區別,防水處理做法也多有不同,設計應根據工程實際情況做好屋面出入口的防水構造設計。施工和驗收時,其做法必須符合設計要求,附加層及防水層收頭處理等應做好隱蔽工程驗收記錄。

    8.8.2 屋面出入口周邊構造層次多、人員踩踏頻繁,防水設計和施工應采取必要的措施保證無滲漏和積水現象。屋面防水層施工完成后,應進行雨后觀察或淋水試驗。

    8.8.3 屋面垂直出入口的泛水部位應設附加層,以增加泛水部位防水層的耐久性。防水層的收頭應壓在壓頂圈下,以保證收頭的可靠性。

    8.8.4 屋面水平出入口的收頭應壓在最上一步的混凝土踏步板下,以保證收頭的可靠性。泛水部位應增設附加層,泛水立面部分的防水層用護墻保護,以免人員進出踢破防水層。

    8.8.5 屋面出入口應有足夠的泛水高度,以保證屋面的雨水不會流入室內或變形縫中。泛水高度應符合設計要求,設計無要求時,不得小于250mm。

    8.9 反梁過水孔

    8.9.1 因各種設計的原因,目前大挑檐或屋面中經常采用反梁構造,為了排水的需要常在反梁中設置過水孔或預埋管,過水孔防水處理不當會產生滲漏現象,因此反梁過水孔施工必須嚴格按照設計要求進行。

    8.9.2 調查表明,因反梁過水孔過小或標高不準,以及過水孔防水處理不當,造成過水孔及其周圍滲漏或積水很多。屋面防水層施工完成后,應進行雨后觀察或淋水試驗。

    8.9.3 反梁過水孔孔底標高應按排水坡度留置,每個過水孔的孔底標高應在結構施工圖中標明,否則找坡后孔底標高低于或高于溝底標高,均會造成長期積水現象。
       反梁過水孔的孔洞高×寬不應小于150mm×250mm,預埋管內徑不宜小于75mm,以免孔道堵塞。

    8.9.4 反梁過水孔的防水處理十分重要。孔洞四周用防水涂料進行防水處理,涂膜防水層應盡量伸入孔洞內;預留管道與混凝土接觸處應預留凹槽,并用密封材料封嚴。

    8.10 設施基座

    8.10.1 近年來,隨著建筑物功能的不斷增加,屋面上的設施也越來越多,設施基座的防水處理也越來越突出。而且設施基座使屋面的防水基層復雜了許多,因此必須對設施基座按照設計要求做好防水處理。

    8.10.2 屋面上的設施基座,應按設計要求對防水層實施保護,避免屋面滲漏。設施基座周圍也是易積水部位,施工時應嚴格按照設計要求進行防水設防,并設置足夠的排水坡度避免積水。

    8.10.3 設施基座與結構層相連時,設施基座就成為了結構層的一部分,此時,屋面防水層應將設施基座整個包裹起來,以保證防水層的連續性。設施基座都有安裝設備的預埋地腳螺栓,使防水層無法連續。因此在預埋地腳螺栓的周圍必須用密封材料封嚴,以確保預埋螺栓周圍的防水效果。

    8.10.4 設施直接放置在防水層上時,為防止設施對防水層的破壞,設施下應增設卷材附加層。如設施底部對防水層具有較大的破壞作用,如具有比較尖銳的突出物時,設施下應澆筑厚度不小于50mm的細石混凝土保護層。

    8.10.5 屋面出入口至設施之間以及設施周圍,經常會遭遇設施檢查維修人員的踩踏,故應鋪設塊體材料或細石混凝土保護層。

    8.11 屋 脊

    8.11.1 燒結瓦、混凝土瓦的脊瓦與坡面瓦之間的縫隙,一般采用聚合物水泥砂漿填實抹平。脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜超過80mm,脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度每邊不應小于40mm。瀝青瓦屋面的脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度每邊不應小于150mm。正脊脊瓦外露搭接邊宜順常年風向一側;每張屋脊瓦片的兩側各采用1個固定釘固定,固定釘距離側邊25mm;外露的固定釘釘帽應用瀝青膠涂蓋。
        瓦屋面的屋脊處均應增設防水墊層附加層,附加層寬度不應小于500mm。

    8.11.2 燒結瓦、混凝土瓦屋面的屋脊采用濕鋪法施工,由于砂漿干縮容易引起裂縫;瀝青瓦屋面的脊瓦采用固定釘固定和瀝青膠粘結,由于大風容易引起邊角翹起。瓦屋面鋪裝完成后,應對屋脊部位進行雨后或淋水檢查。

    8.11.3、8.11.4 平脊和斜脊鋪設應順直,應無起伏現象;脊瓦應搭蓋正確、間距均勻、封固嚴密。既可保證脊瓦的搭接,防止滲漏,又可使瓦面整齊、美觀。

    8.12 屋 頂 窗

    8.12.1 屋頂窗所用窗料及相關的各種零部件,如窗框固定鐵腳、窗口防水卷材、金屬排水板、支瓦條等,均應由屋頂窗的生產廠家配套供應。屋頂窗的防水設計為兩道防水設防,即金屬排水板采用涂有防氧化涂層的鋁合金板,排水板與屋面瓦有效緊密搭接,第二道防水設防采用厚度為3mm的SBS防水卷材熱熔施工;屋頂窗的排水設計應充分發揮排水板的作用,同時注意瓦與屋頂窗排水板的距離。因此屋頂窗的防水構造必須符合設計要求。

    8.12.2 屋頂窗的安裝可先于屋面瓦進行,亦可后于屋面瓦進行。當窗的安裝先于屋面瓦進行時,應注意窗的成品保護;當窗的安裝后于屋面瓦進行時,窗周圍上下左右各500mm范圍內應暫不鋪瓦,待窗安裝完成后再進行補鋪。因此屋頂窗安裝和屋面瓦鋪裝應配合默契,特別是在屋頂窗與瓦屋面的交接處,窗口防水卷材應與屋面瓦下所設的防水層或防水墊層搭接緊密。屋面防水層完成后,應對屋頂窗及其周圍進行雨后觀察或淋水試驗。

    8.12.3 屋頂窗用金屬排水板及窗框固定鐵腳,均應與屋面基層連接牢固,保證屋頂窗安全使用。燒結瓦、混凝土瓦屋面屋頂窗,金屬排水板應固定在順水條上的支撐木條上,固定釘處應用密封膠涂蓋。

    8.12.4 屋頂窗用窗口防水卷材,應沿窗的四周鋪貼在屋面基層上,并與屋面瓦上所設的防水層或防水墊層搭接緊密。防水卷材應鋪貼平整、粘結牢固。

    9 屋面工程驗收

    9.0.1 按《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300規定,屋面工程質量驗收的程序和組織有以下兩點說明:
        1 檢驗批及分項工程應由監理工程師組織施工單位項目專業質量或技術負責人等進行驗收。驗收前,施工單位先填好“檢驗批和分項工程的質量驗收記錄”,并由項目專業質量檢驗員在驗收記錄中簽字,然后由監理工程師組織按規定程序進行。
        2 分部(子分部)工程應由總監理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術、質量負責人等進行驗收。

    9.0.2 檢驗批是工程驗收的最小單位,是分項工程乃至整個建筑工程質量驗收的基礎。本條規定了檢驗批質量驗收合格條件:一是對檢驗批的質量抽樣檢驗。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性作用的檢驗項目,必須全部符合本規范的有關規定,且檢驗結果具有否決權;一般項目是除主控項目以外的檢驗項目,其質量應符合本規范的有關規定,對有允許偏差的項目,應有80%以上在允許偏差范圍內,且最大偏差值不得超過本規范規定允許偏差值的1.5倍;二是質量控制資料。反映檢驗批從原材料到最終驗收的各施工工序的操作依據、檢查情況以及保證質量所必需的管理制度等質量控制資料,是檢驗批合格的前提。

    9.0.3 分項工程的驗收在檢驗批驗收的基礎上進行。一般情況下,兩者具有相同或相近的性質,只是批量的大小不同而已。因此,將有關的檢驗批匯集構成分項工程。分項工程質量驗收合格的條件比較簡單,只要所含構成分項工程的各檢驗批質量驗收記錄完整,并且均已驗收合格,則分項工程驗收合格。

    9.0.4 分部(子分部)工程的驗收在其所含各分項工程驗收的基礎上進行。本條給出了分部(子分部)工程質量驗收合格的條件:一是所含分項工程的質量均應驗收合格;二是相應的質量控制資料文件應完整;三是安全與功能的抽樣檢驗應符合有關規定;四是觀感質量檢查應符合本規范的規定。

    9.0.5 屋面工程驗收資料和記錄體現了施工全過程控制,必須做到真實、準確,不得有涂改和偽造,各級技術負責人簽字后方可有效。

    9.0.6 隱蔽工程為后續的工序或分項工程覆蓋、包裹、遮擋的前一分項工程。例如防水層的基層,密封防水處理部位,檐溝、天溝、泛水和變形縫等細部構造,應經過檢查符合質量標準后方可進行隱蔽,避免因質量問題造成滲漏或不易修復而直接影響防水效果。

    9.0.7 關于觀感質量檢查往往難以定量,只能以觀察、觸摸或簡單量測的方式進行,并由各個人的主觀印象判斷,檢查結果并不給出“合格”或“不合格”的結論,而是綜合給出質量評價。對于“差”的檢查點應通過返修處理等補救。
        本條對屋面防水工程觀感質量檢查的要求,是根據本規范各分項工程的質量內容規定的。

    9.0.8 按《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300的規定,建筑工程施工質量驗收時,對涉及結構安全、節能、環境保護和主要使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢驗。因此,屋面工程驗收時,應檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統是否暢通,可在雨后或持續淋水2h后進行。有可能作蓄水檢驗的屋面,其蓄水時間不應小于24h。檢驗后應填寫安全和功能檢驗(檢測)記錄,作為屋面工程驗收資料和記錄之一。

    9.0.9 本規范適用于新建、改建、擴建的工業與民用建筑及既有建筑改造屋面工程的質量驗收。有的屋面工程除一般要求外,還會對屋面安全與功能提出特殊要求,涉及建筑、結構以及抗震、抗風揭、防雷和防火等諸多方面;為滿足這些特殊要求,設計人員往往采用較為特殊的材料和工藝。為此,本條規定對安全與功能有特殊要求的建筑屋面,工程質量驗收除應執行本規范外,尚應按合同約定和設計要求進行專項檢驗(檢測)和專項驗收。

    9.0.10 屋面工程完成后,應由施工單位先行自檢,并整理施工過程中的有關文件和記錄,確認合格后會同建設或監理單位,共同按質量標準進行驗收。子分部工程的驗收,應在分項工程通過驗收的基礎上,對必要的部位進行抽樣檢驗和使用功能滿足程度的檢查。子分部工程應由總監理工程師或建設單位項目負責人組織施工技術質量負責人進行驗收。
        屋面工程驗收時,施工單位應按照本規范第9.0.5條的規定,將驗收資料和記錄提供總監理工程師或建設單位項目負責人審查,檢查無誤后方可作為存檔資料。

    我要評論

    用戶評論

    leon  2017-09-01

    這是我看到了最好用的一個建筑施工竣工驗收統一用表網站,不光讓提供企業級資料的統一監管,而且提供大量的免費資料,已經購買了此公司的模板,使用還可以,只是操作培訓方面需要加強,不然有很多功能都不知怎么使用?

    goooogle  2017-08-28

    范例不錯,但有些范例的填寫數據太少了些,希望可以改進。

    曾工  2017-08-11

    如果有培訓視頻就好了,每個省出的統表都不一樣,都不知什么使用,關鍵還是培訓要跟上。

    游客  2017-08-01

    如果購買了,在工程中使用不知是否方便,真的能在手機上,在工地上方便的編制表格嗎?

    鄧為墉  2017-07-08

    感覺還可以,但有些表格是要購買才可以查看的,并沒有全部免費啊。

    歌手The  2017-07-03

    提供填寫說明和填表范例很有價值,在手機和電腦上都可以查看,非常方便,真的是隨時隨地使用的。

    林工  2017-06-12

    資料很有用,而且結構清晰,表格規范,關鍵是的可以免費使用,華軟公司真是良心公司啊!

    李天一  2017-06-11

    此資料是否是免費的?

    張工  2017-05-21

    是否是最新版本的規范

    游客  2017-05-01

    這是最新版本的的統一用表嗎?

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